中国机械工业发展现状分析
机械工程在我国现状与发展趋势
机械工程在我国现状与发展趋势机械工程是一门应用科学和工程技术学科，它涉及机械设计、制造及运用的基础理论和应用技术，是国民经济发展和国防建设中不可或缺的重要学科。
机械工程在我国历史悠久、发展成熟，对我国经济的发展和国家的现代化建设起到了重要的支持和推动作用。
本文将从我国机械工程的现状和发展趋势两个方面进行阐述。
一、我国机械工程的现状1. 发展历程中国的机械工程起源早，早在古代就有了机械制造与应用的历史。
在现代社会，随着中国经济的快速发展，机械工程领域也得到了迅猛发展，成为我国国民经济的重要支撑。
特别是改革开放以来，我国引进了大量的国外先进技术和设备，也培养了大批的机械工程技术人才，推动了中国机械工程的快速发展。
2. 行业发展状况目前，我国机械工程行业已经拥有了完整的产业体系，包括机械基础件制造、机械成套装备制造及机械产品制造三大领域。
在机械基础件制造领域，我国拥有了雄厚的基础技术和优越的市场优势，涉及的产品种类丰富，品质日益提高。
在机械成套装备制造领域，我国的机械产品已经能够满足国内外不同行业和领域的需求，具有一定的国际竞争力。
在机械产品制造领域，我国已经具备了一定的自主创新能力，同时也在争取国际市场份额。
3. 技术创新能力机械工程技术创新是机械工程行业持续发展的重要动力，也是我国机械工程行业当前面临的主要挑战之一。
我国已经在CNC技术、自动化装备、新材料应用等方面取得了一系列具有国际水平的进展，但与发达国家相比，我国在高端制造业领域仍然存在一定的差距。
加强技术创新，提高自主研发能力，成为了我国机械工程行业当前的重要任务。
二、机械工程的发展趋势1. 产业结构升级随着我国经济的快速发展和科技进步，机械工程行业的产业结构也在不断升级。
未来，我国机械工程行业将更加注重技术创新和自主研发，不断提高产品的科技含量和附加值，朝着高精度、高速度、高效率、高可靠性的方向发展，加快培育一批具有国际竞争力的企业和品牌，实现由数量扩张向质量提升的转变。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势1我国机械制造行业发展现状机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平,起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。
面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。
我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。
随着我国改革的不断深入,对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。
当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
所有这些又给我们带来了难得的机遇。
挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战,抓住机遇,深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治,奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。
2世界机械制造业发展出现的特点21世纪,世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业,机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：(1)经济规模化。
全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。
在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大也纷纷加强对其主干业务的投资与研发,不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
(2)地位基础化。
发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
(3)机械制造业跨国并购加剧。
现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。
中国机械发展以及展望
中国机械发展以及展望中国机械发展已成为国民经济发展的重要支撑，不仅为国内经济发展提供了坚实的基础，同时也推动了中国在国际经济舞台上的崛起。
本文将从中国机械发展的历程、现状以及未来展望等方面进行探讨。
一、中国机械发展的历程中国的机械工业发展可以追溯到解放前的历史时期。
1949年中华人民共和国成立后，中国政府开始了对机械工业进行重点发展。
这一时期，中国机械工业主要以农业机械为主，为农村经济发展提供了有力的支撑。
进入改革开放后的时期，中国机械工业迎来了空前的发展机遇。
中国政府大力引进国外先进技术和设备，并推动了机械工业的技术升级和产能提升。
中国市场的快速增长也为机械工业的发展提供了巨大的需求。
目前，中国机械工业已经成为全球最大的机械生产和消费国。
根据中国机械工业联合会的数据，2019年中国机械工业总产值达到20.6万亿元，占全球机械工业总产值的30%以上。
中国机械产品也在国际市场上有着越来越大的份额。
中国机械工业的快速发展主要得益于以下几个方面：一是政府支持政策的落实。
中国政府一直重视支持机械工业的发展，通过提供财政补贴、优惠税收等方式，鼓励企业加大研发投入和技术创新。
二是市场需求的不断增长。
随着中国经济的快速发展和城市化进程的加快，对机械产品的需求也在不断增加。
三是技术进步的推动。
中国机械工业在技术创新方面取得了一系列重要的突破，提升了产品的质量和竞争力。
中国机械工业也面临一些挑战。
一是产业结构不合理。
中国机械工业仍然以中低端产品为主，高端产品的研发和生产能力有待提升。
二是环境保护压力的增加。
随着对环境保护要求的提高，传统的高能耗、高污染的机械生产模式将面临更大的压力。
三是国际竞争的加剧。
随着全球机械工业的发展，国际市场竞争愈发激烈，中国机械产品面临着更大的竞争压力。
未来，中国机械工业发展的重点将从规模扩张转向质量效益提升。
一方面，中国将进一步加大技术创新和研发投入，提高自主创新能力。
通过加强与高校、研究院所的合作，推动科技成果转化，提升产品的技术含量和附加值。
我国机械制造业发展现状
我国机械制造业发展现状我国机械制造业是我国国民经济的支柱产业之一，具有重要的地位和作用。
近年来，我国机械制造业取得了较大的进展和发展。
下面我将从产量、品种、创新和国际竞争力等方面介绍我国机械制造业的发展现状。
首先，我国机械制造业的总体产量持续增长。
据统计数据显示，2019年我国机械工业实现增加值突破20万亿元，占国内生产总值（GDP）的比重超过30%，总体产量占全球近三分之一，位居世界第一。
特别是在工程机械、农业机械等领域，我国的产量已经名列世界前茅。
其次，我国机械制造业的产品品种也在不断增多。
我国机械制造业正从单一的模仿生产向创新发展转变。
在汽车、航空航天等领域，我国机械制造业已经取得了一系列重要创新成果。
例如，我国自主研发制造的高铁、新能源汽车等产品，得到了国内外的认可，并开始走向国际市场。
再次，我国机械制造业的创新能力不断提升。
近年来，随着科技进步和人才培养力度的加大，我国机械制造业的技术水平得到了显著提高。
企业纷纷加大研发投入，加强自主创新，通过自主知识产权的研发，提高了产品的竞争力。
同时，我国政府也出台了一系列支持创新的政策措施，为机械制造业的创新发展提供了有力的支持。
最后，我国机械制造业的国际竞争力逐渐增强。
中国制造的“中国制造2025”等战略指导下，我国机械制造业通过提高产品质量、降低成本、提高品牌知名度等手段，已经在国际市场上获得了更多的份额。
中国的机械制造企业也开始通过跨国并购、建立海外工厂等方式，进一步提升自身在国际市场上的竞争力。
总的来说，我国机械制造业发展现状呈现出总体产量增长、产品品种丰富、创新能力提升和国际竞争力增强的特点。
然而，与发达国家相比，我国机械制造业在高端制造、核心技术和品牌建设等方面仍存在一定差距。
因此，下一步，我国机械制造业需要进一步加快技术创新、提高产品质量、加强品牌建设等方面的努力，以进一步提升自身的国际竞争力和核心竞争力，实现可持续发展。
中国机械发展现状
中国机械发展现状近年来，中国机械工业取得了长足的发展，成为全球机械制造业的重要力量。
本文将从不同角度探讨中国机械发展的现状。
一、产业规模不断扩大中国机械工业的规模不断扩大，成为全球最大的机械制造国之一。
根据统计数据显示，2019年，中国机械工业总产值达到了25.4万亿元人民币，较上年增长了 2.8%。
其中，重型机械、高端数控机床、工程机械等领域的发展尤为突出。
二、技术水平逐步提升中国机械工业的技术水平逐步提升，不断向高端化、智能化方向发展。
一方面，中国机械企业加大了自主创新的力度，不断提升核心技术的研发能力；另一方面，引进消化吸收再创新的战略也取得了显著成效。
例如，中国的数控机床技术已经达到世界领先水平，部分高端数控机床已经可以替代进口产品。
三、市场需求不断增长随着中国经济的快速发展和产业结构的升级，对机械设备的需求不断增长。
特别是在工程机械、农业机械、食品包装机械等领域，市场需求呈现出快速增长的态势。
同时，中国机械产品的质量和性能也得到了极大提升，赢得了国内外市场的广泛认可。
四、绿色制造迈出重要步伐随着环保意识的增强，中国机械工业正在积极推动绿色制造。
通过采用先进的节能环保技术，中国机械产品的能效水平得到了显著提高。
同时，一些企业还积极开展废弃物资源化利用和循环经济的研究与实践，为可持续发展做出了积极贡献。
五、国际竞争力不断增强中国机械工业的国际竞争力不断增强，在全球市场上的份额逐年提升。
一方面，中国机械产品在技术水平、品质和价格等方面具有竞争优势；另一方面，中国企业积极参与国际市场竞争，通过合作、并购等方式不断拓展海外业务。
六、面临的挑战与机遇在机械工业发展的过程中，中国也面临着一些挑战。
首先，高端技术和核心零部件的依赖进口仍然较大，需要进一步提升自主创新能力。
其次，企业的规模和效益存在一定差距，需要加强企业的管理和运营能力。
此外，国际市场上的竞争也越来越激烈，需要通过提升产品的附加值和品牌影响力来应对。
机械制造业现状与发展前景
机械制造业现状与发展前景
中国机械制造业是中国重要的工业之一，其发展前景十分广阔。
根据金融技术研究机构“调查之友”发布的最新数据，2024年2月份中国机械行业出口增长了3.8%，这一增长率是2024年机械行业出口的两倍。
中国机械制造业的发展受到了政府支持，中国工信部发布了《中国工业机械发展规划》，旨在促进机械行业的可持续发展。
目前，中国机械制造业正在经历着急剧的技术革命。
领先技术的进步推动了机械制造业的发展，使中国的机械制造业成为全球机械制造业的领先者，同时也拉动了整个国家的经济发展。
例如，中国拥有领先的机器人技术，近年来其机器人技术已经取得了巨大的进展，这为中国机械制造业带来了更多的机会。
此外，由于新型技术的进一步发展和应用，中国机械制造业出现了越来越多的新技术，例如3D打印技术、数控技术和新能源技术等。
这些技术为中国机械制造业的发展提供了更多的机会和市场。
此外，自动化的发展也将为中国机械制造业带来很大的利好。
根据中国工业机械发展规划，中国制定了自动化技术发展的方案，以提高机械制造业的生产效率和质量。
中国机械行业产能分析报告
中国机械行业产能分析报告一、引言中国机械行业作为支撑国家经济发展的重要产业之一，具有较高的发展潜力和竞争力。
本文旨在对中国机械行业的产能进行分析，探讨其发展现状和未来趋势。
二、总体情况1. 产能概述中国机械行业产能在过去几十年中取得了长足的发展。
从机械设备制造、冶金矿山机械、电机机械、汽车制造到工程机械等多个领域，中国机械产能不断壮大，满足了国内市场需求，并出口到世界各地。
2. 产能规模据统计数据显示，中国机械行业的总产能已呈现稳步增长的趋势。
从2016年至2020年，机械行业的年产值平均增长率超过了8%，达到了约2.5万亿元人民币的规模。
三、产能结构分析1. 产品结构中国机械行业产能主要集中在传统产品领域，如机床、工程机械和汽车制造等。
随着技术的进步和市场需求的变化，高新技术产品的产能也在逐渐增加，包括智能制造设备、无人驾驶工具等。
2. 地区分布中国的机械行业产能分布不均衡，主要集中在东部地区，尤其是江苏、浙江、广东等沿海地区。
而中西部地区的机械产能相对较低。
因此，在未来发展中，应加强对中西部地区机械产能的支持和培育。
3. 企业规模机械行业的产能主要由大中型企业和民营企业所占比例较大。
这些企业在技术研发和市场渠道方面具有一定优势，但也存在一些问题，如创新能力不足、产品同质化竞争等。
因此，鼓励中小型企业的发展，加强技术创新和品牌建设，对于提升整体产能水平是十分重要的。
四、产能挑战与前景展望1. 挑战中国机械行业在发展过程中面临一些挑战。
首先是市场需求结构的变化，传统机械产品市场逐渐饱和，高新技术产品的市场需求增长潜力更大。
其次，全球市场竞争激烈，国内机械企业需要提升技术水平和创新能力，才能在国际市场上占据一定的份额。
2. 前景展望尽管面临一些挑战，中国机械行业的产能仍然具有广阔的发展前景。
一方面，国家政策的支持和鼓励创新的氛围为机械行业提供了良好的发展环境。
另一方面，新一代信息技术的应用将加速机械制造业的数字化和智能化进程，为企业提供更多发展机遇。
中国机械制造业发展现状
中国机械制造业发展现状中国机械制造业是我国制造业的重要支柱之一，在国民经济发展中扮演着重要的角色。
近年来，随着科技进步和市场需求的不断变化，中国机械制造业面临着一系列挑战和机遇。
本文将从产业发展情况、创新能力、国际竞争力等方面进行分析，全面探讨中国机械制造业的发展现状。
首先，中国机械制造业产值持续增长。
根据国家统计局的数据，中国机械制造业的年产值从2024年的约20万亿元人民币增长到2024年的约30万亿元人民币。
这主要得益于国内消费需求的增长以及国内外市场的扩大。
机械设备在各个行业中的应用越来越广泛，例如工业自动化、智能制造等领域，为机械制造业提供了新的增长点。
其次，中国机械制造业的技术创新能力逐渐提升。
中国政府加大了对科技创新的支持力度，鼓励企业加大研发投入，并推动科技成果的转化应用。
一系列科技创新政策的出台，有效促进了机械制造业的技术升级和创新能力的提升。
目前，中国在部分高端机械装备领域取得了一定的技术突破，但与发达国家相比，仍存在一定差距。
因此，推动技术创新，提高自主研发能力是中国机械制造业发展的关键所在。
再次，中国机械制造业的国际竞争力不断增强。
近年来，中国机械设备出口量逐年增加，成为全球机械制造业的重要出口国家。
中国的机械制造企业通过规模化生产和成本优势，在国际市场上取得了一定的竞争优势。
此外，中国机械制造业在一些新兴领域如新能源车辆、智能装备等也取得了一些突破。
然而，仍然需要在产品质量、技术创新和服务等方面加强，提高国际竞争力。
最后，中国机械制造业还存在一些问题和挑战。
一方面，由于企业规模小、技术水平低、服务能力不足等因素，制约了行业整体发展水平。
另一方面，环境污染和资源浪费等问题导致环保压力加大，需要加强绿色制造和可持续发展。
为了进一步推动中国机械制造业的发展，应该采取一系列措施。
首先，加大对技术创新的支持力度，引导企业加大研发投入，提高自主创新能力。
其次，加强产业协同，发挥各个环节的优势，推动整个产业链的升级和发展。
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十一五”期间，我国机械工业延续了“十五”全面高速发展的好势头，无论是行业规模、产业结构、产品水平，还是国际竞争力都有了大幅度的提升。
一、产业规模跃居世界首位“十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。
2010 年机械工业增加值占全国GDP的比重已超过9%工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010 年的14 万亿元，年均增速超过25%，在全国工业中的比重从16.6%提高到20.3%;规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。
2009 年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1 万亿美元，跃居世界第一，成为全球机械制造第一大国。
二、装备保障能力显著增强“十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的国内市场占有率已经由2005的80%提高到了2010的85% 以上，重大技术装备自主化取得了较大突破，对国民经济各行业的保障能力明显增强。
电力装备方面：已能基本满足国内需求，技术水平和产品产量已经进入世界前列。
已可批量生产60万及100万千瓦级超临界、超超临界火力发电机组;水电设备最大单机容量已由30万千瓦升级到70万千瓦，机组效率进入世界先进水平;已具备自主生产百万千瓦级二代改进型压水堆核电站成套设备的能力，三代核电站装备的成套制造技术正在研发，并已取得重大阶段性成果;兆瓦级风电机组已实现批量生产，5MW海上风电机组已研制成功，我国已进入世界风电设备生产大国行列;1000KV 特高压交流输变电设备和士800K直流输电成套设备研制成功，综合自主化率分别达到90%以上和60%以上，我国已成为世界上首个特高压输变电设备投入工业化运行的国家。
冶金矿山设备方面，可自主提供年产1000 万吨级钢铁企业用常规流程的成套设备年产2000万吨级露天矿、年产60〜70万吨级金属矿、年产600万吨级井下煤矿、年处理400万吨级选煤厂、年处理300万吨级选矿厂、日产4000〜100 吨级熟料干法工艺水泥厂成套装备。
石化通用设备方面，30万吨/年合成氨设备已实现国产化;百万吨乙烯装置所需的关键“三机”裂（解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机）及多股流低温冷箱已研制成功;6万立方米/时等级大型空分设备已实现国产化并出口，正在研制8.5万立方米/时空分设备;石油钻机已由9000米升级到12000米，达到了世界领先水平，并正在由陆上钻机向海上钻机拓展。
汽车行业：2010 年中国汽车产销量分别达到1826 万辆和1806万辆，高居世界第一。
目前自主品牌乘用车的销售比重已提高到46%，其中自主品牌轿车的销售比重占31%。
大型施工机械方面：2000吨履带起重机、500 吨全路面起重机、72米臂架混凝土输送泵车、直径11.22米的泥水平衡盾构机等特大型工程机械研制完成。
农业机械方面：除少数高端产品尚需进口外，国产农机已基本能满足国内农业的需求。
180 马力大型拖拉机已研制成功，小麦联合收割机已经普及并开始向大喂入量机型发展，3-4 行玉米联合收割机批量供应市场，水稻种植和收获机械技术基本成熟，4 行半喂入式水稻联合收割机研制成功，油菜、牧草和甘蔗收获机械、节水灌溉、秸秆还田和复式作业机具研究也都取得重大进展。
工作母机方面：大型、精密、高速数控机床以及为之配套的数控系统和功能部件进步很快，数控机床自给率达到60%，开发出了五轴联动龙门加工机床、五轴联动叶片加工中心、五轴落地式数控镗铣床、七轴联动重型立式车铣复合加工机床、超精密加工机床、柔性制造系统及大型冲压自动生产线;自主研发的数控系统可靠性明显提高，平均无故障时间达到2 万小时。
大型铸锻件方面：我国30万、60 万千瓦火电机组高中压转子国内市场满足率已提高到60%左右，低压转子国内市场满足率已提高到45%，发电机大轴国内市场满足率已提高到30%，掌握了超超临界火电机组转子制造技术并实现批量生产;100 万千瓦级三代核电设备成套大型锻件已研制成功，压力壳、蒸发器、主管道等具有代表性的关键锻件的技术攻关已相继取得突破。
三、结构调整取得一定进展在资本结构方面：已实现多元化，行业内生的发展活力越来越强。
国有大型企业在重大技术装备研制和生产中继续发挥着主力军的作用;民营经济表现出很强的抗风险能力，对机械工业增长的贡献率超过了50%，对机械工业的平稳发展功不可没。
在组织结构方面：企业小而散的局面有所改观，主要行业的生产集中度不断提高，尤其是汽车、工程机械、发电设备等行业更加突出。
上汽、东风、一汽、长安产销量在全行业中占比已达70%，前十大企业的生产集中度已达86%;哈尔滨、东方、上海三大集团产量在发电设备行业占比达到68.7%，华锐、金风、东汽在风电设备产量中的占比也已达70%左右;徐工、中联重科、三一、柳工、龙工、山推已约占中国工程机械市场总销售额的半壁江山。
在产品结构方面：新产品产值始终保持两位数增长，科技创新成果成为推动行业持续发展的强劲动力。
2010年，机械工业新产品产值超过2 万亿元，约占全国工业新产品产值的40%。
重大技术装备向大型化、高参数化发展，部分产品的效率已接近世界先进水平，量大面广的通用机电产品效率也有很大提高。
在资产结构方面：“十一五”期间，机械行业固定资产投资持续高速增长，累计完成固定资产投资57281亿元，年均增速达到约38%，2010 年完成固定资产投资额高达1.9 万亿元。
高强度的投资使得全行业的装备水平大为提高，生产条件大为改善，行业固定资产的新度系数由“十五”末的61%提高到2009年的64%。
一批行业排头兵企业的装备水平已达到或接近世界同行先进水平。
四、进出口贸易逆差变顺差“十一五”期间，我国机械产品对外贸易规模持续扩大，成为全球机械产品贸易发展的重要动力。
2006 年，我国机械工业对外贸易结束建国以来持续数十年的逆差局面，实现历史性的转折，首次实现外贸顺差。
随着我国机械工业国际竞争力的增强，机械工业贸易顺差不断扩大。
2008 年，我国机械工业实现对外贸易顺差477亿美元，达到历史最好水平。
此后虽由于国际金融危机的影响，以及国家为减少过多的贸易顺差而大力鼓励进口先进设备，机械工业对外贸易顺差开始减少。
2010 年进出口总额达到5138 亿美元，比2005 年的2229 亿美元大幅增长231%，同时仍保持了进出口基本平衡，实现了顺差31 亿美元。
在对外贸易额快速增长的同时，外贸结构也不断优化。
外贸出口中一般贸易占比快速提高，一般贸易额在外贸总额中的占比已由2005 年的46.4%提高到2010 年的58.0%;而加工贸易额占比则由2005 年的49.1%降低到2010 年的30.5%。
与此同时，出口产品结构进一步改善，工程机械、数控机床、发电设备、汽车等技术含量较高的产品出口发展迅速。
近年来发电设备的出口量已占到总产量近15%。
除以上成绩外，机械工业在其他方面也都取得明显进步。
比如在节能节材方面，“十一五”期间，机械工业万元工业增加值综合能耗逐年大幅下降，从2005年的0.65吨标准煤降至2009年的0.425 吨标准煤，降幅达到34.6%，远超国务院所提出的单位GDP能耗降低20%的目标;大中型企业万元工业增加值耗钢量从0.47 吨降至0.38 吨，降幅达18.2%，材料利用率大大提高，间接节能效果明显。
在信息化与工业化相融合方面，“十一五”期间，机械工业两化融合进程加速，研发设计信息化已达到较高水平，骨干企业已普遍使用三维设计CAE、CAPP、PDM 的覆盖率已经超过半数;财务管理信息化普及率已经达到90%以上;成本管理、采购管理、销售管理、库存管理、人力资源管理、主生产计划等信息化应用取得明显效果。
产品开始向数字化、自动化、智能化方向发展。
在我国制造产业的发展过程中，要集中力量发展一批具有国际先进水平的产业基地和产业集群，要按照布局合理，特色鲜明，用地集约，生态环保的原则，积极引导和推动相关产业向工业园区集中，着力加强以产业链为纽带的产业集群建设，进一步推进产业集聚发展，土地节约使用、资源集约利用和污染集中治理，着力培育一批在自主创新、品牌质量、节能减排、服务体系建设等方面具有明显优势的世界高端制造产业基地和产业集群。
四是要着力发展战略新兴产业。
战略新兴产业是传统产业和新兴产业的融合，代表科技创新的方向，也代表着产业发展的方向。
要加快微电子和光电子器材和器件、新型功能材料、高性能结构材料、纳米材料和器件等领域的科技攻关，尽快形成具有世界先进水平新材料和智能绿色制造体系。
同时，还要积极发展包括水电、核电、风力发电、太阳能发电、沼气发电以及地热利用等清洁能源和可再生能源。
国际金融危机发生后，全球经济结构加速调整，新的格局正在形成，为尽快走出危机和培育新的经济增长点，美国等发达国家重新关注实体经济的发展，提出了再工业化、低碳经济、智慧地球等新的理念，并纷纷加大科技投入，试图在新能源、新材料、航空航天、电子信息、生态环保、生命科学等新兴产业领域保持竞争优势，抢占未来科技进步和行业发展的制高点。
与此同时，在能源和战略矿产资源价格大幅度振荡，环保问题日益突出的背景下，以节能环保和高科技为核心的绿色经济和低碳发展也逐渐成为各国政府和企业追捧的经济发展理念。
这些都要求中国制造业既要立足当前，加快传统产业的改造升级，又要着眼长远，注重战略性新兴产业的培育和发展，塑造中国制造业新的竞争优势。
罗百辉指出，中国装备制造业要从“制造强国”转型成为“创造强国”，必须要从以下五个方面下功夫：1、提高自主创新能力。
2008 年，我国申请国际专利6089件，在工业领域两个表现突出的企业——华为和中信占了其中的2000多项。
而这6000 多项国际专利仅相当于美国的九分之一，日本的五分之一和德国的三分之一。
因此，必须有效地推进以企业为核心的自主创新能力，力争在局部领域实现技术创新的有效突破，为产业进入高端领域赢得先机。
2、加强自主品牌建设。
目前，我国产品出口以低附加值和低技术含量产品为主，自主品牌产品出口占比很小，具有国际影响力的著名品牌还十分缺乏。
在2009 年世界品牌500 强中，中国内地仅有18 个品牌入选，其中仅8 个是属于制造领域，远低于一些发达的工业化国家。
3、加快提高大企业的国际竞争力。
中国许多工业行业产量居世界第一，但是分散在许多企业中，缺少具有国际竞争力的大企业、大集团。
4、提高生产效率和效益。
我国制造业增加值为22.6%，与美国和日本相比分别低23%和22%。
5、生产型服务业发展滞后，对制造业优化升级支撑不够。
当前，我国生产性服务业占服务业的比重为39.3%，分别较美国和韩国低24 和22 个百分点。