带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施
皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施
胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。
胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。
因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
1、胶带断裂的种类与原因分析1.1 接头处横向断裂胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。
接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。
如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。
一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。
打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。
打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。
引起打滑的原因主要有：①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；②张紧装置失效；③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。
胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。
引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。
常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
二是由于运行工况差。
原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
1.4 胶带内侧纵向撕裂胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。
胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带作为现代工业生产中不可缺少的一部分，承载着物料的输送任务。
然而在长时间的运作过程中，出现了一系列的故障，例如输送带撕裂故障。
输送带撕裂故障会导致生产线的停工，造成经济损失和安全隐患，因此需要及时采取措施进行修复和改造。
本文将就输送带撕裂故障的原因分析和改造措施进行讨论。
1.物料质量问题：输送带所承载的物料不同，其重量、尺寸、特性各不相同，有些物料可能具有普通的性质，有些物料却是具有很大的韧性和硬度。
如果物料本身存在质量问题，例如过重、过热、过毒等等，就有可能对输送带的撕裂产生影响。
2.设备的质量问题：输送带的故障还可能是因为输送设备过于老旧，设备的质量问题导致的。
例如输送带的强度、韧性、抗老化性、抗磨性以及耐腐蚀性等方面问题，这些设备质量差异可能导致输送带的撕裂。
3.设备安装不平衡：输送带的故障还有可能是因为设备安装不平衡所导致的。
输送设备的维修、更换、调整等过程中，如果使用不当或错误，就会导致设备的部件之间出现不平衡，从而影响输送带的运行和使用，最终引发其撕裂故障。
4.操作不规范或使用场合不恰当：输送带撕裂故障还可能是因为设备操作和使用不规范所导致的。
例如在正常使用过程中，如果没有及时对输送带进行清洗和维护，或是在使用过程中产生异常振动、卡住、偏移等情况，都会对输送带的正常使用造成影响，最终导致其撕裂。
二、改造措施1.物料的选择和处理：对于输送带的撕裂故障问题，首先要考虑到物料的选择和处理。
建议厂家在使用前需要对于物料进行检测，检测物料是否合格。
同时也要严格控制物料质量，减少物料在输送过程中对输送带的干扰。
2.设备的更新和维护：输送带的撕裂故障还有可能是因为设备老化损耗所导致的。
如果传统设备的质量问题影响了输送带的正常使用，就可以考虑对于设备进行更新，购置新的高效设备，以提高整个生产线的效率和质量。
同时建议加强设备的日常维护，并制定一套完善的设备维修方案。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障是指在使用过程中，输送带表面撕裂或断裂，并造成停机和生产中断。
在输送带的应用中，撕裂故障常常发生，给企业生产效率和安全带来负面影响。
本文将对
输送带撕裂故障的原因进行分析，并提出相应的改造措施。
1.材料因素：输送带的材料选择不当，强度不够，耐磨性差，容易受力撕裂。
输送带
的接口处如果没有经过良好的处理，也容易造成撕裂。
2.设备故障：输送带设备的设计和制造不合理，或者使用时间过长，设备老化，设备
间隙不良等因素，容易造成输送带撕裂。
3.操作不当：操作人员的操作不规范，过度负荷，突然启停，不当切换等操作不当的
行为，容易导致输送带的材料受力过大，从而造成撕裂。
改造措施如下：
1.材料选择：选择强度高，耐磨性好的材料制造输送带，如聚酯纤维材料、尼龙材料等，提高输送带的抗撕裂能力。
2.接口处理：输送带的接口应该进行良好的处理，确保接口处的强度符合要求，可以
采用涂层、接头等方式进行加固。
3.设备改造：对输送带设备进行改造，包括对设备间隙的调整，设备老化部件的更换等，确保设备运行正常，减少设备故障引起的撕裂。
5.定期维护：定期对输送带设备进行维护，检查设备运行状态，及时发现并处理问题，预防撕裂故障的发生。
输送带撕裂故障的原因主要包括材料因素、设备故障和操作不当等因素。
为了预防撕
裂故障的发生，企业需要从材料选择、接口处理、设备改造、操作规范和定期维护等方面
入手，采取相应的改造措施。
通过这些措施的实施，可以提高输送带的抗撕裂能力，减少
故障的发生，提高生产效率和安全性。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1. 人为操作不当人为操作不当是导致输送带撕裂故障的主要原因之一。
在操作输送带时，操作员可能会利用工具、设备等物品对载体物料进行损伤、碾压，也可能会在带轮摩擦表面、侧板表面等部位清理不当。
这些在操作中不当的因素会使输送带局部变弱甚至断裂。
2. 物料品质问题物料品质问题也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
比如，物料中含有尖锐的金属物品或过大的石头等，这些物料容易在输送带上刮伤或撕裂带面，导致带面局部变弱或断裂。
3. 戴锁、硬物拖行在带锁或硬物的拖行下，输送带容易发生撕裂故障。
因为带锁或硬物在输送带上移动时，会使储存在带子表面的大幅度弯曲，进而导致带面表面刮伤、撕裂。
4. 长期使用及老化长期使用和老化也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
在输送带长时间使用过程中，带子表面经受着无数的弯曲、拉力等力的作用，导致其局部变硬、变脆甚至断裂；同时，高温、低温及环境温度变化等因素也会导致带子材质老化，失去耐用性。
二、改造措施为了避免操作人员的误操作导致输送带的损坏，可以在设备使用前通过培训、指导等方式提高操作人员的操作技能，规范操作流程，减少误操作。
2. 物料预处理为了避免因物料中含有尖锐物品或过大的石头等物品导致输送带撕裂故障，可以在输送前将物料进行筛选、挑选、破碎等预处理，避免这些物品进入到带子之中。
3. 防飞跑布边板导轨为了防止输送带出现飞边、跑布等故障，可以在带子的受力端加装防飞跑布边板，防止带子外部出现破损，进而降低带子撕裂的风险；另外，安装导轨可以防止带子偏移或侧翻，减少带偏导致的损伤。
4. 设备更新为了防止输送带出现使用过程中老化、硬化、破损等损坏现象，必须对输送设备进行定期维护;根据设备的具体使用情况和需求，将老旧机器进行相应的更新加固。
对专业技术提供保养和维护，延缓带子老化速度，节约维修成本。
总之，为了减少输送带的撕裂故障，需要从多个方面进行措施的改进，定期的维护保养和设备更新是保证输送设备高效、长期稳定运行的必要手段。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施
带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施【摘要】随着工业的发展，带式输送机以其输送距离长、运送量大、结构灵活、能耗低等优点，被广泛应用于煤矿、冶金、化工、港口、电力、相关部门，在现代化的经济活动中，发挥着越来越重要的作用，是煤矿等大中型企业最理想的高效连续运输设备；但是在其运行过程中也会发生诸多设备故障问题，胶带撕裂就是其中之一，这种损坏形式的破坏性很大，严重的将造成上百万元的损失；因此，分析、研究胶带损伤原因并且能有效避免损伤，是提高皮带机生产效率和降低其使用成本的必要措施【关键词】胶带撕裂；胶带跑偏；撕裂保护装置1 胶带撕裂的原因胶带撕裂损害的原因以异物剌穿或磨损胶带居多，初始部位基本上都是机尾落料点处。
1.1输送机所运送的煤矸石等物料中，偶尔会由于一线工人的疏忽而混进诸如废旧工具、废钢铁件等物，这些物体从高处以自由落体的形式落到皮带机的受料点时，其自身的强大动能便有可能将胶带刺穿下端卡在托辊等障碍物中，而上端则留在导料槽或溜槽中，这样由于输送机还在不断的运行中，胶带必然会被撕裂。
1.2长异物混入物料卡在导料槽或溜槽中，长期未能得以清理，其下端抵在胶带上，连续不断地磨蚀，最终将胶带磨透，这也是胶带的一种撕裂形式。
1.3胶带严重跑偏或带式输送机部件安装不当造成的皮带撕裂。
由于设备设计误差大、安装调试不符合规范或维护不及时等原因，都易导致胶带跑偏，严重时造成扯边撕裂；清扫器安装不当、衬板掉落、除铁器吸附的尖锐物体等也会致使胶带撕裂：另外，输送带中钢丝抽出，亦会造成撕裂。
2 预防措施2.1加强管理在采煤等环节中，一线工人所使用的工具等最好能专人管理，工具回收彻底，做到人走料无，从源头上掐断异物进入物料进而造成损伤的机会。
2.2加固设备输送线路中的各辅助设备、部件要予以加固、牢靠，对易脱落的零部件应采取特殊的保护处理措施，尽量避免铁件物体的混入，尤其是给煤装置、挡煤装置、溜煤眼等处，是重点防预部位。
2.3安装除铁装置带式输送机所经历的中间环节较多，在运行过程中难免会有铁件混入煤流，那么在适当部位安装除铁装置，则可以有效地把铁件等易造成胶带损伤的物体及时清理出来。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。
2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。
3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。
4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。
5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。
二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。
2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。
3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。
5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。
结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。
通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施【摘要】输送带在生产过程中扮演着至关重要的角色，然而常常会发生撕裂故障，给生产带来不必要的损失和安全隐患。
本文从设备老化、过载运行、环境因素和设计缺陷等方面分析了输送带撕裂故障的原因，并提出了改造措施，包括定期检查和维护、提高设备运行效率、加强环境保护措施和设计优化。
通过这些改造措施，可以有效地减少输送带撕裂故障的发生，提高生产效率和减少故障修复成本。
本研究对未来的发展趋势和研究方向进行了展望，具有一定的实践意义和指导意义。
【关键词】输送带, 撕裂故障, 原因分析, 改造措施, 设备老化, 过载运行, 环境因素, 设计缺陷, 定期检查, 维护, 设备运行效率, 环境保护措施, 设计优化, 前瞻性展望, 实践意义, 研究展望1. 引言1.1 研究背景输送带在许多工业领域中扮演着重要的角色，作为物料输送的关键设备，其运行状况直接影响生产效率和安全性。
输送带撕裂故障是常见的问题，不仅会造成生产中断和资源浪费，还可能引发安全事故。
对输送带撕裂故障的原因进行深入分析并采取相应的改造措施，对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要意义。
目前，对输送带撕裂故障的研究主要集中在事后的故障排除和修复上，缺乏对其深层次原因的深入探讨。
本文旨在从设备老化、过载运行、环境因素和设计缺陷等方面对输送带撕裂故障的原因进行全面分析，同时提出相应的改造措施，以期为相关领域的研究和实践提供有益参考。
通过对输送带撕裂故障原因的深入研究，可以帮助企业更好地管理和维护输送设备，提高生产效率，降低生产成本，从而推动工业生产的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入分析输送带撕裂故障发生的原因，找出存在的问题并提出相应的改造措施，以避免类似故障再次发生，提高输送带的运行效率和安全性。
通过本研究，可以有效降低设备维修成本、减少生产停止时间，提升生产效率和经济效益。
通过对输送带撕裂故障进行深入分析，可以为相关行业提供借鉴和参考，促进输送带设备的改进和优化，推动整个行业的可持续发展。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带是工业生产中常用的一种机械设备，用于将物料从一个地方移动到另一个地方，广泛应用于采矿、冶金、化工、电力等行业。
然而，在输送带的使用过程中，可能发生撕裂故障，严重影响生产效率和安全。
本文将详细分析输送带撕裂故障的原因，并提出相应的改造措施。
1.原因分析1.1 设备故障输送带的设备故障是导致撕裂故障的主要原因之一。
如输送带的管托脱落、松动或轴承损坏等，都会导致输送带的载荷不均匀，从而使输送带产生过大的张力或者转动不平衡，导致输送带表面撕裂或剪裂。
1.2 物料因素物料因素是指输送物料本身的性质和质量对输送带撕裂故障的影响。
如物料粘度大、温度高，容易与输送带表面粘结，并在运输过程中对输送带表面产生过大的摩擦力，导致输送带表面撕裂或磨损。
此外，物料中含有尖锐物体或金属杂质也会对输送带表面造成剐蹭、撕裂等损坏。
环境因素是指输送带运转环境对输送带撕裂故障的影响。
如输送带在潮湿环境下运转，可能导致输送带表面生锈腐蚀，降低其强度和耐磨性；在高温环境下运转，可能导致输送带老化、硬化，失去其柔韧性，易出现断裂。
2.改造措施为了减少设备故障对输送带的影响，我们应对输送带设备进行定期维护，保证水平安装，及时更换损坏的部件，避免造成输送带载荷不均匀的情况，从而保证输送带的正常运转。
为了减少物料因素对输送带的损坏，我们应根据物料的性质和要求，选择与之匹配的输送带，并确保物料的粘度、温度等参数符合要求。
同时，我们应合理设计输送带的布置，尽可能避免物料引起的卡垛、积料等问题，减少对输送带表面的摩擦和磨损。
2.3 环境控制为了减少环境因素对输送带的破坏，我们应对输送带运转环境进行控制。
如在潮湿环境下应加装防潮设备，防止输送带受潮发生腐蚀；在高温环境下应采取降温措施，避免输送带老化或断裂；同时还应根据环境条件，选择适合的输送带材料和润滑剂，提高其耐磨性和防护能力。
综上所述，输送带撕裂故障是由多种因素综合作用的结果，解决方案也需要综合考虑，针对具体情况制定相应的改造措施，才能更好地保证输送带的正常运转。
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带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施
【摘要】随着工业的发展，带式输送机以其输送距离长、运送量大、结构灵活、能耗低等优点，被广泛应用于煤矿、冶金、化工、港口、电力、相关部门，在现代化的经济活动中，发挥着越来越重要的作用，是煤矿等大中型企业最理想的高效连续运输设备；但是在其运行过程中也会发生诸多设备故障问题，胶带撕裂就是其中之一，这种损坏形式的破坏性很大，严重的将造成上百万元的损失；因此，分析、研究胶带损伤原因并且能有效避免损伤，是提高皮带机生产效率和降低其使用成本的必要措施
【关键词】胶带撕裂；胶带跑偏；撕裂保护装置
1 胶带撕裂的原因
胶带撕裂损害的原因以异物剌穿或磨损胶带居多，初始部位基本上都是机尾落料点处。
1.1输送机所运送的煤矸石等物料中，偶尔会由于一线工人的疏忽而混进诸如废旧工具、废钢铁件等物，这些物体从高处以自由落体的形式落到皮带机的受料点时，其自身的强大动能便有可能将胶带刺穿下端卡在托辊等障碍物中，而上端则留在导料槽或溜槽中，这样由于输送机还在不断的运行中，胶带必然会被撕裂。
1.2长异物混入物料卡在导料槽或溜槽中，长期未能得以清理，其下端抵在胶带上，连续不断地磨蚀，最终将胶带磨透，这也是胶带的一种撕裂形式。
1.3胶带严重跑偏或带式输送机部件安装不当造成的皮带撕裂。
由于设备设计误差大、安装调试不符合规范或维护不及时等原因，都易导致胶带跑偏，严重时造成扯边撕裂；清扫器安装不当、衬板掉落、除铁器吸附的尖锐物体等也会致使胶带撕裂：另外，输送带中钢丝抽出，亦会造成撕裂。
2 预防措施
2.1加强管理
在采煤等环节中，一线工人所使用的工具等最好能专人管理，工具回收彻底，做到人走料无，从源头上掐断异物进入物料进而造成损伤的机会。
2.2加固设备
输送线路中的各辅助设备、部件要予以加固、牢靠，对易脱落的零部件应采取特殊的保护处理措施，尽量避免铁件物体的混入，尤其是给煤装置、挡煤装置、溜煤眼等处，是重点防预部位。
2.3安装除铁装置
带式输送机所经历的中间环节较多，在运行过程中难免会有铁件混入煤流，那么在适当部位安装除铁装置，则可以有效地把铁件等易造成胶带损伤的物体及时清理出来。
可以在转载机、机头、滑坡道或其他合适部位设置除铁装置，尽量将铁件在进入下一个运输环节前清除出来。
2.4改变落煤方式
尽量减小胶带的垂直受料高度，在合适的位置可以增加滑道，以缓冲物料下降由势能而转化来的强大的动能，减小瞬间冲击力，这样即使有异物进入也会较大程度地降低胶带受损的风险。
2.5安装撕裂保护装置
带式输送机连续作业时间长、运行速度较快，在胶带安全保护方面不能仅靠
体制管理和人工的监督，加之皮带机的工作环境复杂、恶劣，仅凭人为的监控是不可靠，也是不现实的。
而且如若不能及时发现意外状况，后果可能会相当严重；这就需要安装皮带机的胶带撕裂保护装置，以达到迅速发现危情，及时处理，将危害程度降到最低的效果。
3 结束语
带式输送机作为目前社会广泛运用的输送工具，其影响力是可想而知的，但同时由于受各种复杂的工况、现有的技术能力以及超负荷运转等原因，胶带撕裂是比较容易发生的事故；这就需要我们在设计、安装、维护等各方面尽量减少、避免此类事件的发生，进而在较大程度上节约成本、减少损失。