富士康钣金制造技术手册
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富士康钣金制造技术手册TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】工程管理系統鈑金製造技術手冊PAGE 10 OF x REV 007.50 190 1.4 結構鋼不銹鋼合金≦20≦10≦10O2N2N2≦58~208~20注:噴嘴分為HK及K兩種,如HK15表示高壓感應式,孔徑為Φ1.5mm.下圖為切割頭的結構圖:圖表 1材料特性與Laser加工的關系工件切割的結果可能是切縫幹淨,也可能相反,切縫底部挂渣或切縫上帶有燒痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影響切割質量的因素有:合金成分、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點.通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蝕性,所以含碳量越高越難切割;晶粒細小切縫質量好;如果材料表面有銹蝕,或有氧化層,熔化時因氧化層與金屬的性質不同,使表面產生難熔的氧化物,也增加了熔渣,切縫會呈不規則狀;表面粗造減少了反光度,提高熱效率,經噴丸處理后切割質量要好許多.導熱率低則熱量集中,效率高.因此晶粒細小,表面粗糙、無銹蝕、導熱率低的材料容易加工.含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割.含碳量高的金屬多屬于熔點比較高的金屬,由于難以熔化,增加了切穿的時間.一方面,它使得割縫加寬,表面熱影響區擴大,造成切割質量的不穩定;另一方面,合金成分含量高,使液態金屬的粘度增加,使飛濺和挂渣的比率提高,加工時對激光功率、氣吹壓力的調節都提出了更高的要求.鍍層和涂漆加強的光的反射,使熔融因難;同時,也增加了熔渣的產生.下表為LASER切割不同材料時的切割時間﹕材質料厚(mm)切割速度(mm/min)穿孔時間輔助氣體連續脈沖熱浸鍍鋅鋼板鍍鋁冷軋鋼板0.8 7000 0.2 0.4 N2 0.9—1.0 6000 0.2 0.4 N2工程管理系統鈑金製造技術手冊PAGE 13 OF x REV 00不同類型引石材料中含有水份,濕氣由于激光束瞬間快速加熱引起爆炸導致開裂.3﹕復合材料的激光切割:新型輕質加強絎維聚合體復合材料很難用常規方法進行加工,利用激光無接觸加工特點可以對固化前的層選薄片高速進行切割修剪定尺,在激光束加熱下薄片邊緣被融合,避免絎維屑生成.對完全固化后的厚工件,尤其繃絎維和碳絎維合成材料,激光切割要注意防止切邊可能會有碳化,分層和熱損傷發生.Laser切割應注意的問題前面分析了Laser切割最主要的幾個技術參數,它們決定了切割工藝的主要方面.但並不是只要把握了這就一定能加工出高質量的產品,還有幾個問題是特別需要引起注意的;1)切速的選擇激光切割的速度最大可達200~300mm/s,實際加工時往往只有最大速的1/3 ~ 1/2,因為速度越高,伺服機構的動態精度就越低,直接影響切割質量.有實驗表明,切割圓孔時,切速越高,孔徑越小,加工的孔圓度就越差.只有在長邊直線切割時才可以使用最大速切割以提高效率.2)切割的引線和尾線在切割操作中,為了使割縫啣接良好,防止始端和終點燒傷,常常在切割開始和結束處各引一段過渡線,分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的,因此要安排在工件范圍之外,同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處.引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡,使機器運動平穩並避免轉角停頓造成燒傷.3)尖角的加工用走圓弧加工出鈍角如有可能,避免加工沒有圓弧的角.帶圓弧的角有下列好處:ａ軸運動的動態性能好.ｂ熱影響區小.ｃ產生的毛刺少.對於不帶圓角的邊角,可以設定的最大半徑是切縫寬度的一半.此時切割出來的邊角是沒有圓角的.圖表 2圓孔成角法加工銳角走圓弧法加工鈍角用圓孔成角法在薄板上切割尖角當在薄板上高速切割時,建議使用圓孔成角法切割尖角,它有下列好處:ａ切割尖角時,軸向變化均勻.ｂ切角時,切速恆定.ｃ防止了軸振動,避免毛刺生成.ｄ尖角處的熱影響區小.用延時法在厚板上切割尖角切割厚板時,如果還使用圓孔成角法,尖角周圍會過熱.此時應采用參數:“Critical angle ,dwell time”來切割尖角.機器運動到尖角處,停頓特定的時工程管理系統鈑金製造技術手冊PAGE 15 OF x REV 002. 常用鐳射加工方式:1)一次鐳射切割:一次性將工件的外形內孔完全割出.這是LASER 加工的普遍方式。
珍藏版《钣金工艺手册》
1主题内容与适用范围之杨若古兰创作本手册规定了我公司所无机柜、机箱在加工过程中应达到的基本请求.本手册适用于公司的钣金机柜、机箱.2援用尺度和文件GB/T 1804--92 普通公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制作工艺基本术语所有相干《企业钣金工艺技术规范》3基本请求在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、尺度进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准.图纸、工艺有公差标注请求时，按公差请求加工.图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工.当图纸标注尺寸及公差与工艺请求尺寸及公差纷歧致时，按工艺请求加工.门的外形按答应公差的负公差加工，严禁出现正公差.未注公差请求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工.所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不成见的地位.各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工.对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别当心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉.板材厚折边又太小的情况，必须把没法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序.除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以论述.4下料弥补请求冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批分歧性好）立柱用料＜1000mm≤≥1000mm≤2门板用料＜1000mm≤≥1000mm≤其它结构件≤铝型材长度允差＜500mm≤≥500~1000mm≤≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm≤≥2000mm≤.6、睁开工艺6.1 睁开的计算法板料在曲折过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在曲折过程中的长度和曲折前一样,坚持不变,所以中性层是计算曲折件睁开长度的基准.中性层地位与变形程度有关, 当曲折半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层地位靠近板料厚度的中间处,当曲折半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层地位逐步向曲折中间的内侧挪动.中性层到板料内侧的距离用λ暗示.普通情况取λ=t/3.L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t/3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71因为折弯刀持久使用形成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采取5T （5*板厚）.压死边折弯系数K= 0.43 t内尺寸法睁开长度=料内+料内+抵偿量.折弯尺寸计算范例用睁开尺寸经验公式计算机柜立柱睁开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R+k’nL1---L2折弯内尺寸L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的抵偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t/3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71因为折弯刀持久使用形成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采取5T （5*板厚）.各种折弯情况按内尺寸细解表6.3.1 折弯加工顺序的基来源根基则:6.3.1.1 由内到外进行折弯.6.3.1.2 由小到大进行折弯.6.3.1.3 先折弯特殊外形,再折弯普通外形.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不发生影响或干涉.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要响应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要响应减小.(T暗示料厚,具体系数拜见折床折弯系数一览表)6.3.3 折弯的加工范围:折弯线到边沿的距离大于V槽的一半.如的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床没法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工.②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件上面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平.电镀工件的折弯必须留意压痕及镀层的零落(在图纸上应作特别说明).段差从图中可看出段差的干涉加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则按照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于倍料厚时采取断差模或易模成形,大于倍料厚时采取正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于倍料厚时采取断差模或易模成形,大于倍料厚时采取正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差。
珍藏版《钣金工艺手册》
珍藏版《钣金工艺手册》(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。
钣金工艺规范及折弯及模具手册
钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介1.1镀金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型镀金件加工流程图面展开—编程—下料（剪、冲、害U）—冲网孔—校平—拉丝—冲凸包—压铆----折弯——焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图2.1.2冲裁件孔边距、孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t^h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t^h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
------钣金质量手册
7.5.2
生产和服务提供过程的确认
7.5.2
7.5.3
标识和可追溯性
7.5.3
7.5.4
顾客财产
7.5.4
7.5.5
产品防护
7.5.5
7.6
监视和测量设备的控制
7.6
8
测量、分析和改进
8
8.1
总则
8.1
8.2
监视和测量
8.2
8.2.1
顾客满意
8.2.1
8.2.2
内部审核
8.2.2
8.2.3
地址：烟台高新区北沙子村
电话：
传真：
邮编：
2 质量管理体系机构图
3 质量管理体系过程职责分配表
序
号
标 准 条 款
总 经 理
管 代
财务部
市场部
生产部
技术质量部
01
4.1质量管理体系 总要求
▲
○
○
○
02
4.2.1总则
▲
○
○
○
03
4.2.2质量手册
▲
○
○
○
04
4.2.3文件控制
○
○
▲
○
05
4.2.4记录控制
4.2.4
《内部审核程序》(TH-CX-03-2015)
8.2.2
《不合格品控制程序》(TH-CX-04-2015)
8.3
《纠正措施和预防措施控制程序》(TH-CX-05-2015)
8.5.2/8.5.3
附录一
质量手册修改控制页
附录二
产品流程图
0.5 质量手册说明
1 目的
本手册规定了管理体系的要求，通过体系的有效运行，包括持续改进和预防不合格的过程而达到和增强顾客及合作方满意。包括：
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第 3 页，共 51 页
(1) 辅助气体类型 辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚 板切割、 高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、 非金属及镀锌钢板的切割,在一 定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜 发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割. (2) 气体压力 气体压力分高压和低压两种,根据 Laser 机的技术参数,高压最 大为 20 兆帕,低压最大为 5 兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金 属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选用高一些 的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率 较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合. 不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济. (3) 喷嘴直径 喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与 切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅 速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小, 不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情 况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用. 7. 材料特性与 Laser 加工的关系 工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧 痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影响切割质量的因素有:合金成分、材料显 微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点. 通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量 越高越难切割;晶粒细小切缝品质好; 如果材料表面有锈蚀, 或有氧化层,熔化时因 氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规 则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率 低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加 工. 含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割.含碳量高的金属多 属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝加宽, 表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属 的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、 气吹压力的调节都提出 了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难; 同时, 也增加了熔渣的产 生. 8. Laser 切割应注意的问题 前面分析了 Laser 切割最主要的几个技术参数,它们决定了切割工艺的主要方 面.但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品,还有几个问题是特别需 要引起注意的; 8.1 切速的选择
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工程管理系統鈑金製造技術手冊PAGE 9 OF x REV 00圖表 1材料特性與Laser加工的關系工件切割的結果可能是切縫幹淨,也可能相反,切縫底部挂渣或切縫上帶有燒痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影響切割質量的因素有:合金成分、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點.通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蝕性,所以含碳量越高越難切割;晶粒細小切縫質量好;如果材料表面有銹蝕,或有氧化層,熔化時因氧化層與金屬的性質不同,使表面產生難熔的氧化物,也增加了熔渣,切縫會呈不規則狀;表面粗造減少了反光度,提高熱效率,經噴丸處理后切割質量要好許多.導熱率低則熱量集中,效率高.因此晶粒細小,表面粗糙、無銹蝕、導熱率低的材料容易加工.含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割.含碳量高的金屬多屬于熔點比較高的金屬,由于難以熔化,增加了切穿的時間.一方面,它使得割縫加寬,表面熱影響區擴大,造成切割質量的不穩定;另一方面,合金成分含量高,使液態金屬的粘度增加,使飛濺和挂渣的比率提高,加工時對激光功率、氣吹壓力的調節都提出了更高的要求.鍍層和涂漆加強的光的反射,使熔融因難;同時,也增加了熔渣的產生.下表為LASER切割不同材料時的切割時間﹕材質料厚(mm)切割速度(mm/min)穿孔時間輔助氣體連續脈沖熱浸鍍鋅鋼板鍍鋁冷軋鋼板電鍍鋅板冷軋鋼板0.8 7000 0.2 0.4 N20.9—1.0 6000 0.2 0.4 N21.2 5000 0.2 0.6 N21.5 4800 0.3 0.6 N22.0 3500 0.3 1 N2工程管理系統鈑金製造技術手冊PAGE 12 OF x REV 00免絎維屑生成.對完全固化后的厚工件,尤其繃絎維和碳絎維合成材料,激光切割要注意防止切邊可能會有碳化,分層和熱損傷發生.●Laser切割應注意的問題前面分析了Laser切割最主要的幾個技術參數,它們決定了切割工藝的主要方面.但並不是只要把握了這就一定能加工出高質量的產品,還有幾個問題是特別需要引起注意的;1)切速的選擇激光切割的速度最大可達200~300mm/s,實際加工時往往只有最大速的1/3 ~ 1/2,因為速度越高,伺服機構的動態精度就越低,直接影響切割質量.有實驗表明,切割圓孔時,切速越高,孔徑越小,加工的孔圓度就越差.只有在長邊直線切割時才可以使用最大速切割以提高效率.2)切割的引線和尾線在切割操作中,為了使割縫啣接良好,防止始端和終點燒傷,常常在切割開始和結束處各引一段過渡線,分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的,因此要安排在工件范圍之外,同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處.引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡,使機器運動平穩並避免轉角停頓造成燒傷.3)尖角的加工用走圓弧加工出鈍角如有可能,避免加工沒有圓弧的角.帶圓弧的角有下列好處:ａ軸運動的動態性能好.ｂ熱影響區小.ｃ產生的毛刺少.對於不帶圓角的邊角,可以設定的最大半徑是切縫寬度的一半.此時切割出來的邊角是沒有圓角的.圖表2圓孔成角法加工銳角走圓弧法加工鈍角用圓孔成角法在薄板上切割尖角當在薄板上高速切割時,建議使用圓孔成角法切割尖角,它有下列好處:ａ切割尖角時,軸向變化均勻.ｂ切角時,切速恆定.ｃ防止了軸振動,避免毛刺生成.ｄ尖角處的熱影響區小.用延時法在厚板上切割尖角切割厚板時,如果還使用圓孔成角法,尖角周圍會過熱.此時應采用參數:“Critical angle ,dwell time”來切割尖角.機器運動到尖角處,停頓特定的時間,然后繼續轉向運動.●LASER加工特性1)狹的直邊割縫﹐最小割線寬度為0.2mm,最小圓孔直徑0.7mm。
钣金件制作指导书
钣金件制作指导书一、引言钣金件在工业制造中是一项重要的技术，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等领域，其制作过程需要遵循一系列规范和步骤，以确保最终产品质量和工艺。
本文档将介绍钣金件制作的基本步骤和注意事项，以供各行业相关人士参考和指导。
二、材料准备在进行钣金件制作之前，首先需要准备合适的材料。
常用的钣金材料包括普通碳钢、不锈钢、铝合金等。
根据具体产品的要求，选择适宜的材料，并确保其质量合格。
在选择材料时，还需要考虑其耐腐蚀性、强度和成本等因素，以满足产品的功能和经济要求。
三、工艺流程1. 设计与制图：根据所需钣金件的功能和尺寸要求，进行设计和制图工作。
确保图纸准确、清晰，并包含详细的尺寸、工艺和表面处理要求等。
2. 材料切割：根据制图要求，将所选材料进行切割。
常用的切割方法包括剪切、冲裁和激光切割等。
切割后要检查切缘质量，避免出现毛刺和变形等问题。
3. 弯曲和成型：对切割好的钣金材料进行弯曲和成型，以形成所需的形状和结构。
常用的成型方法包括折弯、滚弯、拉伸等。
在操作过程中要注意控制力度，避免产生裂纹和变形。
4. 焊接和连接：根据产品要求，进行必要的焊接和连接工作。
常见的钣金件连接方式包括点焊、螺栓连接和铆接等。
焊接过程中要注意控制焊接温度和速度，确保焊缝质量良好。
5. 表面处理：根据产品要求，进行必要的表面处理。
常用的表面处理方法包括喷涂、电镀、抛光等。
表面处理可以提高产品的外观和耐腐蚀性能。
6. 组装和检验：对制作好的钣金件进行组装和检验。
检验过程中要仔细检查尺寸、表面质量和功能等，确保产品符合要求。
四、注意事项1. 安全操作：在进行钣金件制作时，要注意安全操作。
工作人员必须佩戴合适的防护设备，避免受伤和事故发生。
2. 模具保养：对于需要使用模具的钣金制作，要定期进行模具的保养和维护，确保其准确性和稳定性。
3. 设备维护：定期检查和维护所使用的切割、弯曲、焊接等设备，确保其工作正常，避免故障和事故的发生。
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规格(D) 间隔 示意图
Φ3.0~Φ8.0 0.1mm
成型工件
定位销
半成品
治具板
镭射头
避位孔
1
2
3
压料治具
下垫板
薄材
切割避位孔 下板避位孔 薄材
控制面板刀盘
夹爪
工作台面
上模
刀盘
下模
2
正面字模刀:
正面字模刀的凹槽有两种如图3,图4所示.其长度方向相同,但宽度方向相差一个字模的宽度. 因此在作业中可根据实际情况做出相应处理.
图
待割件外形
将薄材剪成合适的大小片料。
注意不要太大﹐否则不易压料。
一般限定在割两片与步骤一所剪料片同等大小的夹料治具。
治具材料一般选用
环形垫块
圆形垫块
下模
本体环形冲子
两焊点的距离:
焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出通常两焊点的距离不超过35mm(针对以下的材料).
在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,。