抗划伤树脂的研制
透明抗刮花高硬度系列PC树脂的介绍
C30xx 1.17 5-35 2900 82 6 33 113 2900 37 2 3H 92 89 0.3 0.5-0.7 0.5-0.7
C15xx 1.17 5-35 2700 74 6 85 106 2600 NB 3 1.5H 107 89 0.3 0.5-0.7 0.5-0.7
C10xx 1.18 5-35 2500 71 6 74 103 2500 NB 3 H 111 89 0.3 0.5-0.7 0.5-0.7
技术支持：杨先生 138 0926 4859
12
ISO 179-1 ISO179-2 ※3mmt
23℃
KJ/m2
23℃ 1kgf 1.80MPa 2mmt 2mmt 3mmt 3mmt
KJ/m2
ASTM D3363 ISO75-, 2 ASTM D1003 ASTM D1003 MD TD
℃ % % % %
100 89 0.3 0.5-0.7 0.5-0.7
80℃ 5～8hr 220～250℃ 240～270℃ 240～270℃ 240～270℃ 50～70℃ 50～100MPa 50～100rpm
实际使用中，随模具及成型机的不同，有必要对成形条件进行变更
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・本手册所记载之数据为依据本社测试法所得测定值的代表例。 ・本手册所记载之用途例并不能作为本产品相应用途的结果保证。 ・本手册所记载之用途及应用相关的工业所有权及使用条件等，请贵司自行协商。 ・关于本产品的使用（运输、保管、成形、废弃等），请根据所使用的材料、 规格型号 的技术资料及产品安全数据表（MSDS）进行参考。特别是用于食品容器包装、医疗 用品、安全器具、儿童用玩具等用途时，请充分确认安全性。 ・关于指定项目产品的 进出口贸易，以及含有指定项目产品的进出口贸易, 请务必遵守 对外汇贷及对外商贸 管理法等相关法令。 ・成形时及清扫成形机、排气管道时，可能因树脂的热分解而产生有害气体，请设置局 部或整体换气设备。 ・本册内容会在没有事先通知的情况下进行修订，敬请理解.
丙烯酸树脂及其涂料
散剂 （ 含醇 、 、酮和／ 醚 或酯 中的至少一种 ， 沸点 ≥７ ｃ） ０Ｃ 、
２ １ ０ ０ ３ 光 盘用无溶剂型 光固化氨基 甲酸酯 （ ０２９０ 甲基 ）
润滑剂 （ 巴西棕榈蜡和树脂微粒 ） 含 。该涂料用 ｐ ≥８的 Ｈ 碱 溶液处理即可脱模。例如 ，一种水性涂料含丙烯酸聚合 物 钠盐 、乙二醇单丁醚 、巴西棕榈蜡 、聚 四氟 乙烯微粒 。 将该涂 料涂覆于 Ａ １ ５ ２ ０ Ｈ ４铝合 金片上 ，并对该铝合金 ０
Ｋｉｈｒ ） ２ １ ． ．９一 页 ．２ ０ ／３ ０ （０ ４０ ． ｉ １ｏ等 ． ０ ０ ２ ．１ ｃ 一 ２２ １ 一 ０４２ ３ ６ ５２ ０ ．８
１０：Ｉ Ｃ Ｇ ７２ ４ ） Ｐ Ｉ１Ｂ ／ ５
光 盘 用 固化 涂 膜 由 无 溶 剂 型 光 固 化 丙 烯 酸 树 脂 组 合
０ ．７ ：Ｉ Ｃ Ｏ Ｄ ／ ０ ８ ２ ） Ｐ Ｂ ５ ５Ｏ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
涉及一种 由底材和树脂层组成 的多涂层层压材料 。其 中底材至少一面涂有丙烯酸耐 磨涂 层。树脂层施涂于该丙 烯酸耐磨涂层之上 ，且树脂层含有一种可 固化 的树脂聚合 物。该 可固化的树脂化合物含 ： 一种 （ 每个分子上 ，下同 ）
Ｉ ｄ ｓ ｒｅ ｔ （ａ ｓ ｎ ，Ｋ ｉｃ １ｏ ． ０ ．３０ 一１１ 页 ． ｎ ｕ ｔ ｉｓ Ｌ ｄ． ｔ ｕ ｏ ｅ ｉｈ ｒ ） Ｈ －２ １ ０ ．１． ２
单 乙醚 组成 ） ，经 ｕ Ｖ固化 ，制得 一种涂层。
２ １ ０ ０ ２ 汉白玉天然色丙烯酸树脂耐老化涂料 ： Ｎ ２ ０２９０ Ｃ１ ０
页 ． ０ ／ Ｓ ７ （ ０ ．９０ ：ＩＣ Ｃ ９ １７ ／ 一２ １ Ｕ ４７ ９ ４ ２ １ ０ ．７） Ｐ ０ Ｄ ５Ｉ６ ０ ０
树脂镜片的趋势
树脂镜片的趋势
树脂镜片的趋势可以总结为以下几点：
1. 更薄更轻：随着科技的进步，树脂材料的研发使得镜片可以越来越薄，这使得配戴者感受到更轻便的舒适度。
2. 更高的抗划伤性能：树脂材料的研发使得镜片表面更加坚硬，可以更好地抵抗日常使用中的刮擦，从而延长使用寿命。
3. UV保护效果更好：目前市场上的大多数树脂镜片都可以提供良好的紫外线防护，有效保护眼睛免受紫外线对视力的伤害。
4. 防蓝光处理：随着电子设备的普及，人们对防蓝光镜片的需求也越来越大。
树脂镜片可以通过特殊的涂层处理来减少蓝光对眼睛的刺激，保护视力。
5. 定制化设计：树脂材料可塑性强，可以满足个性化定制的需求，例如树脂镜片可以根据每个人的视力情况和眼镜框的需求进行定制加工，以提供更好的视觉效果。
需要注意的是，虽然树脂镜片具有以上优势，但也存在一些挑战，比如易受污染，容易产生静电等问题。
因此，树脂镜片的改进和技术创新仍然是未来发展的重点。
水性丙烯酸树脂工艺与配方设计
水性丙烯酸树脂还可用于制造具有 特殊光学和化学性质的高档防伪油 墨。
粘合剂领域
1 2
家居装修粘合剂
水性丙烯酸树脂在家居装修粘合剂中应用广泛， 因其具有良好的粘附力、耐久性和环保性。
工业粘合剂
水性丙烯酸树脂也可用于制造各种工业粘合剂， 如汽车、电子和航空等领域的粘合和密封。
3
医用粘合剂
水性丙烯酸树脂还可用于制造医用粘合剂，如伤 口敷料和手术用胶等，因其具有良好的生物相容 性和安全性。
引发剂选择
引发剂是水性丙烯酸树脂配方中的重 要组成部分，它能够控制聚合反应的 速度和温度。选择合适的引发剂可以 提高聚合效率和产物的性能。
常用的引发剂包括过氧化物、偶氮化 合物等。选择引发剂时需要考虑其分 解温度、活性氧含量、对聚合反应的 影响以及对最终性能的影响。
溶剂选择
溶剂在水性丙烯酸树脂的制备过程中起着溶解和稀释的作 用。选择合适的溶剂可以提高树脂的溶解度和稳定性。
该方法的优点是所得水性丙烯酸树脂具 微乳液聚合法需要选择合适的油相、水
有高分子量、低黏度、高稳定性等特点， 相和反应条件，以获得性能优良的水性
且生产过程中不使用有机溶剂。
丙烯酸
功能性单体是水性丙烯酸树脂配方中的重要组成部分，它们 决定了树脂的性能和应用领域。在选择功能性单体时，需要 考虑其反应活性、官能度、稳定性以及对最终性能的影响。
常用的溶剂包括醇类、酯类、酮类等。选择溶剂时需要考 虑其溶解度参数、挥发性、毒性以及对最终性能的影响。
04
水性丙烯酸树脂的应用领 域
涂料领域
建筑涂料
水性丙烯酸树脂在建筑涂料中应 用广泛，因其具有良好的耐候性、 保色性和装饰性，能够提供优异 的抗划伤、抗沾污和抗紫外性能。
塑料耐刮擦机理以及助剂选择
机理：耐刮擦性是指基材受到外力作用时，对外力的抵抗能力和形变吸收能力。
而当这种抵抗能力小及这种形变吸收（产生塑性形变）不能恢复到原来状态时，基材表面就被破坏，产生划痕。
解决方法：减少外力对基材的作用，即降低摩擦系数；增加弹性形变恢复能力，使用弹性体；或者增加材料的内聚力（换料，一般不现实）。
助剂选择：呵呵，不明白，请教高人：对于PP、ABS、PC、TPO、TPU等，如何选择相应助剂？目前要提高汽车保险杠的耐划伤性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系数来实现。
现有市场使用的解决方案有添加爽滑剂，如芥酸酰胺；特殊填料，如硅酸钙、纳米粘土；硅氧烷添加剂；替代PP和TPO的其他类型高分子材料，如PVC；多层复合；喷涂。
开发出了一种新颖独特的添加剂IRGASURF SR100，只需加入3%就可以提高汽车用TPO 和PP材料的抗擦刮性能。
在汽车内饰件和外饰件的制造中，它可以用于防渗漏剂、粘合剂、粘接不好的漆层的表面处理，以及钙硅石、纳米粘土、硅氧烷添加剂和涂料的处理。
该添加剂可以在现有的成型设备上应用，把它加入到滑石粉和碳黑填充的抗冲击PP共聚物中，其抗刮擦效果要比硅氧烷好得多，可达到福特公司的表面抗摩擦试验要求（抗摩擦力为15N）。
另外，补充一下，含氟的助剂对降低表面摩擦帮助也很大。
爽滑剂和开口剂都可以降低表面的摩擦系数，爽滑剂有许多，芥酸是一种，也有硬脂酸，双硬脂酸，油酸等，根据加工温度和聚合物中的迁移性来选。
开口剂一般是二氧化硅的多，有人工和合成的，也有硅藻土等。
高分子型的耐挂擦助剂，汽巴有的，一般都不说结构的。
另外我也推过美国贝克的。
其原理是聚合物的加入影响到基本树脂的表面硬度和减小了表面摩擦。
《乙烯基树脂涂层的标准试验方法》
《乙烯基树脂涂层的标准试验方法》1. 引言1.1 概述乙烯基树脂涂层是一种常见的保护性涂层，其在许多领域中被广泛应用，包括建筑、汽车和航空航天等。
乙烯基树脂涂层可以提供良好的耐候性、耐腐蚀性和化学品稳定性，从而延长底材的使用寿命。
为了确保乙烯基树脂涂层质量的一致性和可靠性，在进行工程应用之前需要进行标准试验。
1.2 文章结构本文将介绍乙烯基树脂涂层的标准试验方法。
首先，我们会对乙烯基树脂涂层进行定义和分类，概述不同类型的涂层及其应用范围。
接下来，我们将介绍试验所需的设备和工具，并详细说明样品准备过程。
然后，我们将对乙烯基树脂涂层进行物理性能测试方法的描述，包括耐候性测试、硬度测试和粘结强度测试。
此外，在化学性能测试方法部分，我们将介绍耐腐蚀性测试、耐化学品性能测试和抗划伤性能测试的方法。
最后，我们将对实验结果进行分析，并提出存在的问题及改进建议。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一套完整和可靠的乙烯基树脂涂层标准试验方法，用以评估其物理性能和化学性能。
通过了解乙烯基树脂涂层的标准试验方法，读者可以更好地了解该涂层在工程应用中的表现，并为涂层技术研究和产品开发提供参考依据。
同时，本文也希望通过实验结果分析和改进建议，推动乙烯基树脂涂层技术的进一步发展与优化。
2. 乙烯基树脂涂层的标准试验方法2.1 定义和分类：乙烯基树脂涂层是一种常见的涂料材料，具有较好的耐候性、耐化学品性能和抗划伤性能。
为了对乙烯基树脂涂层进行质量评估和比较，需要制定一套标准试验方法。
根据应用领域和功能，乙烯基树脂涂层可以分为室内涂层、外墙涂层、金属防腐漆等多种类型。
每种类型的乙烯基树脂涂层都需要按照相应的标准试验方法进行测试。
2.2 试验设备和工具：在进行乙烯基树脂涂层的标准试验方法时，需要使用以下设备和工具：1. 耐候性测试：氙弧灯曝露天气仪、紫外线老化箱等。
2. 硬度测试：铅笔硬度测定仪、杜氏硬度计等。
3. 粘结强度测试：剥离强度测试仪、拉力试验机等。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺是一种有机化合物，化学式为C3H6N6。
它具有高热
稳定性、高硬度、高强度和抗划伤等特点，被广泛应用于合成树脂、皮革、纺织品、胶粘剂、染料、杀菌剂等领域。
三聚氰胺的生产工艺分为以下几个步骤：
1. 氧化氨法制备氰氨：首先将氨气和空气以一定的比例通入氨化炉中，使氨气与空气在高温下发生反应生成氰氨。
2. 氰氨和氰化钠反应生成叠氮化钠：将氰氨溶液和氰化钠溶液以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成叠氮化钠。
3. 叠氮化钠和二氯甲烷反应生成三聚氰胺：将叠氮化钠和二氯甲烷以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成三聚氰胺。
这是三聚氰胺的传统生产工艺，也是目前广泛采用的工艺。
然而，这种工艺存在一些问题，如反应条件苛刻、原料利用率低、产物纯度不高等。
为了解决这些问题，研究人员进行了许多改进和创新。
一种改进的工艺是采用氰尿酸法生产三聚氰胺。
该工艺的主要步骤如下：
1. 氨气和二氧化碳反应生成氰尿酸：将氨气和二氧化碳以一定
的比例混合后，在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行反应，生成氰尿酸。
2. 氰尿酸和氰化钠反应生成三聚氰胺：将氰尿酸溶液和氰化钠溶液以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成三聚氰胺。
与传统工艺相比，氰尿酸法具有以下优点：反应条件温和、原料利用率高、产物纯度高等。
总的来说，三聚氰胺的生产工艺主要有氧化氨法和氰尿酸法两种。
随着科技发展和工艺改进，生产工艺将不断优化，以提高生产效率、降低成本，并满足市场需求。
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参考文献
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２６－２７，３４
温度，使反应活性高的—ｃＯＯＨ与一ＯＨ反应，然后缓
慢升温，使其余羟基与羧基逐步反应，以防止直接升 至高温反应，易生成相对分子质量邻苯二甲酸酐、己二酸、油酸、顺丁烯二酸酐、三
【收稿１３期】２００８—１０—１０
色泽：≤２＃： 固体含量：（６５ ４－２）％： 酸值：≤１０
ｍｇＫＯＨ／ｇ；
羟值：（１３０ ４－１０）ｍｇＫＯＨ／ｇ； 粘度：３
５００～５ ５００ｍＰａ・ｓ／２５℃；
万方数据
第１期
李相权，等：抗划伤亚光醇酸树脂的研制
３结语
刚性基团提供树脂漆膜高的硬度，线型基团赋予 漆膜良好的柔韧性，带侧链三元醇可提高树脂在溶剂 中的溶解度及漆膜硬度，四元醇的作用是使树脂轻度 交联，由线型结构转为网状结构，从而提高交联密度。 合理选择合成醇酸树脂所用的原材料，综合各种因素 的影响，优化配方，可合成出结构性能符合要求的树 脂，即润湿性、抗划伤性好，快干，流平性、消光性、 丰满度好的醇酸树脂，以满足日益增长的家具漆市场 的需求。
万方数据
２０ ２０～２４ ０．５～０．７ ２～４ ８～１２ ５～７ ３－４ ２ ３５
化、休闲化，亚光涂料给人以优雅、舒适的感觉，市场
需求量呈上升趋势。在高档家具漆中，Ｐｕ抗划伤亚光 面漆的漆膜坚硬，具有优异的抗划伤性能，流平好， 易形成丰满漆膜，与木材浑为一体，使家具充满灵气 而受到广大家具厂的推崇。 一般提高亚光面漆抗划伤的途径有：（１）选用硬 度高同时柔韧性好的树脂；（２）固化剂中拼用三聚体 固化剂；（３）使用增硬耐磨粉，增加漆膜表面硬度，改 善抗划伤性。其中选用消光性好，流平性、韧性和硬度 均佳的树脂成为关键。一般亚光漆用树脂丰满度好则 消光性差，易消光的漆膜丰满度差，透明性不佳，而且 抗划伤性也不好，不易制成抗划伤亚光漆。针对这种 情况，经反复试验，开发出一种高档亚光醇酸树脂，用 这种树脂制备的Ｐｕ亚光面漆不但抗划伤性好而且重 涂透明性极佳，满足了市场需求。
１２０～１４０
消泡剂０．３ 蜡粉 亚光粉 玻璃粉 防沉剂 混合溶剂 １．４漆膜性能 制成的ＰＵ抗划伤亚光面漆和市场上流行的某公 司的抗划伤亚光漆作比较，结果见表１。
表１漆膜性能比较
０．５ ３．５ ８ ４ ８．８
ｍｇＫＯＨ／ｇ时，性能最好。
常用多元醇有甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、 由表１可见：用这种树脂制备的ＰＵ亚光面漆性 能十分优异，不但抗划伤性好，丰满度佳，重涂透明 性也十分优异。 二甘醇等，三羟甲基丙烷带有３个伯羟基，不仅反应 活性大，而且在形成漆膜时由于支化可形成网状结 构，提高漆膜的交联密度，赋予漆膜较高的硬度，其 支链的存在有利于树脂在烃类溶剂中的溶解；季戊四
第４７卷第１期 ２００９年１月
上海涂料
ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＣＯＡＴｌＮＧＳ
Ｖ０１．４７Ｎｏ．１
Ｊａｎ．２００９
抗划伤亚光醇酸榈Ｉｔｉ ｌｔａ酮制
李相权吴大虎 （广西柳州天都装饰工程有限公司５４５００１） 摘要：ｖＸ．Ｙ－－羟甲基丙烷、季戊四醇、乙二醇、苯酐、己二酸、油酸为主要原料合成Ｐｕ家具漆用抗 划伤醇酸树脂，用这种树脂制备的ＰＵ亚光面漆抗划伤性优异，重涂透明性好。讨论了各种原料及工艺 条件对醇酸树脂性能的影响。 关键词：Ｐｕ亚光面漆；抗划伤；醇酸树脂；合成 中图分类号：ＴＱ ６３３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—１６９６（２００９）０１—００１０—０３
代替甘油，这样合成的树脂玻璃化温度相对较高，可
有效提高树脂的干性。 ２．１．３一元酸 一元酸可以调整体系平均官能度，使工艺平衡， 还可以改进树脂性能，如油酸改进漆膜流平性与丰满 度，苯甲酸改进漆膜硬度，但影响柔韧性，本实验选 择油酸。 醇酸树脂以聚酯为主链，以脂肪酸为侧链，一元 脂肪酸含量即油度决定着醇酸树脂的很多性能，油度 表示脂肪酸与聚酯的比例，油度越短，则醇酸树脂分 子上聚酯比例越大，剐性结构越高，则玻璃化温度越 高，对溶剂释放性越好，干燥性能越好，尤其是ＰＵ家 具漆同同化剂ＮＣＯ基团反应时，因为油度短，分子侧 链上空间位阻小，导致同化反应速度加快，干燥性能 相应提高，但随着油度降低，反应混合物达澄清状态 的时间延长，树脂粘度增大，反应难以控制，同时油 度过短，性能变差，油度一般控制在３０％以上。 ２．２工艺条件的控制 生产时一般来用一步投料溶剂法生产，溶剂法由 于有回流装置，物料损失少，可以通过溶剂的回流量 来控制反应温度，使反应均匀进行，使产品相对分子 质量分布均匀，保证产品质量。 选择合适的温度在酯化反应中十分重要，它对树 脂结构及性能有很大影响，多元醇中不同位置的羟基 与一元酸、多元酸的反应活性不同，而且随着温度的 不同而存在差异，因此温度控制关系到树脂分子结构 及相对分子质量分布，只有严格控制工艺条件，合理 的升温速度，才能有利于反应平衡进行，若酯化温度 低，延长反应时间，增加生产费用；酯化温度高，虽 然反应时间缩短，但树脂颜色深，损耗大量挥发性物 料，影响产品性能，为防止反应过于激烈，酯化温度 要有一个从低到高的过程，酯化前期控制较低的反应
肪酸。 ２．１．１多元酸 常用的二元酸为邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸及顺 丁烯二酸酐。芳香酸含有刚性基团苯环，可以增加产 品漆膜硬度，苯酐原料充足，价格便宜，且反应温度 低，一般作为主链芳香酸；顺酐含有活性双键，增加 漆膜交联度，可以提高硬度，但用量太大会导致粘度 上升反应不易控制，用量一般为苯酐量的２％，可以改 进树脂的颜色及硬度。作为抗划伤树脂，要求漆膜兼 顾硬度的同时又要有好的柔韧性，以脂肪族二元酸。 如己二酸部分取代芳香酸，其线型结构赋予链段良好 的自由运动，可以调节分子的柔韧性，使漆膜硬韧兼 备，具有良好的抗划伤性，本实验选择苯酐、顺酐和 已二酸。 ２．１．２多元醇 要使树脂含有羟基，必须使醇过量，以保证树脂 具有足够的羟基，但醇超量大，则相对分子质量小，固 化剂用量一定，漆膜硬度小，干燥慢，消光性差，附着 力差；醇超量小，相对分子质量大，则干燥快，但硬度 大以至发脆，柔韧性差，附着力差，两者都使漆膜抗划 伤性差，因而要选择合适的羟值，试验证明：羟值为
溶剂：二甲苯／醋酸丁酯。
１．３
漆膜性能降低，相对分子质量太大，则润湿能力差， 流平性不好，只有相对分子质量适中，分布均匀，才 能得到润湿性、流平性良好的产品。 ２．１原材料的选择
ＰＵ抗划伤亚光面漆的制备 主漆 树脂 分散剂 流平剂 质量百分比／％
７４ ０．５ ０．４
合成醇酸树脂用基本原料是多元醇、多元酸及脂
２结果与讨论
含羟基的醇酸树脂是家具漆的成膜基料，其优劣 直接影响涂料质量和性能，涂膜性能可以通过调节支 化程度、聚合度、交联度来获得，硬度高但较脆的漆 膜抗划伤会很差，硬度差的漆膜抗划伤更不好。醇酸 树脂相对分子质量太小，则易流挂，难消光，会导致
醇有４个伯羟基，反应活性大，有较好干性和硬度，但 官能度太高，反应不易控制，一般用乙二醇调整其官 能度，在ＰＵ家具漆中，醇酸树脂羟基类型对树脂干性 有十分明显的影响，因为伯羟基和仲羟基空间位阻不 同，在同固化剂反应时伯羟基因空间位阻小，反应速 度远远大于仲羟基，用三羟甲基丙烷、季戊四醇代替 甘油制备树脂，则在酯化反应后醇酸树脂中所留下的
０前言
含羟基的醇酸树脂可作为ＰＵ木器漆的组分，制 成的涂料具有硬度高、流平佳、附着好、耐化学品性 好等优点，起到装饰与保护作用，成为家具漆的主要 品种。随着人们生活水平的提高，消费趋于追求个性
羟甲基丙烷、季戊四醇、乙二醇、亚光粉、蜡粉、玻璃 粉、ＢＹＫ公司助剂、二甲苯、醋酸丁酯，均为工业品。 １．２醇酸树脂的合成 １．２．１合成配方 配方 油酸 苯酐 顺酐 三羟甲基丙烷 季戊四醇 乙二醇 己二酸 回流二甲苯 二甲苯／Ｎ酸丁酯 １．２．２合成工艺 按比例将材料加入反应釜，通Ｎ：升温，有回流时 停止通Ｎ２，１８０。Ｃ保温ｌ ｈ，然后以１０＂１２／ｈ的速度升温 至（２２０ ４－５）℃，保温酯化，合格后降温兑稀。 １．２．３性能指标 醇酸树脂的技术指标如下： 油度：３０％； 外观：淡黄色透明液体； 质量百分比／％
万方数据
１２
上海涂料
第４７卷
羟基都是伯羟基，可以提高树脂同同化剂反应时的活 性，加快油漆施工后干燥成膜性能。 树脂玻璃化温度强越高，干燥过程中释放溶剂越 快，反之越慢，用熔点高的三羟甲基丙烷，季戊四醇
树脂，且反应不平稳，剧烈回流，难以控制。 酯化反应包括２个温度段，即１９０℃下酯化及 ２２００Ｃ下酯化；１９００Ｃ反应条件下，此时多元醇的羟基 优先与苯酐反应生成半酯，再与脂肪酸反应，只能生 成相对分子质量较小的分子，此阶段反应时间延长会 使反应趋于完全生成聚合度相对较小的分子，虽然温 度升高后相对分子质量小的聚合物还可脱水酯化成相 对分子质量较大的分子，但相对闲难，因此１９００Ｃ下 反应主链增长较慢，反应时间延长，树脂相对分子质 量较小，粘度较低，反应时间控制在３ ｈ内为宜，然后 缓慢升温至２２０。Ｃ，在２２００Ｃ反应条件下醇酸树脂主链 增长较快，多元醇与脂肪酸，邻苯二甲酸酐半酯反应 速度相近，酸值下降慢，树脂粘度增大，可生成相对 分子质量较大的分子，当反应２。３ ｈ后，树脂出水量 基本恒定，反应趋于完全。 ２．３反应酸值的控制 酯化反应最终保留一定酸值，它对醇酸树脂同同 化剂ＮＣＯ基交联反应有一定催化作用，酸值高，其催 化作用越大，反应速度快；反之，反应速度慢，但酸 值过高，施工后活化期短。实验证明：醇酸树脂的酸 值在１０－１２ ｍｇＫＯＨ／ｇ时，同固化剂反应性能好，施工 活化期适宜，干燥性能好。