纠正措施完成和验证报告
关于质量不符合项的报告纠正跟踪审核验证的说明及不符合项报告单
关于质量不符合项的报告纠正跟踪审核验证的说明及不符合项报告单一、质量不符合项的报告质量不符合项是指在质量管理体系运行过程中发现的与质量要求不符的问题或情况。
针对发现的质量不符合项，应立即进行报告。
质量不符合项的报告应包括以下内容：1.问题描述：对发现的质量不符合项进行详细描述，包括问题的性质、位置、严重程度等。
2.影响分析：分析质量不符合项可能对产品质量、项目进度、客户满意度等产生的影响。
3.原因分析：对质量不符合项产生的原因进行分析，可以使用五力分析、鱼骨图等工具帮助分析。
4.整改措施：提出针对性的整改措施，包括详细的改进方案、责任人和时间节点。
5.预防措施：除了对当前发现的质量不符合项进行整改外，还需提出预防措施，防止类似问题再次发生。
二、纠正措施纠正措施是指针对质量不符合项进行的矫正性措施，即对发现的问题进行纠正，恢复质量要求的状态。
纠正措施应包括以下步骤：1.确认问题：对质量不符合项进行核实，确保问题的准确性和严重程度。
2.制定纠正计划：明确纠正措施的具体内容、执行时间和责任人。
3.实施纠正措施：按照纠正计划的要求，进行相关操作和整改。
4.跟踪验证：对纠正措施进行跟踪验证，确保纠正措施的有效性。
三、跟踪审核验证跟踪审核验证是指对质量不符合项的整改措施进行的审核和验证，以确认纠正措施的实施和有效性。
跟踪审核验证应包括以下步骤：1.确定审核标准：制定审核的标准和依据，明确审核的要求和内容。
2.审核准备：准备审核所需的相关文件和信息，并组织审核人员进行培训和指导。
4.编制审核报告：将审核结果进行总结和记录，编制审核报告。
5.跟踪验证：对审核结果进行跟踪验证，确认纠正措施的有效性。
不符合项报告单是记录质量不符合项的工具，用于报告和追踪质量不符合项的整改过程。
不符合项报告单应包括以下内容：1.报告编号：每个不符合项报告单都应有唯一的编号，便于追踪和管理。
2.问题描述：对质量不符合项进行详细的描述，包括问题的性质、位置、严重程度等。
能力验证整改报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除能力验证整改报告篇一：能力验证结果可疑整改报告篇一：实验室检测能力验证整改报告范本实验室检测能力验证能力验证整改报告检测项目：实验室代码：单位名称：(公章)单位负责人：整改日期：存在可疑结果的整改要求根据本次能力验证方案的相关规定：对于有指标存在可疑的实验室,要求其提交相应可疑指标的原因分析报告，查找结果偏差较大的原因，并采取纠正措施以利于进一步提高承检机构的检测质量。
建议从以下几个方面进行整改：1、影响检测结果的因素分析2、就因素进行排查3、提出改进措施：如仪器核查、人员核查、人员再培训4、组织实施的情况说明5、整改结果和今后的注意事项，必要时可开展一次内审，审核的重点为可疑结果涉及的要素。
整改完成后各实验室应形成原因分析报告，提交本次能力验证专家组，对整改内容和提出的改进措施的有效性等进行确认。
原因分析报告中应包含以下几个方面的要素：1、不符合事实的描述；2、最根本原因分析及相关证据；3、采取的纠正措施及相关证据；4、对已发出报告的影响及证据。
原因分析报告中还应酌情提供以下证据:1、质量记录：不符合工作控制记录、纠正措施记录、预防措施记录、人员培训纪录、修改的体系文件等；2、技术记录：原始记录、验证记录等。
篇二：能力整改报告20XX年度重庆市实验室检测能力验证能力验证整改报告检测项目：实验室代码：单位名称单位负责人：整改日期：沥青（软化点）重庆市酉阳县振兴公路工程质量检测中心(签字)重庆市质量技术监督局重庆市认证认可协会二零一一年七月：存在可疑结果的整改要求根据本次能力验证方案的相关规定：对于有指标存在可疑的实验室,要求其提交相应可疑指标的原因分析报告，查找结果偏差较大的原因，并采取纠正措施以利于进一步提高承检机构的检测质量。
建议从以下几个方面进行整改：1、影响检测结果的因素分析2、就因素进行排查3、提出改进措施：如仪器核查、人员核查、人员再培训4、组织实施的情况说明5、整改结果和今后的注意事项，必要时可开展一次内审，审核的重点为可疑结果涉及的要素。
内审不符合项及纠正措施报告单
编号：JL-08-05序号：01NS-001报告编号受审核方及责任部门生产部日期2008年5月15日不符合事实：查阅编号：JL-06-07《设施检修计划》，抽查设备编号BPZK/SB-002车床检修记录，该部门提供不出检修的相关证实。
受审核人：xx日期：2008年5月15日不符合标准要求条款：不符合GB/T19001-2000标准6.3条款要求纠正与纠正措施要求：1、立即纠正；2、一周内采取纠正措施。
原因分析：由于工作忙，疏忽造成。
主要是对设备管理重视不够，监测装置对产品质量至关重要，设备管理意识不强。
分析人：xx日期：2008年5月17日纠正措施计划：1、学习GB/T19001-2000标准6.3条款，加深理解和认识；2、立即责成相关人员对该设备进行维修。
责任部门：生产部责任人：xx提出日期：2008年5月17日完成日期：2008年5月18日管理者代表意见：同意措施计划，保证按期完成。
管理者代表：杨淑清批准日期：2008年5月17日验证结果：2008年5月18日经过现场核实，已对以上两项措施计划进行了实施，达到了措施计划要求，验证有效，符合要求内审员：林丽娟日期：2008年5月18日编号：JL-08-05序号：01NS-002报告编号受审核方及责任部门生产部日期2008年5月15日不符合事实：查现场发现，拖拉机1xx，无状态标识受审核人：xx日期：2008年5月15日不符合标准要求条款：1、不符合GB/T19001-2000标准7.5.3条款要求。
2、不符合“生产和服务提供控制文件”规定纠正与纠正措施要求：1、立即纠正；2、一周内采取纠正措施。
原因分析：质量意识差，对标识重要性重视不够。
分析人：xx.日期：2008年5月16日纠正措施计划：1、学习GB/T19001-2000标准7.5.3条款，加深理解和认识，提高该过程控制的能力；2、责成相关责任人制作状态标识牌，并落实责任。
责任部门：车间责任人：xx提出日期：2008年5月16日完成日期：2008年5月18日管理者代表意见：同意措施计划，保证按期完成。
不符合和纠正措施不符合项整改报告(8D)-实操案例
发现日期：
编号：1/5
1.问题描述：
不符合项描述:组织的纠正措施过程不是完全有效。
客观证据:2022年5月25日审核发现：组织在2021年10月21日-23日进行内审时发现了一个8.1.1的轻微不符合，但组织未能提对其采取的措施的有效性进行评审的证据。
不符合IATF16949:2016 10.2.1条款：“不符合和纠正措施，若出现不合格，包括来自于投诉的不合格，组织应d)评审所采取的纠正措施的有效性”。
因为未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审。
为什么未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审？
因为公司《纠正/预防措施管理办法》文件中未要求实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
6.选择永久措施：
完成日期
1.修订文件《纠正/预防措施管理办法》，完善实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
2022.
永久措施效果验证：
经验证《纠正/预防措施管理办法》中已增加实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审的要求，该要求已向业务人员宣贯。抽查其他3项问题的纠正措施有效性已评审。
验证人：
验证时间:2022.
7.系统预防措施:
责任人
完成日期
1.各过程自己监督
2.每月从公司各过程中抽2项不合格记录，查其对应的纠正/预防措施，对纠正预防措施有效性的评审记录。
2.组成小组：
组长：
组员：
3.细节调查：
1.组织内审中发现的其他不符合项的纠正措施和验证都是有效的；
2.并未造成客户投诉和产品合格的情形;因此判定为轻微不符合。
4.遏止措施：
责任人
完成日期
立即对2021年10月21日-23日内审8.1.1的轻微不符合采取纠正措施的有效性进行评审，确保措施有效。附件1：评审记录
不合格产品纠正措施报告
不合格产品纠正措施报告一、不合格产品情况：根据公司质量管理系统的要求以及内部质量抽检数据，我公司发现以下产品存在不合格问题：1.产品A：在4月份的质量抽检中发现，产品A的尺寸偏差超出了允许范围，不符合产品设计要求。
2.产品B：在5月份的质量抽检中发现，产品B的表面涂层存在剥落现象，不符合产品外观质量要求。
3.产品C：在6月份的质量抽检中发现，产品C的电路板焊接出现接触不良的情况，导致产品电气性能无法正常工作。
二、原因分析：1.产品A的尺寸偏差超出范围的原因主要是生产过程中的操作不规范，员工在尺寸测量和加工过程中存在疏忽和误差。
2.产品B的表面涂层剥落问题主要是由于涂层材料的选择不合理，使用的涂层材料与产品表面不相容，导致附着力不强。
3.产品C的接触不良问题主要是由于焊接工艺存在缺陷，焊接温度和时间控制不当，导致焊接点接触不良。
三、纠正措施：针对以上不合格问题，我们立即采取以下纠正措施：1.产品A的尺寸偏差问题，我们将加强员工的尺寸测量和加工技能培训，确保员工在操作过程中遵循严格的操作规程，并配备更加精确的测量工具进行尺寸检测。
2.产品B的表面涂层剥落问题，我们将重新评估涂层材料的选择，并进行实验验证，确保选用与产品表面相容的涂层材料，并调整涂层工艺参数，提高涂层的附着力。
3.产品C的接触不良问题，我们将对焊接工艺进行全面审查，优化焊接参数，提高焊接质量。
同时，加强对焊接工人的岗前培训，提高员工的焊接技能。
四、预防措施：为了避免类似的不合格问题再次发生，我们将采取以下预防措施：1.加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保操作过程中的规范性和准确性。
2.强化供应商管理，严格把关原材料的质量，确保供应的原材料符合公司的质量要求。
3.加强内部质量抽检，建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合公司和客户的要求。
4.定期组织质量评审会议，对产品质量进行全面评估和分析，及时发现和解决潜在问题。
五、总结：通过以上纠正措施的实施和预防措施的加强，我们相信不合格产品问题会得到有效解决，并且能够提高产品质量和生产效率。
纠正预防措施报告
纠正预防措施报告一、引言纠正预防措施报告旨在总结和评估某一特定问题的纠正措施的有效性，并提供改进建议。
本报告将重点关注该问题的根本原因、已采取的纠正措施、纠正措施的实施情况以及效果评估。
通过对纠正措施的分析和总结，旨在提供有针对性的改进方案，以避免类似问题再次发生。
二、问题描述在过去的一段时间里，我们发现了一个重要的问题，即（问题描述）。
该问题对我们的业务运营和客户满意度产生了负面影响。
为了解决该问题并防止其再次发生，我们采取了一系列的纠正措施。
三、根本原因分析经过详细的调查和分析，我们确定了导致该问题发生的根本原因。
主要原因包括（列举根本原因）。
这些根本原因直接导致了问题的发生，并且需要通过采取相应的纠正措施来解决。
四、纠正措施为了解决该问题，我们采取了以下纠正措施：1. 加强培训和教育我们意识到员工的不足和技能缺乏是导致问题发生的一个重要原因。
因此，我们加强了培训和教育计划，包括提供更多的培训机会、举办内部研讨会和工作坊等。
通过这些措施，我们希望提高员工的专业知识和技能，以更好地应对类似问题。
2. 改进流程和标准操作程序我们审查了现有的流程和标准操作程序，并发现了一些存在的问题和不足之处。
为了解决这些问题，我们进行了必要的改进，包括简化流程、明确责任和权限、制定详细的操作指南等。
这些改进将有助于提高工作效率和减少错误发生的可能性。
3. 引入新技术和设备我们认识到一些过时的技术和设备也是问题发生的原因之一。
为了提高工作效率和质量，我们决定引入新的技术和设备，以替代过时的设备。
这些新技术和设备将提供更好的性能和可靠性，有助于预防类似问题的再次发生。
五、纠正措施实施情况自纠正措施实施以来，我们对其进行了严格的监控和评估。
以下是纠正措施的实施情况：1. 培训和教育我们组织了一系列培训和教育活动，覆盖了所有相关员工。
培训内容包括（列举培训内容）。
我们进行了培训后的测试和评估，结果显示员工的知识和技能得到了显著提高。
能力验证整改报告
2016年X月XXX（深圳）有限公司
化学分析室能力验证
整改报告
检测项目：塑料中的B D E-209
实验室代码：
单位负责人：(签字)
整改日期：
化学分析室
二零一六年X月
存在可疑/有问题结果的整改要求说明
依据本次能力验证方案的相关规定：对于有指标出现存在可疑/有问题的实验室,要求其提交相应的原因分析报告，查找结果偏差较大的原因，并采取纠正措施以利于进一步提高检测质量。
建议从以下几个方面进行整改：
1、影响检测结果的因素分析
2、就因素进行排查
3、提出改进措施：如仪器核查、人员核查、人员再培训
4、组织实施的情况说明
5、整改结果和今后的注意事项，必要时可开展一次内审，审核的
重点为可疑结果涉及的要素。
整改完成后实验室应形成原因分析报告，提交本次能力验证组织单位专家组，对整改内容和提出的改进措施的有效性等进行确认。
原因分析报告中应包含以下几个方面的要素：
1、不符合事实的描述；
2、最根本原因分析及相关证据；
3、采取的纠正措施及相关证据；
4、对已发出报告的影响及证据。
原因分析报告中还应酌情提供以下证据:
1、质量记录：不符合工作控制记录、纠正措施记录、预防措施记录、人员培训纪录、修改的体系文件等；
2、技术记录：原始记录、验证记录等。
供应商纠正预防措施报告
标准执行力
差
执行经验不够
流程识别
有遗漏
未明确职责
环
法
到具体的人
料
所有文 件汇编 成册， 编制、 审批同 一人， 版本统 一
问题点（2）
鱼骨图分析 机
人
没有强力措施
培训不够或对变更程序不熟悉
标准执行力 差 相关人员不重视
未建立执
行监督制
环
度
法
文件变更未 按流程进行
料
控制，责任
不明
问题(3)
鱼骨图分析 机
因为执行经验不够
为什么文件变更之前需要填写《文件更改申请单》，有填写文
3
因为没有建立监督制度和执行强力
件更改申请单，但实际未填写？
措施
因为整体执行
因为教育训练不
为什么未建立监督制度和执行
经验不足，未建
4-5
为什么执行经验不够？
充分、人力资源训
强力措施？
立监督机制和
练不够
奖惩措施
三、根本原因的确定如下：
人
没有强力措施
体系文件控制意识淡薄
标准执行力 差 管理层不重视
未建立执
行监督制
环
度
法
未明确职责 到具体的人
料
变更之前需 要填写《文 件更改申请 单》，有填 写文件更改 申请单，但 实际未填写
共享盘 里面的 电子文 件不是 受控的 文件
完成日期： 5. 根本原因（请附上问题分析及相关资料）
负责人/日期：
供应商纠正预防措施报告 (SCAR)
No: GN GB031002-02V0
供应商名称
发出日期
发出部门
确认人/日期
数据来源
纠正预防措施报告
验证结论：□有效□基本有效□无效□需继续采取措施
验证人：日期
纠正/预防措施报告
提出单位
提出日期
责任单位
责任单位负责人
问题类型
□质量问题描述：
编制人：日期：
以下由责任单位填写，责任单位负责人应签字负责并注明日期。
质量问题原因分析：
责任人：日期：
改善Байду номын сангаас划/天
实际完成/天
纠正措施实施情况：
责任人：提出日期：审核人：日期：
预防措施：
责任人：提出日期：审批人：日期：
以下由验证人员填写，验证人员应签字负责并注明日期
纠正预防措施报告
不合格描述1：*1.2.5质量手册中保证合法合规生产的法规已被废止。
原因分析：纠正预防措施：更新适用于本公司的保证合法合规生产的法规。
完成情况：完成对法规的更新并使其符合本公司生产需求。
验证结果：纠正措施有效不合格描述2：*1.5.2无质量检验机构、专职检验员的部门职责文件。
原因分析：纠正预防措施：在公司设立质量检验部门，并更新组织结构图，对专职检验员的任命文件进行规定和任职要求进行详细规定。
完成情况：完成对质量检验部门的设立和专职检验员任职文件的编写并使专职检验员的任职符合文件规定。
验证结果：纠正措施有效不合格描述3：*1.6.1缺少2018年培训记录，未指定2019年、2020年培训计划。
原因分析：纠正预防措施：对实际进行的2018年培训进行记录的补齐，并按照文件归定对2019、2020年的培训任务进行计划并形成文件，对公司计划内的培训任务进行培训并形成相关记录。
完成情况：完成2018年的培训记录的补齐，对2019年、2010年培训任务进行计划并形成文件。
验证结果：纠正措施有效不合格描述4：1.7.1未建立人员健康档案，检验员未做健康体检。
原因分析：纠正预防措施：公司定期对每个员工进行健康体检，并进行归档，并责令检验员进行体检以保证其健康对生产检验工作不产生影响。
完成情况：及时组织公司员工进行健康体检，并形成档案。
验证结果：纠正措施有效不合格描述5:2.1.2车间与办公场所所用文件柜简单分隔，容易产生相互妨碍。
原因分析：纠正预防措施：对车间和办公区域进行合理的布局，避免相互妨碍。
完成情况：车间与办公场所所用文件柜进行合理规划布局，避免相互妨碍。
验证结果：纠正措施有效不合格描述6:2.4.1车间库房缺少挡鼠板。
原因分析：纠正预防措施：对车间和库房增加挡鼠板设施。
完成情况：对车间和库房的增加挡鼠板。
验证结果：纠正措施有效不合格描述7：*3.1.1搅拌工序用碗进行搅拌生产，不太符合生产工艺装备要求。