049生管排单作业指导书

1.目的
确保生产计划的督促执行，保障生产的顺利进行。
2.范围
适用于本公司生产管制流程。
3.内容
3.1权责：
3.1.1生管课：负责生产计划的编制和进度监督。
3.1.2制造部：负责从原料到半成品到成品的生产及包装过程的管制。
3.1.3品保课：负责生产全过程的品质检验，危害物质管制，测试与品质监督工作。
3.2生产作业:
A.查核端子及包装材料库存，如无则办理请购作业，开立「请购单」，经上级主管签核后交采购并对物料到厂进行跟催。
B.查核未检品库存，如有库存，开出「领料单」安排整修组整修，如无则安排成型生产。
C.因SMD端子无法切割，派成型制令必须为整数盘数量，如业务订单7K，现仓库一盘端子为10K，则开制令10K，配发整盘端子10K给予现场，若有样品订单状况的不常见机种，生管开发派工单会以订单数量为准，如在完成时剩余端子超过4K，由现场将剩余端子退回仓库，如在完成时剩余端子小于4K，生管补开备料制令，再开出「领料单」，注明端子无法切割。
跟催生产进度，确保生产顺畅。
D.新开模具和维修好之模具，根据生技之「委托试模报告单」及时安排试模。
3.2.2植PIN排单生产管制：
A.根据仓管提供之表单，在「订单明细表」上判定此订单是成品出货、整修出货
还是需植PIN生产。
B.需植PIN生产的订单开立「植PIN生产制令单」转制造执行生产，成品出货的
订单，如OK直接开立送货单，如需要整修品，开立「领料单」经整修组整修合
间知会业务部门与客户协商更改交期或采取其他应急对策。
变更联络单」上注明此单现在的生产状况传阅相关人员。
3.2.7由于模具、机台故障等产生异常影响生产计划导致不能按时出货的，应第一时
间知会业务部门与客户协商更改交期或采取其他应急对策。
3.2.8业务样品及铁扣订单，由生管签单时下请购单，出货时直接从仓库领料。
3.3 SMD成型排单生产管制：
3.3.1根据业务提供之「订单明细表」核查库存。
格后，由包装组包装出货。
3.2.3了解机台人员及产能状况根据A、B、C客户及订单及订单交期，拟定生产计划
表安排生产。
3.2.4排单员巡机了解现场的生产状况，确保生产顺畅。
3.2.5不能达到客户交期之订单，生管视需求召集相关主管开产销会议协调，交期以
产销会检讨回所复交期为准。
3.2.6根据业务「订单变更联络单」提供的表单在相应的表单上作改动，并在「订单
3.3.2排单员根据客户需求，订单交期拟定「生产计划表」安排现场生产。
3.3.3巡机了解机台生产状况，跟进整修组作业进度，确保生产顺畅。
3.3动，并在「订单变更联络单」上注明此单现在的生产状况传阅相关人员。
3.3.5由于模具、机台故障等产生异常影响生产计划导致不能按时出货的，应第一时
3.2.1成型排单生产管制：
A.生管根据业务开立出的『订单明细表』，查核所需之半成品及成型成品状况，库
存不足时，则开出『成型生产制令单』，交排单员安排半成品及成型成品生产。
B.排单员根据订单的交期及成型机台的状况，开立「生产计划表」交制程作前期安排。
C.排单员每日巡机了解机台的生产状况，根据后段生产需求及制令交期，安排协调、