水冷壁焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书
西北电力建设第一工程公司NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY来宾电厂改扩建（2×300MW）工程安装作业指导书编号： LB1--ZY—GL-名称： #1炉水冷壁组合安装焊接编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1根据上海锅炉厂图纸水冷壁部分1.2《火力发电厂焊接技术规范》DL/T 869-20041.3《电力建设安全工作规程》1.4《焊接工艺评定报告》2作业项目概况及工作量此项工程包括：水冷壁组合安装焊口、集箱连接焊口共计4996只（见表1），其中地面组合焊口约1746只，高空安装焊口约3250只。
表 1 焊口统计表3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—16人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。
3.2 机具、工具、仪表配备配备ZX7—400IGBT型直流逆变电焊机10—12台以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4 施工场地、环境要求施工时必须有防风、防雨措施，冬季施工还应考虑防雪、防寒措施；施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5 上道工序确认要求在集箱找正、管排尺寸复查及通球试验结束后，焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。
4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据图纸所示，水冷壁组合、安装焊口、集箱连接焊口共计4996只需要组合安装焊接。
水冷壁焊接作业指导书-28页文档资料
天津电力建设公司托电项目部作业指导书文件编码：QS3-65.02-61-0003名称：膜式壁焊接编制单位：托电项目部编制：冯建辉2019.08.18审核：批准：版次：目录１、工程概况及工程量２、编制依据３、作业前必须具备的条件和应作的准备４、参加作业人员的资格和要求５、所需工机具和仪器仪表的规格及精度６、作业程序、方法和内容７、作业过程中对控制点的设置８、作业活动中人员的职责分工和权限９、作业结束的检查验收和应达到的质量标准１０、作业环境应达到的条件１１、作业的安全要求和措施１２、附录（包括记录表样、附表、附图等）一、工程概况：1.1 内蒙古托克托发电厂一期扩建工程为2×600MW机组，配600MW汽轮发电机组。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的燃用烟煤的亚临界压力带,一次中间再热,控制循环汽包锅炉。
型号为HG-2023/17.6-YM4。
锅炉呈“π”型布置，采用全钢结构构架;受热面采用全悬吊结构，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器；水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器；后烟道下部布置水平低温过热器和省煤器。
顶部受热面各部分采用大口径连接管连接。
汽包压力为20.32Mpa，温度为366℃。
过热器出口压力为20.32Mpa，温度为557℃。
再热器出口压力为4.4Mpa,温度为377℃。
膜式壁包括水冷壁管屏、顶棚管、包墙管屏。
水冷壁系统包括前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁、两侧冷灰斗切角散管、水冷壁角部管屏及左右两侧延伸水冷壁管屏，安装位置由水冷壁下集箱7.5m标高到上集箱75m标高。
共计焊口8557道。
顶棚包括前顶棚管及后烟道顶棚管。
共计焊口680道。
后烟道包墙过热器系统由前包墙、左右两侧包墙、左右两侧延伸包墙、延伸包墙底部及后包墙组成。
安装位置由下集箱40.2m标高到上集箱75m标高，共计焊口2116道。
1.2工程量：水冷壁、顶棚、包墙系统管道规格、材质、焊口数量等参数如下所示：1.2.1水冷壁焊口总数：8557道，水冷壁管道焊口焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（组合焊口采用全氩方法）。
水冷壁焊接作业指导书
⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。
⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。
1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。
2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。
2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。
3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。
⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。
最新锅炉水冷壁焊接作业指导书
目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期#10锅炉的水冷壁现场组合安装焊接作业。
3．编制依据1)东方锅炉厂有限公司水冷壁相关图纸2)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段施工组织总设计》3)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）江苏电建一公司焊接工艺评定报告5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《锅炉安全技术监察工程》(TSG G0001-2012)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）10)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）11)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）12)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）13)《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）14)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200915)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）16)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2013版)17)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，π型布置。
水冷系统焊接作业指导书
目录1 编制依据 (3)2 编制目的 (3)3 工程概况 (3)3.1概述 (3)3.2主要焊接工作量 (3)4 焊接施工准备 (5)4.1施工机械配置： (5)4.2施工现场准备 (5)4.3施工人员准备 (5)5 施工程序和方法 (6)5.1焊接工艺流程 (6)5.2焊接方法 (6)5.3焊前预热 (7)5.4焊接材料的选择 (7)5.5作业步骤和要求 (7)5.6焊接检验 (9)6 工艺和质量要求 (10)6.1材料的控制 (10)6.2焊接检查验收 (10)6.3焊接质量通病的预防 (11)7 强制性条文实施项目及要求 (13)8 职业安全健康与环境管理要求 (13)8.1安全风险分析 (13)8.2其它安全要求 (14)8.3文明施工 (15)8.4职业健康安全管理措施 (15)8.5环境保护措施 (15)9 主要焊接设备及器具 (16)附件一：危险因素辨识与控制措施 (18)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (19)1 编制依据相关图纸及设备说明《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXX工程锅炉水冷系统的特点进行编制，用来指导锅炉水冷系统的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
水冷壁焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。
水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。
二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。
2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。
3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。
4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。
2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。
3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。
4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。
5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。
6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。
8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。
2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。
3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。
5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。
五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。
2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。
30万机组 水冷壁焊接作业指导书
目录1施工概况 (2)2依据的图纸、文件及标准 (2)3作业准备和条件要求 (2)4施工工序关键的质量控制点 (3)5作业程序 (3)6作业检查结果验收应达到的质量技术标准 (4)7安全措施 (5)8环保要求 (5)9执行的强制性标准 (5)10附录 (6)9#机组锅炉水冷壁焊接1 施工概况牡丹江第二发电厂经三期工程建设共7台机组(4×100MW+2×210MW+1×200MW)，4×100MW在2010年关停；5、6号为前苏联2×210MW凝汽机组。
根据牡丹江市现有热负荷和规划热负荷的需求，本扩建工程建设规模为装设两台300MW供热机组。
焊接工作量统计：为了保证焊接质量，本工程对于壁厚δ≤7mm的锅炉受热面管子采用“GTAW”焊接，对于壁厚δ＞7mm 的管子采用“GTAW+SMAW”焊接。
对水冷壁管排焊接位置困难的管子，宜采用二人对称焊。
水冷壁安装过程一定要严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。
2 依据的图纸、文件及标准2.1《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-2004）2.2《火力发电厂焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）2.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇 DL5031-94）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)2.9《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999)2.10锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.119#机组焊接施工组织设计2.12业主提供的合同性文件3 作业准备和条件要求3.1施工人员安排：焊接主管、焊接专工、焊接技术员、质量检查员、焊工。
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。
前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。
左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。
后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。
水冷壁集箱总计32个。
包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。
顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。
顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。
水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。
水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。
2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。
2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。
3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。
3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。
侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。
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一、工程概况：1.1 内蒙古托克托发电厂一期扩建工程为2×600MW机组，配600MW汽轮发电机组。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的燃用烟煤的亚临界压力带,一次中间再热,控制循环汽包锅炉。
型号为HG-2023/17.6-YM4。
锅炉呈“π”型布置，采用全钢结构构架;受热面采用全悬吊结构，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器；水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器；后烟道下部布置水平低温过热器和省煤器。
顶部受热面各部分采用大口径连接管连接。
汽包压力为20.32Mpa，温度为366℃。
过热器出口压力为20.32Mpa，温度为557℃。
再热器出口压力为4.4Mpa,温度为377℃。
膜式壁包括水冷壁管屏、顶棚管、包墙管屏。
水冷壁系统包括前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁、两侧冷灰斗切角散管、水冷壁角部管屏及左右两侧延伸水冷壁管屏，安装位置由水冷壁下集箱7.5m标高到上集箱75m标高。
共计焊口8557道。
顶棚包括前顶棚管及后烟道顶棚管。
共计焊口680道。
后烟道包墙过热器系统由前包墙、左右两侧包墙、左右两侧延伸包墙、延伸包墙底部及后包墙组成。
安装位置由下集箱40.2m标高到上集箱75m标高，共计焊口2116道。
1.2工程量：水冷壁、顶棚、包墙系统管道规格、材质、焊口数量等参数如下所示：1.2.1水冷壁焊口总数：8557道，水冷壁管道焊口焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（组合焊口采用全氩方法）。
包墙焊口总数：2796道，包墙管道焊口焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
膜式壁密封量约51000米。
水冷壁密封：28000米。
其中前水6800米,后水6600米,左水6000米,右水6000米, 延伸水冷壁1100米, 角部散管1700米。
包墙密封： 23000米。
水冷壁、包墙鳍片材质为Q235-A，焊条采用J507，规格为：Ф3.2、Ф4.0。
管道焊接工程量具体详见焊接工艺一览表。
二、编制依据：三、作业前必须具备的条件和应作的准备：四、人员资格和要求：五、所需工机具和仪器仪表的规格及准确度：六、作业程序及内容：焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>坡口加工(机械加工或砂轮机修磨)=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>无损探伤(RT，UT)====>质量验收评定====>移交全氩焊接方法，编号为HS9、HS10、HD2、HD3的焊口采用氩弧焊打底+电焊盖面的焊接方法。
对于水冷壁安装焊口，除位置相对困难的焊口采用全氩方法外，其它焊口均采用氩弧焊打底+电焊盖面焊接方法。
对于包墙焊口全部采用氩弧焊打底+电焊盖面的焊接方法。
焊条库职责：①负责焊接材料的储存、保管、发放和回收。
②建立焊材管理台帐，在库房内悬挂焊条库各种管理制度，悬挂各种焊材烘烤温度、时间表。
焊条库必须有如下记录和资料：a. 焊材入库登记台帐；b. 焊材发放（回收）记录；c.焊条烘焙记录；d. 焊材库温度和湿度记录；e. 焊材烘烤委托单f. 材质证明书；g.焊材领用单。
③负责统计每个部件的焊材使用量。
负责数据库原始记录的录入工作。
④材料到货后，负责检查焊材的外观质量。
检查时应按以下内容为标准：焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条牌号或标记，便于使用时识别。
每包焊条的包装外面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查号及日期、适用电流极性、容许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、制造厂名等。
⑤物资部对焊材按项目预算和采购技术条件进行采购时，应向生产厂家要求提供每一种焊材的质量合格证明书及材质证明书。
对每一批号的焊材，同一批号不同时期进货的焊材均应要求厂家提供质量合格证及材质证明书。
以供参考和查询。
⑥无论一级库、二级库，库内均需干燥且通风良好，焊条摆放在货架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm，库内应放置干燥剂，保持室内整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
配备保证储存环境温度和湿度的设备以及烘焙、恒温设备，设置温、湿度计，保证库房温度不低于5℃，湿度不大于60%。
焊材堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分区码放，并做出明显标识，避免混乱。
⑦保管员严格按说明书和工艺要求烘焙焊条，并做好记录，记录内容包括：牌号、批号、规格、温度、时间、日期、记录人等。
烘干焊条时，应在烘箱内铺成层状，每次1-3层焊条，以保证受热和去潮均匀。
焊条重复烘烤不超过两次。
⑧焊材领用一律凭焊材领用单，由技术人员按作业指导书和施工交底填写交焊工领用，焊条库管理人员核实并登记发放。
领用时一律使用保温筒，焊工若没有焊条保温筒，焊条库应拒绝发放焊条。
工作结束后统一交回剩余焊条和焊条头。
对焊工交回的剩余焊条，焊条库保管员应仔细检查，对于不合格焊条做降级使用或作废处理，对于合格焊条只能重复使用一次。
一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好（放在保温筒内）。
⑨存放一年以上的电焊条用于重要部件的焊接时应重新鉴定电焊条，合格后方可使用。
⑩电焊条的保管及使用焊条的保管焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在室外工作时要特别注意。
每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。
焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。
1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。
焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。
用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。
某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。
2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。
当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。
所有焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为60%或更低时，焊条长期储存才不受影响。
由于昼夜湿度之间的差别很大，空气水分在早上很容易凝结成露水，很容易潮湿焊条包装。
焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。
另外应杜绝工作结束后将剩余的焊条放在施工现场。
识别受潮的方法：（1）从不同位置取出几根焊条用两个手的拇指和食指之间将焊条支撑轻轻摇动，如果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声，如果焊条受潮，声音发钝。
焊工在使用焊条时应时常注意焊接过程中焊条的性能，干燥过的和受潮焊条之间声音是不同的，这样可以防止误用受潮焊条。
（2）如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹声音和气孔，这时一定要首先考虑焊条是否烘干，然后再考虑其它原因。
（3）用受潮焊条焊接时如果焊条含水量非常高，甚至可以看到焊条表面有水蒸气发出来，或者当焊条烧焊一多半时，发现焊条尾部有裂纹现象存在。
焊条使用前的烘干与保管（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。
所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。
（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C、一小时。
不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-500°C，一至量个小时。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在130°C恒温箱中存放，并随用随取。
（3）烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
（4）露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。
过期焊条的处理所谓“过期”并不是指存放时间超过某一时间界限，而是指质量发生了程度不同的变化（变质）。
各种类型的焊条存放时间较长，有时在焊条表面发现有白色结晶（发毛）这通常是由水玻璃引起的，这些结晶不是有害的，它意味着焊条存放时间很长而受潮的表现。
（1）对存放多年的焊条应进行工艺性试验，焊条按规定温度进行烘干。
烧焊时没有发现焊条工艺性能有异常变化，如药皮有成块脱落现象，以及气孔、裂纹等缺陷，则焊条机械性能一般是可以保证的。
（2）焊条由于受潮焊芯有轻微锈迹，基本上不会影响性能，但如果要求焊接质量高（如焊接一次门内承压管道），就不能使用。
（3）焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般构件焊接。
最好按国家标准试验其力学性能，然后决定其使用范围。
（4）如果焊接涂料中含有大量铁粉，在相对湿度很高而存放时间较长，焊条受潮严重，甚至涂料中有锈蚀现象，这样的焊条虽经烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，因而也要报废。
所要求进行改进包装防止焊条吸潮，在存储中必须妥善保管。
（5）各类焊条严重变质，药皮已有严重脱落现象，此批焊条应报废。
密封焊接方案：1、水冷壁耆片材质均为Q235-A，焊条选用E5015，规格为Φ3.2、Φ4.0，焊接电流为105A-130A、140A-160A。
2、水冷壁前、左、右侧上部在地面组合焊接，联箱管座与管屏管道焊口焊接完毕后，安排两名焊工对称分布在管屏的两端，以相同的焊接规范沿耆片从中间向两侧施焊。
横向及纵向分布的焊缝均按照从中间向两侧施焊的顺序焊接。
焊接时先焊接仰脸焊缝，然后焊接平焊焊缝。
3、水冷壁安装焊缝焊接完毕并检验合格后，方可焊接焊口处的局部密封，焊接四个角部密封及管屏密封时应采取对称焊法。
焊工均匀分布在水冷壁四周上，以相同的焊接规范进行焊接。
4、焊接时，焊工应努力提高焊缝质量，焊缝余高不能超过2mm。
焊缝每侧比坡口增宽不超过2mm。
5、焊工自检时应仔细检查有无漏焊的密封焊缝，并及时进行焊接。
6、包墙密封焊接时，焊接方案同水冷壁。
7、膜式壁钢性梁焊接时也须采取对称焊，尽可能使用小焊条、小电流，严格按照图纸规定的焊接尺寸进行施焊。
水冷壁排管固定装置：固定装置分为钢板与排管的焊接及圆钢与圆钢的焊接。
钢板材质为Q235-A，圆钢材质为1Cr18Ni9Ti，钢板与排管焊接用J507、Φ3.2焊条，焊接角高5mm。
圆钢与圆钢焊接用A307、Φ3.2焊条，焊接角高8mm。
钢板与排管焊接时应注意不能将管子咬伤，焊接完毕后应仔细检查是否有焊接缺陷，并及时对焊接缺陷进行补焊。