精益生产班组培训试题三知识分享
精益生产综合知识考试题及答案知识分享
精益生产综合知识考试题及答案精品文档精益生产综合知识考试题姓名：成绩：一、填空题(1*25)1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。
3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。
4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首.6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。
第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。
9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。
二．选择题(2*10)1.5S管理的核心是什么？（ B ）A.整理B.整顿C.清洁D.清扫2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ）A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.做四个月就可以了精品文档C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做D. 车间做就行了3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。
A.产品设计人员B.产品制造人员C.产品检验人员D.设备保证人员4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ）A. 工作现场B. 办公室C. 全公司的每个地方D. 仓库5. 看板的三大作用不包括（ C ）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ）A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根8. 精益生产的经营思想是（ D ）A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型9. 控制生产速度的指标是（ B ）A. 设备B. 生产节拍C. 库存D. 材料10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。
精益生产知识题库及答案完整版
精益生产知识题库及答案完整版（共632题）精益生产理念（填空18题、判断12题、单选10题、多选8题、简答3题，共51题）一、填空题1、精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费以及未发挥员工积极性的浪费。
2、大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式。
3、精益生产将改变几乎所有的公司事物，包括消费者的选择、工作的内涵、公司的命运，甚至国家的命运。
4、现在的企业处于买方市场，企业要想获得最大的利润，就必须努力降低成本。
5、精益生产正是依靠不断地减少库存量（包括在制品），使各种问题不断地被暴露出来，并设法解决，以此来不断提高管理水平。
6、丰田屋的两大支柱是准时生产和自働化。
7、精益生产技术支持体系，反映了实现精益生产的各种方法，以及它们之间的相互关系。
核心技术包括品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。
8、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。
9、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
10、杜绝浪费是精益生产方式的核心内容。
11、浪费是指未能创造价值，未能实现商品增值的活动。
12、获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
13、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
14、而利润主义顾名思义追求的是利润，企业会为了保证其利润，而努力改进生产中所存在问题，因此使企业立于不败之地。
15、精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断地降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。
16、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
17、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
18、库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
二、判断题1、成本主义为：价值=成本+利润。
精益生产试题
精益生产试题一、选择题1. 精益生产是一种以什么为核心的管理模式？a) 以顾客需求为核心b) 以企业利润为核心c) 以员工满意度为核心d) 以市场份额为核心2. 以下哪项不是精益生产的目标？a) 减少浪费b) 提高产品质量c) 增加生产线的数量d) 提高生产效率3. 精益生产最早起源于哪家日本企业？a) 丰田b) 本田c) 富士通d) 索尼4. 以下哪种工具常用于实施精益生产的改善活动？a) PDCA循环b) SWOT分析c) Gantt图d) 鱼骨图5. 以下哪项不是精益生产的原则之一？a) 一次完成制b) 客户价值导向c) 高度自动化d) 持续改进二、判断题6. 精益生产是一种传统的生产管理方法。
( )7. 精益生产追求的主要目标是减少浪费。
( )8. 精益生产只适用于制造行业，对服务行业无效。
( )9. 5S是精益生产的重要工具之一。
( )10. 消除工序间等待是精益生产的核心原则之一。
( )三、简答题11. 简要描述精益生产的核心原则。
12. 列举三个常见的浪费类型，并简要说明如何通过精益生产减少浪费。
13. 解释PDCA循环，并说明其在精益生产中的应用。
14. 什么是5S，列举其中的五个步骤。
15. 举例说明精益生产如何帮助企业提高产品质量。
四、案例分析请根据以下情景回答问题：公司A是一家制造业企业，最近面临着生产效率低下和产品质量不稳定的问题。
公司管理层决定引入精益生产管理模式来解决这些问题。
情景：公司A的生产线上存在大量不必要的等待和运输环节，导致生产效率低下。
同时，产品的质量抽检结果经常出现不合格的情况，客户投诉率持续上升。
16. 根据精益生产原则，分析公司A生产线上的主要浪费类型，并提出改善建议。
17. 说明PDCA循环在解决公司A产品质量不稳定问题中的应用步骤。
18. 通过哪些措施可以帮助公司A实施更有效的5S管理？五、论述题请简要论述精益生产对企业的重要性，并提出你认为的精益生产在未来发展中可能面临的挑战和应对策略。
精益生产培训考题
精益生产管理培训考试题姓名: 部门: 分数:一.填空题(每题5分)1.精益生产需要解决问题的思路是：解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产2.为何要实施精益生产缩短交货时间减少库存和储备成本增加现金周转增加库存周转率提高生产率改进质量减少浪费3. 生产节拍计算: 每天平均作业时间8小时(460分钟)每天所需数量460件/天生产节拍= ——————= 1 分钟/件4.当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。
二.问答题(每题10分):1.精益生产的两大支柱是什么?答：1、准时化：在必要的时候，生产必要数量的必要产品2、自动化：动字带人字旁的自动化，即是“机器被赋予了人的智慧”，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种严重浪费的作用。
本着“后序即为前序的顾客” 的原则，不允许任何不良品流入后序。
因此在异常发生时，机器具有自动检测、自动停机和自动报警的功能，现场人员迅速采取有效措施2.精益六西格玛(DMAIC)是指什么?答：精益六西格玛通过消除浪费和缩小变动来改善流程、产品质量和信息流以将价值传递给我们的客户和股东。
3.什么是准时化?答：在必要的时候，生产必要数量的必要产品，英文全称“JUST IN TIME”, 简称“JIT”。
4.什么是浪费的八大现象?答：1、过量生产2、库存浪费3、物料搬运浪费4、检验/校正/ 返工5、过程不当浪费6、多余动作浪费7、等待浪费8、人员浪费5.精益生产的目标/出发点?答：1. 降低库存2. 减少在制品天数3. 降低成本4. 按时交付率5. 提高产能6 . 降低废品率7. 减少客户投诉/关注6.精益生产9大工具是什么?答：1、标准化作业Standard Work2、单元化制造Cellular Manufacturing3、5S4、防错Mistake Proofing5、价值流图Value Stream Mapping6、减少换型时间Set Up Reduction7、全面设备维护TPM Total Productive Maintenance8、拉系统Pull Systems9、减少变异Variation Reduction7.实施精益生产的关键要素?答：人的要素：最高领导者的支持&全员参与实施基础：创建安全有序的工作环境（5S）组织保障：建立项目推进小组体系维护：持续改进意识提高：员工培训思考题(每题10分):1.谈谈您对精益生产管理的理解及对目前企业管理的改进建议?答：精益生产不仅能使企业不断提高生产效率增加效益，而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求。
精益生产知识200题试试题题库
精益生产知识200题试试题题库精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
班组精益生产管理考试题及答案
班组精益生产管理考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，满分20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 批量生产B. 减少浪费C. 增加库存D. 延长生产周期答案：B2. 5S管理法中的“整顿”指的是什么？A. 清洁B. 整理C. 整顿D. 素养答案：C3. 精益生产中“拉动式生产”的目的是什么？A. 提高库存B. 减少等待时间C. 增加生产量D. 降低成本答案：B4. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费之一？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加利润答案：D5. 精益生产中的“持续改进”指的是什么？A. 一次性改进B. 停止改进C. 持续不断地改进D. 偶尔改进答案：C6. 精益生产中“价值流图”的主要作用是什么？A. 展示产品生产流程B. 识别浪费C. 提高生产速度D. 降低成本答案：B7. 精益生产中“看板”系统的主要功能是什么？A. 控制生产节奏B. 增加库存C. 减少沟通D. 提高生产效率答案：A8. 精益生产中“单件流”的优势是什么？A. 减少生产周期B. 增加库存C. 增加生产成本D. 降低生产效率答案：A9. 精益生产中“全面质量管理”的目的是什么？A. 降低产品质量B. 提高生产效率C. 提高产品质量D. 减少生产成本答案：C10. 精益生产中“平衡作业”的目的是什么？A. 增加生产成本B. 减少生产效率C. 提高生产效率D. 增加库存答案：C二、多项选择题（每题3分，共5题，满分15分）1. 精益生产中常见的浪费包括哪些？A. 过度加工B. 库存积压C. 等待时间D. 运输E. 增加利润答案：ABCD2. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪些？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加利润E. 过度加工答案：DE3. 精益生产中“5S管理法”包括哪些内容？A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 清洁E. 素养答案：ABCDE4. 精益生产中“拉动式生产”的优点包括哪些？A. 减少库存B. 减少等待时间C. 提高响应速度D. 增加生产成本E. 提高生产效率答案：ABCE5. 精益生产中“持续改进”的方法包括哪些？A. 5S管理B. 价值流图C. 看板系统D. 单件流E. 增加利润答案：ABCD三、判断题（每题1分，共5题，满分5分）1. 精益生产的目标是最大化利润，而不是减少浪费。
精益生产培训考试试题 (带答案)
精益生产培训考试试题姓名：成绩：一、填空题（每空5分，共50分）1.精益生产模式起源于日本丰田汽车公司；流水线生产模式起源于美国福特汽车公司。
2.华坚精益管理屋四个支柱是高品质、快交期、低成本、高效益。
3.QCO是指快速作业转换。
4.JIT物料运动的目标适品、适量、适时。
二、判断题（每个5分，共25分）1.TQM是指全员设备（预防）维护，是所有员工努力通过持续改善设备的运行来减少设备成本的全系统活动。
（X）2.6S是一般指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约。
（X）3.精益生产之“心”是指转变思想与观念；“技”是指运用良好的技术与专业；“体”是指持续全员共同协作。
（X）4.库存为万恶之源，精益生产的终极目标为“零库存”。
（X）5.看板的功能有：生产以及搬送的作业指令，防止过量生产和搬送，进行“目视管理”的工具，改善工具四项。
（√）三、问答题（共25分）1.Lean系统能带给我们哪些方面的优势？（10分）1.提高品质；2.降低成本；3.缩短交期；4.增加灵活性；5.互信与尊重。
2.某车间面部某组别当日生管目标产量为540双，上班工作时间为10小时，停机时间为1小时，请计算出本组当日的TT时间（Take Time）？（15分）2、（10-1）小时×3600S=60S540双答案1.日本丰田汽车、美国福特汽车2.高品质、快交期、低成本、高效益。
3.快速作业转换。
4. 适品、适量、适时。
××××√1、1.提高品质；2.降低成本；3.缩短交期；4.增加灵活性；5.互信与尊重。
2、（10-1）小时×3600S=60S540双。
精益生产知识试题大全
精益生产知识1.精益生产的概念不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。
2.精益生产的两大支柱自动化和准时化生产（JIT）3.什么是5S整理、整顿、清扫、清洁、素养4.精益生产七大浪费是什么过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存5.什么是TPM全员参与的工厂全面改善活动6.精益生产追求的七个零指什么零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故7.消除浪费ECRS四原则是取消、合并、重排、简化8.创造无间断流程的目的是消除作业流程的浪费9.精益思想的五个原则价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美10.什么是标准作业作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素11.精益生产管理方法的特点拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程12.识别浪费的方法有哪些①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现在、看现场、把握现象；③5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。
13.精益生产三大重点Q（quality）品质好、C（cost）成本低、D（delivery）交期准14.实施5S的要点是什么①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标示方法15.TPM的两大活动基石是什么①5S活动；②小集团活动机制16.现场问题的处置要点是什么①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止在发生；17.5W1H法中的5W1H各指什么Who：何人发现（何人产生）when：何时发生where：何处发生what：发生何事why：为何发生how：方法18.价值流图的绘制步骤是什么①定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图④工作计划19.生产计划的特性是什么①动态性②不确定性③统计波动④依存关系20.生产布局主要有哪些四种基本的类别①定位原则布局②工艺原则布局③产品原则布局④成组技术（单元式）布局21.精益生产示范区的九项精益改善活动是什么①现场5s改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班组产能改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善；22.精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；④员工多技能发展；23.TPM的特点是什么TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。
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北重集团精益班组技能竞赛试卷
单位：班组：姓名：得分：
一、单项选择题（每题1分，共15分）
1．丰田生产方式的完整体系是由下列哪位人物概括出来的？（）
A. 丰田佐吉
B. 丰田喜一郎
C. 大野耐一
D. 丹尼尔·鲁斯
2. 企业开展精益工作的切入点是( )。
A．现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D.TPM工作
3. 下列属于动作浪费的是（）。
A.转身
B.忙闲不均
C.制造过多
D.精度过高
4.实现准时化生产的工具是（）。
A.均衡化生产
B.拉动式生产
C.价值流分析
D.看板
5. TPM 2-STEP的活动内容是( )。
A.具备设备的基本条件
B.作无浪费准备
C.搞好基本环境
D.作行动基准
6.控制生产速度的指标是（）。
A.设备
B.生产节拍
C.库存
D.材料
7.（）是5S活动的核心，也是5S活动的最终目的。
A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定
8. 推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（）、人与设备分离。
A.培养多能工
B.单能工
C.生产节拍
D.生产任务9. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（）。
A. 小型化的设备
B. 设备的管线要整齐并有柔性
C. 物品在加工时的出入口要一致化
D. 设备要落脚生根
10.流动思想的最终目标是实现（）。
A.零库存
B.拉动式生产
C.单个流
D.完全消灭整个生产过程中的停顿
11.OJT是指（）。
A．岗外培训 B. 脱岗培训 C.在岗培训 D.自学成才
12.以下关于生产线物流的说法错误的是（）。
A.操作人员安排尽量紧凑，可以减少相邻工位间的走动浪费。
B.每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。
C.可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间，并使其满负荷，在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。
D.重量大的零件放在货架顶部，以方便拿取。
13.（）是实现准时化的前提条件，是实现看板管理的基础。
A．自働化 B.平均化 C.均衡化 D.目视化
14.目视化管理的方法中，将零部件、工具、夹具等物品，在其放置的工具箱中或地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影的形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法称为( ) 。
A.颜色管理
B.形迹管理
C.看板管理
D.性能管理
15.下面不是“一个流”生产要点的是（）。
A. 经济批量
B. 按节拍进行生产
C. 培养多能工
D. U型布置
二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、错选不得分。
）
1．精益生产的两大支柱是（）。
A. 5S
B.标准化
C.自働化
D. 准时化
2．有关整顿的做法，正确的有：（）
A．将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用。
B．整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。
C．建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理。
D．对有用的物品加以合理管制，防止混乱。
3．设备综合效率是TPM的专业术语，它是由下列哪些关键要素组成？（）A.时间开动率 B.稼动率 C.性能开动率 D.合格率
4．加强企业基础管理的主要抓手是（）。
A. TPM工作
B.精细化管理
C.合理化建议
D. 精益化生产
5．下列哪些选项属于非增值活动（）
A．生产线上的组装过程 B.设备维护 C.产品/工艺设计更改 D.机械加工过程6．下列哪些管理方法是品质管理的常用手段：（）
A.PDCA循环
B.TQM
C.6σ管理
D.ECRS
7．看板的三大功能是（）
A.指示的功能
B.目视管理的功能
C.识别浪费的功能
D.现场改善的功能
8.绘制价值流图前首先要确定产品族，可以通过（）选定产品族。
A. 产品种类分析
B. 产品数量分析
C. 产品性能分析
D. 产品路径分析
9.下面关于物料目视化管理说法正确的是（）
Ａ.可以在外包装或实物本身，用文字或带有颜色的标贴纸来识别。
B.利用托载工具上识别良品或者不良品。
C.将变更、追加的信息添注到材料的“合格证”上。
D.物料要分区摆放并加上明显的标志。
10．在实际应用中自働化主要起到哪两方面作用？（）
A.提高效率
B.降低成本
C.异常管理
D.消除浪费
三、判断题（每题1分，共10分，对的打“√”，错的打“×”。
）
1．检验、等待、搬运等活动属于不增加价值的活动，属于浪费。
（）2．清洁是一次性彻底完成的活动。
（）3．在实际工作中，高效率一定会出高效益。
（）4．节拍时间就是周期时间。
（）
5. 整理最主要是针对空间不被浪费。
（）
6. 精益生产的品质目标是不产生不良品。
（）
7. 标准作业指导书只是在使用的时候才拿出来参考一下，平时需要
妥善保存在文件夹中。
（）8. 技能班组“五好一准确”的创建内容是：改善创新好、保障服务好、
质量安全好、成本控制好、精神文明好、管理信息真实准确。
（）
9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
（）
10. 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工
作，保证工作顺利进行。
（）
四、填空题（每空1分，共15分）
1.以精益生产的浪费观点来审视企业，生产现场存在的7大浪费是：
、、、动作的浪费、加工的浪费、、不良品的浪费。
2．典型的TPM活动的八大支柱是：、计划保全、设备前期管
理、、教育训练、、间接部门效率化、安全与卫生等八个方面。
3.班组长的职责包括：、和辅助上级。
4.精益管理的九项内容是：管理、质量管理、管理、管理、成本管理、管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开。
5．精益生产工序内控制过程质量采用的“三不原则”是：、不接受不良品、。
五、简答题（共24分）
1.简述定置管理的含义。
（本题4分）
2.什么是TT？什么是CT？（本题4分）
3.什么是ＳＭＥＤ（快速换模）？快速换模实施的步骤有哪些？（本题5分）
4.合理化建议是指符合“三性”和“五要素”特征的建议，这里的“三性”和“五要素”分别指什么？简述合理化建议工作流程。
（本题5分）
5．为了实现看板管理，使用看板时必须遵守哪些规则？（本题6分）
六、论述题（共6分）
5S的内容是什么？每一项内容的定义是什么？
七、计算题（共10分）
某单位9月份计划生产9300台电风扇，工作日为20天，两班制，每班工作8小时，班前会15分钟，其装配由下表中工序组成。
①计算单位9月份生产节拍；
②计算最大产能；
③确定理论最少工位数，并合理排程；
④计算该生产线平衡效率。