APQP产品设计信息检查表
APQP检查表清单及可行性承诺
修订等级： 评价/要求的措施
修订日期： 制定人：
负责人 完成日期
6
控制计划是否落实从进货（材料/零部件）到加工/装配 （包括包装）的一系列过程？
7 是否识别了工程性能试验和尺寸要求？
8 是否应控制计划的要求，具备了量具和试验设备？
9 如有要求，顾客是否批准了控制计划？
10 量具方法和一致性是否符合顾客要求？
11 是否根据顾客要求完成了测量系统分析？
12
样本大小是否基于行业标准，统计抽样计划表，或者其它 统计过程控制方法或技术？
A-8 控制计划检查表
顾客或内部零件编号：
问题
是 否 N/A
1 控制计划是否根据本APQP手册第六章里的方法来开发？
2 PFMEA内识别的所有控制是计划内？
4 是否使用了DFMEA和PFMEA来制定控制计划？
5 是否识别了所有要求检验的材料规范？
APQP阶段评审检查表
QC
G
图纸内容是否包含几何尺寸、公差、正确的
4
数据、正确的标识、关键特性、技术要求等 。供方应有一份通过客户发放或客户批准的
PE
G
图纸
技术要求文件是否受控和齐全，包括但不局
5 O 限：工程图纸、工程变更资料、技术协议、 PE
G
T 试验大纲等
S 过程流程图清晰体现了生产操作的顺序，包
样 括零件描述、检验、运输、存储、外包服务 6 件 和备用路径（返工、返修和备份）以及最新
PM
G
制 的产能计划信息。
造
准 确保有预防性维护，工装安装等的操作指导
7 备 书。在工位上可看见过程定义/说明和视觉辅 PM
G
助教具等
8
是否进行了过程FMEA，以及计划了如何定期 更新？
PM
G
现状与任务
RA-PP-COP02-052
PE-客户 PM-客户 BUYER-客户 W&L-客户
audit data
QC
14
零部件检查基准书和零部件测量计划是否客 尺 户的批准
QC
寸
15
零件全尺寸在供方、客户外检和PM共同确认 QC
16
试装、路试、验证的问题点是否得到监控和 关闭
PM
17
工程测试失败是否有相应的应急计划
PE
性 DV&PV测试是否按照指定的资源和时间计划 18 能 开展
PE
19
DV&PV测试结果是否已得到PE的确认
PE
构成产品的所有零部件或原料的材质都得到 20 材 了定义。
PE
21
料 构成产品的关键部件的性能、尺寸、外观等 要求都有证据进行严谨的确认和认证
APQP产品设计和开发阶段策划实施检查表
21.1~21.4 21.1设计信息检查（评审）表
21 21.2 DFMEA检查单（质管）
21.3审查记录卡 21.4产品设计和开发阶段的测 量报告（项目组） 22 新设备、工装和设施清单
设计科 工艺科
23 量具和有关试验设备清单
工艺科
24 样件控制计划
工艺科
25 样件生产作业计划
生产科
过程设计和开发评审报告（样
APQP产品设计和开发阶段文件策划书
编号：
顾客名称：
序号
文件名称
责任 部门
产品型号/名称：
策划选项
开始时间完成时间
借用文件的产品型号/编号
必做 不做 借用 补充完善
14 DFMEA
设计科
15
可制造性和可装配性设计（工 艺性审查）
工艺科
16 产品/过程特殊特性清单
设计科/ 工艺科
17 制造与验收技术条件（通用） 设计科
18 工程图和工程规范
设计科
19 样件试制更改记录
设计科
产品设计验证计划和报告—附
20.1~20.8 20.1 计算书/模拟拷贝 20.2类比分析报告
20.3全尺寸检验记录（工艺）
20 20.4 性能试验报告
设计科
20.5 材料试验报告
20.6型式/可靠性试验报告 20.7外部实验室的试验报告
20.8 设计成本分析报告(财务) 产品设计和开发评审报告—附
件）— 附26.1~26.3
26.1控制计划检查表（质管）
26 26.2新设备、工装和试验设备 工艺科
检查表（工艺）
26.3过程设计和开发阶段（样
件）的测量报告（项目组）
27 样件装运前评审报告
APQP检查表
顾客或内部零件编号：______________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？2是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？3是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？4DFMEA是否识别特殊特性？5途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？6是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 的一致性？7对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？8是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？9是否对高严重度数制定适当的纠正措施？10在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？问题修订等级：_________________修订日期：__________________制定人：____________________A-1设计FMEA检查表顾客或内部零件编号：_________________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1设计是否要求：a 新材料？b 特殊工具？c 新技术或过程？2是否考虑了装配制造变差的分析？3是否考虑了实验设计？4目前对样本是否已有计划？5是否已经完成了DFMEA？6是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？7是否考虑了有关服务和维护的问题？8是否考虑了设计验证计划？9如果是的话，它是否是由一个跨职能小组完成？10是否所有规定的试验、方法、设备和接受准则都被清晰定义和了解？11是否选择了特殊特性？A-2设计信息检查表修订等级：____________________A.一般情况问题12是否完成了材料清单？13特殊特性是否正确地文件化？B.工程图14是否标明了参考尺寸，从而被检查全尺寸时间降低到最小？15为了设计功能量具，是否明确了足够的控制点和基准平衡？16公差是否与可接受的制造标准一致？17现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？18是否用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更？C.工程性能规格19特殊特性是否被识别？20试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？21以最小和最大规格制造的零件是否按照要求来试验？22所有产品试验是否都在厂内进行？23如果不是，则是否是由授权供应商执行？24规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？25要求时，是否获得顾客批准？例如：要求的试验和文件记录。
APQP计划和项目确定阶段文件策划及检查表
编号： 顾客名称： 责任 部门 产品型号/名称： 策 划 选 项 开始时间完成时间
必做 不做 借用 补充完善
序号 1 2 3 4
文 件 名 称 产品开发的必要性报告
借用文件的产品型号/编号
产品技术可行性报告（设计） 销售部 2.1先行试验报告（选作） 产品制造可行性报告（工艺） 产品开发申请表/产品成本输 入报告 APQP小组活动记录 5.1APQP小组成立报告 销售部
APQP计划和定义阶段策划实施 质保部 检查表
1、 先行试验报告（选作） □正交实验 □方差分析 □回归分析 统计 2、产品/过程设计和开发计划 □网络图 □甘特图 技术 选项
APQP 部门 小组 会签
签名 编制/日期 审批/日期
归口部门：
Ⅳ-7.01-32A
5
5.2APQP各阶段文件策划书 5.3APQP各阶段策划实施检查 报告质保部6 Nhomakorabea 8 9
产品/过程设计和开发任务书 产品/过程设计和开发计划 初始材料清单 初始过程流程图
技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
10 产品/过程特殊特性初始清单 11 产品保证计划 12 13 产品/过程设计和开发输入评 审报告
(品管工具APQP)APQP产品设计信息检查表
（品管工具APQP）APQP产品设计信息检查表
XXX有限公司
产品设计信息检查表
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
A．壹般情况
设计是否需要：
1
新材料？
2
特殊工具？
3
是否已考虑了装配变差的分析？
4
是否已考虑试验设计（DOE）？
5
对样件是否已有计划？
6
是否已完成DFMEA？
7
是否已完成DFMA？
8
是否已考虑了有关服务和维修性的问题？
9
是否已完成设计且验证计划？
10
如果是，是由多方论证小组完成的吗？
11
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有壹个清楚的定义和了解？
义和了解？
12
是否已选择特殊特性？
13
是否完成材料清单？
14
特殊特性是否已正确文件化？
23
如所应计划要求，能否于正常计划的生产过程的试验中，对额外的样品进行试验？
24
所有的产品试验是否均将于厂内进行？
25
如不是，是否由批准的分承包方进行？
26
规定的取样容量和/或取样频率是否可行？
27
如要求，对试验装置是否已获得顾客批准？
核准
审查
制表
第2页，共3页PPP-2-23A0-2
XXX有限公司
17
为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？
18
公差是否和被接受的制造标准相壹致？
19
使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评价？
APQP设计表单全集
XXX 有限公司新产品制造可行性报告评估部门：评估日期：第页共页PPP-2-01A0-1XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：第页共页PPP-2-01A0-2XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：第页共页PPP-2-01A0-3XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：PPP-2-01A0-4XXX 有限公司产品成本核算报价表XXX 有限公司合同/ 订单评审表部门：日期：年月日PP-703-2-03A0 XXX 有限公司新产品项目开发申请单PPP-2-02A0XXX 有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 3 页，共 5 页 PPP-2-04A0-3 K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标产品初始材料清单产品过程流程图产品和过程特殊特性产品保证计划产品保证计划（续上页）管理者支持DFMEA框图/环境极限条件表XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司设计和开发确认记录表PP-706-2-04A0XXX 有限公司产品可制造性和装配设计PPP-2-12A0-1XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）XXX 有限公司第页，共页XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日PPP-2-13A0K C E 有限公司样件试作和试验验证计划XXX 有限公司样件检验和确认记录表PPP-2-15A0XXX 有限公司试验报告产品工程图样确认表XXX 有限公司设计和开发更改记录表K C E 有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单新设备、工装和试验设备检查清单第1页，共 2 页 PPP-2-20A0-1新设备、工装和试验设备检查清单（续上页）第2页，共 2 页 PPP-2-20A0-2。
APQP文件检查表(模板)
控制计划检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 在制订控制计划时是否使用了控制计划方法论2 为了便于选择产品/过程特殊特性，是否已明确了所有已知的顾客关注事项3 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内4 制定控制计划是否使用了FMEA5 是否已明确要求检验的材料规范6 控制计划是否涉及从进货，加工装配包括包装的全过程7 是否已明确工程性能试验要求8 是否具备控制计划所要求的量具和试验设备9 如要求，顾客是否已批准控制计划10 供方和顾客之间的测量方法是否一致修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________设计FMEA 检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 是否使用了FMEA 参考手册作指导2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审3 是否已考虑了类似的零件DFMEA4 SFMEA 和/或者DFMEA 是否识别特殊特性5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施8 当纠正措施实施完成并经过验证后，风险顺序数是否得到修正修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________设计信息检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A：普通情况：设计是否需要1 新材料2 特殊工装3 是否已考虑了装配变差的分析4 是否已考虑试验设计5 对样件是否已有计划6 是否已完成DFMEA7 是否已考虑了有关服务和维修性的问题8 是否已完成设计验证计划9 如果是是由横向职能小组完成的吗10 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清晰的定义和了解11 是否已选择特殊特性12 是否完成为了材料清单13 特殊特性是否已正确文件化B：工程图样14 对影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确15 为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸16 为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面17 公差是否和被接受的创造标准相一致18 使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价C：工程性能规范19 是否已识别所特殊特性20 是否有足够的试验载荷以满足所有条件即生产确认和最终使用21 是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验22 如反应计划要求，是否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验23 所有的产品试验是否都在厂内进行24 如不是是否由批准的分承包方进行25 规定的抽样容量和/或者抽样频率是否可行26 如要求对试验设备是否已获得顾客批准D：材料规范27 是否明确材料特殊特性28 在已被明确的环境下，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求一致29 选中的材料供方是否在顾客批准的名单中30 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明31 是否已明确材料特性所要求的检验如果是则32 特性将在厂内进行检验吗33 具备试验设备轻型34 为保证准确结果需要培训吗35 将用外部试验室吗36 所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)37 是否已考虑以下材料要求搬运贮存环境修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________新设备、工装和试验设备检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面1 精益生产2 快速更换工装3 产量波动4 防错是否已制定识别以下内容的清单5 新设备6 新工装7 新试验设备对以下内容的接受标准是否已达成一致意见8 新设备9 新工装10 新试验设备11 在工装/设备创造厂是否进行初始能力研究12 是否已确定试验设备的可行性和准确度13 对于设备和工装是否已完成预防性维护计划14 新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂15 是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具16 是否将在生产厂进行初始能力研究17 是否已识别影响产品特殊特性的过程特性18 在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性19 创造设备能否满足预测的生产和服务量要求20 是否有足够的试验能力修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________产品/过程质量检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 在创造或者协调控制计划时是否需要顾客质量保证或者产品工程部门的匡助2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人4 是否已使用质量体系评定对质量体系进行了评定如下方面是否已明确足够的人员5 控制计划要求6 全尺寸检验7 工程性能试验1 问题解决的分析是否具有含有以下内容的文件化培训计划3 包括所有的雇员4 列出被培训人员名单5 提出培训时间进度对以下方面是否已完成培训6 统计过程控制7 能力研究8 问题的解决方法1 防错2 被识别的其它项目3 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程作业指导书4 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书5 操作人员/小组领导人是否参预了标准的操作人员指导书的制定工作检验指导书是否包括以下内容7 容易理解的工程性能规范1 试验频率2 样本容量3 反应计划4 文件化目测辅具6 是否容易理解7 是否合用1 可接近性2 是否被批准3 注明日期并是现行的4 对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序5 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统6 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点7 记录检验结果的合适人员是否具有表格记录本在监控作业点是否提供地方放置下列物品2 检测量具3 量具指导书4 参考样品5 检验记录本6 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准所要求的测量系统能力研究是否已4 完成5 可接受6 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验设备和设施是否充足是否有进货产品控制程序，以明确5 被检验的特性6 检验频率7 样本容量4 批准产品的指定位置5 对不合格产品的处置6 是否有识别，隔离和控制不合格品以防止装运出厂的程序7 是否具有返工/返修程序8 是否具有对返修/返工材料再验证的程序是否有合适的批次追溯性系统是否计划并实施了对出厂产品的定期审核是否计划并实施了对质量体系的定期审核顾客是否已批准了包装规范修订日期：___________ 第_____页，共_____页制定人：_____________过程FMEA 检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 是否使用了FMEA 参考手册作指导制定过程FMEA2 所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出3 是否已考虑了类似的零件PFMEA4 是否对已发生事件和保修数据进行评审6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施5 当纠正措施完成后，风险顺序数是否做了修正5 当完成设计更改时，是否修改了高严重度6 对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客7 在制定过程FMEA 时是否借助于保修信息在制定过程FMEA 时是否借助于顾客工厂问题是否已将原因描述为能固定成控制的事物8 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________。
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20
是否已识别所有的特殊特性？
21
是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最 终使用？
22
是否已对在最小和最大规下生产的零件进行试验？
23
如所应计划要求，能否在正常计划的生产过程的试验中， 对额外的样品进行试验？
24
所有的产品试验是否都将在厂进行？
25
如不是，是否由批准的分承包方进行？
26
规疋的取样谷量和/或取样频率是否可仃？
27
如要求，对试验装置是否已获得顾客批准？
核准
审查
制表
第2页，共3页PPP-2-23A0-2
XXX
产品设计信息检查表
产品名称
规格/型号顾客零件编号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
D•材料规
28
是否明确材料特殊特性？
29
在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是 否和耐久性要求相一致？
9
是否已完成设计并验证计划？
10
如果是，是由多方论证小组完成的吗？
11
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清 楚的定义和了解？
12
义和了
邂？特殊特性？
13
是否完成材料清单？
14
特殊特性是否已正确文件化？
核准
审查
制表
第1页，共3页PPP-2-23A0-1
XXX
产品设计信息检查表
产ห้องสมุดไป่ตู้名称
规格/型号顾客零件编号
38
•搬运？
39
•贮存？
40
•环境？
核准
审查
制表
第3页，共3页PPP-2-23A0-3
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
B•工程图样
15
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？
16
为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？
17
为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平 面？
18
公差是否和被接受的制造标准相一致？
19
使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评价？
30
选中的材料供方是否在顾客批准的中？
31
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
32
是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，贝
33
•特性将在厂进行检验吗？
34
•具备试验设备吗？
35
•为保证结果准确，需要培训吗？
36
将使用外部试验室吗？
37
所有被使用的试验室得到许可了吗？（如要求）？
是否已考虑以下材料要求：
XXX
产品设计信息检查表
产品名称
规格/型号顾客零件编号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
A•一般情况
设计是否需要：
1
新材料？
2:
特殊工具？
31
是否已考虑了装配变差的分析？
4
是否已考虑试验设计（DOE?
5I
对样件是否已有计划？
6
是否已完成DFMEA
7
是否已完成DFMA
8
是否已考虑了有关服务和维修性的问题？