CAE分析作业指导书
板料成形CAE分析
板料成形CAE分析实验报告班级：学号：姓名：板料成形CAE分析一、实验目的和要求：通过本实验的教学，使学生基本掌握有限元技术在板料塑性成形领域的应用情况，拓宽学生的知识面，开阔视野，使学生对塑性成形过程的数值模拟技术有深刻的理解，预测板料弯曲成形的性能。
二、教学基本要求：学会使用Dynaform数值模拟软件进行板料弯曲成形过程的仿真模拟，对模拟结果具有一定的分析和处理能力。
三、实验内容提要：掌握前处理的关键参数设置，如零件定义、网格划分、模型检查、工具定义、坯料定义、工具定位和移动、工具动画、运行分析。
了解后处理模块对模拟结果的分析，如读入d3plot 文件、动画显示变形和生成动画文件、成形极限图分析、坯料厚度变化分析等。
四、实验步骤1、导入零件模型，保存文件打开下拉菜单File->Import，如图2所示，在F:\dynaform\BLANK_CAE目录下分别导入文件punch.igs,binder.igs,die.igs和blank.igs。
图1 导入文件窗口3、更改零件层名打开下拉菜单Parts－>Edit,对应不同的零件更改层名，改好层名后保存文件。
图2 修改层名窗口4、进行网格划分以blinder为例进行说明。
（1）、点击，只选择binder1（红色），点击OK退出。
图3（2）、选择Preprocess—>Element进入如图3界面。
选择，在surf mesh中将max size 改为5.图4 图5（3）、依次选select surfaces—>displayed surf-->0k-->apply，然后依次退出各个页面。
网格化后的零件如图6所示。
图6网格化后的零件4、检查工具。
仍然以binder为例。
（1）、点击preprocess—>model check，出现如图7界面。
图7（2）、点击，选择cursor pick part，点击工具的小格单元，出现如图8界面。
使用autoform进行CAE分析作业流程PPT学习教案
会计学
1
使用AutoFORM进行CAE分析作业流程
一、概要：
AutoFORM可以对钣件进行成型、抽引、剪边、冲孔、翻边、整形分析，同时也可以根据 产品边界计算出比较准确的剪边线。 以下就这些方面进行简单介绍。
二、AutoFORM成型模、抽引模CAE 分析：
1. AutoFORM4.1 的界面如图（一）所示：
图（ 一）
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2. 成型、抽引CAE分析所需要的条件：
A.素材线：素材线串联成一条线 B. 材质、板厚、板厚基准：分析前我们要弄清楚CAE分析所用到的钣件材质，找到相应的
材料；弄清模具是以上模为基准，还是以下模为基准。 C.BEAD线：用来生成一条BEAD的曲线需单独串联成一条线，BEAD线根据工法条件可有可无 。 3. D成.数型模、：抽成引型分、析抽过引程工CA程E数设模置（：凹模、凸模、压板）
Rectangle:为矩形素材。
模具凹模在下方，凸模在上方。
Copy from:从现有文件输入素材。
闭合高度设定后，模具在机床上的初始状
当板件为两个不同材质或不同板厚的钣材焊
态就已经确定。
接时，需要用到Add weld 和Add hole选项
。
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C.bead设置：
D.gravity设置：
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E.closing设置：
F.drawing设置：
图（十一） closing设置
Closing 是上模开始动作到上模与压板 完全闭合的过程。这一过程只有上模往下运 动，压板与下模都是静止的。所以模具运动 的距离为上模到压板的高度值。
图（十二） drawing设置
CAD、CAE计算分析流程模板(单个内容)
NO.××××-※※※※CAD、CAE计算分析流程提纲要求(英文标题)昆明理工大学云南省内燃机重点实验室Yunnan Key Laboratory of ICEKunming University of Science and Technology××××年××月负责人：审核：批准：日期：昆明理工大学云南省内燃机重点实验室编制说明1、本模板适用于实验室的CAE课题组的相关分析报告、计算分析流程等。
2、模板设计人雷基林，云南省内燃机重点实验室拥有版权。
3、本操作流程（或本分析报告）由×××编制，昆明理工大学云南省内燃机重点实验室签字授权使用。
4、本操作流程（或本分析报告）未经云南省内燃机重点实验室授权不得拷贝、复制或散发。
目录1 排版要求 (4)1.1页面设置 (4)1.2标题字体要求 (4)1.3正文、图、表字体要求 (4)1.4其它要求 (5)2 CAE分析流程的内容提纲 (5)2.1软件分析流程 (5)2.2软件操作流程 (5)CAD、CAE计算分析流程提纲要求1 排版要求1.1 页面设置上、右均为2.5cm，左边为3cm，下边为2.7cm。
1.2 标题字体要求●一级标题（即流程的题目）采用三号黑体加粗居中，段前、段后各1倍行距。
●二级标题（即流程正文的各大标题）采用小三号黑体加粗靠左对齐，段前、段后各0.5倍行距（或12磅）。
序号采用“1、2、3、4、5……”罗马数字后面空2格。
●三级标题采用四号黑体加粗靠左对齐，段前、段后各0.5倍行距（或6磅）。
序号采用“1.1、1.2、1.3、1.4、1.5……”罗马数字后面空1格。
●四级标题采用小四号宋体加粗，序号采用“1.1.1、1.1.2、1.1.3……”或“（1）、（2）、（3）、（4）、（5）……（如采用此序号则靠左空2个文字间隔（即空4个空格））”，括号后面与文字间不得有空格。
CAE分析教程(实例)精华版
CATIA有限元分析计算实例（6）对零件赋予材料属性在左边的模型树中点击选中零件名称【Part1】，如图11-15所示。
点击【应用材料】工具栏内的【应用材料】按钮，如图11-16所示。
先弹出一个【打开】警告消息框，如图11-16所示，这是因为使用简化汉字界面，但没有相应的简化汉字材料库造成的，点击警告消息框内的【确定】按钮，关闭消息框。
弹出【库（只读）】对话框，如图11-18所示。
点击【Metal】（金属）选项卡，在列表中选择【Steel】（钢）材料。
点击对话框内的【确定】按钮，将钢材料赋予零件。
图11－14 拉伸创建的一个圆筒体图11－15 选中的零件名称【Part1】图11－16 【应用材料】工具栏图11－17 【打开】警告消息框图11－18 【库（只读）】对话框如果对软件内钢铁材料的属性不了解，可以查看定义的材料属性，也可以修改材料属性参数。
在左边的模型树上双击材料名称【Steel】，如图11-19所示。
弹出【属性】对话框，如图11-20所示。
图11－19 材料名称【Steel】图11－20 【属性】对话框（7）进入【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）工作台点击菜单中的【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）选项，如图11-21所示。
点击后进入了【高级网格划分工具】工作台。
进入工作台后，生成一个新的分析文件，并且弹出一个【新分析算题】对话框，如图11－22所示。
点击后，在对话框内选择【Static Analysis】（静态分析算题），然后点击【确定】按钮。
图11－21 【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）选项点击【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内的【Octree Tetrahedron Mesher】（Octree 四面体网格划分）按钮，如图11－23所示。
华东理工大学CAE实验报告作业
基于ANSYS MECHANIAL的门式起重机有限元分析摘要利用SOLIDWORKS软件进行模型的建立，然后利用ANSYS软件进行材料的选择、网格的划分、设定静力分析、动载荷分析、模态分析。
对门式起重机的模型进行有限元分析，将支撑脚固定，施加约束，在关键点上施加载荷。
分析静力，不同网格的求解结果，动载荷分析，最后将比较不同选择选择结果的不同影响。
关键词：ANSYS，门式起重机，网格，静力，映射网格划分，应力图，应力云图，矢量图1.背景和意义1.1背景门式起重机【1】是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。
主要用于室外的货场、料场货、散货的卸妆作业。
它的金属结构像门型框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
图1门式起重机ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型通用有限元分析（FEA）软件，是世界范围内增长最快的计算机辅助工程（CAE）软件，能与多数计算机辅助设计（CAD，computerAideddesign）软件接口，实现数据的共享和交换。
是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。
在核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利、日用家电等领域有着广泛的应用。
ANSYS功能强大，操作简单方便，现在已成为国际最流行的有限元分析软件。
目前，中国100多所理工院校采用ANSYS软件进行有限元分析或者作为标准教学软件[2]。
1.2意义对门式起重机进行静强度计算分析、移动载荷下的受力分析以及振动模态分析，从ANSYS分析中得出最大应力以及位置点与最大变形量以及自振频率以及振型，为起重机动态特性设计和动力学分析提供了理论依据。
分析得出的最大应力变形以及自振频率可以帮助我们分析起重机的危险状态，从而避免破坏变形的发生。
材料成型CAE综合实验指导书
武汉理工大学“材料成型CAE综合实验”上机实验指导书使用班级：成型0803-052011年12月为杜绝抄袭，实验报告存在以下现象者，将被认定为抄袭：（1）在实验一、三、五中，实验结果和分析讨论的内容完全相同者；（2）在实验二、四、六中，自主设计的结构、承载、约束完全相同，且实验结果、分析讨论也雷同者。
抄袭者和被抄袭者，都须重做实验，并参加答辩。
否则，成绩为不及格。
实验报告按学校规定格式完成，尽量双面打印。
在实验二、四、六的报告中，应对自主设计方案进行说明；在每个实验的报告中，分析讨论应包括：（1）学习用ANSYS软件对该问题进行数值模拟分析的具体收获和总体体会。
（2）对该模拟计算过程和计算结果的合理性等方面进行分析讨论。
目录实验一：桁架的结构分析 (3)实验二：自主设计构件的结构分析 (4)实验三：圆管的温度场和热应力分析 (5)实验四：自主设计构件的温度场和热应力分析 (7)实验五：环形焊接接头冷却温度场和应力场分析 (7)实验六：自主设计焊接接头的ANSYS 命令流 (11)实验一：桁架的结构分析一）实验目的掌握用ANSYS进行有限元结构分析的基本过程。
二）基本原理和方法结构分析是有限元分析的基础内容，也是材料成型过程模拟的主要内容。
有限元法是一种离散化的数值计算方法。
离散后的单元和单元之间只通过节点相联系，所有场变量（位移、应力、温度等）都通过节点进行计算。
对于每个单元，选取适当的插值函数，使得在子域内部、子域分界面上以及子域与外界分界面上都满足一定的条件。
然后把所有单元的方程都组装起来，就得到整个结构的方程组。
求解方程组，就可以得到方程的近似解。
有限元刚度分析法的步骤：1）建立几何模型；2）对几何模型进行离散化处理；3）将单元节点位移作为基本未知量；4）选择位移模式；5）确定单元应变与位移、应力与应变的关系；6）根据虚功原理建立单元中节点力与节点位移的关系；7）根据作用力等效原则将每个单元所受的载荷移置到该单元的节点上；8）将各单元的刚度方程叠加，组装成整体刚度方程；9）根据边界条件修改刚度方程，消除刚体位移；10）求解整体刚度方程，得到节点位移；11）根据相应方程求解应力和应变；12）利用计算机图形方式，将计算结果以变形网格、等值线、彩色云图、动画等方式进行显示与分析。
CAE-分析报告样板详解 PPT
滑移线- 外板在可见区域有滑移线。
危险状态的模拟结果(Marginal)应该是
材料最大变形点在成型极限曲线以下， -20%安全裕度地成型极限曲线以上，减 薄量>20%,小于30% (不同材质的允许减薄量相差较大，具体材质应具体分析）
FLD 成型极限图
理论成型极限曲线，图中的点表示某区 域材料的变形状态，所有在该曲线以上 的点为红色，表示对应区域的材料已经 破裂失效，这种模拟结果不可接受
蓝色为有起皱趋势的点
A图 B图
绿色点为20%安全裕度 地成型极限曲线以下的 安全点
考虑20%安全裕度地成型极限曲线，黄色的点表示该 区域的材料有破裂的危险，这种模拟结果处于临界 状态，必须设法予以改善，如工艺上无法改善，则 应该在分析报告中指明现场解决该问题的方向
从模拟结果 上看出:此处 最大减薄21.9， FLD图上此 区域为黄色
区域处于破 裂临界状态。
从模拟结果上看出:此处最大减薄 20.9， FLD图上此区域为黄色区 域处于破裂临界状态，请在调试 时注意模面光洁度。
从模拟结果上看出:此两处最大减薄27.4， FLD 图上此区域为黄色区域处于破裂临界状态.但是 分析认为此处已经破裂,调试时局部调整此处圆 角, 可解决破裂问题.
由于冲床状态，加工精度，钳工研配对拉延筋和压料面间隙影响较 大，CAE分析在准确模拟压边力和拉延筋锁料能力方面存在一定难度， 所以容易发生制件单初时坯料流入量和成型分析结果偏差较大的情况， 这种情况下应先调整压边力，拉延筋强度和压料面间隙使现场流入量和 模拟结果相近。然后再调整分模线以内的补充型面，最后再调整产品型 面。
CAE分析报告样板及说明
CAE分析报告样板及说明报告标题：CAE分析报告报告日期：xxxx年xx月xx日1.引言在本节中，将介绍报告的目的、范围和CAE分析的背景信息。
还将提供有关分析所使用的软件和工具的说明。
2.分析目标本节将说明CAE分析的目标和预期结果。
这里可以列出分析所要解决的问题和需要回答的关键问题。
3.模型建立详细介绍了模型的建立过程，包括从CAD数据导入到CAE软件中，并生成适合进行分析的几何体和网格。
此外，还包括了模型各部分的材料属性定义和约束条件的设定。
4.材料特性在这一节中，将详细描述被分析物体的材料特性。
这包括材料的密度、弹性模量、屈服强度等信息。
如果存在多种材料，还需进一步对不同材料进行区分。
5.边界条件在这一节中，将描述和讨论在CAE分析中使用的边界条件。
这包括施加在模型上的载荷和约束，如外力、约束、初始条件等。
边界条件的选择对分析结果有着重要的影响。
6.并行化与计算资源需求在本节中，将介绍使用的计算机系统的配置和相关软件的设置。
这包括计算资源的使用情况，例如并行计算所使用的CPU核数和内存的使用情况。
还将讨论计算模型的网格划分和适应性分析的结果。
7.分析结果在这一节中，将给出对于分析所关心的参数的具体计算结果。
根据分析目标，可能需要计算应力、应变、位移等参数，并进行相应的结果分析和解释。
这里可以使用图表、表格等形式展示结果。
8.结果讨论在本节中，将对分析结果进行进一步的讨论和解释。
这可能涉及到对模型行为的理解，对结果的合理性的验证以及和实验结果的对比等。
此外，还可以对分析结果与设计准则进行比较，以评估模型的可行性和改进性。
9.结论在这一节中，将总结整个CAE分析的主要结果和发现，并提供建议和改进的方向。
如果有关未来工作的计划，也可以在此进行说明。
列出本CAE分析报告所参考的文献和资料。
引用的方法应符合指定的引用格式。
附录：模型几何图、网格划分图、原始数据、CAE软件输入文件等附件的相关信息。
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CAE分析作业指导书
（IATF16949-2016）
1.目的：
本办法旨在建立公司CAE分析作业之权责区分，由CAE作业单位推行并落实，以提高分析之准确性及时效性，达到产品质量向上之目的。
2.范围：
适用于射出成型模具作业工序、新开发件及量产期间产品等。
3.权责：
3.1本办法由设计单位负责起草、创订与维护工作。
3.2相关权责：依管理程序之内文所述。
4.管理程序：
4.1工程委托单：
4.1.1申请CAE分析单位(人)，填写工程委托单，经委托单位(人)主管核准后提出。
4.1.2委托单位(人)需将问题点及相关信息提列于工程委托单。
4.2可行性评估：
4.2.1设计单位主管审核申请单位(人)相关申请分析数据，作分析可行性评估。
4.2.2经评估认可后，列入CAE计划管制表以专案处理。
4.3 CAE分析：
4.3.1设计单位依委托单位(人)之工程委托单所述，针对问题进行充填、保压、冷却、翘曲分析。
4.4 CAE分析报告检讨：
4.4.1 CAE分析后，设计单位依分析结果作成报告并提出问题对策与建议。
4.4.2 由设计单位召开会议与生技单位、成型单位及品开单位等相关单位对分析报告进行检讨并作成CAE分析结果建议书。
4.5修改模具及成型条件：
4.5.1于会同相关单位检讨后，若评估修改成型条件可行，依产品试作管理办法，若成型条件不可行，需召集相关单位再进行检讨。
4.5.2于会同相关单位检讨后，若评估修模可行，向中心厂提出设计工程变更申请；参照设计工程变更管制办法实施，后续之试模作业参照产品试作管理办法；若中心厂不同意设计工程变更时，即作结案处理。
4.6试模：
4.6.1依产品试作管理办法，第
5.3试模实施。
4.6.2试模后应会同设计、生技相关单位作检讨，作成记录后回馈设计单位再进行CAE验证。
4.7结案：
4.7.1试模完成后需进行验证、追踪、检讨，于检讨完成后列入CAE 报告。
5.CAE 作业流程图：
工程委托单
↓ 4.2
可行性评估 设计单位
↓ OK 4.3
CAE 分析
↓ 4.4
CAE 分析报告检讨
设计单位／生技单位
品开单位／成型单位
4.5 ↓ ↓ 4.5
修改成型 条件?模具是否
修改? OK ↓ 4.6
试模
生技单位/成型单位 ↓ OK 4.7
结案
7.相关文件：
7.1工程委托单。
7.2设计工程变更管制办法。
NG NG NG 4.5 NO 向中心厂提设变 YES OK 4.5 修模
品开单位
7.3产品试作管理办法。
7.4CAE分析结果建议书。
CAE分析结果建议
书.doc
CAE分析作业乌龟
图.doc。