气浮——厌氧——好氧工艺处理高浓度印染废水

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气浮_曝气生物滤池工艺处理印染废水

气浮_曝气生物滤池工艺处理印染废水

气浮—曝气生物滤池工艺处理印染废水李玉华1, 赵 可1, 霍明昕2(1.哈尔滨工业大学市政环境工程学院,黑龙江哈尔滨150090; 2.吉林建筑工程学院环境工程系,吉林长春130021) 摘 要: 采用气浮—曝气生物滤池工艺处理哈尔滨某棉纺厂印染废水的试验结果表明,该工艺可有效去除印染废水中的COD 、悬浮物和色度,系统出水COD 为100mg/L ,S S 为50mg/L ,色度为70倍,达到了G B 8978—1996的二级标准,且具有流程简单、占地面积小、运行稳定可靠等优点。

关键词: 印染废水; 曝气生物滤池; 气浮; 反冲洗中图分类号:X703.1 文献标识码:C 文章编号:1000-4602(2003)11-0041-021 原水水质试验用水为哈尔滨某棉纺厂的生产车间排水,由于所用染料种类较多、用量较大,因此原水中含有大量残余染料、助剂、废碱、纤维杂质等,使得有机物含量高、色度大、p H 值高(见表1)。

经处理后出水水质应达到国家《污水综合排放标准》(G B 8978—1996)的二级标准。

表1 原水水质项目COD (mg/L )S S(mg/L )色度(倍)BOD 5(mg/L )p H数值600~1000400~500300~400200~30010~122 工艺流程工艺流程见图1。

图1 工艺流程原水经格栅进入调节池,加酸调节p H 值到8左右后由泵提升至气浮系统(在进口处加混凝剂和助凝剂),气浮池出水流入集水箱后再由泵提升至下向流曝气生物滤池。

气浮采用加压溶气气浮法(利用该厂污水站原有设备),溶气压力为0.3~0.4MPa ,溶气罐的过流密度为3000~5000m 3/(m 2・d )。

平流式气浮池的尺寸为4.7m ×1.5m ×1.8m ,表面负荷率为1.4m 3/(m 2・h ),停留时间为30min 。

曝气生物滤池由有机玻璃制成,内径为15cm ,高为2.5m ,底部承托层为粒径8~10mm 的卵石(高为10cm ),填料为粒径3~5mm 的陶粒,填料层高为2.0m 。

印染废水处理设计

印染废水处理设计

目录摘要 (1)Abstract (3)1工程概况 (4)1.1设计题目 (4)1.2设计目的 (4)1.3原始资料 (4)2印染废水的特点 (5)2.1印染废水的性质 (5)2.1.1印染工艺 (5)2.1.2印染废水来源分析 (5)2.1.3印染废水的特征 (5)2.2方案选择 (5)2.3工艺流程 (6)2.3.1设计基于流程介绍 (6)2.3.2设计基于工艺流程图如下: (6)2.3.3预计处理效果 (7)3格栅与调节池的设计与计算 (7)3.1格栅 (7)3.1.1格栅的设计参数选定 (8)3.1.2设计计算 (8)3.1.3格栅选型 (10)3.1.4格栅示意图 (11)3.2调节池 (11)3.2.1调节池功能简介 (11)3.2.2调节池尺寸计算 (12)3.2.3调节池内PH调节设计 (12)3.2.4硫酸输送泵的选型 (13)3.2.5进出水系统 (13)3.2.6调节池的搅拌系统选择 (13)参考文献 (15)致谢 (16)摘要当今社会,印染工业已经成为我们生活中不可或缺的行业,其作用在人们日常生活中都可以提现出来,比如说五颜六色的布料、房子装修所需要的彩色壁纸等等。

但是印染行业在为我们生活带来诸多便利的同时也带来的一些麻烦,印染行业的废水的处理和处置已经成为人们必须要面对的问题。

印染工业生产的同时所产生的印染废水处于高有机难降解废水。

印染废水的主要难降解的原因在于其废水中存在大量的有机染料和一些印染工艺所必须的表面活性剂等化学添加剂,并且,大部分印染废水的可生化性太差,这就导致该类废水的处理与处置要比我们日常生活中产生的废水难的多。

至今为止,印染废水的处理方法主要分为物理方法、化学方法和生化处理方法。

但是大多为企业所接受的,处理效率相对较高的还属物化与生化相结合的方法。

此次印染废水的处理设计主要是对生物法处理印染废水过程中所涉及的格栅和调节池尺寸的设计,旨在为印染废水处理设施的全套设计提供参考。

浅层气浮—水解酸化、好氧工艺处理针织布印染废水

浅层气浮—水解酸化、好氧工艺处理针织布印染废水

浅层气浮—水解酸化、好氧工艺处理针织布印染废水谢海松[摘要] 介绍浅层气浮结合水解酸化、好氧工艺处理针织布印染废水,工程实践表明,该处理工艺具有工艺流程简单、处理效果好、运行稳定、基建和运行费用低等特点;浅层气浮工艺主要是用于含有大量针织油的针织布印染废水的处理。

[关键词] 浅层气浮;水解酸化;好氧;针织布印染废水1 概述某纺织公司主营针织布染色、棉针织布印染。

所排废水量约10000吨/天,废水处理系统采用了“水解酸化—好氧”生化工艺。

工程于2003年12月动工建设,2004年8月投入运行,由于该废水在针织布印染废水中比较特殊,调试几个月都不能稳定达标,于2005年1月在水解酸化池前增加了一套浅层气浮池,而后出水各项指标均明显优于《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。

并且废水经过处理后有50%的水回用于车间。

2 进水水质及排放标准3 废水的特殊性及应对措施由于针织布的生产主要采用圆织机,为保证织造过程的正常进行,在圆织机上喷洒针织油。

以前多采用进口高档针织油,当布匹织造完成后,针织油能够全部挥发,故废水中含油量很低,基本没有明显的油花。

该项目中则采用了低档国产针织油,大部分针织油在生产过程中需添加大量的除油剂才能被去除,针织油大部分进入废水中,且废水含碱量比较高,造成部分油污产生皂化现象,同时油类会将微生物粘接包裹起来,严重影响了微生物的活性,造成生化系统处理效率大大降低,严重影响了处理效果。

因此需要对废水中的针织油进行预处理。

故我们在原有的工艺基础上增加了预处理措施。

由于废水中针织油已经部分皂化,而采用常规隔油的方法已经达不到处理效果,同时考虑占地、投资、运行成本等问题,我们选择了浅层气浮工艺,浅层气浮工艺较传统气浮工艺具有投资成本低、占地面积省、运行成本低等特点,从实际运行情况来看,浅层气浮是最佳选择。

4 工艺流程在原有处理单元的基础上,增加了浅层气浮池,工艺流程如图:工艺流程图5 主要构筑物及工艺参数1) 筛网滤池、调节池筛网滤池与调节池合建,废水首先通过不锈钢筛网进入调节池,不锈钢筛网用来拦截废水中的线头、短纤、塑料袋等杂物,以免造成提升泵的堵塞,废水在调节池进行水质、水量的调节,调节池停留时间7.0h,配备潜水提升泵3台。

四种印染废水处理方法

四种印染废水处理方法

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水,其处理难度较大,不易处理,本文简要介绍四种印染废水处理方法,详见下文。

一、物理法(1)栅栏法:用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

(2)调整池:由于纺织印染废水水质水量变化大,必需设调整池,一般当废水量5000ffd时,调整池停留时间为4h;废水量2000t/d时,调整池停留时间为5h~6h;废水量小于1000ffd时,调整池停留时间为7h~8h。

(3)沉淀池:印染废水的悬浮粒小,故不经其它(如化学)预处理时,不宜直接进行沉淀处理,沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式,其中前者应用多。

(4)过滤法:在印染废水中接受的过滤多是快滤池,即在重力作用下,水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法(1)中和法:在印染废水中,该法只能调整废水pH值,不能去除废水中污染物,在用生物处理法时,应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

(2)混凝法:用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除,印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法:印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等,这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差,可接受气浮法将其分别;目前在印染废水整治中,气浮法有取代沉淀法的趋势,是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

(4)电解法:该法脱色效果好,对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水,脱色率在90%以上,对酸性染料废水,脱色率在70%以上。

该法缺点:电耗及电材料耗量大,需直流电源,适宜于小量废水处理。

(5)吸附法:吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效,由于活性炭吸附投资较大,一般不优先考虑,近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的,对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

电解_厌氧_好氧_气浮工艺处理分散染料废水_黄圣散

电解_厌氧_好氧_气浮工艺处理分散染料废水_黄圣散

电解-厌氧-好氧-气浮工艺处理分散染料废水黄圣散1吴志超2(1.东丽纤维研究所(中国)有限公司,上海200241; 2.同济大学环境科学与工程学院,上海200433)摘要:介绍了采用电解-厌氧-好氧-气浮组合工艺对难生化降解的分散染料废水进行高低浓度分治处理的工程实例。

工程运行结果表明:实行高低浓度废水的分治处理能有效提高整体系统的处理效率;电解预处理工艺不但能去除高浓度母液废水中75% 90%的色度和25% 40%的COD,还可提高母液废水的可生化性;混合废水再通过厌氧-好氧-气浮处理后,各项水质指标均达GB8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放要求。

关键词:染料废水;电解;厌氧-好氧;气浮TREATMENT OF DISPERSE DYE WASTEWATER BY PROCESS OFELECTROLYSIS—ANAEROBIC—AEROBIC—FLOTATIONHuang Shengsan1Wu Zhichao2(1.Toray Fibers&Textiles Research Laboratories(China)Co.,Ltd,Shanghai200241,China;2.Department of Environment Science and Engineering,Tongji University,Shanghai200433,China)Abstract:An engineering example of treating disperse dye wastewater by the process of electrolysis—anaerobic—aerobic—flotation was introduced.The results showed that divide-and-conquer strategy of high and low concentration dye wastewater can effectively improve the treatment efficiency,and electrolysis pretreatment for high concentration wastewater is capable of obtaining removal rate of color and COD at75% 90%and25% 40%,respectively.After treatment by anaerobic-aerobic-flotation process for mixed wastewater,the effluent water quality can meet the second class of“National Integrated Wastewater Discharge Standard”(GB8978—1996).Keywords:dye wastewater;electrolysis;anaerobic-aerobic;flotation0引言染料废水主要来源于染料及染料中间体生产行业,具有污染物浓度高、色度深、成分复杂、毒性大、生物降解性差等特点,属难处理的工业废水,其成分包括各种纤维材料、浆料、染料、化学助剂、表面活性剂和各种整理剂等[1-2]。

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。

原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右,甚至更低。

色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外,PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。

针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。

其中具有代表性的有:厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。

物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

2、印染废水处理单元的选择系列(1)调节:对水质水量变化大的废水,调节池应考虑停留时间长些。

一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2)混凝反应:废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC)、硫酸亚铁(FeSO4)等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min之间。

考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。

(3)中和:原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和,为节省药剂用量,可在调节以后。

如采用烟道气中和,应考虑脱硫及除灰。

(4)沉淀(气浮):分离物化投药反应由于污泥量大,应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用),通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

浅层气浮-厌氧-NSBR-高密度沉淀池工艺处理印染工业园区废水实例

浅层气浮-厌氧-NSBR-高密度沉淀池工艺处理印染工业园区废水实例

浅层气浮-厌氧-NSBR-高密度沉淀池工艺处理印染工业园区废水实例吴绪军【摘要】为满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的排放要求,浙江某工业园区的印染企业新建2万吨/日的印染废水处理工程,采用高效浅层气浮-厌氧-NSBR-高密度沉淀的处理工艺.该工程经过半年的运行,在进水COD≤2000mg/l,水温≤50℃的情况下,出水COD≤170mg/l,运行平稳.污泥采用锅炉烟气干化处理后焚烧,取得很好的经济效益.【期刊名称】《能源环境保护》【年(卷),期】2015(029)004【总页数】3页(P9-11)【关键词】印染废水;浅层气浮;NSBR;高密度沉淀池;污泥干化【作者】吴绪军【作者单位】长兴县夹浦污水处理有限公司,浙江长兴,310004【正文语种】中文【中图分类】X703浙江某工业园区有11家印染企业,为满足纺织染整工业水污染排放标准(GB4287-2012)的要求,决定新建2万t/日的污水处理设施,采用浅层气浮-厌氧-NSBR-高密度沉淀池工艺,产生的污泥压滤后采用锅炉烟气干化,然后掺煤焚烧。

出水5 000 t/日供各印染企业回用,其余进入综合污水处理厂深度处理排放。

该项目自2014年5月份投入运行以来,相继遇到夏季高温和春节停产的考验,在进水COD≤2 000 mg/l,水温≤50℃的情况下,出水COD≤160 mg/l,运行平稳。

春节停产期间采用投加营养,出水循环等措施,启动后系统很快恢复正常。

1 废水水质指标该工业园区印染企业都以棉混纺织染色为主,含有少量的麂皮绒碱减量废水。

棉混纺织物中的化学纤维主要是涤纶纤维,这种纤维的染色主要采用适宜涤纶纤维的分散染料,和适宜棉织物的染料相比,分散染料上染料较高,但染料中填充剂较多。

该类废水有机物含量高,色度高,PH值高,水质水量变化大。

本项目设计总规模为20 000 m3/d,即约833.3 m3/hr。

出水水质达到(GB4287-2012)标准的要求。

废水处理最常见的三种方法是什么

废水处理最常见的三种方法是什么

废水处理最常见的三种方法是什么废水处理是指对生产和生活中产生的废水进行处理,使其达到环境排放标准或可再利用的水质要求。

随着工业化进程的加快和水资源的短缺,废水处理变得尤为重要。

本文将探讨废水处理中最常见的三种方法。

一、物理处理物理处理是废水处理中最简单、最常见的一种方法。

它利用物理原理将污水与固体废物进行分离。

常见的物理处理方法包括:筛网过滤、沉淀、澄清和气浮。

1. 筛网过滤:通过筛网将废水中的固体颗粒拦截下来,从而达到固液分离的目的。

筛网过滤广泛应用于工业废水处理和污水处理厂。

其优点是操作简单、处理效果好,但对细颗粒物质的过滤效果相对较差。

2. 沉淀:依靠重力作用,将污水中的固体颗粒通过沉降的方式分离出去。

沉淀常用于处理含有悬浮式固体颗粒的废水,如污水处理厂的初沉池。

沉淀的处理效果受到沉降速度和沉淀剂的选择等因素的影响。

3. 澄清:澄清是通过控制废水中悬浮颗粒的浓度和粒径,使其在碰撞、融合和沉降的同时,通过重力分离而达到固液分离的目的。

澄清常用于工业废水和生活污水的后续处理过程。

4. 气浮:气浮技术是利用气泡与污水中的悬浮颗粒发生附着和结合,形成浮渣后进行分离的方法。

它适用于处理高浓度悬浮物和微小颗粒的废水,如厂矿废水和印染废水等。

物理处理的优点是操作简单、设备投资相对较低,但不能彻底去除污水中的污染物,处理效果不如化学和生物处理。

二、化学处理化学处理是基于化学物质的特性和反应原理,将污水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来进行分离。

常见的化学处理方法有:中和、沉淀、氧化和还原等。

1. 中和:通过加入酸碱或者中性化学物质,使废水中的酸碱性物质中和,将其转化为中性或近中性。

中和常用于处理酸碱废水,可减少废水对环境的危害。

2. 沉淀:通过添加适当的化学沉淀剂,使废水中的悬浮颗粒或溶解性物质发生固-液相分离,形成沉淀物。

沉淀常用于处理含有重金属离子等有害物质的废水。

3. 氧化:氧化是指通过添加氧化剂,使污水中的有机物质发生氧化反应,转化为无机物或低毒物质。

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环境科学学报 . 1 9 9 6 ,1 3( 4 ) :4 2 0  ̄4 2 6
3 GL O s s e r AL i e b e hU He mp e l DC D e s i g no l at wo- -s t g e
D r o c e s sf o rt o t a ]d e gr a d a t i o no fa g Dd ye s . I n DECHEM A BJ o t e c h n o og f yc on f e r e n c et S- - VCH Ve r i a gs g e s e l l s c h e f t .
1 5 3 9 . omg / L, 厌 氧 池 出水 1 1 9 2 . 0mg / L,好 氧 池 出 水 2 2 5 3mg / L, 总C OD e r 击豫率 为 9 2 . 2 “, 处 理 费用 1 ・ ' / 3元 , t
术, 且处理出 术可回 用于生 产, 因此谈工艺有推广应用的潜力。
降解 ,达 到废水处理 目的 。
1 废水水质
该印染厂集棉布和涤棉布精炼 、漂 白、染 色为一体 ,其染料以直接染料为主 , 部分使用 分 散 、硫化染 料 } 助 剂有 Na OH、 双 氧水 、 增白 剂和表面活性剂等。生产炼染织物能力为 3 0 0 万 m/ 月 ,经常 加工量 为 2 5 0万 m/ 月左 右 。其
4 废水处理 系统 调试和 运行
4 . 1 气浮 装置 调 试与 运行 取调 节池 出水在 实验 室进行 混 凝条 件试 验 研究 ,根 据 不 同混凝剂 价 格 、处理 效果 ,确 定 投 加 药 剂 为 聚 合 氯 化 铝 ,最 佳 投 加 量 为 5 0 0 mg / L。 按设备 性 能及 水 质 , 控 制溶 气水 回流 比 在 3 0%~ 5 0“ 、溶 气水 压 力 在 3 ~ 4k g / e m。 范 围条件 下 , 该 单元 的废 水 C OD e r 去 除率基 本
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气浮一厌氧一 好氧工艺处理高浓度 印染废水
摘要
根据高浓度印染废术水质特性, 开发了气浮一厌氧一好氧处理工艺, 井应用于处理工程 果 表 明 ,在 进 水平 均 C O D c r 2 8 8 amg / L和 设 定 的 H R T 下 ,气 浮 单元 出 水 C OD e r为
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上 稳定 在 4 5%~5 0%。
污水 站 好氧 活性 污泥 作接 种污 泥 ,厌 氧 出水 作 为进水 ,投加 营养物 经 闷曝 、间歇 进 水及连 续 进 水后 , 逐渐 增大 进水 量 , 缩 短水 力停 留时 间 。 经 1 个 月 运行 ,进水 量达 到设 计 要求 ,出水水 质达 到 GB 4 2 8 7 -9 2二 级 排放标 准 。对 其 污 泥 镜检 发现 ,在 接触 氧化池 的兼 氧段 有大量 结构 较 为紧密 的菌 胶 团 ;生物相 中还 有 少量 丝状 菌 和 原生动 物 。好 氧段 中有 大量 的 菌胶 团 、固着 型 钟虫 、 少 量轮 虫 , 生物相 呈 活跃且 稳定性 状 。 4 . 4 系 统运 行情 况 废 水 处理 系统 完成调 试 ,各 单 元运行 参数 达 到设 计 要求 后 , 进 入 稳定 运行 阶段 。 为期 1 个 月的运 行性 能 如表 5 所示。
6 结论
本 工 程实践 证 明 ,对于 高浓 度的 印染废 水 处理 , 采用 气浮 一厌 氧一 好氧 工 艺是可 行的 、 合 理的 。 该 系统 稳 态运行 参数 为 : 进 水 平均C OD e r 2 8 8 3 . O mg / L, 气 浮 出水 1 5 3 9 . 0mg / L, 去 除率 4 5 . 7 % ;厌 氧 段 出水 1 1 7 2 . 0r a g / L,去 除 率 2 4 . 8 “ ;好 氧 段 出 水 2 2 5 . 3r a g / L,去 除 率 7 9 . 8 “ 。系统 出水 可达 排放 标准 。考 虑 出水 回 用, 处理 费用 为 I . 7 3元 / t 废水。 该工 艺不仅 运 转 费 用较 低 ,而且 操作 和管理 简 便 ,运行性 能 稳定 可靠 ,具有 推 广价值 。
由表 6知 ,实际 处理 费用 为 2 . 1 8 元/ t 废 水, 相 当于 去 除 每千克 C OD e r 为0 . 8 2元 。 由于 经处 理后 出水水 质较 好 ,该 厂 已将处理 后废 水 ( 上接第 4 1页) 额 度要保 证整 个污 水治理 工 程象 一般 经 营企业 一 样能收 支平 衡 ,并略 有盈 利 。也可 以根 据 市场 经济要 求 ,成立 “ 排 水公 司” , 由排 水公 司 负责 建设和 经营 开发 区柯 水 治 理工 程 。排水 公 司资 金主要 源于 收 费 ,收 费 内 容有 : ( 1 ) 接管费 用户 ( 开发 区 内一切 居 民、 商 店 、工 厂 )进 入 污水 管网 的费用 ,即污水 管 网 及污 水 处理 设施 建设 费 。 ( 2 ) 运行 费 按流 入管 网 的废 水水 量 收 费 , 对较 大用 户可设置 计 量装置 , 对 一般 小用 户 , 按 自来 水量 折算 。 ( 3 ) 超标 排污 费 对污 水 中 C OD c r 、 B O D; 、 S S超过 标准 部分 ,征收 超标 排污 费 。 这 一资 金来 源方 案也适 用 于开发 区污水 治
参 考文 献
1 鲜海军等
2 鲜海军等
5 处理 系统技术经济指标 分析
该 处理系 统 主要运 行 费用 由 电费 、 药剂 费 、 人工 费 、维 修费 等组 成 。表 6为系统 稳定运 行 期 间的 实际 费用 。
表 6 运 转费用发生表
环境污染与 防治 .1 9 9 3 ,1 6( 5 ) :8 ~I I
/ 蛙 、 , k 三¨j 己 期
偶氮染料、 P V A 等难降解有机物在厌氧条件下 可被生物转化或降解形成易被好氧生物降解的 有机物 ,因此为选择厌氧或兼氧酸化工艺作为 高浓 度 印染 废水 好氧 生物 处 理的 预处理 工艺 提 供 了理 论 依据 ” 。 ’ 。 我 们在 太湖 沿 岸某 印 染 厂 日处 理 5 0 0t 高 浓 度 印染废 水 治理 工程 中 ,成功 地研 究开发 了
3 监测项 目
对气 浮 、厌 氧 、好氧 等主 要 处理单 元 出水 水 质 进 行 控 制 和 监 测 ,主 要 指 标 有 :p H、 C OD e r 、B OD; 、D O、生物相 等 。 监测 分 析方 法 按 国家 环 保 局编 制 的 《 水和废水监测分析 方
法》进行 ,生物相通过普通光学显微镜观察。
( 收 稿 日期 11 9 9 6 - 0 6 - 3 0 )
4 . 2 厌氧污泥的富集与驯化 在 厌氧 池 中投加 处理鸡 粪 的厌 氧 活性 污 泥 作 为接 种 污泥 ,逐渐 加大进 水 量 ,提高 反应 器 C OD 负荷 , 起 动反 应器 。 为 了缩 短起 动 时问 , 在 废 水 中投加营 养物 面粉 ( 碳源 )和尿 素 ( 氮 源) ,以快 速 富集厌 氧微 生物 ,增 加 污泥浓 度 。 经 2个 月的运行 ,镜 检 发现 填料 表面 生 物膜 生 长 良好 ,生物 相 主要 为球 菌和杆 菌 。在 日进水 量4 8 0t , 停留 2 0h条 件 下 , C ODe r 去 除率达到

关 键 词高 浓 畦 鲤 墨 鉴 查主 塑 L 匾 墨 ! ! 望坚 塾 丛 垄
随着现代化工产陆 在轻纺业 中的广泛 应
用 ,印染废水 中难降解的有机组分增加。采用
常 规 的好 氧一 气浮 工艺 处理 该 种废 水 ,其效 果 不甚理 想 ,为此 ,开发 高 浓度 印 染废水 处理 新 工艺 受 到重视 “ ’ 。 近 年来 的研 究 和试 验发 现 , 象
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2 . 2 工艺 流程 根据 以土 的 设计 思路 提 出如 下的 流程 :
2 . 3 设计 参数
根据表 1 的水质情况 , 设计 时水质指标取值 为C OD c r (3 0 0 0r a g / L,B OD。 (9 0 0mg / L,色
度(8 0 0 mg / L , p H6 ~7 和 日处理废水量为 5 0 0 t 。据 此提 出 的设计 参数 见表 2 。
的处理工艺路线。总排废水在调节池作一定时 间停 留 , 使水 质均匀 后进入气 浮池 ; 废水经 加药 气浮 处理 后能 较大 程度 地 去除废 水 中絮状 化学 浆料 , 防止生化池中填料 ( 微生物载体) 表面被 其粘色 ,破坏微生物活性并降低填料使用寿命 ; 在厌 氧 池 内废 水 中高分 子 有机物 和 池 内填 料 附 着, 在 厌氧菌充分作用下 , 长链分子被打断、 降 解, 废 水 中有机物容 易被后 继的好氧菌分解 ; 厌 氧池出水经兼氧池短时间停留, 可使废水 中 微生 物有一个调整过程并可进一步分解水中难 降解 有机物 { 经 以上 处理 的废 水 在好氧池 内被好 氧菌
回用于 生产 车 间 。 出水 回用 , 该 厂 日节水 量 4 5 0 t ,节 省 水费 2 2 5 元/ d , 按 此计 算 ,实 际处理 费 用 下 降为 1 . 7 3元/ t 废 水 ,去除 每千克 C O D的 费用仅 0 . 6 5元 。
降到 1 1 7 2m g / L ,C O D c r平 均 去 除 率 达 到 2 4 . 8% ; 厌 氧 出水再 经 兼氧 一好 氧接 触 氧化 处 理, 出水 C OD c r 可 降至 2 2 5 . 3 mg / L, C O D c r 平 均 去 除率 为 7 9 . 8“ 。
气 浮 一厌 氧一 好 氧 处理 系 统 ,并 于 1 9 9 5年 1 1 月通过 当地 环保部 门验 收 ,现在 该 系统运 行稳
2 处 理 系统 设 计
2 . 1 设 计 思路 根 据该 厂废 水 特性 ,选 择 了先物 化后 生化
定,出水水质良好 。本文对该系统流程设计思
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