工程训练2第二章铸造
机械工程训练报告书_答案
成绩：机械工程训练报告书（机械类·常规部分）班级：学号：姓名：浙江工业大学机械工程训练中心2008年10月1．铸造（20分）一、铸型的组成及作用铸型组成如下图所示铸型组成（名称）、作用及工艺要求序号名称作用及工艺要求1 冷铁配合冒口防止缩孔，使铸件定向凝固、冷却均匀。
2 型腔产生铸件3 冒口补缩、排气、浮渣、观察4 型芯通气道提高型芯的透气性5 通气孔浇注时气体逸出6 浇注系统金属液流入型腔的通道7 上砂型与下砂型配合产生型腔8下砂型与上砂型配合产生型腔9型芯形成铸件内腔二、整模造型过程整模造型过程图1.根据上图所示整模造型过程为：(a): 模样制备及确定分型面；(b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂；(c): 刮去多余的型砂；(d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型；(e): 造下型；(f): 合箱（合上上砂型）。
2.试述所用的造型工具及其作用：⑴砂箱—用于造上、下砂型。
⑵底板—放置砂箱和模样。
⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。
⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。
⑸起模针—比通气针粗，用于起模。
⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。
⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶—用于修复曲面。
⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。
⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等三、挖砂造型挖砂造型过程图根据上图所示，简述挖砂造型过程：a) 零件图b)制备木模c) 造下型d) 翻转下型，挖出分型面e)合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）四、简答题1·铸造的定义、优点和缺点是什么？铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。
优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多）2·型砂的组成及其性能。
第二部分复习题（工业工程）
第⼆部分复习题（⼯业⼯程）第2篇铸造⼀、判断题（）1.除⾦属型以外的其它铸型都只能单次使⽤。
（）2.机器造型不能进⾏三箱造型或使⽤活块，遇外形复杂的铸件时，要采取增设外型芯等措施。
（）3.单件⼩批⽣产时，中间截⾯⼩或结构复杂的铸件可采⽤三箱造型。
（）4.型芯往往都经过烘⼲处理，其⽬的是增加其强度和透⽓性，减少发⽓量。
（）5.在过热度等条件都相同的情况下，共晶成分的铁碳合⾦流动性最好，收缩也⼩。
（）6.收缩率较⼤的合⾦、壁厚差异悬殊或有热节的铸件，对⽓密性要求⾼的铸件应采⽤顺序凝固。
（）7.铸件的变形⽅向是厚的部分向内凹，薄的部分向外凸。
（）8.球墨铸铁的机械性能主要取决于它的基体，通过调质也能提⾼它的综合机械性能。
（）9.孕育铸铁的机械性能⽐普通灰铸铁⾼的主要原因是它的⽯墨细化并分布均匀。
（）10.铸造时型芯撑可以重复使⽤，⽽芯⾻不能重复使⽤。
（）11.型芯都是⽤来形成铸件内部型腔的。
（）12.离⼼铸造可以不设浇注系统。
（）13.液态⾦属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能⼒称为液态⾦属的充型能⼒。
（）14.减⼩和消除铸造内应⼒的主要⽅法是对铸件进⾏时效处理。
（）15.低压铸造存在的主要问题是升液导管寿命短。
（）16.灰⼝铸铁件壁越厚，强度愈⾼。
（）17.熔模铸造不受形状复杂程度的限制。
（）18.离⼼铸造不易产⽣⽐重偏析。
（）19.⼤批⽣产薄壁、复杂的铸铝件时，宜采⽤⾦属型铸造。
（）20.可锻铸铁是可以锻造的铸铁。
⼆、单项选择题（）1.摩托车发动机罩盖壁薄形状复杂，其材料为ZL114，⼤批量⽣产时需采⽤A、离⼼铸造B、压⼒铸造C、熔模铸造D、⾦属型铸造（）2.下列成分的铁碳合⾦中流动性最好的是A、3.5%B、4%C、4.3%D、5%（）3.⽣产批量较⼤时，可⽤假箱造型代替A、挖砂造型B、地坑造型C、刮板造型D、活块造型（）4.提⾼型（芯）砂的耐⽕性、降低浇注温度等可防⽌铸件产⽣A、夹砂B、粘砂C、夹渣D、砂眼（）5.⽣产⼤、中型铸件常⽤的紧砂⽅法是A、压实紧实B、震实紧实C、震压紧实D、抛砂紧实（）6.形状简单、⾼度不⼤的铸型常⽤的起模⽅法是A、顶箱起模B、漏模起模C、翻转起模D、B和C （）7.单件⼩批⽣产，铸件上有局部不⾼的凸出部分，阻碍起模时常⽤的造型⽅法是A、整模造型B、挖砂造型C、活块造型D、刮板造型（）8.铸件中产⽣应⼒，变形和裂纹的原因是A、液态收缩B、凝固收缩C、固态收缩D、A和B（）9.机械制造中，形状复杂的箱体零件或⽀架零件常选⽤A、锻件B、型材C、铸件D、焊接件（）10.铸件顺序凝固的⽬的是A、减少应⼒B、消除裂纹C、消除⽓孔D、消除缩孔三、填空题1.在机器造型中，紧砂⽅法有、、、等四种基本形式，其中以应⽤最⼴。
工程训练(广东工业大学)智慧树知到答案2024年广东工业大学
工程训练（广东工业大学）广东工业大学智慧树知到答案2024年绪论单元测试1.下面哪些是毛坯的制造方法（）。
A:铸造 B:车削 C:铣削 D:热处理答案:A第一章测试1.锻件应平稳放置在砧座的（）部位。
A:中心 B:左边 C:右边 D:边缘答案:A2.汽车可以看成是若干个零件（）而成的A:焊接 B:装配 C:车削 D:铣削答案:B3.发动机缸体的毛坯可以通过哪些方法获得（）。
A:焊接 B:锻造 C:热处理 D:铸造答案:BD4.下列不正确的着装方式是（）。
A:穿军训服 B:背心 C:穿凉鞋 D:穿高跟鞋答案:BCD5.零件是机器组成的基本要素，不能再进一步分解了，与大小、重量、复杂程度有关系。
（）A:对 B:错答案:B第二章测试1.将工件加热到适当温度，保温后在空气中冷却的是哪种热处理（）。
A:退火 B:淬火 C:回火 D:正火答案:D2.弹簧钢的热处理工艺为（）。
A:淬火+高温回火 B:淬火+中温回火 C:淬火+低温回火 D:调质处理答案:B3.热处理通过一定的工艺规范改变材料的（），从而改善材料的性能。
A:温度 B:硬度 C:组织 D:大小答案:C4.常用的热处理方法有（）和表面热处理两大类。
A:普通热处理 B:正火 C:退火 D:回火答案:A5.工程上常用的硬度指标有（）。
A:布氏硬度 B:洛氏硬度 C:维氏硬度答案:ABC6.哪些可以成为普通零件的最终热处理工艺（）。
A:退火 B:淬火+回火 C:正火答案:ABC7.常规热处理的工艺主要包括（）三个过程。
A:熔化 B:加热 C:冷却 D:保温答案:BCD8.常规热处理包括（）。
A:正火 B:回火 C:退火 D:淬火答案:ABCD9.水作为淬火介质，冷却速度最高。
（）A:对 B:错答案:B10.表面热处理的目的是使工件外硬内韧。
（）A:错 B:对答案:B第三章测试1.下列关于铸造的特点是说法错误的是（）。
A:铸造可以成型盘状零件 B:铸造适合复杂形状的零件的成型 C:铸造不能完成复杂形成零件的成型 D:铸造可以成型零件毛坯答案:C2.下列关于铸造的特点是说法正确的是（）。
工训铸造实验报告(3篇)
第1篇一、实验模块铸造实验二、实验标题工训铸造实验三、实验目的1. 了解铸造的基本原理和过程。
2. 掌握铸造设备的操作方法。
3. 学会铸件缺陷的识别和预防措施。
4. 培养团队协作能力和实际操作技能。
四、实验日期及操作者实验日期：2023年10月15日操作者：张三、李四、王五五、实验原理铸造是将熔化的金属浇注到具有一定形状的铸型中，冷却凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的铸件。
铸造过程包括熔化、浇注、冷却、凝固、清理等步骤。
六、实验步骤1. 熔化阶段：- 检查熔化设备，确保设备运行正常。
- 将金属原料放入熔化炉中，调整加热功率，使金属熔化。
- 观察熔化过程中的温度变化，确保温度稳定。
2. 浇注阶段：- 准备铸型，检查铸型是否有缺陷。
- 将熔化的金属浇注到铸型中，注意控制浇注速度和浇注位置。
- 观察浇注过程中的金属流动情况，确保金属充分填充铸型。
3. 冷却和凝固阶段：- 将铸型放置在冷却台上，使铸件自然冷却。
- 观察铸件冷却过程中的温度变化，确保铸件冷却均匀。
- 铸件凝固后，取出铸件进行初步清理。
4. 清理阶段：- 使用锉刀、砂轮等工具对铸件进行初步清理，去除铸件表面的毛刺、飞边等。
- 检查铸件尺寸和形状是否符合要求。
七、实验过程1. 熔化阶段：- 将金属原料放入熔化炉中，调整加热功率至800℃，观察熔化情况。
- 当金属熔化后，将熔化炉温度降至600℃，保持一段时间，使金属充分熔化。
2. 浇注阶段：- 准备铸型，检查铸型是否有缺陷，如裂纹、砂眼等。
- 将熔化的金属浇注到铸型中，控制浇注速度为每分钟10升。
- 观察浇注过程中的金属流动情况，确保金属充分填充铸型。
3. 冷却和凝固阶段：- 将铸型放置在冷却台上，使铸件自然冷却。
- 观察铸件冷却过程中的温度变化，确保铸件冷却均匀。
- 当铸件温度降至室温时，取出铸件进行初步清理。
4. 清理阶段：- 使用锉刀、砂轮等工具对铸件进行初步清理，去除铸件表面的毛刺、飞边等。
工程训练II（理论部分）知识点样题
工程训练II（理论部分）知识点样题试题说明：1．考试采用计算机考试系统自动随机生成试卷。
2．考试的类型为判断题和选择题两部分，判断题60%，选择题40%。
3．考试范围为：基础知识、热加工、车工、铣刨磨工、钳工、数控机床等部分。
4．本样题给出了考试的知识点，试题围绕知识点样题的内容扩展，应复习与知识点有关的内容。
一、判断题基础知识部分1．在切削加工的过程中，工件上存在着三个不断变化着的表面，分别叫做待加工表面、过渡表面和已加工表面。
（T）2．目前机床上使用最广的刀具材料3．我国的机床型号编制规定4．为了标注刀具的几何角度，人们定义了三个互相垂直的辅助平面，叫基面、正交平面及切削平面。
（T）5．位置精度包括平行度、垂直度、圆跳动等，共八项。
（T）6．形状精度包括同轴度、圆度、直线度等，共六项。
（T）7．表面粗糙度可以用Ra来表示，其数值的单位是微米。
（T）热加工部分1．将熔化好的液态金属浇入铸型中，从而获得铸件的方法称为铸造。
（T）2．型砂是由原砂、粘土、水及附加物混制而成的。
（T）3．砂型的型腔是利用模样翻出来的，而铸件的内腔需用型心来解决。
（T）4．砂型必须有分型面，否则无法从砂型中取出铸件。
（F）5．所有的铸型都应开设浇注系统，但不一定都开设冒口。
（T）6．冲天炉的金属料主要是生铁锭、回炉料、废钢。
（T）7．造型舂砂时，若舂的太紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。
（T）8．在铸件的厚大部位加冒口是解决铸件中缩孔缺陷的有效措施。
（T）9．铸造冒口的作用是补给凝固收缩时所需的金属液，以避免产生缩孔。
（T）10．在浇注条件下铸件下表面的质量永远不如上表面的质量好。
（F）11．钢和铸铁同属铁碳合金，因此它们都可以锻造。
（F）12．坯料加热的目的是提高金属的塑性，降低其变形抗力。
（T）13．锻造不仅改变金属坯料的形状结构，还能提高金属材料的力学性能。
（T）14．锻锤是利用冲击力，而压力机是利用静压力使坯料产生塑性变形的。
工程训练教程报告册答案西南交通大学
工程训练教程报告册答案西南交通大学1、问题:下面说法错误的是选项：A:PCB是英文Printed Circuit Board 的简称。
B:在绝缘材料上按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。
C:在绝缘材料上按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。
D: 印刷线路板如果报废是可以回收再利用的。
答案: 【印刷线路板如果报废是可以回收再利用的。
】2、问题:AD软件中，除了常见的电阻、电容和数字逻辑器件外，其他的元器件都在右侧的选项：A:剪贴板B:工具C:库D:数字器件答案: 【库】3、问题:下面不属于元件安装方式的是选项：A:插入式安装B:表贴式安装C:梁式引线法D:芯片直接安装答案: 【梁式引线法】4、问题:原理图加载的是（），而PCB加载的是（）选项：A: 元件的外形库，元件的封装库B:元件的封装库，元件的外形库C:元件的外形库，元件的外形库D:元件的封装库，元件的封装库答案: 【元件的外形库，元件的封装库】5、问题:一般PCB印制电路板的基本设计流程如下:画原理图→[ ]→PCB布局→[ ]→[ ]→[ ]→制板。
(1)布线(2) PCB物理结构设计(3)网络和DRC检查和结构检查(4)布线优化和丝印选项：A: (1) (2) (3) (4)B: (2) (1) (3) (4)C:(2) (1) (4) (3)D: (1) (2) (4) (3)答案: 【(2) (1) (4) (3) 】6、问题:如果想在PCB版面上打一个长方形的孔，可以使用的办法是选项：A:在禁止布线层上画一个方形的孔，并文字标注B:在机械1层上画一个方形的孔，并文字标注C:在顶层上画一个方形的孔，并文字标注D:在底层上画一个方形的孔，并文字标注答案: 【在禁止布线层上画一个方形的孔，并文字标注;在机械1层上画一个方形的孔，并文字标注】7、问题:对于多层板，PCB走线的一般原则是选项：A:尽可能保持地平面的完整性B:一般不允许有信号线在地平面内走线C:在条件允许的情况下，通常更多地将信号线走在电源平面内D:信号线跨越走线时一般将其放置在板的边缘答案: 【尽可能保持地平面的完整性;一般不允许有信号线在地平面内走线;在条件允许的情况下，通常更多地将信号线走在电源平面内;信号线跨越走线时一般将其放置在板的边缘】8、问题:AD软件的特点是选项：A:原理图可以提供几万种元件B:原理图可以提供电气法则检验C:PCB可以自动布局、布线也可以手动D:PCB提供设计法则检验答案: 【原理图可以提供几万种元件;原理图可以提供电气法则检验;PCB可以自动布局、布线也可以手动 ; PCB提供设计法则检验】9、问题:一块完整的印制电路板主要包括选项：A:绝缘基板B:铜箔、过孔C:丝印层D:组焊层答案: 【绝缘基板;铜箔、过孔;丝印层;组焊层】10、问题:实训时，如果雕刻机加工过程出现意外情况，哪些处理方式是错误的。
铸造实训
第二章
铸造实训
沈阳航空工业学院工程训练中心
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第二章 铸造实训
目
2 .1
录
铸造概述
2 .2
2 .3
砂型铸造
特殊铸造
2 .4
铝合金的熔炼
沈阳航空工业学院工程训练中心
第二章 铸造实训
2.1 铸造概述
铸造是零件毛坯成形的基本方法。将熔融的金属液体浇入 一定的型腔中，凝固后获得一定形状和性能的毛坯的成形方法 称为铸造。 铸造方法有砂型铸造和特种铸造两大类。其中砂型铸造应 用最广泛。主要在于其具有如下的特点： (1)可以生产出形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯和零件。 (2)工艺灵活性大，几乎能铸造各种合金任何形状的零件，铸件 尺寸壁厚0.5~1米和质量几克~几百吨不受限制。 (3)原材料来源广泛，价格低廉，还可直接利用废旧金属料重熔。 铸造设备的投资少，见效快，成本低。
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第二章 铸造实训
二、型砂的组成
型砂主要由原砂、粘结剂、水和附加物配制而成。
1. 原砂 主要以石英砂为主，其颗粒坚硬，耐火度高，含 SiO2量越高越好，粒度大，较均匀，形状圆形，透气性好； 反之形状多棱多角，颗粒细小，不均匀，则透气性差，不采 用。铸造用砂要求原砂中的SiO2含量在85%以上。
2. 粘结剂 主要起粘结作用，加入后可以使型砂具有一定的 可塑性和强度。
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第二章 铸造实训
型砂可以分为两大类：
(1)粘土类 包括白泥、澎润土等，它主要用于型芯的粘结 剂。粘土和水按一定比例配置混合后成胶体，以薄膜形式 覆盖在砂粒表面，把砂粒粘结起来，并使其各砂粒间具有 一定的缝隙，这样型砂不仅有了塑性，便于造型，而且制 成的铸型还具有一定的强度和良好的透气性。 (2)有机化合物 主要是型芯砂的粘结剂，由于型芯是在铸 型型腔当中，浇注后四周被金属液包围，因此，型芯砂应 具有比型砂更好的透气性、可塑性、强度、耐火性等。
机械制造基础-第2章-铸造练习题-答案
铸造成形练习题一、填空1. 衡量合金铸造性能的主要指标是充型能力、收缩性、吸气性、偏析性。
2. 合金的流动性不好，充型能力差，铸件易产生浇不足、冷隔铸造缺陷。
3. 防止或减小铸件产生铸造应力的措施是：设计时，应使壁厚均匀；在铸造工艺上，应采取同时凝固原则；铸件成形后，消除残余铸造应力的方法是采用去应力退火。
4. 合金的结晶温度区间越宽，其铸造性能越差，越容易形成缩松（缩孔，缩松）缺陷。
5. 合金在凝固过程中，可分为三个收缩阶段，依次为液态、凝固、固态收缩。
合金液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值是铸件产生缩孔或缩松的主要原因，固态收缩受阻是铸件产生铸造应力、变形，甚至开裂的主要原因。
6. 铸造应力为两类，由热阻碍引起的应力称为热应力，而由机械阻碍引起的应力称机械应力；机械应力应力在铸件落砂、清理后消失。
7. 为防止铸件产生缩孔、缩松，生产中采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施，使铸件遵循顺序凝固原则。
8. 铸件的化学成分、金相组织的不均匀是由于结晶速度大于原子的扩散速度造成的。
9. 根据石墨的形态不同，灰口铸铁可分为4大类，分别为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。
其中，力学性能最好的是球墨铸铁；抗压、减震性能最好的是灰铸铁。
10.铸钢件不能直接使用，通常采用退火or正火热处理，以改善其力学性能。
11.合金的凝固方式有逐层凝固糊状凝固中间凝固三种。
以逐层凝固方式凝固的合金流动性好，充型能力强。
12. 铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类，砂型铸造又可分为手工造型和机器造型两大类。
13. 浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。
浇口位置是指浇注时，灌注金属液进入浇道的位置。
冒口的主要作用是铸件凝固期间补缩，调节铸件各部分的冷却速度。
14. 铸件的工作面、重要表面应朝下放置，以避免气孔、夹渣等缺陷。
15. 在铸造工艺设计时，铸件尺寸应比零件尺寸大一个加工余量，模样尺寸必须比铸件尺寸大一个起模斜度。
16. 球化退火是使钢中碳化物球化，用于高碳钢的预备热处理，改善钢的组织和切削加工性能。
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适用：最大截面不在端部又不便于分模的带轮、手轮等铸件
图2-10 挖砂造型 a）铸件 b）造下型 c）挖制 d）合型的砂型
第二节 砂型铸造
第二章 铸造
目的和要求 安全技术 第一节 概述 第二节 砂型铸造 第三节 铸造工艺 第四节 金属的熔炼 第五节 浇注、落砂和清理 第六节 常见的铸造缺陷 第七节 特种铸造 第八节 常用铸造方法的综合比较 第九节 铸造技术现状和发展趋势 复习思考题
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目的和要求
1．了解铸造生产工艺过程、特点和应用。 2．了解砂型铸造工艺的主要内容。熟悉铸型分型面的选择。
掌握两箱造型（整模、分模等）的特点和应用。能独立完 成简单铸件的两箱造型。 3．了解模样、铸件和零件间的关系和区别。 4．了解常见铸造缺陷。 5．了解常用特种铸造方法的特点和应用。 6．了解铸造的安全技术。
碍铸件收缩的能力。 6．溃散性：落砂清理铸件时，铸型容易溃散的程度。
第二节 砂型铸造
型砂的性能：单件小批生产时，用手捏法进行粗略判断
图2-3 手捏法检验型砂的性能 a）型砂干湿度适当时，可用手攥成砂团
b）手放开后可看出清晰的手纹 c）折断时，断面没有碎裂状，表明有足够的强度
第二节 砂型铸造
二、模样、芯盒和造型工具
安全技术
1．舂砂时不得将手放在砂箱上。 2．清除模样上和型腔内的散砂时，不得用嘴
吹，以防迷眼。 3．在造型现场要小心行走，以免损坏砂型。 4．不得用手脚触摸尚未冷凉的铸件或铁块，以
防烫伤。 5．不得对着人打砸浇冒口或凿飞翅，以免伤人。
第一节 概 述
铸造是熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后 获得具有一定形状、尺寸和性能的金属件（铸件）的成形方法。
型砂和ห้องสมุดไป่ตู้砂应具备的性能
1．强度：型（芯）砂抵抗外力破坏的能力。 2．流动性：型（芯）砂在重力或外力作用下，沿模样表面和砂粒间相
对移动的能力。 3．透气性：紧实后的型（芯）砂能让气体通过的能力。 4．耐火性：型（芯）砂在高温作用下不熔化、不烧结、不软化、保持
原有性能的能力。 5．退让性：铸件凝固和冷却收缩时，型（芯）砂能被压缩变形，不阻
模样:是用木材、金属或其它材料制成 木模：材质轻、易加工、成本低，但寿命短、易变形， 主要用于单件、小批生产 金属模和塑料模：强度较高，主要用于成批、大量生产中
型芯:用来形成铸件的内腔,也可用来形成铸件的外形
芯盒:是用来制作型芯
第二节 砂型铸造
图2-4 几种常见的芯盒 a）对分式 b）整体式 c）可拆式 1—型芯 2—定位销孔 3—芯盒框 4、5—活块
多数铸件为毛坯，需经过机械加工后才能成为零件 有的铸件可直接作为零件或成品
铸造方法按工艺方法可分为:砂型铸造和特种铸造两大类。 砂型铸造应用最广泛
第一节 概述
图2-1 砂型铸造工艺过程 a）芯盒 b）造芯 c）模样 d）造型 e）合型 f）浇注
g）落砂后的铸件 h）清理后的铸件
第一节 概述
优点 可获得形状复杂、尤其是内腔复杂的铸件 工艺灵活 原材料价格低廉 设备投资较少 铸件的成本较低
特点：分模造型操作简便，要求合型时定位准确，免产生错型
第二节 砂型铸造
图2-8 整模造型 a）造下型 b）造上型 c）开挖内浇道 d）取模 e）合型，放压铁
f）落砂后的铸件
第二节 砂型铸造
图2-9 三通管的分模造型过程 a）铸件 b）模样 c）放上半模，造上型 d）起模 e）下芯 f）合型
第二节 砂型铸造
工具的作用
砂箱用于支承砂型 底板用于放置模样 舂砂锤的尖头用于舂砂 平头用于紧实砂箱顶部的砂 通气针用于扎通气孔 起模针用于起模 手风箱用于吹去型腔中的散砂 浇口棒用于制作直浇道 墁刀用于修平面及挖沟槽 秋叶用于修凹的曲面 砂钩用于修深的底部或侧面 钩出砂型中的散砂 半圆用于修圆柱形内壁或内圆角
第二节 砂型铸造
图2-5 用对分式芯盒制芯
a）在半个芯盒中填实芯砂，放入芯骨并刮平表面 b）在另半个芯盒中填实芯砂并刮平表面后开出气孔
c）在刮平的表面上刷涂泥浆后合拢芯盒 d）打开芯盒，取出型芯
1—芯骨 2—出气孔 3—型芯
第二节 砂型铸造
型腔:用模样和型芯制作 金属液浇入型腔冷却后获得铸件，再经切削加工成为零件
缺点
力学性能一般较塑性成形件差 铸造过程工艺复杂，难以控制 铸件质量不稳定，废品率较高 劳动强度较大、环境污染严重
应用
形状复杂的零件或毛坯，尤其是要求承压、抗振或耐磨的零件，如机 床床身、箱体和支架等零件
第二节 砂型铸造
砂型铸造是在砂型中生产铸件
砂型组成：上型、下型、型芯和浇注系统 分型面：上、下型的接合面 型芯：用来获得铸件的内腔或局部外形 浇注系统：为填充型腔而开设于铸型中的
图2-6 法兰盘零件与其铸件、模样及芯盒的比较 a）零件图 b）铸件图 c）模样 d）芯盒 e）铸件 f）零件 1、2—芯头
第二节 砂型铸造
常用造型工具
a）砂箱 b）底板 c）舂砂锤 d）通气针 e）起模针 f）手风箱 g）浇口棒 h）墁刀 i）秋叶 j）砂钩 k）半圆 l）刮砂板 m）筛子
第二节 砂型铸造
第二节 砂型铸造
三、手工造
全部用手工或手动工具完成造型工序，其操作灵活，方法多 样，不需专用设备
按模样特征分：整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、刮板造型 1.整模造型：用整体模造型
特点：操作最简便，不会产生错型缺陷，型腔形状和尺寸精度高 2.分模造型：用分开模造型 模样沿最大截面分开，造型时模样分别位于上、下型内，分型面为平面
一系列通道，由外浇道、直浇 道、横浇道和内浇道组成
图2-2 砂型的组成 1—下型 2—下箱 3—分型面 4—上型 5—上箱 6—通气孔 7—出气孔 8—型芯通气孔 9—浇注系统 10—型腔 11—型芯 12—型芯头
第二节 砂型铸造
一、型砂和芯砂型
型砂和芯砂：砂、粘结剂和附加物等按一定比例混制而成的符合造型和制 芯要求的混合物。 砂：优质的硅砂或海（河）砂 粘结剂：粘土、水玻璃或树脂 附加物：煤粉、重油和木屑