车间现场管理PPT
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制造业车间管理PPT课件

生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度,确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等,这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析,预测潜在的质量问题,提前采取预防措施,降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动,推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平,提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准,结合 车间实际情况,制定安全管理制度, 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ,对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理,形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动,提高员工的安全意识和安全操作技能,树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划,定期对员工进行安全知识和操作技能的培训,确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时,需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则,以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段,调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
车间现场管理.ppt

六、现场管理的实施方法
1.日常管量的要点 a.重视所有管理项目 今天抓品质,明天弄设备?大处着眼,小处入手 b.决定重点管理项目 原则:“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;"应该做怎样 的程度为止”,管理水平的设定 c.管理的习惯化 量化及明确一些日常工作岗位,制定相应标产值.管理思维的养成 进而推广全员,潜移默化达到习惯化
3.现场的功能:输出产品
二、பைடு நூலகம்进现场
4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量、岗位、技能、资格等。 机器(Machine):检查、验收、保养、维护、校准。 标料(Material):纳期、品质、成本。 方法(Method):生产流程、工艺、作业技术、操作标准。 环境(Environment):5S、安全的作业环境
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本,完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”(不接受不良,不制造不良,不传递 不良) b.要实施“互检”靠的是自主管理: 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环,如作业管理,目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施):实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动):采取对策或者改善
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号 不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针 质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。 c.生产管理方针 创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化动作和谐;挖掘潜力, 充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。 d.管理的要求: 1)已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。 2)任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行 3)决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说——执行力 4)必须奖罚分明,且要及时、到位
5s车间管理ppt

第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头,故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准,它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境,创建科学的工作秩序,提高员工团队 意识、行为能力及素质,提升产品品质,降低生产成本, 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法, 是现场一切管理工作的基础,为众多的企业采用。
LOGO
)
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
(一)工作方针
❖ 全员参与,教练工作,遵循PDCA循环,运用时 间管理,强化沟通,形成学习型组织。
(二)推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求,在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作,各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场, 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场, 有条不紊的作业秩 序,体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
生产车间现场管理方法PPT课件

3、维修费:
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 )
WEIYONGFU
马上现场,马上现品,马上现象
第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易; 短时间找到症结,并实施策略解决故障; 如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维 修提供最直接的简便; 节省了时间,缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素,包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、 检测方法)、环(环境)、信(信息)等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测,使其处于良好的结合状态,达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况?
1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。
2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 )
WEIYONGFU
马上现场,马上现品,马上现象
第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易; 短时间找到症结,并实施策略解决故障; 如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维 修提供最直接的简便; 节省了时间,缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素,包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、 检测方法)、环(环境)、信(信息)等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测,使其处于良好的结合状态,达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况?
1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。
2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功
现场管理PPT图文

发展历程
未来趋势
随着信息技术和智能制造的发展,现 场管理将更加注重数字化、智能化和 精益化,以适应不断变化的市场需求 和企业发展需要。
随着工业化的推进和科学管理的兴起, 现场管理逐渐发展成为一项重要的管 理活动,并不断完善和丰富。
02
现场管理核心要素
5S管理
01
02
03
04
5S管理定义
整理、整顿、清扫、清洁和素 养五个环节的管理方式。
信息准确,更新及时,易于阅读。
03
现场管理流程
前期准备
01
目标设定
明确项目目标,制定具体、可衡量 的指标。
风险评估
识别潜在风险,制定应对措施,降 低项目风险。
03
02
资源分配
根据项目需求,合理分配人力、物 力、财力等资源。
计划制定
制定详细的工作计划,明确各项任 务的时间节点和责任人。
04
布局规划
5S管理作用
提高工作效率,保证工作质量 ,创造良好的工作环境。
5S管理实施步骤
制定标准、执行、检查、调整 。
5S管理实施要点
持之以恒,责任到人,全员参 与。
目视化管理
目视化管理定义
通过视觉感知信息的管理方式 。
目视化管理作用
提高工作效率,保证工作质量 ,预防差错和事故。
目视化管理实施步骤
确定管理内容,设计标识,设 置看板。
案例五:某食品加工企业的看板管理改进
总结词
可视化管理、信息传递、品质保障
详细描述
某食品加工企业采用看板管理方式,将生产计划、物 料需求、质量检测等信息在看板上进行可视化展示。 这有助于员工快速获取相关信息,提高工作效率。同 时,看板管理还有助于及时发现和解决生产过程中的 问题,确保产品品质。通过看板管理改进,该企业提 高了生产透明度和管理水平,增强了企业的竞争力。
工厂车间生产现场标识管理ppt课件

2.小区域:中小型设备区域划分及次通道、中小型仓库和小型房间的主通 道线使用50mm的线宽。
3.地面分区线:黄色虚线为门的轨迹。绿色区域为合格品区,红色区域为 消防设施、待修品、不合格品或废品区。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
参考事例 (绿色通道)
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
②黄黑斑马线
参考事例 (沟盖板)
50mm
特别说明: 1.黄黑相间斑马线条纹间隔与线宽相同,同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 3.防止绊跤线标注在其人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍
水泵
蝶形阀
截止阀
事例:阀门-手动闸阀
2
1
手动闸阀
序号 1 2
阀门颜色管理标准
名称
颜色
标准色 备 样注
阀体 阀门手柄
黑色K100 红色M100Y100
三、设备管理
2、主要管道颜色管理标准
项目 蒸汽管 冷凝水管 清水管 热水管 废水管 压缩空气管 消防水管 真空管道
管道颜色 无 无 绿色 无 无 深蓝 红色 无
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例 ②实线框定位
50mm
参考事例 (实线框定位线)
10mm
特别说明: 1.此定位方式比较适用于大于1000mm ×1000mm或小于 400mm×400mm的物品定位。 2.物品投影面与定位线间隔10mm左右的距离。
3.地面分区线:黄色虚线为门的轨迹。绿色区域为合格品区,红色区域为 消防设施、待修品、不合格品或废品区。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
参考事例 (绿色通道)
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
②黄黑斑马线
参考事例 (沟盖板)
50mm
特别说明: 1.黄黑相间斑马线条纹间隔与线宽相同,同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 3.防止绊跤线标注在其人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍
水泵
蝶形阀
截止阀
事例:阀门-手动闸阀
2
1
手动闸阀
序号 1 2
阀门颜色管理标准
名称
颜色
标准色 备 样注
阀体 阀门手柄
黑色K100 红色M100Y100
三、设备管理
2、主要管道颜色管理标准
项目 蒸汽管 冷凝水管 清水管 热水管 废水管 压缩空气管 消防水管 真空管道
管道颜色 无 无 绿色 无 无 深蓝 红色 无
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例 ②实线框定位
50mm
参考事例 (实线框定位线)
10mm
特别说明: 1.此定位方式比较适用于大于1000mm ×1000mm或小于 400mm×400mm的物品定位。 2.物品投影面与定位线间隔10mm左右的距离。
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)

六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修,举一反三,提出反馈意见,防止再发生 c.埋头苦干,并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者,尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本,完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”(不接受不良,不制造不良,不传递 不良) b.要实施“互检”靠的是自主管理: 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定,遵守而且改善这个规定,不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润),现场要有大局观,辩别生产瓶颈, 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性 。 3.“场”就是场地,地点的意思,强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予一定时间的
现场5S管理PPT课件

5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式,与5S管理相结合,将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展,数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向,利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理, 可以培养员工良好的工 作习惯和素养,提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念,提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训,使其掌握5S管理的方法和技巧,提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制,鼓励员工积极参与5S管理,提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划,全面推行5S管理,确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理(Seiri)
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类, 明确区分需要的物品和不需要的 物品,保留需要的物品,丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间,减少误用和混放,提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准,明确区分要 与不要的物品,对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放,使 工作场所整洁有序,提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率,减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式,使用标识牌和标 签进行标识,使物品易于 识别和取用。
清扫(Seiso)
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式,与5S管理相结合,将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展,数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向,利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理, 可以培养员工良好的工 作习惯和素养,提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念,提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训,使其掌握5S管理的方法和技巧,提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制,鼓励员工积极参与5S管理,提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划,全面推行5S管理,确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理(Seiri)
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类, 明确区分需要的物品和不需要的 物品,保留需要的物品,丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间,减少误用和混放,提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准,明确区分要 与不要的物品,对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放,使 工作场所整洁有序,提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率,减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式,使用标识牌和标 签进行标识,使物品易于 识别和取用。
清扫(Seiso)
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2020/5/8
பைடு நூலகம்
4
一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
管什么,
怎么管?
2020/5/8
5
一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理:
现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素,
包括人(工人和管理人员)、机(设备、工 具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、 检测方法)、环(环境).
四M:4M1E
五S:6S管理
9
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五项要求
一、当问题发生时,要先去现场; 二、检查现物(有关的物品); 三、当场采取暂行处置措施; 四、发掘真正原因并将其排除; 五、标准化以防止再发生。
2020/5/8
10
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理
坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的,是
。 所有实施具体保证品质“零不良”的基础
1.不制造不良品
这是每个现场人员首先必须保证的,只有不产生不良品才能使得不流 出和不接受不良品变为可能。
2.不流出不良品
作为操作者一旦发现不良品,必须及时停机(线),将不良品在本工 序截下,并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
2020/5/8
8
一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
2020/5/8
现场管理方法
一消:消除不增值活动 二化:标准化、可视化 三不:现场质量“三不” 三现:现场、现实、现物
3.不接受不良品
后工序人员一旦发现不良,将立即在本工序实施停机(线),通知前 工序。前工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取对策。
2020/5/8
17
二、现场管理的基本方法
2020/5/8
2
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准 作业无方法
堆放无区域
物品无标识
消耗无定额 过程无记录
2020/5/8
3
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山,生产线却停工待料 成品积压,客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边 一边交期紧急,一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做,有事没人做
15
二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分, 都是浪费!
美国管理专家认为:凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分, 都是浪费!
2020/5/8
16
二、现场管理的基本方法
3、坚持现场质量“3不”原则
2020/5/8
13
二、现场管理的基本方法
管理的根本 在于不断改善 改善
2020/5/8
(一)、改善
改善的能力 是评价管理者的重要基 准
14
二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
2020/5/8
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进,及时比正确更重要 4、反复追问为什么,总能找到问题根源 5、许多问题的解决,就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美,完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善,最小的事也值得去做 10、改善永无止境,没有最好,只有更好
进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处 于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
2020/5/8
6
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理五要素(4M1E分析法)
现场管理的五个要素即:人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。
1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等; 2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; 3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等; 4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;检测手段
2020/5/8
11
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理人员的基本职责
生产计划的执行
产量
所有现场人员都围着它转。 是焦点。 是工作目标、是衡量工 作结果的标准。
生产准备
是生产部门只关重要的目标。生 产管理着要做到对产量心中有数 就需要掌握和控制好生产线的速 度。
为了确保产品能够按计划顺利进行生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、 指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。
及方法。 5) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。
2020/5/8
7
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
提高生产性是各级管理者的责任,生产性的高低反映了对生产 的综合管理能力。
生产性=(完成工时/就劳工时)X100%
2020/5/8
12
一、优秀现场管理的标准和要求
3、优秀生产现场管理的标准
1)定员合理,技能匹配; 6)现场环境,卫生清洁; 2)材料工具,放置有序; 7)设备完好,运转正常; 3)场地规划,标注清析; 8)安全有序,物流顺畅; 4)工作流程,有条不紊; 9)定量保质,调控均衡; 5)规章制度,落实严格; 10)登记统计,应记无漏。
生产现场管理
2020/5/8
1
现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形象、管 理水平、产品质量控制和精神面貌的综合 反映,是衡量企业综合素质及管理水平高 低的重要标志。搞好生产现场管理,有利 于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、 滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质 量和员工素质,保证安全生产,对提高企 业经济效益,增强企业实力具有十分重要 的意义。