工厂设备保养卡
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文(3篇)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本办管理制度：一、设备及安全装置定期检查制度：◆机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。
◆定期检查的内容：☆检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；☆检查管理机构和机务人员配备情况；☆检查技术培训及各级人员素质情况；☆检查机械技术状况及完好率、利用率情况；☆检查机械使用、维修、保养、管理情况；☆检查机械使用维修的经济效果。
◆定期检查的组织实施☆生产部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
☆对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定质限期解决。
☆各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
☆设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
☆各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度：◆设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
◆生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。
◆设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
◆在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
◆管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
◆修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
◆设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
新设备修理保养情况记录卡
新设备修理保养情况记录卡日期：____________________设备名称：____________________设备编号：____________________设备类型：____________________设备规格：____________________修理保养历史记录：日期保养或修理内容负责人备注____________________________________日期使用情况使用人备注______________________________保养维护计划：计划保养日期保养内容负责人备注____________________________设备检修报告：日期检修内容检修人备注____________________________设备故障记录及处理情况：日期故障内容处理人备注____________________________设备保养记录卡是记录设备修理保养情况的重要工具，可以帮助企业管理人员实时了解设备的维护情况，及时采取修理和保养措施，确保设备的正常运行。
本记录卡的使用方法如下：1.填写日期、设备名称、设备编号、设备类型和设备规格等基本信息。
2.在修理保养历史记录表中填写设备的修理和保养情况。
包括日期、保养或修理内容、负责人和备注等信息。
维护人员应详细记录设备维护的具体内容，包括更换的配件、维护的部位和维护所采用的方法等。
3.在设备使用情况记录表中填写设备的使用情况。
包括日期、使用情况、使用人和备注等信息。
使用人员应详细记录设备的使用情况，包括设备是否正常运行、是否出现故障和是否需要维修等。
4.根据设备的维护需要制定保养维护计划。
包括计划保养日期、保养内容、负责人和备注等信息。
计划保养日期应根据设备的使用情况和维护需求进行合理安排。
5.定期进行设备的检修，并在设备检修报告表中填写检修内容。
包括日期、检修内容、检修人和备注等信息。
检修人员应详细记录设备的检修情况，包括检查的部位、发现的问题和采取的措施等。
机器设备预防保养卡
机器设备预防保养卡介绍机器设备预防保养卡是一种帮助企业进行设备保养管理的工具。
它记录了设备的保养细节和保养周期，并提供了预防保养的指导和步骤。
通过使用机器设备预防保养卡，企业可以提高设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
目的机器设备预防保养卡的主要目的是确保设备能够正常运行，并预防设备故障和停机时间的发生。
通过定期执行预防保养任务，可以检查设备的工作状态，清洁设备，更换损坏的零件，润滑设备等，从而减少设备故障和停机时间的风险。
设备保养周期机器设备预防保养卡中记录了设备保养的周期。
设备的保养周期根据设备的类型和运行情况而定。
例如，对于常规的办公设备，如打印机、复印机和电脑，保养周期可以是每月一次。
而对于生产线上的大型机器，保养周期可以是每周一次或每天一次。
不同设备的保养周期需要根据设备的使用情况和厂家的建议进行调整。
预防保养指导和步骤机器设备预防保养卡中提供了预防保养的指导和步骤。
这些指导和步骤是根据设备的特性和保养要求而制定的。
下面是一些常见的预防保养步骤：1.清洁设备：定期清洁设备表面和内部。
可以使用吹风机、刷子或吸尘器来清除灰尘和杂物。
2.润滑设备：根据设备的要求，定期给设备加润滑油或润滑脂。
确保设备运转顺畅，减少磨损和摩擦。
3.检查零件：定期检查设备的零件，确认它们是否完好并紧固。
如有需要，更换损坏的零件。
4.校准设备：一些设备需要定期校准，以确保其准确性和精度。
根据设备的要求，进行校准操作。
5.监测设备：定期监测设备的工作状态和性能。
如果发现异常，请及时采取措施修复。
使用机器设备预防保养卡的好处机器设备预防保养卡对于企业的设备管理非常重要。
下面是使用机器设备预防保养卡的一些好处：1.提高设备的使用寿命：通过定期的预防保养，可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
2.减少设备故障和停机时间：通过定期检查和维护设备，可以及时发现和修复潜在的故障，从而减少设备故障和停机时间。
8-2-1-设备维护保养卡
设备维护保养卡
1. 设备维护保养卡，这可不是一张普通的卡片哦！就像汽车需要定期保养才能跑得顺畅，设备也一样呀！比如咱家里的冰箱，要是不保养，制冷效果可能就变差啦。
2. 设备维护保养卡，它可是设备的健康卫士呢！想想看，要是你身体不舒服会咋样？设备也一样会“生病”呀！像电脑，不保养可能就容易死机呢。
3. 设备维护保养卡，那可是相当重要啊！好比战士上战场要有好装备，设备要好好运行也得靠它呀！咱厂里的那些机器不就是例子嘛。
4. 设备维护保养卡，这可是宝贝呀！难道你不想让你的设备像新的一样好用吗？就像手机，保养好了用起来多顺手。
5. 设备维护保养卡，真的超级关键呀！这不就跟人要吃饭补充营养一样，设备也得靠它来维持良好状态呀！家里的空调就是很好的例子呢。
6. 设备维护保养卡，你可别小瞧它哟！它就像医生的诊断书，能告诉你设备哪里需要“治疗”呢！比如打印机，没保养好可能就打印不清楚啦。
7. 设备维护保养卡，这可是大功臣呀！就像运动员的教练，能让设备发挥出最佳性能呢！像工厂的大型设备，有了它才能高效运转呀。
8. 设备维护保养卡，多重要不必多说了吧！你想想，要是没有它，设备出问题了咋办？就像电视，没保养可能会突然黑屏呢。
9. 设备维护保养卡，这绝对是必不可少的呀！它就像给设备穿上了一层保护衣，让设备远离“病痛”呀！像烤箱，保养好了才能烤出美味的食物。
10. 设备维护保养卡，真的是太有用啦！难道你不希望你的设备长寿吗？就像钟表，保养好了能走很久很久呢。
结论：设备维护保养卡对于设备的正常运行和长期使用有着至关重要的作用，大家一定要重视起来呀！。
工厂生产设备维护保养计划
工厂生产设备维护保养计划第1章设备维护保养总论 (4)1.1 设备维护保养的意义与目的 (4)1.1.1 保证生产安全 (4)1.1.2 提高生产效率 (4)1.1.3 降低维修成本 (5)1.1.4 延长设备使用寿命 (5)1.2 设备维护保养的基本要求 (5)1.2.1 科学制定维护保养计划 (5)1.2.2 规范维护保养操作流程 (5)1.2.3 提高维护保养人员素质 (5)1.2.4 完善维护保养管理制度 (5)1.3 设备维护保养的组织实施 (5)1.3.1 设备检查 (5)1.3.2 维护保养实施 (5)1.3.3 故障诊断与维修 (5)1.3.4 保养记录与评估 (6)第2章设备维护保养管理体系 (6)2.1 设备维护保养管理体系构建 (6)2.1.1 设备维护保养目标 (6)2.1.2 设备维护保养原则 (6)2.1.3 设备维护保养管理体系框架 (6)2.2 设备维护保养管理制度 (6)2.2.1 设备维护保养操作规程 (6)2.2.2 设备维护保养维修流程 (7)2.2.3 设备保养计划 (7)2.2.4 备品备件管理 (7)2.3 设备维护保养管理人员职责 (7)2.3.1 管理人员职责 (7)2.3.2 技术人员职责 (7)2.3.3 操作人员职责 (8)第3章设备维护保养计划制定 (8)3.1 设备维护保养需求分析 (8)3.1.1 分析设备运行状况 (8)3.1.2 梳理设备维护保养历史数据 (8)3.1.3 参考行业标准和规范 (8)3.2 设备维护保养计划编制 (8)3.2.1 制定设备维护保养策略 (8)3.2.2 确定维护保养项目及周期 (8)3.2.3 编制设备维护保养计划表 (8)3.3 设备维护保养计划的实施与监控 (8)3.3.1 设备维护保养计划的发布与培训 (8)3.3.2 设备维护保养工作的执行 (9)3.3.3 设备维护保养过程的监控 (9)3.3.4 设备维护保养计划的调整与优化 (9)第4章设备日常维护保养 (9)4.1 日常巡检与保养 (9)4.1.1 巡检流程 (9)4.1.2 保养措施 (9)4.2 设备清洁与润滑 (9)4.2.1 设备清洁 (9)4.2.2 设备润滑 (10)4.3 日常维护保养记录与管理 (10)4.3.1 记录管理 (10)4.3.2 管理措施 (10)第5章设备定期维护保养 (10)5.1 定期维护保养的分类与周期 (10)5.1.1 日常维护保养 (10)5.1.2 周期性维护保养 (10)5.2 定期维护保养内容与方法 (11)5.2.1 日常维护保养内容与方法 (11)5.2.2 周期性维护保养内容与方法 (11)5.3 定期维护保养实施与验收 (11)5.3.1 实施定期维护保养 (11)5.3.2 验收定期维护保养 (11)第6章设备专项维护保养 (12)6.1 设备专项维护保养需求识别 (12)6.1.1 分析设备运行数据 (12)6.1.2 设备故障案例总结 (12)6.1.3 定期检查与评估 (12)6.2 设备专项维护保养方案制定 (12)6.2.1 制定维护保养目标 (12)6.2.2 确定维护保养内容 (12)6.2.3 制定维护保养计划 (12)6.2.4 预算与资源配置 (12)6.3 设备专项维护保养实施与总结 (12)6.3.1 设备专项维护保养实施 (12)6.3.2 数据记录与分析 (12)6.3.3 评估与改进 (12)6.3.4 持续优化维护保养策略 (13)第7章关键设备维护保养 (13)7.1 关键设备识别与分类 (13)7.1.1 设备重要性评估 (13)7.1.2 设备分类 (13)7.2 关键设备维护保养策略 (13)7.2.1 预防性维护 (13)7.2.3 应急预案 (13)7.3 关键设备维护保养实施与改进 (13)7.3.1 维护保养计划 (13)7.3.2 维护保养执行 (13)7.3.3 维护保养记录与分析 (14)7.3.4 设备改进 (14)7.3.5 人员培训与考核 (14)第8章设备故障预防与排除 (14)8.1 设备故障类型与原因分析 (14)8.1.1 故障类型概述 (14)8.1.2 故障原因分析 (14)8.2 设备故障预防措施 (14)8.2.1 定期维护保养 (14)8.2.2 操作规范化 (14)8.2.3 零部件管理 (14)8.2.4 预防性检测 (14)8.3 设备故障排除方法与步骤 (15)8.3.1 故障排除原则 (15)8.3.2 故障排除方法 (15)8.3.3 故障排除步骤 (15)第9章设备维护保养信息化管理 (15)9.1 设备维护保养信息管理系统 (15)9.1.1 系统架构设计 (15)9.1.2 系统功能模块 (15)9.1.3 系统实施与运行 (15)9.2 设备维护保养数据采集与分析 (15)9.2.1 数据采集 (16)9.2.2 数据处理 (16)9.2.3 数据分析 (16)9.3 设备维护保养决策支持与优化 (16)9.3.1 决策支持系统 (16)9.3.2 维护保养策略优化 (16)9.3.3 维护保养成本控制 (16)9.3.4 持续改进与优化 (16)第10章设备维护保养培训与评估 (16)10.1 设备维护保养培训体系建设 (16)10.1.1 培训体系构建原则 (16)10.1.2 设备维护保养培训组织架构 (16)10.1.3 培训资源整合与优化 (16)10.1.4 培训制度与政策制定 (16)10.2 设备维护保养培训内容与方法 (16)10.2.1 培训内容分类与规划 (16)10.2.1.1 基础理论知识培训 (16)10.2.1.3 维护保养技巧培训 (16)10.2.1.4 故障排除与应急处理培训 (16)10.2.2 培训方法的选择与应用 (16)10.2.2.1 理论授课 (17)10.2.2.2 实操演练 (17)10.2.2.3 在线学习与远程培训 (17)10.2.2.4 案例分析与讨论 (17)10.2.2.5 情景模拟与角色扮演 (17)10.3 设备维护保养效果评估与持续改进 (17)10.3.1 效果评估指标体系构建 (17)10.3.1.1 培训覆盖率 (17)10.3.1.2 培训满意度 (17)10.3.1.3 操作技能掌握程度 (17)10.3.1.4 设备维护保养效果 (17)10.3.2 效果评估方法与流程 (17)10.3.2.1 评估数据收集与分析 (17)10.3.2.2 评估报告撰写 (17)10.3.2.3 评估结果反馈与沟通 (17)10.3.3 持续改进策略与措施 (17)10.3.3.1 培训内容更新与优化 (17)10.3.3.2 培训方法调整与完善 (17)10.3.3.3 培训师资队伍建设 (17)10.3.3.4 培训政策与制度修订 (17)第1章设备维护保养总论1.1 设备维护保养的意义与目的设备作为工厂生产的核心要素，其功能的稳定与可靠直接关系到生产效率和产品质量。
!车间自主维修管理范围及管理办法(发布版)090727-TPMWJ005
设备工装车间自主维修管理责任范围及管理办法1．目的为适应公司实行一、二工厂相对封闭管理的体制变化，和维修人员下车间后，统一规范各车间的设备、工装维修管理。
2．适用范围2．1本办法适用于一工厂冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间及二工厂焊装车间、涂装车间、总装车间。
2．2 本办法适用于设备及工装等的管理。
3．依据流程文件3．1上游文件《设备控制程序（文件编号：F01-S1*******-1100-2006）》。
3．2上游文件《工装控制程序（文件编号：F01-S1*******-1100-2006）》。
3．3以下各项工作内容受国家相关法律、法规及各类下游体系文件支持。
公司设备管理部门依据上述文件，授权、委托车间开展自主维修管理相关活动。
4．术语和定义车间自主维修管理：在车间范围内，按照公司设备管理部门统一要求、流程和授权，自主开展设备、工装维修及管理活动。
5．车间自主维修管理的责任范围5．1正确操作和使用设备5．1．1新增或工艺改造设备，专业技术科设备技术人员负责编制第一版设备《操作规程》，并和车间会签。
设备验收后，车间对服役期设备操作规程进行动态维护。
编制和维护后的《操作规程》均需上报设备设施科审核、批准、存档。
5．1．2新增或工艺改造设备的操作培训依据操作规程，由专业技术科组织进行。
服役期设备操作规程在动态维护后，由车间设备技术人员依据操作规程对操作工人进行培训。
5．1．3设备设施科会同人事部，组织专业技术科或车间对操作工人进行理论及实际考试。
5．1．4考核通过的操作人员，经通报车间并确认后，由设备设施科发放操作证。
5．1．5设备应定人、定机操作，操作人员必须要持证上岗。
5．1．6车间参与多技能操作的人员，必须先考取操作证，才可以操作对应设备。
5．2设备、工装状态保养、完好5．2．1车间设备技术人员根据车间自身生产特点，及日、周、节假日的工作内容，负责编制《设备（工装）保养卡》，并报设备设施科审核、下发。
工厂年度设备保养计划表Excel模板
3 4 5 6
设备名 称
设备编号 生产线
7
8 9
10
11 12 13 14 批准/ 日期研发工厂年 Nhomakorabea设备保养
工厂年度设备保养计划表
计划维护保养内容
保养时间 1月 2月 3月 4月 5月
安全门开关、急停开关等是否正常工作
检查CPU单元是否有异常、是否有报警
检查电气柜风扇或空调散热是否良好：检查电缆连接 是否有松动脱落现象
检查油恒温，水恒温系统是否正常
检查通风排烟系统是否正常工作
检查液压油压力是否正常，检查压缩空气是否正常
检查电涡流测功机控制系统是否过热、声音是否正常 检查各种指示灯照明，以及操作台按钮是否正常 检查各设备与主控计算机的通讯是否正常
检查油耗仪及机油耗量测试系统是否正常工作
检查润滑油是否缺少、是否泄露 检查数据采集系统是否正常工作 检查主控计算机系统是否正常工作
检查起动系统是否正常启动 审核/日期：
保养时间 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
编制/日期
工厂设备三级保养制度
工厂设备三级保养制度工厂设备三级保养制度三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
一、设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1、日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
①、班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
②、班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
③、班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2、周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
①、外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
②、操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
③、液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
④、电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
感谢您的阅读！。