水泥稳定碎石试验段开工报告及试验段总结报告
水稳层试验段总结报告
阳曲县贾城线石槽至城晋驿段公路改造工程(基层K18+390-K18+600)(底基层K19+010-K19+070)水泥稳定碎石试验段施工总结审批：复核：编制：水泥稳定碎石基层、底基层试验路段总结报告我公司于年月日在阳曲县贾城线石槽至城晋驿段公路改造工程(二期)K18+390-K18+600、K19+010-K19+070段铺筑了水泥稳定碎石基层、底基层试验路段,将以试验路段产生的各种数据来指导施工现将此次试验路段的各项试验检测结果上报如下：一、施工及试验、检测依据1、《公路工程技术标准》（JTJ001～97）2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034～2000）3、《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059～95）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5、《毕节飞雄机场高速公路设计图纸》二、各项施工技术指标1、施工配合比：（19-31.5cm）：(4.75-19cm):(0-4.75cm) =23：25：52混合料最大干容重ρd=2.355g/㎝3，最佳含水量ω0=4.9%；水泥剂量为5%。
2、松铺系数：1.33，厚度：33㎝；3、压实遍数：在施工中分两层碾压，第一层压实厚度18㎝，第二层压实厚度18cm，采用XS302静压一遍，弱振两遍，强振四遍,光面一遍。
三、试验段试铺中技术、试验及检测结果（一）、施工技术及组织：1、摊铺：水泥稳定碎石基层正线设计压实厚为33cm，为保证其压实度，分两层进行施工碾压。
摊铺前应将下结构层表面洒水湿润，在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步，松铺确定为1.33。
摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
第一台摊铺机摊铺时向前找中分带一侧钢丝和道路走平衡梁；在第一台摊铺机通过后。
第二台摊铺机摊铺时向前找道路中央已铺且未压实基层和路肩一侧的钢丝。
调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
水泥稳定碎石基层试验段施工总结2000字
水泥稳定碎石基层试验段施工总结2000字水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层，其具有强度高、耐久性好、抗水蚀性强等优点。
为了验证水泥稳定碎石基层的性能，进行了一段试验段的施工，并在施工过程中总结了一些经验和教训。
一、试验段的位置和条件试验段位于某省某市的某条高速公路上，原路面基层为碎石路基，路面结构为水泥砼路面。
试验段的总长为300米，宽度为12米，其中交通区域宽度为6.5米，两侧宽度为2.75米。
路基土为中风化粘土。
试验段的设计路用寿命为20年。
二、试验段的施工工艺1.基础处理由于原路面基层为碎石路基，需要对其进行加固处理。
首先，在路基表面铺设一层厚度为20厘米的粉石基层，并进行压实处理。
然后，在粉石基层上铺设一层厚度为20厘米的碎石基层，进行压实处理。
2.碎石稳定在碎石基层表面洒布水泥，与碎石基层均匀混合。
混合后适当加水，使其达到适宜的工作性能。
然后使用机械器材将水泥稳定碎石均匀铺设在碎石基层表面，并进行压实处理。
3.面层处理面层采用3厘米厚的水泥砂浆面层，按照施工规范进行施工处理。
三、试验段的质量控制1.原材料的质量水泥、碎石、砂，作为试验段施工的主要原材料，其质量直接影响到施工质量和使用寿命。
因此，在采购时应严格按照建设标准进行审查，确保其性能符合标准。
在实际施工过程中，对原材料是进行有效的管理和控制，以确保施工质量。
2.施工工艺的控制为确保试验段的施工质量，应严格按照施工规范进行操作，并进行实时监控。
对计量设备要定期检查和督促，防止偏差出现。
如有质量问题及时找出原因，并进行改正。
3.工程质量验收为了保证工程的质量，需要进行专业的质量验收。
验收包括施工过程的监控和末次验收。
通过验收，可以检验试验段的强度、角度和平整度是否符合规范要求。
四、试验段结论通过试验段施工，可以得出如下结论：1.水泥稳定碎石基层具有高强度、抗水蚀性强的优点，能满足路面使用需求。
2.在施工过程中，需要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
水泥稳定碎石试验段总结
水泥稳定碎石试验段总结水泥稳定碎石试验段，顾名思义，就是用来测试水泥稳定碎石的性能的一段路基。
这个试验段的作用可大了，它关系到整个道路工程的质量和安全。
所以，我们在做这个试验段的时候，可不能马虎哦！1.2 试验段的建设过程在建设试验段之前，我们首先要做好准备工作。
首先是选好场地，要保证场地平整、无障碍物；其次是准备好材料，包括水泥、碎石、水等；最后是制定好施工方案，确保施工过程中不出现问题。
接下来就是正式的建设过程了。
首先是进行地基处理，将地面挖掉一部分，然后用夯实的土填埋，形成一个基础。
然后是浇筑混凝土，将水泥、砂子、碎石等材料搅拌均匀后倒入基础中，等待其凝固。
最后是铺设碎石层，将碎石按照一定的厚度和粒径铺设在混凝土上，形成碎石层。
2.1 试验段的性能检测在试验段建设完成后，我们还需要对其性能进行检测。
首先是强度检测，通过压缩试验来测定混凝土的抗压强度；其次是稳定性检测，通过浸水或长期荷载来测定混凝土的稳定性；最后是耐久性检测，通过长时间的紫外线照射来测定混凝土的耐久性。
2.2 试验段的问题及解决方法虽然我们在建设试验段的过程中已经做了充分的准备和预防措施，但仍然可能出现一些问题。
比如混凝土开裂、碎石脱落等。
遇到这些问题时，我们要及时采取措施进行修复。
比如对于混凝土开裂，可以采用喷浆加固的方法；对于碎石脱落，可以重新铺设一层新的碎石层。
3.1 试验段的意义通过建设水泥稳定碎石试验段，我们不仅可以测试这种材料的性能，还可以为今后的道路工程建设积累经验和教训。
这也是对施工单位的一种考核和监督，确保他们能够按照规范要求进行施工。
3.2 试验段的未来发展随着科技的不断进步和人们对道路质量要求的提高，水泥稳定碎石材料的应用范围也在不断扩大。
相信未来会有更多的试验段建设出来，为我们的出行提供更加安全、舒适的环境。
水泥稳定碎石试验段总结报告
水泥稳定碎石基层试铺总结一、施工简况我标段在10月2日进行了水泥稳定碎石试验段的施工，具体桩号为K5+000~K5+200右幅辅道，底基层厚度为30cm，分两层铺筑。
试验段为第一层，铺筑厚度为15cm。
混合料采用WDB500拌和楼集中拌和。
施工时，混合料的摊铺采用一台ABG423摊铺机进行，松铺系数暂取1.40。
碾压采用徐工振动压路机两台和轮胎式压路机一台。
我们科学管理，精心施工，并及时进行总结，为今后大面积的施工提供依据。
二、试验目的1、验证用于施工的混合料配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。
2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数3、确定标准施工方法①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；③含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
4、确定每一碾压作业段的合适长度（我部建议以50m为宜）。
5、严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。
6、质量检验内容、检验频率及检验方法。
7、试铺路面质量检验结果。
三、准备工作1、材料准备根据配合比设计材料，选择合格材料进场。
①水泥：水泥采用江阴海豹水泥P〃C32.5级水泥，7天抗压强度为3.5Mpa。
②集料：集料采用宜兴石灰岩，1#料为石灰岩9.5-31.5mm、2#料为石灰岩4.75-9.5mm、3#料为石灰岩0-4.75mm；集料的级配、压碎值，针片状含量经检验均符合要求。
③混合料的配合比设计我项目部试验室设计配合比进行试验，最后监理根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：1#料（9.5-31.5mm）∶2#料（4.75-9.5mm）∶3#料（0-4.75mm）=44%∶28%∶28%，水泥剂量为4.5%，最佳含水量5.2%，最大干密度2.35g/cm3。
水泥稳定碎石试验段总结
水泥稳定碎石试验段总结水泥稳定碎石试验段总结报告我标段根据年度工程总体安排及施工现场人员、设备准备情况，于2015年6月8日完成了路面基层水泥稳碎石试验段施工工作，现水泥稳碎石试验段已经过7天养生，试验段的各项检测数据均已得出，现将试验段施工及检测情况总结如下：1．机械设备投入及人员配备1.1机械设备投入1.2劳动力安排：技工10人，民工20人。
1.3施工管理人员经试验段的检验，以上人员、机械设备组合能够满足施工的要求，拌合场生产能力，运输设备的运输能力和作业段的施工能力搭配良好，且没有窝工现象。
2.技术指标：2.1石料：所用石料筛分合格。
2.2水泥：采用P.S.A32.5水泥，质量合格。
2.3水：采用人畜饮用水2.4组成设计中各种材料的百分比（%）：水稳碎石配合比：水泥用量为 4.5%，最大干密度为 2.406g/cm3,最佳含水量为5.1%。
2.5压实厚度：h=0.16m3.试验段施工过程和施工工艺3.1试验段地点：K40+460—K40+760。
3.2施工时间：2015年6月8日3.3下承层的验收由项目经理部总工程师组织测、试、检人员，协同总监办、市质监站对12%石灰土下承层进行了验收，能够满足施工要求。
3.4水稳碎石的施工工艺3.4.1施工准备：3.4.1.1清理下承层上浮土，水车洒水湿润。
保证摊铺水稳碎石时有合格的下承层。
3.4.1.2在已合格的下承层上，放出中桩，根据图纸定出水稳碎石的宽度，并根据水稳碎石的宽度，放出路肩的内边缘线（即水稳碎石外边缘），并洒灰线标明,培出土路肩。
3.4.1.3路肩内外边缘线及水稳碎石的压实厚度16cm。
3.4.1.5布点为确定底基层水稳碎石的松铺系数，由测量人员布设检测点，布点的起始桩号为K40+460,终止桩号为K40+760，每20m一个断面，每断面2个点，摊铺前测出断面高程。
3.4.2拌和与运输3.4.2.1水稳碎石的拌和采用WCB700型拌和站，各种集料的掺配量、加水量和拌和时间均已调试完毕，经调试标定，该拌和楼每小时的最大生产能力为700吨，拌和楼的料斗上装有去除超大粒径的过滤网，由5台装载机负责拌和楼的上料，保证上料及时，拌和过程中，试验员对混合料的含水量、水泥剂量进行了抽检，混合料的含水量分别为5.4%、5.3%、5.6%、5.1%，水泥剂量平均值为4.5%，满足施工需要。
2024年水泥稳定碎石试验段施工、监理总结
2024年水泥稳定碎石试验段施工、监理总结2024年水泥稳定碎石试验段是一个重要的施工项目，经过一年的施工和监理工作，我们取得了一定的成绩和经验总结。
以下是对该项目的施工和监理工作进行总结的完整报告。
一、项目概述本次项目是一段水泥稳定碎石试验段，总长为XX公里。
主要施工内容包括水泥稳定碎石底基层、中间层、面层的施工以及相关辅助工程的施工。
监理工作主要包括对施工过程的质量监督、进度控制、安全管理等方面的监督。
二、施工总结（一）技术方案本次项目的施工技术方案经过充分论证和评审，并与设计方、施工单位进行了充分沟通和协商。
方案合理、可行，能够满足工程要求和设计要求。
（二）施工组织施工单位组织严密，各工种协同作业，施工流程合理。
施工单位设立了项目部，并配备了专业的施工人员，确保施工过程的顺利进行。
（三）材料管理施工单位对材料管理严格，所有材料均按照规定的质量标准进行验收，并做好相应的记录和归档。
质量合格的材料得到了充分利用，确保了施工的质量和安全。
（四）施工质量施工单位按照设计要求和规范要求进行施工，确保了施工质量。
在施工过程中，施工单位加强了质量控制和全程监督，对砂浆配合比、水泥用量、碎石覆盖层厚度等工艺参数进行了严格把控，避免了质量问题。
（五）安全管理施工单位高度重视施工安全，设立了安全专班，并制定了详细的安全施工方案。
在施工过程中，加强了现场安全教育和培训，保证了施工过程的安全性。
（六）进度控制施工单位加强了对施工进度的控制和管理，制定了详细的施工进度计划，明确了各施工工序的时间节点和工作内容。
在施工过程中，按照计划有序进行施工，确保了进度的正常推进。
三、监理总结（一）质量监督监理单位对施工单位的施工质量进行了全程监督和检查，对不符合要求的施工部位进行了整改和返工，确保了施工质量的合格性。
监理单位还对施工过程中的重要节点进行了抽查和抽样检测，查明质量问题的原因，及时采取补救措施。
（二）进度控制监理单位对施工进度进行了全程控制和管理，对施工进度计划进行了审核和调整，及时发现和解决施工过程中的问题，确保了项目的进度正常推进。
试验段总结报告(水泥稳定碎石)
试验段总结报告我标段于2002年8月6日在K4+029 ~ K4+209处进行水泥稳定碎石试验段的施工。
主要施工工艺为集中厂拌，带红外线传感器自动找平的摊铺机摊铺。
通过试验段的施工我们取得了一些数据及施工经验，现做如下总结：一、准备工作1、碎石：采用济源五龙口料厂石料，对每批进场石料都要经过试验室的严格检验，合格产品才允许进场。
2、水泥：采用济源太行水泥厂32.5R散装水泥，初凝时间7小时，终凝时间9小时。
对每批进场水泥要根据规范要求进行检验，决不允许不合格产品进场。
3、配合比设计：通过试验确定每种材料在混合料中所占的比例，确定水泥剂量，试验延迟时间对混合料强度和干密度的影响曲线，从而确定合适的延迟时间。
4、将已验收合格的二灰土顶面进行清理，清除浮土和杂物，洒水微湿。
二、数据总结通过实验段的施工，得出如下数据：1、通过实测得出松铺系数为1.221。
2、通过试验段施工确定合适的施工配合比为理论配合比为：水泥：1-3碎石：0.5-1碎石:石粉:水=4:45:27:28:5.82施工配合比为：水泥：1-3碎石：0.5-1碎石:石粉:水=5.0:40:27:33:64、确定每一作业段长度500m — 700m （半幅）。
5、通过实验段施工确定碾压机械组合：振动压路机YZ16B一台，YZ18B一台。
碾压遍数为静压二遍，振动三遍。
6、通过试验段施工对厂拌设备进行检修和调试，确定合适的拌合参数：稳定土厂拌设备出料速度为每小时250t，拌合时间为50秒；7、正式施工前通过试验段施工对摊铺机的结构参数进行调整，确定熨平板宽度与拱度。
熨平板宽度调整为7.5米，随后调整其拱度。
经过试铺检验，现场测量标高及拱度，可以满足规范要求。
三、施工放样1、恢复中线，每10m放一中桩，并钉钢钉，然后用钢尺放出边线桩。
7、全面复测二灰土底基层的高程，对局部高出允许误差部分进行人工处理，以保证水泥稳定碎石的厚度；对局部低洼处不在处理，留待上碎石时填补。
2024年水泥稳定碎石试验段施工、监理总结
2024年水泥稳定碎石试验段施工、监理总结一、项目背景____年水泥稳定碎石试验段位于XX省XX市，是一条用于试验水泥稳定碎石的公路段，总长XXX公里，设计合理，具备了较好的试验条件。
本次施工及监理工作由XX公司负责。
二、施工总结1. 施工组织在项目前期，我们充分了解设计要求和试验要求，制定了详细的施工方案。
并成立了专门的施工团队，包括工程师、技术人员、管理员等，确保施工工作能够顺利进行。
2. 施工过程水泥稳定碎石试验段的施工主要包括：试验段路基处理、水泥稳定碎石层施工、涂装草袋边坡等工作。
在施工过程中，我们严格按照设计要求和技术规范，保证施工质量。
在路基处理中，我们对原有的路基进行了深度开挖和填筑，保证了路基的平整度和稳定性。
在水泥稳定碎石层施工中，我们采用了先预埋水泥搅拌桩，再进行碎石拌合施工的方法，确保了水泥和碎石的充分混合，提高了层间粘结力和稳定性。
3. 施工质量在施工过程中，我们严格执行施工方案和质量控制要求，采取了多项措施确保施工质量。
我们对原材料进行了严格筛选和试验，保证了水泥和碎石的质量。
在施工现场，我们进行了多次检查和验收，保证了水泥稳定碎石层的均匀拌合和一致厚度。
4. 安全管理在施工过程中，我们高度重视安全管理，采取了多项措施确保施工安全。
我们严格遵守施工现场各项安全规定，做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
我们对施工现场进行了巡查和整治，及时消除各类安全隐患，保证了施工期间的安全。
三、监理总结1. 监理工作机构监理工作由XX公司负责，我们成立了专门的监理团队，包括监理工程师、技术人员、管理员等，负责监督施工过程中的工作质量和安全。
2. 监理工作内容我们对施工过程进行了全程监督，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制和安全管理、施工后的验收工作等。
我们对施工方案进行了审查和评估，确保施工过程符合设计要求和技术规范。
3. 监理工作亮点在监理过程中，我们采取了多项措施确保监理工作的质量和效果。
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****工程
水泥稳定碎石基层试验段
开
工
报
告
****公司
****工程项目经理部
**年**月**日
工程开工申请批复单承包单位：****公司
监理单位：****公司编号：
****工程
水泥稳定碎石试验段
施
工
组
织
设
计
****公司
****工程项目经理部
**年**月**日
水泥稳定碎石施工组织设计
一、工程概况
****。
路面结构组合：总厚度为65㎝（4cm细粒式AC-13沥青砼上面层+7cmAC-25粗粒式沥青砼下面层+18cm水泥稳定碎石顶基层+18㎝石灰粉煤灰稳定碎石下基层+18cm石灰粉煤灰稳定土底基层）。
设计顶基层做18cm厚水泥稳定碎石（水泥∶碎石=5∶95），设计强度4.0Mpa。
为了能使基层水泥稳定碎石主体工程顺利进行，经监理工程师认可，水泥稳定碎石试验段安排在K**+**～K**+**处。
为全段基层作技术准备。
现水泥稳定碎石组成设计已完成，各种原材料已准备充分，并经检验合格，测、试、检人员齐全，基层所用机械已全部到位并经检验性能良好。
二、试验段位置及准备情况
K46+900-K47+100左幅，该段路基经检验满足工程质量要求。
二、人员组织机构：
三、机械、试验设备的配备
1.机械配备情况
2.检测仪器表
四、施工组织方案
1、施工准备：
（1）、配合比设计：在水泥稳定碎石开工前，按照技术规范的要求，取料进行配合比设计，然后送质检站做配合比设计复核，根据质检站给出的配合比，在试验段开工前提交给监理工程师，经监理工程师批准方可进行试验路段的施工。
（2）、准备下承层：下基层验收合格后，由施工组对下承层精心加工，清除
表面杂物。
摊铺前必须保证下承层表面湿润。
下承层准备好以后，组织测量人员恢复中线，在下承层上每10m钉桩，打出水泥稳定碎石边线，并且培槽。
2、施工工艺：
拌和：水泥稳定碎石混合料采用带自动计量装置的WB600型连续粒料拌合设备集中厂拌。
掌握含水量高出配合比设计确定的最佳含水量1%左右，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
拌和现场配备两名试验员控制混合料的含水量、水泥用量和矿料级配。
各料斗配备1—2名工作人员，时刻监视下料壮况，防止出现卡堵现象。
运输：采用自卸车将混合料运至摊铺现场，自卸车的数量以满足拌和出料和摊铺速度并略有富余为宜，并将车厢清洗干净，根据天气、气候情况及运距覆盖混合料防止水分蒸发。
摊铺：水泥稳定碎石混合料采用摊铺机摊铺，严格控制厚度、高程、路拱度及横坡度。
摊铺时要连续匀速摊铺，避免出现摊铺机停机待料，混合料必须覆盖摊铺机螺旋布料器的2/3，每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝，在重新开始摊铺混合料前将作业面顶面清扫干净，重新开始摊铺混合料后，用70推土机排压后用22t振动排压后在进行强振。
碾压：水泥稳定碎石碾压采用70推土机排压后，用22t振动排压1遍后，再进行强振。
XSM220振动压路机配合LGU21/24静碾压路机进行。
先采用振动压路机关闭振幅碾压一遍，然后打开振动配合21/24静碾压路机在水泥稳定碎石基
层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。
碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
压路机的碾压速度，头两遍采用 1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
碾压到无明显轮迹时为止。
碾压过程中随时取样进行压实度试验，直到压实度不再增长为止，确定最佳碾压遍数，为二灰砂砾基层的全面开工提供依据。
碾压成型后，及进检测标高、横坡度、平整度、宽度等技术指标。
五、确定最佳施工方案
根据试验及检测结果，对试验段的施工工艺及有关技术参数进行适当调整，然后编制基层水泥稳定碎石的施工组织设计。
附表三水泥稳定碎石施工工艺框图
水泥稳定碎石质量检测评定表
质量控制流程图一、测量控制程序图
二、原材料试验程序图
三、质量检查程序图
质量保证体系运行程序
不
合
格
****工程
水泥稳定碎石基层试验段总结
一、工程概况
*****
路面结构组合：总厚度为65㎝（4cm细粒式AC-13沥青砼上面层+7cmAC-25粗粒式沥青砼下面层+18cm水泥稳定碎石顶基层+18㎝石灰粉煤灰稳定碎石下基层+18cm石灰粉煤灰稳定土底基层）。
设计顶基层做18cm厚水泥稳定碎石（水泥∶碎石=6∶94），设计强度4.0Mpa。
重型击实最大干密度为2.37g/cm3，最佳含水率为5.5%。
经监理工程师批准，于**年**月**日在K**+**—K**+**左幅处做试验段，现总结如下。
二、参加施工人员：
三
1、施工机械配备
2
四
1、施工准备：进行铺筑前，将下承层上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
同时用石灰撒出两条边线、培好路肩。
2、拌和：采用厂拌法施工。
用带自动计量装置的大型粒料连续拌和设备集中拌和，掌握含水量高出最佳含水量0.5%-1%，拌和时严格控制水泥剂量。
做到颜色一致、配料准确、拌和均匀、含水量适当，拌和现场配备一名试验员控制各种材料的配合比，随时抽查配合比情况并做记录，各料斗配备1-2名工作员，时刻监视下料状况，避免出现卡堵现象。
试验段共取样三次进行水泥剂量试验，测得水泥稳定碎石中有效水泥剂量为5.9%，并取样制做了无侧限抗压强度试件。
3、运输：用自卸车将混合料运至摊铺现场，自卸车的数量以满足
拌和出料和摊铺速度并略有富余为宜，并将车厢清洗干净，根据天气、气候情况及运距覆盖混合料防止水分蒸发。
4、摊铺：采用摊铺机摊铺，严格控制厚度、高程、路拱度及横坡度。
摊铺时要连续匀速摊铺，避免出现摊铺机停机待料，混合料必须覆盖摊铺机螺旋布料器的2/3。
5、碾压：碾压时先采用70推土机排压1遍，再用振动压路机排压1遍，再振压4遍，然后用21-24T静碾压路机碾压3遍，试验段从振压两遍开始取样，每压一遍随时检查压实度。
6、养生：碾压完毕及时进行洒水养生，养生期不少于7天，始终保持水泥稳定碎石表面湿润。
压实度遍数分析表
松铺厚度系数分析表
五、结论
经试验段得出以下结果，22t振动振四遍、碾三遍与振四遍碾四遍压实度变化不明显。
最佳组合方式为70推土机排压一遍+22t振动排压一遍+22t振动强振四遍+21-24三轮压路机碾压三遍。
松铺厚度为225mm、松铺系数为1.250。
详细试验资料附后
****工程
项目经理部
**年**月**日。