爆破方案设计
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是一种常见的工程爆破技术，广泛应用于建筑拆除、矿山开采、地下工程等领域。
一个科学合理的爆破方案能够确保安全高效地完成工程任务。
本文将围绕爆破方案的设计进行探讨。
一、方案制定前的准备工作爆破方案设计是一项复杂且危险性较高的工作，因此在开始制定方案之前，需要做好充分的准备工作。
1.1 确定工程环境在制定爆破方案之前，首先需要了解工程环境的相关信息。
包括地质构造、岩土性质等，这些信息可以通过现场调查、勘探和实际测量等方式获得。
1.2 制定爆破目标明确爆破的目标是制定方案的基础，需要明确拆除的建筑物或者开采的矿石等。
同时，还需要评估目标的结构性质、强度以及周围环境的影响。
1.3 爆破安全评估爆破作业具有一定的危险性，因此在制定方案之前，需要进行详细的安全评估。
考虑几种可能的危险和风险，并采取相应的防控措施来确保作业的安全性。
二、具体方案设计2.1 爆破物质的选择根据工程的具体要求，选择合适的爆破物质是方案设计的重要环节。
常用的爆破物质有炸药和起爆药。
在选择爆破物质时，需要考虑炸药的爆炸特性、能量释放、危害程度以及环境污染等因素。
2.2 炸药装药设计炸药的装药方式对爆破效果有着重要的影响。
根据工程环境和目标的特点，合理设计炸药装药的位置、密度和形状等。
还需要考虑装药方式对周围环境和结构的影响，尽可能减少爆破带来的不良后果。
2.3 起爆系统设计良好的起爆系统设计可以保证爆破效果的稳定和可控性。
根据实际情况选择适当的起爆方式，包括电线起爆、电子雷管起爆等。
同时，需要合理设置起爆时间和延时，以确保炸药的同时起爆，避免安全隐患。
2.4 预处理工作在进行爆破之前，需要进行一系列的预处理工作，包括凿岩、防护措施的增加等。
这些工作可以提高爆破效果，减少爆破所带来的不可控因素。
三、爆破方案的评估和修改制定完初步的爆破方案后，需要进行评估和修改。
根据实际情况，可以借助计算机模拟和实验验证等方法对方案进行评估。
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
爆破工程设计方案范本
爆破工程设计方案范本1. 工程概况1.1 项目背景：为了满足城市发展需求，提高土地利用率，计划拆除位于市中心的某栋老旧建筑物，以便为新的商业综合体建设项目腾出空间。
1.2 建筑物基本情况：该建筑物为一栋十二层高的砖混结构楼房，占地面积约为2000平方米，总建筑面积约为18000平方米。
建筑物周围环境复杂，北侧10米处有已建好的12层住宅楼，南侧5米处为城市道路，东侧和西侧分别为商业区和绿地。
2. 编制依据2.1 《爆破安全规程》（GB6722—86）；2.2 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.3 相关建筑设计规范和城市规划要求；2.4 实地考察和调查资料。
3. 施工组织机构及劳动力组织3.1 管理组织机构：项目经理1人，负责整个项目的组织和管理；技术负责人1人，负责爆破工程技术指导；安全负责人1人，负责现场安全管理。
3.2 劳动力组织：爆破工程师1人，负责爆破设计和施工技术指导；爆破操作员2人，负责爆破设备的操作和现场施工；测量员2人，负责爆破前后的测量工作；安全员1人，负责现场安全监督；钻工10人，负责钻孔作业；普工20人，负责辅助施工和清理工作。
4. 爆破方案编制原则4.1 确保施工安全，减少对周围环境和建筑物的影响；4.2 采用控制爆破技术，降低爆破有害效应；4.3 充分考虑建筑物结构和周围环境特点，制定合理的爆破方案；4.4 提高施工效率，缩短施工周期。
5. 钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法5.1 钻孔设备：根据建筑物特点和施工要求，选择适合的钻孔设备，如液压钻孔机、冲击钻等。
5.2 爆破材料：选用符合国家标准的炸药和引爆器材。
5.3 钻孔参数：根据建筑物结构和土壤条件，确定钻孔直径、深度、间距和排数等参数。
5.4 爆破顺序：采用多排孔微差爆破，先引爆内部排孔，再引爆外部排孔，以实现逐层倒塌的目的。
5.5 施工方法：按照爆破设计方案，进行钻孔、装药、连线和引爆等施工步骤。
6. 安全防护措施6.1 设立安全警戒线，对施工现场进行封闭管理；6.2 对周围建筑物进行安全评估，采取加固措施；6.3 制定应急预案，应对突发情况；6.4 加强现场安全管理，确保施工安全。
爆破设计方案
爆破设计方案一、工程概述本次爆破工程位于_____，主要目的是为了_____。
工程周边环境较为复杂，附近有_____等建筑物和设施，需要在爆破过程中严格控制爆破震动、飞石等有害效应，确保周边人员和设施的安全。
二、爆破方案选择根据工程的特点和要求，经过综合考虑，决定采用_____爆破方案。
这种方案具有_____等优点，能够满足工程的需要。
三、爆破参数设计（一）炮孔直径选用_____mm 的炮孔直径，主要考虑到_____因素。
（二）炮孔深度根据岩石的性质和工程要求，炮孔深度确定为_____m。
（三）炮孔间距炮孔间距为_____m，排距为_____m，以保证爆破效果和岩石的破碎程度。
（四）单孔装药量通过计算，单孔装药量为_____kg，具体计算方法如下：Q ＝ q × a × b × H其中，Q 为单孔装药量（kg），q 为单位炸药消耗量（kg/m³），a 为炮孔间距（m），b 为炮孔排距（m），H 为炮孔深度（m）。
四、起爆网络设计（一）起爆器材选用_____起爆器和_____雷管，确保起爆的可靠性和安全性。
（二）起爆方式采用_____起爆方式，这种方式具有_____优点。
（三）起爆顺序按照_____的顺序起爆，以控制爆破震动和岩石的抛掷方向。
五、安全防护措施（一）爆破震动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等措施，将爆破震动控制在_____安全允许范围内。
（二）飞石控制在爆破区域设置_____防护设施，如防护网、沙袋等，以阻挡飞石的飞出。
（三）噪声控制采用_____等措施，降低爆破产生的噪声。
（四）警戒范围和警戒时间根据爆破规模和周边环境，确定警戒范围为_____，警戒时间为_____。
六、应急预案（一）成立应急救援小组由_____等人员组成应急救援小组，明确各自的职责和任务。
（二）可能出现的事故及应对措施1、爆破震动过大立即停止爆破，检查爆破参数和起爆网络，调整爆破方案。
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
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河北钢铁集团矿业有限公司司家营田兴铁矿1#、2#、3#主井井筒及相关巷道硐室掘砌工程
爆
破
设
计
方
案
中煤二十九工程处田兴项目部
一、简介
司家营田兴铁矿位于河北省滦县响嘡镇境内，距唐钢55km，北距京山铁路滦县车站约14km，西距迁（安）曹（妃甸）铁路约6.0km，迁曹铁路的菱角山站位于南区西北方向约8.5km 处；平-青-大公路从矿区北侧、东侧通过，交通运输十分便利。
1#主井坐标：X=4391203.0，Y=40394396，井口标高+20。
设计井深670m，直径5.6m（砼砌筑段299.5m～670m,剩余掘进304.5m～670m）。
其硐室工程包括：-588m计量硐室、-588m皮带道、-650m单轨回收巷、-650m双轨回收巷、沉淀池及水仓、简易泵站。
2#主井坐标：X=4391228.0，Y=40394396，井口标高+20。
设计井深670m，直径5.6m（砼砌筑段375.4m～670m,剩余掘进379.4m～670m）。
其硐室工程包括：-588m计量硐室、-588m皮带道、-650m单轨回收巷。
3#主井坐标：X=4391253.0，Y=40394396，井口标高+20。
设计井深670m，直径5.6m（砼砌筑段505m～670m,剩余掘进508m～670m）。
其硐室工程包括：-535m 大件道马头门、-588m计量硐室、-588m皮带道、-650m单轨回收巷、-535m大件道。
二、爆破方法
三个立井基岩段施工均采用SJZ6.7型伞钻、YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，选用B25mm—4400mm中空六棱钢钎杆和Φ55mm一字合金钢钎头，眼深4.0m，选用T100水胶炸药，掏槽眼、辅助眼使用Φ45×500mm的药卷，周边眼使用Φ35×500mm的药卷，掏槽眼采用二锥形二阶掏槽方式掏槽，实现深孔光面爆破。
选用6m长脚线半秒延期电雷管引爆，反向装药，串并联的联线方式，全断面一次爆破。
钻眼爆破法施工要根据围岩的不同情况来调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破要求眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm 以内。
巷道及硐室采用YT-28型风钻打眼，选用B22mm-2200中空六棱钢钎和φ42mm一字合金钢钎，眼深2.0m，选用T100水胶炸药，使用φ32×300mm的药卷，掏槽眼采用菱形单空孔掏槽方式掏槽。
选用4m长脚线半秒延期电雷管引爆，
反向装药，串并联的联线方式，全断面一次爆破。
钻眼爆破法施工要根据围岩的不同情况来调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破要求眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在100mm以内。
(1)钻孔要求：
①掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。
②辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。
③周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线3cm。
④炮眼深度误差不大于5cm。
⑤按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。
(2)周边眼光爆参数:
①周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W 比值；一般W值为500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取0.65-1。
②周边眼的方向应与平硐轴线纵坡一致。
③采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。
④周边眼一次同时起爆。
(3)钻爆作业注意事项：
①首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。
②炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。
③严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。
④在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。
⑤钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。
炮浆、石粉应在装药前吹洗干净。
⑥爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。
⑦瞎炮处理。
由于操作不当，爆破器材质量差等原因，引起炸药没有爆炸。
瞎炮危及安全，必须按照有关要求进行处理。
在瞎炮处理完毕之前，不允许继续
施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均须撤离现场。
三、爆破管理
1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。
2、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁放炮”制度。
3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
4、爆破工必须把炸药、导爆管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备,不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击，折断和损坏绝缘层。
③导爆管雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。
导爆管雷管必须全部插入药卷内。
6、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如刷帮确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过1500g、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘；d、爆破时，必须设好警戒并有班组长在现场指挥。
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
8、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的支护有损坏。
②炮眼内发现异状。
③掘进工作面风量不足。
9、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将移动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自指派专人在警戒线外担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
爆破结束吹解除警戒哨后，方可撤岗。
10、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线材料必须符合标准。
②爆破母线和连接线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂,不得使用固定着的线路作为爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在井筒的两侧。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
11、爆破后，至少再等30分钟，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、矿尘、支护、拒爆、残爆等情况，一切符合规定时，方可恢复生产。
12、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。
不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
14、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
15、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①导爆管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
导爆管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
16、爆破前后，爆破地点内必须洒水降尘。