半钢二次法成型机(一段)电器说明书
半钢子午线轮胎二次法成型机
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2．控制原理及结构 本成型机控制系统采用了基于日本三菱公司的 Q 系列 PLC 的整体解决方案， 整套系统采用了最新型 Q 系列 PLC 及先进的伺服控制系统， 现场 I/O 及变频控制 器通过现场总线 CC-LINK 进行连接，采用 CPU+定位模块控制方式。 （见图 1） 机器接线电气柜由主电气柜和安装于机器设备上的现场工作站、分开关盒、 控制盘和操作盘组成。主电气柜包括 PLC、电源模块、接触器、交流伺服装置和 其它电子设备。开关柜和成型机设备之间的接线通过网络线连接。 成型机的整个系统由日本三菱公司 Q 系列 PLC 控制，采用 Qbus 方式连接上 位机和顺控 PLC，通讯数据量大，速度快。SSCNET 网络光纤链路连接三菱公司 J3B 系列伺服控制器。采用 CC_LINK 现场总线，连接位于机器设备上的各现场工 作站，系统中的裁刀和供料机构的变频控制器也连接在这个网络上。采用现场工 作站可有效地减少电缆数量和敷设工作量，可降低成本和缩短安装周期，也有利 于以后的维护。具体的系统网络连接请查看“电气控制原理图”中的内容。
3．安装 成型机控制系统的由一个尺寸为(高×宽×深)2200×1200×600mm 控制柜组成。 1) 请将控制柜安装于前述合适的场所。 2) 现场接线和柜间接线按照《电缆图》和《端子图》正确连接。
4. 上电操作 在电源柜上有上电操作装置与电源指示灯。 电源柜面板上的电源指示灯指示外部电源（如供电站）是否给此台成型机 设备供电。不亮代表未送电，亮代表送电了，可手动旋转上电旋钮上电。上电后 可从控制柜面板上的电压表和电流表观看是否上电了。 手动上电后，再到操作面板上按系统上电按钮，分别给变频、伺服、PLC、 上位机等装置上电，如无异常，则上电操作完成，PLC、上位机启动开始工作。 然后在操作面板上按急停复位按钮，所有装置才能正常工作。 当电源指示灯亮时，即使不旋转上电旋钮上电，柜内部分器件也得电，如检 修电源等，因此需注意安全。 控制柜内有许多断路器， 在调试时用于单路测试， 在正常运行时应全部合上。 断电时按操作面板上系统断电按钮，完全断电需手动将上电旋钮打到关闭状 态。
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安全注意事项●
感谢您选用青岛高校软控股份有限公司的成型机系列产品。 本手册包括设备使用说明和注意事项等。 使用本产品前，请仔细阅读本说明书及本说明书提到的相关材料，注意正确操作 以确保安全。 关于本设备使用中的安全说明，请仔细阅读安全事项。 本说明书中安全等级分为“危险”、“警告”和“注意。
1.3．使用环境 1.3.1.海拔高度不超过 2000 米; 1.3.2.工作环境温度为 10℃～+40℃,24 小时周围内平均温度不高于 35℃; 1.3.3.相对湿度不大于 80%; 1.3.4.无导电尘埃及破坏绝缘的腐蚀性气体的场所; 1.3.5.无爆炸危险的场所; 1.3.6.无剧烈振动,颠簸及垂直倾斜度不超过 5°的场所; 1.4．工作条件 1.4．1．电源要求：
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安全操作要求： 1. 在打开总气源或者系统总电源合闸之前，要求进行安全确认，设
备未处在维护或者调整中， 也没有进行过维修但未完成的工作， 确保 没有人员在设备工作区域内， 如传递环的两侧、 运输带上等运动部件， 防止气缸伸出或者是设备运行造成的危险。 2. 在转到自动模式时，要求进行安全确认，设备未处在维护或者调 整中， 也没有进行过维修但未完成的工作， 确保没有人员在设备工作 区域内，如传递环的两侧、运输带上等运动部件，防止气缸伸出或者 是设备运行造成的危险。 3. 本设备操作人员要求经过操作培训后方可上岗，要求向操作人告 知可能的危险及设备操作的安全防护措施， 同时要求操作人员认真仔 细地使用生产设备，在生产过程中，做到： 1) 不得穿过运动部件经过的部位，特别是尾座、后压辊、前供料 模板等运动部件可能到达的位置和可能经过的地方； 2） 要当心并且远离裁刀，以免发生危险； 3） 不要进入鼓和供料架之间的区域； 4） 避免将手或身体的其他部位至于模板前辊或者旋转鼓上； 4. 一旦出现危及健康和安全的紧急情况，应当立即按下急停按钮或 系统总的电源开关。 5. 在使用电加热刀或者其他胶料的裁刀，要注意避免伤害到自己或 者他人，移动的裁刀要固定牢固，如果出现裁刀有破损，必须及时更 换。 6. 对设备维护人员要求经过相关技术专业培训后，才能允许对设备 进行维护和处理故障。 7．确保所有接触到这台机器的人员都知道和了解上述安全要求。
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目
录
1.概述--------------------------------------------------------------------------------------------5
1.1．设备简介-------------------------------------------------------------------------------------5 1.2．型号说明-------------------------------------------------------------------------------------5 1.3．适用环境-------------------------------------------------------------------------------------5 1.4．工作条件-------------------------------------------------------------------------------------5
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1.概述
1.1．设备简介
1.2．型号说明
L
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Max Bead Dia 最大寸级 Min Bead Dia 最小寸级 Passenger Car And Light Truck Tyre Eccentricity 一段 Dynamic Balance 二次法成型机 Tyre Test Machina 轮胎 Test Machine For Rubber Product
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5. 控制方式 程序控制方式分为自动、自动手动、手动三种操作方式。自动方式只有自动 指示灯亮，在自动手动方式下自动、手动指示灯都亮，手动方式只有手动指示灯 亮。 自动方式是操作按事先编制的工艺程序（可从触摸屏上选择工艺配方传下） 进行，操作工人按照计算机屏幕的显示及要求一步一步的进行操作。在满足自动 循环启动的条件后（计算机屏幕上有提示） ，可按自动按钮进入自动方式。成型 鼓做胎完成、卸胎完毕后，程序退出自动方式。也可在循环过程中，按住停止按 钮中断自动循环的执行。 自动手动方式是在自动循环过程中，循环出现问题而不能继续时，按手动按 钮转到自动手动方式进行手动处理， 可按操作面板上相应设备的操作钮来控制某 个设备的运动。如自动手动处理完毕，能继续循环时，可按自动按钮退出自动手 动方式而继续自动循环。 如不能自动循环， 可按住停止按钮中断自动循环的执行。 手动方式是用于维修设备时手动操作设备使用的方式。在没有自动方式运行 时，按住手动按钮 1 秒钟进入手动维护方式。这时可按操作面板上相应设备的操 作钮来控制某个设备的运动，以测试此设备工作是否正常。在手动维护方式下停 止按钮可退出维护方式。
� � � � 设备操作必须由经过培训合格的操作人员进行！ 不要直接接触设备的导电部件和电气部件。 系统提示报警时，注意检查故障。 工作由经过培训合格的操作人员进行！ 不要直接接触设备的导电部件和电气部件。 系统提示报警时，注意检查故障。 不正当使用设备可能会导致设备损坏和人身伤害。
① 频率:工频 50HZ; ② 输入电压:三相五线制,380V±10%。
1.4．2．绝缘等级：
① 应用 500VMΩ绝缘电阻表对系统各电源与地(屏体)之间进行测试,其绝缘 电阻≥10MΩ。 ② 在系统各电源与地(屏体)之间施加 50HZ、 500V 高压,历时一分钟,系统应 没有闪烁和击穿现象。
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图 1 控制系统结构图
交流伺服装置采用 SSCNET 网络进行连接，它具有速度快，抗干扰能力强的 优点。伺服驱动器及伺服电机全部采用日本三菱公司的产品。
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PLC 的功能包括成型机的全部控制，故障诊断（包括错误的鉴定分析）和与 上位机的通讯。在上位机的操作面板上可完成配方管理和储存，也可以监控到设 备的运行数据和运行状态。 轮胎参数可根据配方来进行储存和修改，例如速度和鼓的定位、时间等。 输入口令可对机器参数、配方以及其它参数进行修改。 操作面板是一台新型的三菱触摸屏 GT15**-V(640×480)，成型机的操作软 件具有轮胎参数的修改、工作过程中的状态监视及故障诊断等功能；还具有数据 库功能，存储轮胎参数配方、工作状态数据、故障数据等；另外，也具有网络接 口功能，可与工厂的信息网连接，为全厂的信息化打下基础。
2. 控制原理及结构---------------------------------------------------------------------------6 3. 安装------------------------------------------------------------------------------------------7 4. 上电操作------------------------------------------------------------------------------------7 5. 控制方式 -----------------------------------------------------------------------------------8 6. 操作箱操作----------------------------------------------------------------------------------8 7. 供料架操作---------------------------------------------------------------------------------12 8. 触摸屏操作---------------------------------------------------------------------------------17 9. 常见故障及处理---------------------------------------------------------------------------23 10.产品包装、运输和贮存 -----------------------------------------------------------------24 11.联系方式------------------------------------------------------------------------------------26
成型机操作规程
成型机操作规程引言概述:成型机是一种用于加工原材料并形成特定产品的机械设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套成型机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍成型机操作规程的五个主要部分。
一、操作前的准备工作1.1 清洁和维护在操作成型机之前，首先要确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清洁设备可以确保产品的质量和操作的安全性。
维护工作包括定期检查设备的各个部件，确保它们的正常运行。
1.2 检查原材料和工具在进行成型机操作之前，需要检查原材料的质量和数量是否符合要求。
同时，还要检查所需的工具和设备是否齐全，并确保它们的功能正常。
1.3 确定操作区域在操作成型机之前，需要确定一个适当的操作区域。
操作区域应该干净整洁，并且没有杂物阻碍操作。
此外，还需要确保操作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
二、操作过程2.1 启动设备在操作成型机之前，需要按照设备操作手册的指示，正确地启动设备。
启动设备时，要注意检查各个部件的运行情况，确保它们正常工作。
2.2 调整参数在启动设备后，需要根据产品的要求，调整成型机的参数。
参数的调整包括温度、压力、速度等。
确保参数的调整符合产品的要求，以保证产品的质量。
2.3 进行成型操作在设备启动和参数调整完成后，可以开始进行成型操作。
操作时需要按照操作手册的指示，正确地放置原材料，并确保原材料的位置和数量符合要求。
同时，还要注意观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、操作中的安全措施3.1 穿戴个人防护装备在进行成型机操作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
3.2 遵守操作规程操作人员必须严格遵守成型机的操作规程。
不得擅自更改操作步骤或参数，以免引发事故。
同时，还要注意设备的安全操作要求，如不得将手或其他物体伸入运行中的设备。
3.3 处理事故和异常情况在操作过程中，如果发生事故或异常情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告相关人员。
半钢两步法成型机组.
半钢两步法成型机组第一段成型机用途：适用于半钢乘用/轻卡子午线轮胎胎胚生产的一段成型机一、每台份的供货范围：1、主机：包括主轴箱、尾架、正反包及扣圈盘装置、底座和直线导轨。
1套2、压合辊装置：包括海绵压辊、下压辊、后压辊。
1套3、部件自动供料架装置：包括内衬层一层、胎体层两层、胎侧两条。
（含工字轮及工字轮小车）1套4、自动调距定位激光灯（含横向标识线激光灯）1套5、电气控制系统：包含气动控制系统（含1个储气罐）、电热刀加热器、控制柜和操作箱仪表、连接电缆等。
1套6、全线安全保护装置：含光栅、急停开关、安全脚垫、安全门窗、安全罩等1套7、易损件的清单、专用工具（易耗品除外）1套8、设备的技术文件资料（电子版1套）4套9、指导安装并负责调试至完成负荷试车及培训。
10、成型工装：主机上配有一套。
包括径向伸缩机头、助推盘、扣圈盘、指形器（带有65Mn钢的弹性指形片）、胶囊座。
全范围共含5套工装，设备上（单台）按用户要求配一套，其余规格另行签订合同。
二、技术特性1、设备参数：1.1驱动电源：380V A C±10%1.2控制电源： DC24V1.3设备总功率：约20KW1.4压缩空气： 0.7Mpa（设备入口处）1.5压缩空气消耗：平均消耗 500L/min极限消耗 4000L/min1.6设备总重量：约12000Kg1.7设备占用空间：（长*宽*高）14000*7000*28001.8设备中心高： 950mm2、基本工艺参数:三、各部件的技术特征和配置说明1、主机：由主转动箱和主轴系、主机座及滑轨、尾座、径向伸缩鼓、扣圈盘及正反包装置等组成。
主轴传动采用伺服驱动，能精确定位，各种部件按工艺要求的角度和中心分布，在径向伸缩鼓上自动对中定位、贴合。
1.1主轴采用伺服电机通过同步齿形带驱动，主轴转速：0-200RPM，电机为交流伺服电机，同步齿形带采用进口带钢丝帘线骨架的产品。
1.2主轴中心高：950mm；1.3主轴轴承采用SKF产品；（圆锥滚柱轴承，轴承盖端面有注油孔）。
成型机操作规程
成型机操作规程一、引言成型机是一种用于加工材料的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保成型机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用并维护成型机。
二、操作前准备1. 检查成型机的外观，确保各个部件完好无损。
2. 检查成型机的电源线是否接地良好，电压是否稳定。
3. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查成型机的控制面板，确保各个按钮和开关正常工作。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开成型机的电源开关，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等，根据具体材料和产品要求进行设置。
3. 将待加工的材料放入成型机的进料口，并确保材料的位置正确。
4. 启动成型机，观察材料的加工情况，确保成型过程顺利进行。
5. 在成型过程中，及时调整参数，以保证产品的质量和生产效率。
6. 当成型完成后，停止成型机的运行，并关闭电源开关。
7. 清理成型机的残留物，包括废料、灰尘等，保持成型机的清洁。
四、安全注意事项1. 在操作成型机时，严禁戴手套，以免被卷入成型机的部件中。
2. 不得将手指或其他物体伸入成型机的运动部件中。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或玩弄手机等电子设备。
4. 不得擅自更改成型机的参数，必须经过授权人员才能进行调整。
5. 发现成型机有异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 在操作成型机时，应注意周围环境的安全，确保没有其他人员靠近操作区域。
五、日常维护1. 定期对成型机进行检查和维护，包括清洁润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。
2. 对成型机的电气系统进行定期检查，确保电源线、开关等设备正常工作。
3. 对成型机的润滑系统进行定期维护，包括更换润滑油、清洗油路等。
4. 对成型机的控制系统进行定期校准，确保参数的准确性和稳定性。
六、故障排除1. 当成型机出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
二次成型机安全操作规程范本
二次成型机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，有效预防事故的发生，制定本《二次成型机安全操作规程》。
第二条本规程适用于使用二次成型机的操作人员，在操作过程中务必遵守本规程的各项规定。
第三条二次成型机操作人员必须经过相关的培训，在合格的培训机构取得相应的操作证书后方可操作该设备。
第四条二次成型机操作人员必须具有良好的安全意识和责任心，切勿擅自违反相关规定进行操作。
第五条二次成型机安全管理人员应定期组织对操作人员进行安全培训和教育，并且定期检查设备的安全状况。
第六条在操作人员非正常离职或者被解雇时，应立即取消其对二次成型机的操作权限。
第七条对于违反本规程的行为，将采取相应的纪律处分，并追究相关责任人的法律责任。
第八条本规程的修订和解释权归二次成型机安全管理部门所有。
第二章二次成型机操作规程第九条二次成型机操作人员必须穿着符合防护要求的工作服、工作鞋，并佩戴好相关的防护装备。
第十条在操作二次成型机之前，必须仔细查看设备是否完好，并切勿擅自修改设备的设置参数。
第十一条在操作二次成型机之前，必须确保操作环境符合安全要求，并且设备周围没有其他人员且有明显的防护标识。
第十二条在操作二次成型机时，需要严格按照设备的操作说明书进行操作，并根据操作情况适时调整设备参数。
第十三条在操作二次成型机时，必须保持警惕，及时发现和处理设备运行中的异常情况，并及时向主管报告。
第十四条在操作二次成型机时，切勿将手、脚等身体部位伸入机器内部，以免发生伤害事故。
第十五条在操作二次成型机时，切勿在机器运行时进行设备维护、清洁和检修等工作，必须在停机的情况下进行。
第十六条在操作二次成型机时，切勿在设备周围摆放易燃、易爆、腐蚀性物品等，以免发生火灾或者化学反应。
第十七条在操作二次成型机时，切勿将设备操作权交给未经培训的人员，以免发生事故。
第十八条如果二次成型机发生故障或者异常情况，操作人员应立即停机并向主管汇报，并按照相关流程进行排除。
211022019_PTD4智能半钢MT胎二次法成型机自动卸胎称重输送线的研制
作者简介：赵衍刚（1983-），男，本科，副高级工程师，主要从事全钢、半钢子午胎成型机的机械设计工作。
收稿日期：2022-11-301 现有技术方案（1）普通的半钢二次法成型机之第二段成型机，适应生产轮胎规格13"~20"寸之间，成型胎胚直径450~890 mm ，理论胎胚重量6~36 kg 。
由于所生产规格胎胚重量相对较轻，且设备班产较低，因此旧结构成型机均不配置专门的卸胎装置（图1），传递环将胎胚从二段成型鼓（PU 鼓）取下并传递到卸胎位，由人工将胎胚直接从传递环接取，再由人工将胎胚搬运到胎胚车上。
图1 旧结构二段主机示意图（2）普通的大规格的半钢二次法成型机（MT 胎成型机），根据轮胎厂的要求可以设计与全钢一次法成型机通用的龙门卸胎结构（如图3），直接将胎胚从传递环卸胎；卸胎装置除了要实现前后移动和升降动作外，为适用轮胎厂胎胚车的需要，还要设计卸胎装置的摆转和胎胚的翻转等功能，且所有动作均在卸胎装置上完成，结构复杂且庞大（如图2所示）。
胎胚的称重如图3所示，在外部实现称重，但是最终还是由人工将胎胚搬动到胎胚车上。
PTD4智能半钢MT 胎二次法成型机自动卸胎称重输送线的研制赵衍刚，曾宪富，陈浩，浦志东(萨驰智能装备股份有限公司，江苏 昆山 215300)摘要：PTD4智能半钢MT 胎二次法成型机，是第4代专为MT/LT 胎及其他大规格的半钢轮胎开发的智能二次法成型机，在轮胎厂不具备智能物流线的情况下，自动卸胎称重输送线的研制可以实现胎胚的自动卸胎、自动称重、自动翻转、自动定中、自动抓取、自动装车，大大降低劳动强度、提高生产效率。
此外，自动卸胎称重输送线将各个功能在输送过程中进行分解，各组成部套结构简单、性能可靠。
卸胎方向平行于主机轴线，设备整体布局紧凑。
关键词：半钢二次法成型机；自动卸胎；自动称重；自动翻转；自动定中；自动抓取；自动装车中图分类号：TQ330.46文章编号：1009-797X(2023)04-0062-04文献标识码：BDOI:10.13520/ki.rpte.2023.04.015图2 全钢卸胎装置图3 二段卸胎称重装置示意图（3）如图4所示，第一代智能半钢二次法成型机之二段成型机（PTD1），配置机器人进行自动装筒，二段成型机无人操作，一段成型机在左，二段成型机在右，一段与二段成型机之间的输送装置为双层输送结构，上层输送传递一段胎筒到二段成型机，下层输送传递二段胎胚到一段成型机。
半钢子午线轮胎两段一次法成型机的研制
半钢子午线轮胎两段一次法成型机的研制
李志军
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2024(50)1
【摘要】半钢轮胎成型中两次法和一次法两种工艺一直并行,近年来一次法设备发展迅速,导致两次法工艺逐步边缘化,甚至两次法擅长的AT、MT轻卡系列轮胎都没有对应的设备支撑。
本文旨在提供一种高智能化、高效率的两段成型方法和成型设备。
【总页数】5页(P16-20)
【作者】李志军
【作者单位】江苏中进机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.46
【相关文献】
1.萨驰华辰智能化半钢子午线轮胎一次法成型机通过鉴定
2.半钢子午线轮胎二次法成型机转换一次法成型机生产常见问题分析及解决措施
3.软控LCZ-J1422半钢子午线轮胎一次法成型机成为国家重点新产品
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二次成型机安全操作规程
二次成型机安全操作规程二次成型机是一种比较常见的工业设备，在使用时要格外注意安全，以下是二次成型机的安全操作规程：1. 熟悉设备在使用二次成型机之前，必须仔细研究说明书，了解该设备的结构、性能、操作注意事项、隐患等内容。
2. 环境适宜二次成型机必须安装在平稳、干燥、通风、无振动的环境中。
周围环境必须清洁，散热通风条件良好，否则会影响机器的正常工作和寿命，并且加重安全隐患。
3. 操作规范操作人员必须遵从操作规程，使用所需的工具和设备，并严格按照使用手册中的指示操作，不能随意调整二次成型机的参数。
禁止在运行中进行二次成型机的调试、保养和清洗等操作。
4. 操作人员操作人员必须经过专业培训，掌握二次成型机的性能和安全操作方法，理解操作流程和安全操作要求。
不要让未接受培训的人员操作，更不能让未成年人操作。
5. 安全防护二次成型机必须做好安全防护，避免工作中发生伤害事故。
本机配备的防护装置包括：安全门、安全网格、防护盖板和限位开关等。
在操作中，必须保证这些防护装置的完好无损。
6. 电源和信号输入不得在二次成型机的电源线路上悬挂物品，不得与高压线、水管等物体接触，以免出现危险。
同时，不能让电缆直接接触地面，避免出现电击事故。
7. 维护保养经常检查二次成型机，确保两次成型机各部分配件不松动，不磨损，不渗漏水，没有异常噪声。
每次使用后，需要对设备进行彻底清洗和保养，避免污物和灰尘卡在机器的零部件中，影响设备的寿命和性能。
8. 严禁私自改装未得到厂家或专业人士许可，严禁私自改装或添加附加装备，更不能随意拆卸、修改设备。
以上是二次成型机的安全操作规程，我们必须认真遵守规程，保障设备的正常运行和人员生命安全。
二次法成型机触摸屏参数设置详解
- 50 -
说明
至此，整个后压合程序结束
- 49 -
问题点提案
序号
提案说明
改善措施
1
BBL鼓达到定型位，TRF移动，2步之间无延时。如果定型位 电气科在“主机系统参数”里添加“定型完成后
过大，TRF移动时加持块没有完全松开，易发BK
延时”
作业过程中，OP为提高作业速度调整延时和贴合速度等参 2 数，不良发生。如“胶囊充气延时反包”、材料的贴合速
时间 未用
-3-
一段参数设置
-4-
一段参数设置
当前设置步序 中存在的各步 序完成动作后 的延时时间
当前设置步序中 滚压时的成型鼓
旋转速度
当前设置步序中 后压辊旋转时的
速度
当前设置步序中 下压辊分合时的
速度
该四条参数只有在前面的步序存在时才有用，例如：当前步序存在延时，或当前步序存在滚压或辊正旋等
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二段后压合程序设定
第八步 从BEAD部向胎冠部运动进行S/W的压合
设定 画面
说明
在这步动作中后压辊从两侧向胎肩运动,压合胎侧。设定轴向的压合距离，使其压合到胎肩位
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二段后压合程序设定
第九步 压辊回零
设定 画面
说明
后压辊回到零位
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二段后压合程序设定
第十步 结束
设定 画面
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二段后压合程序设定
第六步 后压辊轮沿G/T的轮廓向两侧分开，继续压胎翼边缘
设定 画面
说明
此步动作由 轴向 鼓旋转 加压 延时 四个设定动作 。 打手动后，打后压辊分，此时控制面板会显示后压辊轴向分开距离；当后压辊的滚轮压至距胎翼边缘 时，此时轴向的显示值（自动显示在设定画面的右下角）便是轴向的最佳设定值。延展率可通过此步 压力进行调整，延时不宜过长，在5~10之间（过长要引起LSH的发生）
二次法成型机一段三层合一供料架的开发
求 ， 使 帘布 自动裁 断装 置经 常失 灵 。 致
为 此 我们设 计 了新 型 三层 合 一供 料 架 结 构 ， 成 功解 决 了递 布架 设 计 空 问不 足 问题 ， 采 用 嵌 并 入式 的裁 刀装 置 以保 证 两 刀 片 刺 入 帘 线 同 一 间
维普资讯
１ 供 料架发 展趋 势及存 在 问题
供 料架 向 多层 发展 ， ５层 供 料 架是 发 展 趋 势 （ 包括 ３层 胎体 帘 布 层 、 ｌ层 内衬 层 和 １层 胎 侧 ，
通 常结 构如 图 １ 示 ） 所 。
小 ， 会 给上料 和 调整 料位带 来很 大 的不便 。 也
自动 裁断 帘 布 层 可提 高 供 料 架 的工 作 效 率 。
第 ６期
王乐 滨 ． 次法成 型机一段 三层合一供料架 的开发 二
隙 ， 高 了裁断效 率 。 提 ２ 三层合 一供料 架 （） １ 合并 帘布 层递 布架
伸， 又可 实现 帘 布对 成 型鼓 的 自动 搭 边 功 能 。考
虑 到帘布 自动裁 断所 需 的时 间大 于帘 布贴合 所 用 的时 间 ， 加 一 个 储 布架 ， 于放 置 裁 断 好 的 帘 增 用
层 胎 体 帘 布供 料架 的 递布 架 合 为 １ ， 在 递 布 架 和 帘 布 架 之 间 增 设 了 过 渡 架 、 刀 装 置 和 储 布 架 ， 现 了帘 布 自动 个 并 裁 实 裁断 和 递 布 ， 能 满 足减 小递 布 架 工 作 位 置 与 成 型 鼓 间 距 离 和 走 料 方 向 与 成 型 鼓 相 切 的要 求 裁 刀 装 置 刀 片采 用 互 且 相 嵌 合 的双 刀 片 ． 可保 证 两 刀刺 入 同一 帘 线 间 隙 。 关 键 词 ： 午 线 轮胎 ； 子 二次 法 成 型机 ； 体 帘 布 供 料 架 ； 胎 自动 裁 断 装 置
二次成型机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78708 二次成型机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑二次成型机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的为了规范生产车间的设备操作，建立二次成型机使用、维护、保养标准操作规程，特制定本规程。
2 适用范围适用于石英制品加工中的卧式玻璃车床、二次成型机。
3 安全操作规程3.1 准备3.1.1 擦拭车床、石墨托板，更换去离子水，并将盛放产品的木架子清洁干净，避免在加工过程中沾污产品。
3.1.2 仔细审查加工图纸，明确工艺及数据要求，然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。
检查有无《加工工艺说明》及首件检验要求，并按其规定执行。
发现问题，应及时报告相关领导，必要时填写《质量信息反馈表》。
3.1.3 每天点火前先开排风机抽10分钟，排去室内残留空气。
3.1.4 开机前应仔细检查各部旋转件是否正常，盘动夹头主轴旋转是否正常，均正常后，合上电源开关，此时控制面板上电源指示灯亮，拨动开关至“开”，电机启动旋转，旋转电磁调速控制器大旋钮，其表头指针随之移动，并指定在一定位置，该读数就是电磁调速电动机的转速。