07刺绣花边(条花)检验标准
印花的检验标准
印花的检验标准我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。
一、目前国际纺织品标准发展动态纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。
纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。
1.美国纺织品的测试标准美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，A STM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。
另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。
2.欧盟纺织品的测试标准欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。
欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。
英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。
德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。
3.日本纺织测试标准日本对纺织品服装的品质非常“挑剔”，进入日本的纺织品服装其贸易商有一套严格的产品质量标准作为审核的依据，主要有三种规范：(1)日本工业标准(JISL)(2)产品责任法(P /L)(3)产品品质标准制定。
并且要求生产商在指定的质量检测机构取得合格认证。
QBXNJ 07 05-2014面料质量基本要求及验收规则
面料进厂检验规程Q/BXNJ 07 05-20141 范围本标准规定了面料质量基本要求、验收规则、试验方法、质量记录及引用文件等内容。
本标准适用于各类机织服用精、粗梳纯毛、毛混纺（羊毛及其他动物纤维含量30%以上）及交织品的采购与质检的技术要求及验收规则。
2 引用文件GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 2664 男西服、大衣GB/T 2665 女西服、大衣GB/T 2666 西裤GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定。
GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 4802.1 纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 14801 机织物与针织物纬斜与弓纬试验方法GB 18401 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 26378 粗梳毛织品GB/T 26382 精梳毛织品GB/T 22861 精粗梳交织毛织品FZ/T 20019 毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T 20021 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T 24004 粗疏低含毛混纺及纯化纤毛织品3 质量基本要求3.1 内在质量（引用GB/T 2664、GB/T 2665、GB/T 2666、GB/T29862进行制定）3.2 外观质量3.2.1 幅宽实际测量值与供应商提供的数值允许偏差±2cm3.2.2 长度实际测量值与供应商提供的数值允许偏差±20cm3.2.3 纬斜与弓纬a)素色织物：精梳织物歪斜＜3cm，粗梳织物歪斜＜4cm。
面辅料检验标准
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。
涤纶长丝绣花线标准
涤纶长丝绣花线标准涤纶长丝绣花线是一种用途广泛的绣花线，它具有优异的性能和质量标准。
涤纶长丝绣花线标准的制定对于保障产品质量，提高产品竞争力具有重要意义。
本文将详细介绍涤纶长丝绣花线的标准内容，以便于生产企业和相关人员更好地了解和遵循相关标准。
首先，涤纶长丝绣花线的标准主要包括以下几个方面，线的规格、线的强度、线的扭曲度、线的色牢度等。
线的规格是指线的线密度和线的直径，这直接关系到绣花线的使用效果和质量。
线的强度是指线的拉伸强度和抗拉断强度，这是衡量线的质量和耐久性的重要指标。
线的扭曲度是指线在使用过程中的扭曲情况，好的绣花线应该具有较小的扭曲度，以保证绣花效果的美观。
线的色牢度是指线的颜色在洗涤、曝晒等情况下的牢固程度，这直接关系到线的使用寿命和颜色的稳定性。
其次，涤纶长丝绣花线的标准制定应该遵循国家相关标准和行业规范，以确保产品的质量和安全性。
在制定标准时，应该充分考虑线的使用环境和用途，以满足不同需求和场景的使用要求。
同时，还应该加强对原材料的质量控制和生产工艺的监督，以保证产品符合标准要求。
最后，对于生产企业来说，严格遵循涤纶长丝绣花线的标准是保障产品质量和提高市场竞争力的重要手段。
企业应该加强对标准的宣传和培训，使员工能够深刻理解和遵循相关标准要求。
同时，企业还应该加强对产品质量的监控和检测，及时发现和解决存在的质量问题，以提升产品的质量和信誉度。
综上所述，涤纶长丝绣花线标准的制定对于保障产品质量，提高产品竞争力具有重要意义。
只有严格遵循相关标准要求，才能够生产出质量优良的涤纶长丝绣花线产品，满足市场和消费者的需求。
希望本文内容能够对相关人员有所帮助，促进行业的健康发展。
服装检验标准
服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1 夹下1"平度(周围计算)腰围：1 夹下最细处平量（周围计算）下摆：1 下摆处平度（周围计算）衣长：1 后领窝中点量至下摆袖长：1 肩顶点至袖口夹直：0.5 夹圈直度袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：0.5 袖口处平度（周围计算）肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8 领窝一周前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高0.3 裤头底到顶端点直度。
服装通用检验方法1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针─ 检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查—检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；10 品质─ 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉─ 检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；（金属件检测）15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16 发霉及活虫─ 检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否所需要求相符；3 配比─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；8 发霉及活虫─ 检查产品中可有发霉及活虫；9 其它─ 检查客人提出的其它查验项目。
纺织行业面料检查标准
面料检查(2007-07-20 17:05:38)转载▼面料检查一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
花边刺绣染整作业标准
花边刺绣染整作业标准（一）2010-10-20 编制目的--------------------------------------------------------------------------------------------------------------1第一条、物料使用及质量标准--------------------------------------------------------------------------------31、花边染色的敏感色系表-------------------------------------------------------------------------------32、花边刺绣底面线搭配标准----------------------------------------------------------------------------33、花边刺绣底布与面线搭配标准及业务部门接单要求-------------------------------------------44、花边刺绣水溶纸使用标准、网布使用标准-------------------------------------------------------55、朵花质量问题判定标准-------------------------------------------------------------------------------56、单据流转方式及责任判定标准----------------------------------------------------------------------57、物料批次管理要求及因批次变化导致染色质量事故的责任判定标准----------------------68、采购的前染物料的质量要求-------------------------------------------------------------------------7 第二条：生产管理、工艺技术执行标准---------------------------------------------------------------------7一、小机工艺技术要求------------------------------------------------------------------------------ ------71、底面线松紧不一、底面线不平等—与朵花色差、色花的关系）-----------------------------72、（花型变形或者移位—与定型的关系）------------------------------------------------------------73、（设备针杆和旋梭加油润滑标准）------------------------------------------------------------------7二、染厂工艺技术要求-------------------------------------------------------------------------------------81、水溶朵花、条花（棉类、涤类、人造丝）的染整工艺要求-----------------------------------82、染出来的颜色不准（对照色样或者客样）要求，-----------------------------------------------83、多成分的套色染色工艺技术要求--------------------------------------------------------------------84、网布起皱工艺技术要求--------------------------------------------------------------------------------9三、交货期管理规定：-------------------------------------------------------------------------------------9四、合同附件《染色工艺、质量信息表》规定-------------------------------------------------------9五、工厂质量报表、交货期报表管理规定-------------------------------------------------------------10 第三条：整改项目实施进展计划-------------------------------------------------------------------------------11一、《工艺技术攻关项目实施计划表》----------------------------------------------------------------11二、《工作任务安排表》----------------------------------------------------------------------------------12 第四条、绩效考核-------------------------------------------------------------------------------------------------13 附件一：-------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 附件二：-------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 附件三：染厂染色工艺一览-----------------------------------------------------------------------------------附本内销花边刺绣染整作业标准一、目的：针对目前花边业务、生产、花边染整、后处理等出现的问题进行流程、控制节点、工艺技术等的梳理，旨在理顺相关生产环节，各部门的相关信息对等，提高作业效率，提高产品质量。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
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不平整，大小不一。 目测
1. 花型
花型准确、清晰、美观。
不允许错误。
目测
2. 针数
以合同和实样为准，要求一针不少。
<=2%
样版
3. 总疵点数
1.涤棉、网纱(婚纱)、梯格条花每幅疵点在20以内； 2.水溶花边每幅疵点在40个以内。
<=20(每幅) <=40(每幅)
目测 目测
4.松线
面线是否松驰、抛线；每处超过5针为一个疵点。
检验项目 底布 颜色 外观
绣花
包装
版次
1/0
刺绣花边（条花）检验标准
文件编号 日期 页数
MH/QEOMI824-03-07 2008/4/10 第1页共1页
检验项目
品质要点
不符率判定范围
检验方法
1.底布材料成分
1.棉布: 100%棉； 2.涤棉：80%涤，20%棉；或95%涤，5%棉； 3.婚纱: 100%涤； 4.水溶底布：50克/平方米 或 45克/平方米。
<=3%
目测
5.翻底线
面线这边有没露出底线；每处超过10针为一个疵点。
<=5%
目测
6.漏补
1.#20针以下疵点漏绣； 2.#20针以上疵点漏绣。
<=5% 不允许
目测 目测
7.跳针
超过5针为一个疵点。
<=2%
目测
8.冲边
平整、干净，无冲破。
破边〈3%，无明显毛边 目测
9.修补效果
修补美观，针数合适。
与原花型差异较大。 目测
10.破洞
无明显的破洞。(3MM以下不计,累计三个算一个)。
<=1%
目测
11.线头
Байду номын сангаас
干净；无压线、无杂线。
允许有少数线头。
目测
12.锥孔（除水溶） 大小均匀；边缘干净无毛丝；
<=3%
目测
外箱印刷，包括侧唛、正唛、内外袋、纸卡及商标标签印刷，在颜色、文字
内外包装
拼写、方向数量上正确；纸箱须出口双瓦楞或三瓦楞纸箱，平整厚实，纸箱 无受损、无受潮、无变形；货物要装满无缝隙；内包装材料好，胶袋必须干
成分或克重不符合要求。 仪器
2.底布经纬密度/克重 见合同要求。
<2%
仪器
3.质量
纱支粗细均匀，无疵档，无漏纱，无纱结等。
合同要求。
目测
色差、色牢度、 色污色花、光泽
色差要求不超过4级；色牢度好，无明显褪色；面线要有光泽、有亮度；无 色污，无色花；
符合要求
仪器、目测
1. 产品硬度
以实样或确认样为准。.
以正确、实用、美观为目 的
目测
净、透明而且结实；内外包装均无变形、破损或污痕等现象。
处理参考
折扣，退货。
折扣，退货。 折扣，退货。
折扣或退货 返工，折扣，退 货 返工，折扣，退 货 折扣，退货。 返工 返工 折扣，退货。 折扣 返工 返工 返工 返工 返工 返工 返工 返工 返工 退货 返工 返工或折扣
返工
说明：
1. 一幅花边的总疵点数 = 单条产品的疵点数 * 一幅底布可生产的条花数量。 2. 单条疵点数 = 松线+翻底线+漏绣+跳针+冲破边+破洞+锥孔（除水溶花边）。
与原样手感差别较大。 手感
2. 定型
1.面线平整，紧贴底布，（用手磨擦绣花线）无松线，底布无明显起皱；
2.花型端正，纬斜少于5度；
3.边缘平直，无明显波浪边；
符合要求
目测
3. 长度及宽度
见合同要求。
长度±3%，宽度±2cm 仪器
4. 污渍
产品上不得出现明显的污渍。
无明显污渍。
目测
5. 打卷
平整、美观，宽窄一致。