施组工艺-路基-石膏土路基
(完整版)石膏稳定土基层施工方案

(完整版)石膏稳定土基层施工方案1. 引言本文档旨在提供一份石膏稳定土基层施工方案,以确保工程质量和施工效率。
该方案适用于土壤稳定性较差、需要增强的道路基层工程。
2. 方案概述本方案采用石膏作为稳定剂,与土壤混合形成稳定土基层。
石膏的化学特性和成分能够提高土壤的抗压强度和稳定性,并具有环保性和经济性的优势。
3. 施工步骤3.1 原料准备- 确保石膏质量符合相关标准要求。
- 准备合适的土壤材料,确保其质量和颗粒分布满足设计要求。
- 准备所需的施工工具和设备。
3.2 土壤与石膏的混合- 将土壤和石膏按照设计配比放入搅拌设备中进行充分混合。
- 定期进行混合试验,确保混合物的稳定性和均匀性。
- 根据现场实际情况,适时调整混合比例和搅拌时间。
3.3 施工方式- 在施工前,对施工区域进行充分清理和平整,确保施工操作的顺利进行。
- 将混合好的稳定土铺设在基层上,并采用合适的压实设备进行压实。
- 根据实际需求,可以采取分层压实的方法,以提高基层的稳定性。
- 定期进行质量检测,确保施工质量符合设计要求。
4. 施工注意事项- 在施工过程中,严禁使用质量不合格的原材料。
- 施工现场应保持干燥,避免雨水侵入影响施工质量。
- 施工人员需具备相关技能和证书,熟悉施工规范和操作要求。
- 施工过程中需采取适当的安全措施,确保施工人员和周围环境的安全。
5. 工程验收标准- 施工完成后,应进行工程验收,确保稳定土基层质量符合设计要求。
- 验收标准包括抗压强度、稳定性、均匀性等指标。
- 验收合格后,可进行后续工程的施工。
以上即为石膏稳定土基层施工方案的完整内容。
本方案可根据实际情况做适当调整,以确保施工效果和工程质量。
路基施工工艺

路基施工工艺路基施工工艺一、概述路基施工是道路建设中的重要环节,主要包括路基开挖、回填、压实等工序。
本文档将详细介绍路基施工的各个工艺步骤及注意事项。
二、路基开挖2.1 路线测量与布线在路基开挖前,需要进行路线测量与布线工作,主要包括采用全站仪定位、平面控制网布设等工作。
2.2 挖掘机械的选择与调整根据工程的具体情况选择挖掘机械,考虑到地质条件、土体的类型等因素。
同时还需要对挖掘机进行调整,包括设置挖掘机的装载点、工作角度等。
2.3 挖土施工根据设计要求,进行挖土施工,控制挖土的深度和长度。
在挖土过程中要注意保护管线、桥梁、边坡等工程设施。
三、回填工艺3.1 填土材料的选择根据工程要求选择合适的填土材料,考虑土体的类型、强度等因素。
填土材料包括黏土、砂土、石渣等。
3.2 填土施工方法根据填土的高度和工程要求,采用逐层回填、分层压实等施工方法。
3.3 填土压实填土施工完成后,进行填土的压实工作。
采用压路机进行压实,按照设计要求的压实次数和压实层数进行施工。
四、路基边坡处理4.1 边坡防护对路基边坡进行防护工作,包括设置护坡砖、铁丝网等。
根据边坡的高度和坡度选择合适的防护措施。
4.2 绿化工作对边坡进行绿化,包括种植草坪、栽植树木等。
绿化工作可以增强边坡的稳定性,并美化环境。
五、安全注意事项5.1 施工现场安全施工过程中要设置警示牌、标志等,确保施工现场的安全。
严禁超速行驶、酒后开车等不安全行为。
5.2 施工人员安全施工人员要佩戴安全帽、工作服等,遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
5.3 设备安全施工过程中要定期检查设备的安全状况,确保设备正常运行。
对于存在安全隐患的设备要及时修理或更换。
扩展内容:1、本文档所涉及附件如下:- 路基开挖测量数据表格- 挖土施工进度计划表- 填土材料测试报告2、本文档所涉及的法律名词及注释:- 建设工程法: 指定了对于建设工程环境保护、安全生产、质量管理等方面的法律规定。
路基填筑施工工艺流程

路基填筑施工工艺流程路基填筑施工工艺流程是指在道路建设中,对路基进行填筑的过程。
下面是一篇关于路基填筑施工工艺流程的700字的文章。
路基填筑施工工艺流程路基填筑施工是道路建设中的一项重要工作,它直接影响道路的承载能力和使用寿命。
正确的施工工艺流程能够保证路基填筑的质量和稳定性。
下面将介绍一下路基填筑施工的工艺流程。
首先是准备工作。
在正式施工之前,需要对工地进行清理和测量。
清理工地上的杂物和障碍物,确保施工安全。
然后进行测量和放线工作,确定路基填筑的宽度和高度。
接下来是开挖土方。
根据设计要求,使用挖掘机或推土机进行土方开挖工作。
将路基原有的土壤挖掉,达到设计要求的宽度和高度。
然后是路基边坡处理。
根据设计要求,对路基的边坡进行处理。
如果是平坦区域,可以采用直坡,即路肩与路基之间没有边坡。
如果是山区或斜坡地带,需要进行边坡开挖和边坡保护,以确保路基的稳定性。
接下来是路基填筑。
首先,在合适位置设置引入路基填筑材料的通道。
然后使用铺路机或推土机将填筑材料均匀地铺在路基上。
填筑材料可以选择砂石、碎石或破碎混凝土等。
然后是夯实填筑材料。
使用夯实机对填筑材料进行夯实。
夯实的目的是将填筑材料压实,提高其密度和稳定性。
夯实过程中,应根据设计要求和实际情况进行控制,确保夯实效果达标。
最后是修整路面。
在填筑完成后,可以使用平地机或推土机进行修整。
将路面上的凹凸和不平整处进行修正,使整个路基填筑工艺更加美观和平整。
综上所述,路基填筑施工工艺流程包括准备工作、开挖土方、路基边坡处理、路基填筑、夯实填筑材料和修整路面。
每个环节都需要按照设计要求和实际情况进行操作,并注意施工安全和质量控制。
只有严格按照工艺流程进行施工,才能保证路基填筑的质量和稳定性,提高道路的使用寿命。
石膏地面施工工艺

石膏地面施工工艺简介石膏地面施工是一种常见的室内地面装饰工艺。
它具有平整、耐磨、防潮等优点,常用于住宅、商业和办公场所。
本文档将介绍石膏地面施工的基本工艺和步骤。
准备工作在进行石膏地面施工之前,需做好以下准备工作:1. 准备好所需的工具和材料,例如石膏粉、水泥、平整工具等。
2. 清理地面,确保地面平整、干净,无尘土和碎屑。
施工步骤下面是石膏地面施工的基本步骤:1. 打底处理在施工前,需要对地面进行打底处理,以确保地面的平整度和附着力。
- 清理地面,清除涂料、灰尘和其他杂质。
- 如有凹凸不平的地方,使用水泥或修补剂进行修复。
- 如果地面湿润,应等待其完全干燥。
2. 石膏配制将石膏粉倒入清水中,按照比例搅拌均匀。
具体的配制比例应根据石膏粉的说明进行。
3. 石膏涂抹将配制好的石膏涂抹在地面上,可以使用刮板或刮刀进行涂抹。
- 先将石膏涂抹在地面的一部分,并用刮板将其压平。
- 根据需要,可以进行多次涂抹,以达到所需的厚度和平整度。
- 每次涂抹后,使用刮板修整地面,去除多余的石膏,以保持地面的平整。
4. 磨光处理当石膏干燥后,可以进行磨光处理以增加地面的光亮度和光滑度。
- 使用磨光机对地面进行磨光,直到达到所需的光滑度和亮度。
- 在磨光过程中,可以适当添加一些石膏抛光剂,以提高效果。
5. 防潮处理(可选)如果石膏地面需要增加防潮性能,可以进行防潮处理。
- 使用专用的防潮涂料或涂层对地面进行涂抹,确保地面不易受潮。
石膏地面施工注意事项- 在施工过程中,保持工作区域通风良好,以便石膏能够更快干燥。
- 严格按照石膏粉的配制比例进行搅拌,以保证施工效果和质量。
- 在施工完毕后,需等待石膏地面充分干燥,以免影响后续装饰。
以上是石膏地面施工的基本工艺和步骤。
根据具体情况,还可以进行个性化的装饰和处理,以满足不同的需求和要求。
石膏基础砌筑施工工艺及方法

石膏基础砌筑施工工艺及方法
简介
本文档旨在介绍石膏基础砌筑的施工工艺和方法。
石膏基础是
一种常用的基础材料,具有良好的抗压和耐久性能,适用于各类建
筑物的基础施工。
工艺概述
石膏基础砌筑施工包括下列主要步骤:
1. 地基准备:清理施工区域并确保地基平整、坚实。
2. 基础标定:根据建筑设计图纸确定基础的尺寸、位置和高度。
3. 砌筑材料准备:准备好石膏砌块、砂浆和其他必要的工具和
设备。
4. 砌筑石膏基础:按照设计要求和标定的位置逐层进行基础砌筑,注意保持水平和垂直线。
5. 基础结束处理:等砌筑完成后,进行砌缝、刮平和清理工作,使基础表面平整。
施工方法
石膏基础砌筑可以采用以下方法来实施:
1. 现浇法:将石膏砂浆直接倒入预定位置的模板中,等其凝固
后可拆模。
2. 砖砌法:采用石膏砌块进行砌筑,使用砂浆粘合不同层次的
砌块。
3. 预制法:利用预制石膏基础构件进行组装,提高施工效率和
质量。
安全注意事项
在石膏基础砌筑施工过程中,需要注意以下安全事项:
1. 工人应佩戴安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
2. 施工区域应设置警示标识,并保持整洁有序。
3. 操作人员应熟悉相关施工工艺和方法,严格按照操作规程进
行作业。
4. 如有特殊情况或风险,应及时汇报,并采取相应的安全措施。
结论
石膏基础砌筑施工工艺及方法是保证基础质量的重要环节。
在施工过程中,应严格按照标准操作,确保基础的稳定性和安全性。
同时,工人应加强安全意识,采取必要的安全措施,确保施工过程的安全性和高效性。
路基工程施工工艺及方法

第六节路基工程施工工艺及方法一、施工准备(一)现场核对工程开工前,结合现场进行设计文件核对.内容主要包括地形地貌、填挖方数量、取弃土场位置、土方利用等.(二)分析土体(de)稳定性路基挖方地段要做好土体稳定性分析,如土体结构和构造、土(de)密实度、潮湿程度等,根据既有经验复核设计边坡是否满足稳定性要求.(三)制定施工方案路堤填筑开工前要熟悉设计文件和技术规范,复核设计图纸,编制实施性施工组织设计,制定施工方案.(四)测量放线交接桩完成后,及时进行导线点和水准点(de)贯通复测,复测结果报监理工程师批准,依据复测合格(de)导线点和水准点按设计进行施工放样.(五)施作排水系统路堑地段开挖前,首先按设计位置做好堑顶排水系统如截水沟、天沟,待排水系统完善后再行开挖路堑部分.二、路基试验(一)填料试验对不同填料分别进行土工试验和重型击实试验,得出各类填料(de)颗粒分析、液塑限指标、最大干密度、最佳含水量、膨胀率和膨胀量等,确定填料压实控制指标并报监理工程师审批.(二)填料选择路堤填料满足设计所要求(de)压实标准,路基本体及基床采用A组、B组土填料,不落轮库线D105道路基为既有工程预留地段,只进行路基填筑.(三)土工试验施工前取代表性土样进行室内试验,充分了解填土类(de)性质、有关物理力学指标,提出满足要求(de)一种或几种试验参数.路堤填筑前,对填料(de)颗粒分析试验、天然含水量、天然密度和颗粒比重试验和液塑限试验试验、击实试验等各项指标进行土工试验,确保填料符合设计和规范要求,保证施工质量.满足路基工程施工质量验收标准规定.(四)填筑试验1.试验段选择根据填料及压实机具(de)不同各选择全幅100~200m(de)路堤段进行填筑工艺试验,通过试验确定最佳工艺参数,包括机械组合方式、松铺厚度、压实遍数、压实含水量及检验方法等,报监理工程师批准后作为控制指标,全面指导施工.2.摊铺系数(de)试验确定采用同点位测量方式,根据测出(de)摊铺厚度和压实厚度计算摊铺系数.3.碾压层厚度试验按照20cm、25cm、30cm三种压实厚度进行对比试验,比较压实效果,选择有利于施工进度、能达到设计压实标准(de)施工厚度.4.摊铺平整采用推土机摊铺初平,随后用轻型振动压路机静压1遍,最后用平地机精平1~2遍,每一层做成向两侧4%横坡以利排水.5.含水量控制填料碾压前进行含水量检测,控制在最佳含水量±2%范围内.当填料含水量较低时,采取洒水措施;当填料含水量较高时,用铧犁等机械进行翻晒,局部含水量较大时可采用换填处理.6.压实方法试验选择相同厚度填筑层进行碾压工艺性试验,分别取得碾压遍数与压实系数Kh、K30值之间(de)关系,每完成1遍碾压后,在同一检测点位处进行Kh、K30值(de)检测,根据检测结果绘制曲线图,结合进行不同压路机碾压效果试验,选择合理(de)碾压工艺与机械.碾压时先静压后振压,由弱振到强振,最后静压光面.振动碾压采用重型或超重型振动压路机,速度不大于5km/h,遍数根据试验确定.静压光面选用振动或三轮压路机.直线段由两侧向中间碾压,平曲线段由内侧向外侧碾压.7.质量检测压实后及时进行中线、标高、宽度、压实厚度、压实度及力学指标检测.压实标准采用地基系数K30、动态变形模量Evd、压实系数K、孔隙率n等指标控制.此外,通过填筑试验,考核灌砂法、核子密度仪及K30平板荷载仪等检测(de)相互关系,并得出灌砂法和核子密度仪之间(de)相关系数、检测方法和标准,为大面积施工提供一种快速有效(de)检测手段,以便更加有效地做好质量控制.8.试验资料(de)分析和整理根据测试资料,求得不同含水量下,碾压遍数与压实度(de)关系,确定合理(de)施工控制含水量范围;确定选用(de)碾压设备压实时,达到路堤本体、基床底层和基床表层要求压实度(de)碾压遍数.三、地基处理(一)一般地基处理1、地面横坡、纵坡缓于1:5时,清除地表草皮、腐殖土后,路堤可直接填筑在天然地面上;地面横坡、纵坡陡于1:5时,应挖台阶,台阶水平宽度不小于.2、种植土地段路基填筑前应先清表,杂填土地段若为生活垃圾时,必须清除干净,若为建筑弃水泥块、碎砖头等,可打碎并碾压密实后,上面分层填筑合格路基填料.路堤基底(de)压实度(重型)不应小于90%;路基填土高度小于路床厚度(80cm)时,基底压实度不应小于路床(de)压实度标准.3、对于低填及挖方路段,路床范围内无法满足填料及压实度要求时,应将上路床范围内()翻挖,并掺入8%石灰,拌合均匀后碾压密实.(二)特殊基底高压旋喷桩处理施工本工程不良地基地段采用旋喷桩复合地基加固,桩径,桩间距~,按正方形布置,桩长~,打入硬层.在旋喷桩桩顶至地面之面(de)引孔部分空洞用中粗砂填充.1、施工工艺与技术要求(1)施工工艺流程(见下图)(2)技术要求a、施工准备熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求;根据施工作业面(de)具体情况布置设备安设位置,检查进场设备完好情况以及钻具配套(de)完整性;正式施工前必须试钻,通过试钻检查设备对地层(de)适应性,并核对地质资料,确定正式施工(de)技术参数.b、测量放线测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩(de)轴线,在轴线上用竹片或筷子标出每根桩(de)中心位置,现场交底于作业队及生产管理人员.c、钻机就位根据施工放线,移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心,并作好试运转,同时挖好排浆沟和废浆池.并进行钻机调试,首先进行低压()射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常.d、钻孔射水试验后,即可开钻,射水压力由增至,目(de)是减小摩擦阻力,防止喷嘴被堵.当第一根钻杆钻进后,停止射水.此时压力下降,接长钻杆,再继续射水、钻进,直到钻至桩底设计标高.e、浆液配制配制浆液与钻孔同时进行.水泥为级普通硅酸盐水泥,水要清洁,酸碱度适中.浆液配比选定后,首先将水加入桶内,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,而后拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道过滤筛(孔径为2mm),过滤后流入浆池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛(孔径为1mm),进行第二道过滤后,流入泥浆桶备用.泥浆桶内(de)浆液,通过高压泵加压到20~25MPa后,经高压管送至钻机用于旋喷.f、旋喷钻孔至桩底设计标高后,停止射水,钻杆开始旋转和提升,由下而上进行旋喷,旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度.g、拆卸钻杆在旋喷过程中,当上面第一根钻杆完全提出地面后,停止压浆,待压力下降后,迅速拆卸钻杆,然后继续压浆,当压力升至设计旋喷压力时,重新开始旋喷.h、拔管及冲洗喷到桩高后,注浆泵停机,立即拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞.移动钻机至下一桩位,重复上述作业.i、废浆处理废浆由导沟引向废浆池,待废浆池浆液存放2-3天,浆体硬化后,统一用车运走.2、质量控制措施(1)变参数喷射由于天然地基(de)地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异.若采用单一(de)技术参数来喷射长桩,则会形成直径或长度极不均匀(de)固结体,导致旋喷桩直径不一,使承载力降低.为确保质量,需根据钻孔时获得(de)孔位处地层情况,对不同深度或不同土层采用不同(de)技术参数,对硬土、深部土层和土粒大(de)卵砾石要延长喷射时间,适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量.(2)重复喷射在不改变喷射技术参数(de)条件下,对同一孔位作重复喷射,既能增加土体破坏(de)有效长度,从而加大固结体(de)直径或长度和提高固结体强度.有关试验资料表明,在黏性土中复喷一次直径可增大38%,在砂性土中可增大50%.(3)冒浆处理在喷射注浆过程中,有一定数量(de)土颗粒与水、浆混合后,沿着注浆管管壁冒出地面.通过对冒浆量、冒浆比重(de)测量及冒浆颜色(de)观察,可及时了解地层状况,判断喷射注浆(de)大致效果和喷射技术参数(de)合理性.完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象.当出现异常情况时,首先检查提升速度、旋摆喷速度、气、浆流量和压力等技术参数,及时采取措施调整.a、压力骤然上升或压力过高流量偏低时,说明有堵嘴或管路被堵塞现象,应及时停喷,认真检查气浆软管,必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴.b、流量不变而压力突然下降时,应检查各部位(de)泄漏情况,必要时拔出注浆管检查密封性能,更换过度磨损(de)喷嘴.c、流量压力均偏低时,应及时停喷检查修理相应发生装置.d、不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时,若系土质松软可适当加快注浆管提升速度,或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆;若系附近有空洞、通道,则不提升注浆管,同时降低气压力流量,继续注浆直至冒浆为止,或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止,或采用速凝浆液,使浆液在注浆管附近凝固.e、冒浆过大时,一般是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过所需浆量所致.双管法施工可适当缩小喷射孔径,提高喷射压力,基本保持注浆量不变;如仍无效时,可加快提升速度和旋摆喷速度.(4)搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断,为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层,影响固结体均匀性和整体性,必须进行搭接处理.搭接长度不小于30cm.(5)分序喷射高压喷射注浆施工时,在水泥土浆液固结硬化之前,有效喷射范围内(de)地基土因受到扰动而强度降低.高压喷射注浆应分序隔孔施工,防止窜孔破坏已喷射注浆固结体.相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2~5d.如发现窜孔现象,用沙袋堵塞窜孔冒浆出口.(6)防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气(de)排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用,水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度(de)收缩,最终固结体顶部将出现一个凹穴.采取以下措施予以消除:a、采取超高喷射注浆方法,即喷射注浆(de)顶面,其超高量应大于收缩高度,可在施工中具体掌握.b、在浆液凝固前回灌冒浆捣实.3、施工安全保证措施(1)喷嘴或管路被堵,表上(de)压力骤然上升,预防措施:a、在高压注浆泵(de)吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网,并经常清理,筛网(de)面积不要过小.b、若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时,应将注浆管上提一段距离,抽送清水将管路中(de)水泥浆顶出喷头后再停泵.c、喷射作业结束后,按要求做好各系统(de)清理工作.(2)高压泵注浆管压力或排量达不到要求时,处理方法:a、检查阀芯、阀座、活塞、等零件,磨损大(de)及时更换,有杂物影响阀芯、阀座(de)关启时要及时清理.b、检查吸浆管道是否畅通,避免空气吸入,尽量减少吸浆管(de)流动阻力.c、检查活塞每分钟(de)往复次数是否达到要求,尽量减少吸浆管(de)流动阻力.d、检查安全阀及高压管路,消除泄漏.e、检查喷嘴直径是否符合要求,更换过分磨损(de)喷嘴.(3)现场设专职安全员,负贡施工前安全交底及施工现场安全施工.(4)电器系统设专人负责,配备电器保护装置,随时检查.(5)设备定期检修,施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作.(6)施工人员进入现场必须戴安全帽.(7)施工前对施工人员进行专项交底.(8)特殊情况a、孔口不返浆时,应查明原因,其处理措施为:停止提升喷射管,并通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次反复直至返浆.b、因停电、机械事故停喷后继续喷射时,应将喷射管下插300mm,以保证桩(de)连续性.四、路堤填筑施工基床采用A、B组填料,基床以下采用A、B、C组填料.路堤在进行完基底处理经检测达到要求后,采用全断面水平分层填筑,按照“三阶段、四区段、八流程”(de)方法进行施工.采用推土机配合装载机或挖掘机装料,自卸汽车运输,基床表层以下采用推土机配合平地机摊铺平整,振动压路机压实.高填方路堤地段减小路基工后沉降量,在填料分层碾压达到标准后,每填筑厚采用冲击碾压技术提高压实度.(一)施工工艺基床以下路基填筑施工工艺见下图.(二)施工方法1.施工准备开工前认真熟悉设计文件和技术规范,复核设计图纸;交、接桩完成后,及时进行导线点和水准点(de)贯通复测,复测结果报监理工程师批准;依据复测合格(de)导线点和水准点按设计进行工点放样,定出中线、边线.对不同填料分别进行土工试验和重型击实试验,得出各类填料(de)颗粒分析及液塑限指标、最大干密度、最佳含水率,确定填料压实控制指标并报监理工程师审批.编制实施性施工组织设计,完成拆迁及清表等工作,修建临时排水设施,组织人员、机械上场.工程开工前与业主及有关单位联系,按照有关要求制定路堤施工安全防护措施,签订安全协议书,设立安全防护小组.2.基底处理首先由地质专业人员进行详细地质核查,测定天然地基密实度和承载力等参数.一般地段清除表层树木、树根、杂物、松软土及厚种植土,做好临时排水设施.然后用冲击式压路机对基底进行冲击碾压,使地基密实,减小工后沉降.地面横坡为1:5~1:时以及半挖半填和斜坡地段还必须挖台阶处理.3.分层填筑每200m或两结构物之间划为一个施工区,并保证每一水平层全宽采用同一种填料,每10~15m设一组标高点,画在两侧放样(de)竹杆上,挂线控制.填土虚铺厚度按工艺试验确定,自卸车卸土,应根据车容量和填筑厚度计算堆土间距,标点卸料,以便平整时控制每层厚度均匀.为保证边坡压实质量,填筑时路基外侧各加宽20~30cm.不同质填料不得混填,上下两层使用不同填料时,必须按规范要求办理.4.摊铺平整用推土机摊铺初平,平地机精平,每一层做成向外侧2~4%(de)横向坡以利排水.为有效控制每层虚铺厚度,初平时用水准仪控制每层(de)虚铺厚度.5.洒水晾晒填料碾压前应进行含水量检测并控制在最佳含水量±2%范围内,再进行碾压.当填料含水量较低时,应采取洒水措施,洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路基上分层洒水搅拌两种方法.当含水量较高时,采用晾晒措施,使其达到最佳含水量后碾压.6.碾压夯实碾压采用振动压路机进行.碾压时,先外侧后内侧,先慢后快,先静压后振压.直线进退,相邻接茬处重叠碾压40~50cm,各区段纵向交接处应互相重叠压实,搭接长度不少于2m.7.质量检测每层填土压实后,及时进行中线、标高、宽度、压实厚度及压实指标(de)检测,检测合格报监理工程师审批后方可填筑上一层.对土质路堤采用压实系数、地基系数、相对密度等指标评价,采用环刀法、核子密度仪、K30荷载板等仪器进行检测,但核子密度仪必须和环刀法作规定数量(de)对比试验,确定相关系数并报监理工程师批准后方可使用.8.路基整修包括路基面(de)排水横坡、平整度、边坡等整修内容,应严格按照路基设计结构尺寸进行.边坡采用人工拉线法清刷,自上而下进行,坡度要符合设计要求和规范标准,做到线形直顺,肩棱整齐,坡面平整,美观大方.路基边坡修整后,要及时进行附属防护、加固和排水工程施工,确保边坡稳定.路基整修要达到检验标准(de)要求,修整好(de)边坡上不得堆积弃土.五、路堑施工(一)施工工艺土方路堑施工工艺见下图.(二)施工方法1.施工准备:施工前仔细调查自然状态下土体稳定情况,分析施工期间(de)边坡稳定性,发现问题及时加固处理.同时做好地下设备(de)调查和勘察工作.同时按图恢复中线,复测横断面,测设出开挖边线.先做出堑顶截水沟及路基防护设施.2.地表排水:施工前切实做好地表排水工程,排出(de)水不得危及既有线及附近建筑物、道路和农田.3.土方开挖:加强测量控制,边坡随开挖随成型,保持边坡平顺,早做边坡防护.开挖面应随时保持不少于4%(de)排水坡,严禁积水.土方开挖采用机械施工为主,施工时分段进行,每段自上而下分层开挖,及时用人工配合挖掘机整刷边坡,对不便于机械施工(de)并行地段,采用人力施工.运距<70m时,采用推土机为主;运距>70m时,用装载机或挖掘机配合自卸汽车装运;人工整修边坡,边开挖边防护.边坡防护及基床加固:高边坡边开挖边防护,当有困难时,坡面应暂留厚度不少于(de)保护层.路堑基床施工,开挖接近堑底时,鉴别核对土质,然后按基床设计断面测量放样,开挖修整;按设计改良土换填等措施.六、过渡段施工(一)施工工艺过渡段包括路涵过渡段、路堤与路堑过渡段.其施工工艺详见下图.(二)施工方法1.路堤与横向结构物连接处过渡段施工方法过渡段中横向建筑物(de)基坑应以碎石分层填筑压实,过渡段路基(de)基床表层标准不变.过渡段在基床表层以下可用级配碎石掺入水泥填筑,涵洞两侧缺口填筑采用设计要求(de)填料进行填筑.填筑时根据现场地形选定施工机械,振动碾应选择走行灵活(de)自行式振动碾,推土机不宜过大,手扶小型夯实机具应能满足填筑质量(de)要求.注意施工过程中大型施工机械距离构造物边缘不小于1m,以利安全操作.填筑时应在涵管两侧及顶部铺设20cm厚粘性土作保护层,填筑两侧必须分层对称进行,涵洞顶部填土厚度大于1m后,才可通行机械.2.路堤与路堑过渡段施工方法路堤与路堑连接处,顺原地面纵向挖成1:2(de)坡面,坡面上开挖台阶,台阶高度左右,开挖部分填料及压实要求同路堤.3.半填半挖过渡段施工方法在半填半挖地段,路堑部分基床底层范围内挖除换填与路堤相同且符合基床底层要求(de)填料(并设置4%向外排水坡),路堤部分顺原地面挖台阶,台阶高度不小于.七、既有线路堤帮填施工(一)既有路基防护拆除在进行帮填加宽路堤时,施工前必须按要求拆除既有路基防护栅栏.(二)帮宽路基边坡挖台阶既有线帮宽路堤,帮填土顶宽度不应小于,底部宽度不应小于顶部宽度,并沿既有路基挖成宽1m(de)台阶.开挖台阶前清除既有边坡上(de)树根、草皮及腐质土,台阶开挖宽度1m,顶面修成2%~4%(de)向内倾斜坡.既有线路基边坡挖台阶见下图.(三)技术措施路堤填筑紧随台阶开挖,即开挖一个台阶后,及时进行路堤填筑,填筑至台阶上沿齐平,再开挖第二个台阶依此施工.并行地段新建线路堤施工时,要有防护措施,确保既有线边坡稳定和行车安全.台阶开挖采用推土机或挖掘机进行,人工修整,采用小型夯机进行夯实,或者随路堤一起压实.台阶开挖出(de)土料若符合要求且和路堤填料种类相同时可随路堤一起填筑,否则应弃去不用.填料必须经过试验确定,要求符合规范规定,使用前将试验结果报监理工程师批准.与既有线并行(de)路堤填料,选用与既有路堤相同(de)或较既有路堤渗水性强(de)填料.当增建线路基面高出既有路基(de)非渗水土层面时,其高出部分应用渗水土填筑,底面做成向路基外侧1~4%(de)排水横坡.八、路基变形监测及工后评价(一)变形监测路基作为变形控制十分严格(de)土工构筑物,必须进行沉降变形动态监测系统设计,并在施工期间进行系统(de)沉降观测与系统(de)分析评估,以保证工后沉降控制精度.通过变形观测数据(de)综合分析与评估,验证或调整设计措施使路基地基处理达到设计规定(de)变形控制要求,分析推算地基(de)最终沉降量和工后沉降,确定轨道铺设时间.1.变形监测主要内容路基面沉降监测、基底沉降监测、路堤本体沉降监测、过渡段不均匀变形监测等.2.变形监测(de)范围监测范围应涵盖所有沉降发生(de)路基地段.沉降监测剖面应根据设计要求设置.3.变形监测点(de)设置路基面观测点是变形监测(de)重点部位,同时为评价沉降发生与发展规律,预测总沉降量及工后沉降完成时间,还必须在路基填层中以及路基基底布置监测点.路基面监测点布置密度应满足变形评估(de)需要,一般应不大于20m,路堤本体及路基基底变形监测点(de)布置在路基面监测点同一监测剖面上.设置密度一般不应大于60m,易产生不均匀沉降地段,监测剖面应加密.(1)基底沉降监测:每50~100m设一个监测断面,每个监测断面预埋3个沉降板.路堤填筑前,于线路路堤基底地面预埋沉降板进行监测.(2)路基面沉降监测:路堤地段每50m设一个监测断面,共3个监测点.分别于路基中心、两侧路肩各设一个监测桩,路基成形后设置.4.变形监测点(de)质量标准(1)控制填土速率(de)标准为:路堤中心地面沉降速率每昼夜不大于,坡脚水平位移速率每昼夜不大于.(2)测量精度及频度:测量精度一般需达到二级水准测量标准(特别是在路堤基床底层填筑完成后);测量频度:在路堤填筑期间,每天观测一次,各种原因暂时停工期间,前2天每天观测一次,以后每3天测试一次.施工完成后,前15天内每3天观测一次,第15~30天每星期观测一次,第30~90天每15天观测一次,以后每个月观测一次.5.变形监测(de)阶段变形监测应分四阶段进行,第一阶段:路基填筑施工期间(de)监测,主要监测路基填土施工期间地基沉降以及路堤坡脚边桩位移;第二阶段:路基填土施工完成后,自然沉降期及放置期(de)变形监测,该阶段应对路基面沉降、路基填筑部分沉降以及路基基底沉降进行系统(de)监测,直到工后沉降评估满足轨道铺设要求;第三阶段:铺设轨道施工期(de)监测;第四阶段:铺设轨道后及试运营期(de)监测.(二)路基工后沉降评价常用(de)工后沉降评估方法:实测沉降推算法、沉降反演分析推算法等,具体应根据工点(de)地基条件、路基高度、地基加固措施等因素确定,也可采用两种方法相互对比、验证.路基沉降观测及评价(de)目(de):推算工后沉降值,确定轨下基础(de)施工时。
路基挖土方施工方案及工艺方法

路基挖土方施工方案及工艺方法一、工程概况1.1 工程背景随着我国经济的快速发展,交通运输事业取得了长足进步,公路建设作为国家基础设施的重要组成部分,其建设速度和质量得到了广泛关注。
路基挖土方工程作为公路建设的基础性工程,对整个公路项目的质量和进度具有关键性影响。
1.2 工程简介本工程为某高速公路项目,全长约50公里,路基宽度为26米,双向四车道,设计时速100公里。
本施工方案主要针对路基挖土方工程,包括挖土、运输、填筑、压实等施工环节。
二、施工方案及工艺方法2.1 施工总体布局根据工程特点和现场条件,本工程采用分区施工的方法,将路基挖土方工程划分为若干施工区,按照“先挖后填、先低后高”的原则进行施工。
各施工区之间设立临时施工便道,确保施工材料的运输和施工机械的调度。
2.2 施工方法2.2.1 挖土施工(1)测量放样:根据设计图纸,进行测量放样,确定路基中心线、边线及设计高程。
(2)挖土机械:采用挖掘机、装载机等机械进行挖土作业。
挖掘机作业时,应保持挖掘深度与设计高程相符,避免超挖或欠挖。
(3)挖土顺序:按照“先挖后填、先低后高”的原则,从路基中心线向两侧进行挖土。
在挖土过程中,要确保路基底面平整,不得有坑洼、凸起现象。
(4)挖土施工质量控制:施工过程中,要加强对挖土质量的检查,确保挖土深度、宽度、坡度等符合设计要求。
对于不符合要求的部位,要及时进行整改。
2.2.2 运输施工(1)运输路线:根据施工现场实际情况,选择合理的运输路线,确保运输车辆行驶平稳、安全。
(2)运输车辆:采用自卸汽车进行土方运输。
在运输过程中,要加强对车辆的管理,确保车辆整洁、安全。
(3)运输施工质量控制:运输过程中,要确保土方不洒落、不污染环境。
对于不符合要求的部位,要及时进行清理。
2.2.3 填筑施工(1)填筑材料:采用挖出的土方进行填筑。
在填筑前,要对土方进行筛分,去除杂质,确保填筑材料的质量。
(2)填筑顺序:按照“先低后高”的原则,从路基中心线向两侧进行填筑。
土质路基施工的工艺流程

土质路基施工的工艺流程咱先来说说施工前的准备工作吧。
这就像是要去打仗之前,得把装备啥的都准备好。
施工场地得清理干净,那些杂草啊、垃圾啊、还有一些乱七八糟的障碍物,统统都得清走。
这就好比打扫房间,先把垃圾扔掉,才有地方放新的东西嘛。
而且测量工作也特别重要,得确定路线的位置啊,标高啥的。
就像我们出门要知道目的地在哪,怎么个走法,这测量就是给施工指明方向的。
接着就是挖方的事儿啦。
挖的时候得注意按照设计的要求来,不能想挖多深就挖多深。
一般来说,挖的时候要分层挖,这样比较安全也比较好控制。
而且挖出来的土也不能就随便堆着,得找个合适的地方堆放。
要是乱堆的话,不仅影响施工场地的美观,还可能造成危险呢。
就像你在家里乱放东西,最后可能连走路的地方都没有啦。
再讲讲填方的操作。
填方的土料选择可不能马虎,不是啥土都能拿来填的。
像那些含有大量杂质或者是含水量不合适的土就不行。
填方的时候也要分层填,每层都要压实。
压实可是个关键步骤哦,就像做蛋糕的时候要把面糊压实一样,这样做出来的蛋糕才结实好吃。
路基压实得好,以后在上面跑车才安全呢。
如果压实不到位,那路基就会软趴趴的,就像没吃饱饭的人一样,没力气。
还有排水工程也不能忘。
土质路基要是老是泡在水里,那可就惨啦。
就像我们人一直泡在水里会生病一样,路基也会出问题。
所以要做好排水设施,边沟啊、截水沟啊这些都得安排上。
这样才能保证路基的干燥,让它能好好地工作。
在施工过程中,质量检测也很重要。
不能光闷头干,得时不时停下来看看干得怎么样了。
要是发现有不符合要求的地方,就得及时整改。
这就像我们学习的时候要做测试,发现错误就赶紧纠正一样。
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5.6 石膏土路基
5.6.1 石膏土性质
石膏土是特殊的盐渍土。
是土层钙化过程的产物。
其主要成分为硫酸钙、氯化钙、碳酸钙等,盐渍土的主要特征与对路基的危害,由钙盐的性质决定。
具体有:氯化钙的吸湿性、硫酸钙渍土的松胀性、碳酸钙的膨胀性、石膏土的侵蚀和腐蚀性。
盐渍土地区的铁路线路,一般以路堤通过,当地表含盐量大于填料的容许含盐量,且地下水位较高时如路肩高度小于规定要求,路基应做特殊处理,或降低地下水位。
其体积随含水量的增加而膨胀,反之随含水量的减少而收缩,具有弱膨胀性。
膨胀引起的路基病害普遍,路堑主要有堑坡的冲蚀、剥蚀、溜坍和塑性滑坡;路堤主要有下沉、边坡滑坍、路肩开裂和基床病害。
5.6.2 基底处理方法
施工准备工作必须先整理地面排水系统,排除路基底部及其附近的积水,当路堤底部表层石膏土含有过量盐分或者表土松软有硬壳时,应在填筑路堤前,将路堤基底与取土坑范围内的表层石膏土铲除。
铲除深度应根据土的试验资料决定。
铲除后的路基表面应做成由路基中心向两侧约2%〜4%的横坡,铲除的表层石膏土应堆置在距路较远处,最好堆置在低处,以免水流浸渍后又流回路基。
在石膏土表层为经常泛浆的软弱土体时,对含水量超过液限的土层,一般厚度按0.5 〜1.0m 左右需要全部清除并换填渗水土。
大于1m 时,应按软土路基有关规定处理。
如软弱土层的含水量界于液限和塑限之间,应铺筑10〜
30cm的渗水土后再填入粘性土。
当软弱基层已清除至地下水位以下时,则需要铺筑渗水土,其高度至少超过地下水位
30cm其上再用粘性土填筑。
路基基底为松散时,应予夯实。
填高不足1m的路堤,必须挖去地表30〜60cm的石膏土进行换填处理,并按规定压实。
一般换填深度控制在1.2m 左右。
地表为潮湿土时,必须挖去湿软土层换填碎、砾石土、砂砾或挖方坚硬岩石碎碴,并按规定压实;一般换填深度可控制在1.2m左右。
石膏土地区的路堑,路床一般应进行超挖换填处理,并立即用粒料或非膨胀土或用改良土回填,按规定压实。
5.6.3 路基施工
5.6.3.1 施工安排
盐渍土地区修建路基,施工季节应尽可能安排在土的含水量接近于最佳含水量的时期进行施工,宜选不发生冻结、不积水的枯水季节,这时的地下水位最低。
在地下水位较高地方,对粘性土的石膏土宜于夏季施工。
对砂性石膏土,以春末夏初季节施工为宜,路基施工程序的安排,要自清除基底的石膏土开始,工序衔接,连续施工,一次做到设计规定的路基标高,在采用隔离层的地段至少要一次做到隔离层的顶部,以免路基的再盐渍化和形成新的硬壳。
5.6.3.2 路基填料
石膏土稳定性差,不宜作为路堤填料;高速铁路施工中,石膏土可进行改良后才能使用。
改性处理后要求胀缩总率不超过0.7 为宜。
路基填成后应立即作浆砌边坡封闭边坡。
但线路所经地区常常由于线路长,石膏土分布范围广,难于找到其他填料,所以在实际施工中,可加入砾石或粉煤灰等进行改良。
加强土的粉碎和拌和的均匀性。
自取土坑挖出的土块,一般粒径都较大,经风吹日晒形成外硬内塑的状态,施工时必须将土块击碎在5cm 以下,通常在土块外表的含水量略大于最佳含水量时旋耕、粉碎效果较好。
5.6.3.3 路基压实。
一般石膏土路基的压实度应尽可能提高一些,以防止盐分的转移和保证路基的稳定。
为此要求分层填筑,分层压实,每层填土厚度不得大于20cm (虚铺30cm ,碾压方式必须坚持“先轻后重,先慢后快,先两侧后中间”的原则,压实标准可按设计规定,在过干旱区严重缺水地段,可选用高效能的压实机具采用加大压实功能的办法提高密实度,
与一般路基相比,压实机具应选用重型压路机、振动压路机或35〜50t的轮胎压路机。
压路机的行驶速度不宜超过4km/h。
碾压时,直线段由双边向中央,小半径曲线由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头振动压路机要重
叠0.4〜0.5m,对三轮压路机一般重叠后轮的1/2 , 前后两相邻地段要纵向重叠1〜2m做到无漏压,无死角。
特别是对路基最顶一层填料,一定要在最佳含水量时压实。
在路堤与路堑分界地段更应特别碾压密实,考虑到石膏土路堤的沉降,路堤边缘两侧应各加宽30〜50cm路基成型后刷破整平。
由于雨水的侵入,路基会出现表面隆起、膨胀,因此雨后及时复压,对保证路基密实度也很有必要。
5.6.3.4 排水
当取土场土料含水量高时,应结合实地情况开挖临时排水沟,排除地表水,降低地下水位,或采用挖槽、翻摊晾晒方法。
取土坑也可以分层取土,在施工过程中如遇到排水困难地段,或者取土坑有被漫流淹没可能时,宜在路基一侧(或两侧)取土坑外边缘填筑0.4〜0.5m,有一
定顶宽的纵向保护堤,用以保护路基工程的实施。
路堤填筑要连续施工。
完工之后,路堤两侧边坡的封闭工程必须及时施工,做好石膏土路基的放水、保湿、防风化工作。
有条件的地方对粘土路基顶面80cm应选用其他非膨胀性的土进行回填。
严格管理施工用水与生活用水,以免冲刷和浸泡路基各部与取土处、堑顶弃土堆。
5.6.3.5 预防石膏土遇水膨胀
为截断路基下部的含盐毛细水、气态水而设置的封闭性隔离层,宜设在路床顶面以下80cm深处。
其材料可用粗粒的渗水土或沥青、石灰等不透水材料修筑。
同时为了防止隔离层失效,应在其顶面和底面各补一层5〜10cm的反虑层。
在采用塑料薄膜做隔离层时,为防止薄膜被挤破,应在其隔离层上下分别铺一层10〜15c m厚的砂或粘土保护层。
5.6.3.6 路肩及边坡加固
水对石膏土的溶蚀,是路基失稳的主要原因,因此施工时应及时依据设计要求对路肩和边坡进行加固防护。
路基边坡坡脚附近最好设置护坡道,当地下水位较高时,可在其护坡道外设置降低地下水的排水沟,将水引至路基以外,同时注意不要把地表排水沟与降低水位的排水沟合并使用,以保证路基稳定。
采取临时防排水与永久防排水设施相结合的办法。
浆砌天沟、侧沟、堑顶和堤侧截水沟边挖边砌,并随时检查防止积水渗漏,影响路基稳定,路堤地段和路堑两端的涵洞必须在路基施工前完成。
在石膏土地区利用湿石膏土修筑路基时,应考虑湿路基的沉陷问题,施工时可适当加宽路基宽度。
5.6.4 施工注意事项:
5.6.4.1 施工时应测定土壤含盐量和含水量。
如设计无特殊措施,不得使用含盐量超过规定允许值的填料,取土坑表层含盐量超过允许值时,应予铲除堆于坑的外侧。
5.6.4.2 各取土坑、取土场,应加强含盐量均匀性的测试,填筑基床表层每取土500立方,基床表层以下每取土1000 立方应至少做一组试件。
5.6.4.3 尽可能采用机械化快速施工。
开挖、填筑、防护加固、支挡、防排水各项设施和工作一起完成,尽量缩短开挖面暴露时间。
在较长、较高(深)的、没有边坡坡面防护或基底、基床换填的地段,可采取分段施工,以控制土体开挖面的暴露时间。
当不能及时进行支挡、防
护加固等措施时,可根据当时、当地情况(土层的风化程度、含水量、预计停顿时间等),在设计的开挖面上暂留适当厚度的原土不挖,作为临时保护层。
对粘性及含水量大的石膏土,为防止由于其强度过低而造成坍滑,可适当晾干后开挖。
5.6.4.4 路基压实应采用重型压路机,碾压时应严格控制含水量,不应大于最佳含水量的1%,严格施工控制和质量检验。
路堤的预留沉降量必须大于一般路堤。
5.6.4.5 路堤基底为松散的石膏土时,应做压实处理。
当地表为蜂窝状结构时,应打碎后再行压实。
填筑石膏土应先破坏其蜂窝状结构,石膏含量一般不予限制,但应控制压实度。
压实后土的干密度不应小于16.4KN/m3。
5.6.4.6 施工季节优先安排在非雨季中施工,或许则连续降雨较小时间施工。
有雨季节开挖路堑前,必须做好天沟、排水沟,并及时铺砌。
侧沟、平台均应整平、夯实。
5.6.5 石膏土路堑滑坡预防
5.6.5.1 石膏土滑坡对路堑的破坏性是极大的,处理起来施工难度大,耗资大,若方案不当,一次处理成功的机率小,防治石膏土滑坡必须坚持“治坡先治水的,防滑先防水”的原则,水是石膏土的大敌,对地表水、地下水均需设置渗水及排水设施,将水引出路外。
5.6.5.2 边坡不高的土质边坡,可采用铺草皮的方法,对边坡的隔热保
湿、保温、防止土体的干缩湿胀有一定的作用。
当边坡高度在6〜8m 以上时,土质边坡可设置骨架防护。
挡土墙可用于石膏土的路堑边坡,挡土墙一般埋深1.5m 以下,不使地表水影响墙基础干燥稳定,墙被反虑层稍厚,以抵消墙后部分应力释放和膨胀力,墙顶宽可取墙高的一半,挡土墙断面较大,以抵消墙被土压力。