你想不到的上海煤化工产业有多强

上海煤化工产业有多强近几年来，全国煤化工风起云涌，众多地处煤炭资源地的煤化工企业，凭借着资源丰富和劳动力价格低廉的优势，展开激烈竞争，印象中上海的煤化工，既无资源优势，人工成本又很高，在激烈的竞争中，劣势渐显。

但是请看看以下的这些，也许在煤化工产业链中没有别的省市比上海更重要。

一：华谊能化/上海焦化、吴泾化工2014年9月9日，上海焦化有限公司和上海吴泾化工有限公司正式整合更名为“上海华谊能源化工有限公司”。

走“精细化工、深度开发、综合利用、高端发展”的道路。

2014年总销售收入是120亿元，利润达到10亿元,华谊能化的甲醇年生产能力达到了160万吨，位居全国前三位；醋酸年生产能力达到125万吨，位居全国首位；在全国范围内，华谊能化是唯一一个兼有这两套如此大产能设备的企业。

回望历史，上海焦化厂经历了半个世纪的风雨洗礼，曾经与上海市民的生活息息相关。

上个世纪50年代，不少上海人还在使用“蜂窝煤饼”，每天用引火柴生火，还要天天封炉子，一不小心就会呛出眼泪水来。

这样的日子，令老一代上海人记忆犹新。

当时，城市煤气普及率仅3%。

为了让上海市民早日摆脱“蜂窝煤饼”，用上“城市煤气”，上海市政府决定建设年产90万吨焦炭的炼焦制气厂。

1958年，上海市吴泾炼焦制气厂（上海焦化的前身）正式成立。

那时，"城市煤气工程"是和"菜篮子工程"相提并论的，重要性不言而喻。

焦化厂的建立，不仅帮助老百姓摆脱了“蜂窝煤饼”，而且用管网化的形式源源不断的将城市煤气输送到城市的各个网络区，当时最高峰可达到每天储存400万立方米的城市煤气。

管网化既改变了运输方式，又减少了原先运输蜂窝煤饼过程中所产生的污染。

随后，上海焦化厂引进美国先进的煤气化技术，建成了可以联产气体、供电和化工产品的“三联供”装置，九十年代初，上海焦化厂既有煤的焦化又有煤的气化。

尽管，城市煤气是上海市民的生活命脉。

但随着上海城市发展对环境要求的不断提高，为了上海“天更蓝，水更清”，从2006下半年开始到2010年，上海焦化厂先后主动关停了4座技术落后、粗放型的老焦炉及其配套净化系统与焦油加工装置。

取而代之的是在其原址上建成了具有当今先进技术水平的煤的气化装置。

2008年7月，在焦炉装置关停拆除的原址上，对于发展具有决定性意义的一氧化碳联产甲醇工程建成投产，工程的建成，使企业从以煤的焦化为主调整为以煤的气化为主，产品结构发生了深刻的变化。

在淘汰老装置的同时，公司的技术创新填补了煤化工技术领域的空白，自2010年具有自主知识产权的醋酐科研成果成功实现了产业化后，煤制乙二醇科研项目产业化的工业性生产装置在2013年也建成投产。

同时，1、4丁二醇、丁辛醇等一批技术攻关项目业已取得重大突破。

而非煤产品苯酐的产能扩大到10万吨，不仅为企业增添了新产品，更为企业的能耗减轻了负担。

调整仍在继续。

截至2012年5月31日，上海焦化厂在有利润的前提下又以壮士断腕的勇气，忍痛割爱关停了5号、6号焦炉；之后的一年中，一批焦炉配套的煤气生产装置也相继全部关停。

2013年5月30日，公司煤气输送顺利退出生产序列，从此成为“没有焦碳的焦化厂”。

此举，公司每年要减少产值超过10亿元，有500多名员工为此转岗分流，但是，关停5、6号焦炉及其配套的老装置，上海焦化厂每年可节约19万吨标准煤，减少二氧化硫排放670吨，氮氧化物排放630吨，为上海实施转型升级、改革发展和改善上海环境质量作出了重大贡献。

焦炉关停后，上海焦化厂从原来生产焦炭、煤焦油制品等传统高能耗、高污染能源产品的生产模式，调整为以煤的洁净气化技术为基础，以新材料、新能源产品为标志的“煤基多联产循环经济产业化基地”，形成了煤的气化为主的以生产甲醇、醋酸、醋酐、苯酐、一氧化碳等煤化工产业链，并与吴泾化工区内的多个企业形成了产品上下游和物料互供的产品物流链，进一步降低了企业的能源消耗。

2013年3月，又在焦炉装置关停拆除的原址上，作为企业产品链接填平补齐的完善化工程，产业结构调整多联产项目建成投产，上海本部达到了年产100万吨甲醇的能力，对装置满负荷运行、降本增效，起到了关键作用。

2011年起，上海焦化厂启动了华谊集团煤化工板块“一体化”的整合工作。

为适应煤化工板块“一体化”整合的需要，上海焦化厂明确了“主辅分离、做大做强主业”的结构调整原则。

2011年起，上海焦化厂先后关停了客运车队和新翼超市，员工上下班由上海海博汽车公司提供服务。

2012年6月18日，上海焦化厂与宝钢集团下属的宝钢气体公司实施空分资产重组，成立上海宝闵工业气体有限公司，将原来隶属于焦化公司的空分资产和业务整建制转移，由宝闵工业气体有限公司实行契约化运作，专业化管理。

2012年6月28日，华谊集团能源化工板块“一体化”整合的第一个实体—上海华谊新能源化工销售有限公司成立，同时，实现了采销分离，成立了采购中心，实行了吴泾化工区域内焦化公司、吴泾化工公司和安徽无为煤化工基地的安徽华谊化工公司“两地三厂”采销业务的一体化运作。

2013年，上海焦化厂组织机构调整工作全面启动，职能部门通过全员竞聘方式先后进行整合，并于9月撤销生产分公司建制，成立五大生产运行中心，实行扁平化、装置化管理。

与此同时，吴泾化工也主动进行产品结构调整。

为全面落实“十一五”节能减排计划，吴泾化工先后淘汰了合成氨、氯硫酸、硫酸二甲酯、十八胺等高能耗、高排放装置，每年减少能耗21.6万吨标准煤，减少二氧化碳排放22万吨，减少污水排放165万吨。

在“十一五”期间，企业总产值增加了20%，但总能耗却下降了50%，实现了社会效益和经济效益的同步增长的良好态势。

由于成绩显著，企业先后荣获“上海市节能先进单位”、“上海市节约用水先进单位”等荣誉称号，成为全市发展循环经济的示范基地。

通过班子的调整，人员的瘦身，装备的整合来提高企业整体的竞争力。

整合后，一个领导兼两个厂，分工明确：焦化厂主营甲醇，吴泾厂主营醋酸，以焦化厂为班底，租赁吴泾厂的装置，将相关装置人员一起聘用过来。

这种人员缩减比例是非常大的，最辉煌的时候，两厂工人有1.6万人，在缩减之前也有五六千人，而现在合并起来只有2000余人。

人员虽然减少，但两厂整合之后效益却得到了提升，扁平化管理和“一体化”整合的效应得以显现。

近年来，积极利用“合同能源管理”新机制，推动了节能技术改造向纵深发展。

2013年11月26日，上海市碳排放交易启动，公司当日便成为上海市首批碳排放交易的单位之一，并完成了首笔交易。

二：煤液化及煤化工国家重点实验室/上海兖矿能源科技投资2.4亿元的煤液化及煤化工国家重点实验室在上海浦东高科技园，孙启文博士担任实验室主任，实验室学术委员会由谢克昌院士、倪维斗院士、金涌院士、谢和平院士等国内知名的12位煤液化及煤化工专家组成，学术委员会主任由谢克昌院士担任。

该实验室以上海兖矿能源科技研发公司为基础，由煤液化催化剂研发、煤液化过程开发、煤化工催化剂与过程开发、基础理论研究、仪器与化学分析5个专科实验室和煤液化及煤化工中试研究基地构成，实验室拥有ICP等离子光谱仪、X射线衍射仪、电子扫描显微镜等50余台套，建有5000吨/年低温煤间接液化中试装置、5000吨/年高温煤间接液化中试装置及100吨/年煤间接液化催化剂中试装置。

主要研究方向为：1.煤间接液化技术的研发；2.以煤基甲醇为原料生产下游化工产品技术的研发；3.以煤为原料油、电、化联产技术的研发与集成。

三：中国神华煤制油研究院张玉卓、舒歌平，2003年，在上海建设一个日处理煤6吨的煤直接液化装置，以减小规模放大的风险，同时也培养技术工人，2004年12月16日煤直接液化中试研究中心上海试验工厂第一次投煤获得成功，一共运行5000多小时，培养操作工500多人次。

现在看来，这个装置非常重要，5年时间，这个装置出现了许多问题，一些问题如果在工业装置上出现，将是毁灭性的，但因这个装置得以避免。

2008年国家发改委批准成立直接液化国家工程试验室,在上海研究院建设。

研究院的主要业务范围为煤直接液化、间接液化、煤基化工合成、液化油品加工、煤制油化工产品标准化、煤气化、煤质与检测、煤基碳材料及焦化、热能工程及环保、技术经济及政策等方面的基础研究、应用技术研究开发和工程技术开发工作。

四：上海煤气化工程技术研究中心/华东理工大学洁净煤技术研究所及工程设计研究院华东理工大学洁净煤技术研究所由于遵宏教授等人于1995 年创立。

历经十余年不断发展壮大，已形成包括9 名高级职称、5 名博导在内的100 余人的科研团队，其中国家973 项目首席科学家1人，“新世纪百千万人才”国家级人选1 人，教育部优秀新世纪人才计划入选者2人，上海市优秀学科带头人1人，上海市科技启明星1人，上海市曙光学者1人，该团队入选2006 年度“教育部创新团队发展计划”。

2006 年获准建设煤气化教育部重点实验室。

洁净煤技术研究所长期致力于气流床气化过程与技术的基础研究和应用技术开发，十余年中完成国家各类科技计划与企业委托项目 70 余项，为973 项目“大规模高效气流床煤气化技术的基础研究”牵头单位，获多项国家与省部级科学技术奖。

在国家科技计划支持下，通过产学研结合，开发成功的具有国际先进水平的新型 ( 多喷嘴对置式 ) 水煤浆气化技术，获国家科技进步二等奖，中国石油和化学工业协会科技进步特等奖，已推广应用 13 家企业，其中一家为美国公司；开发的粉煤加压气化技术于“十一五”期间实施产业化，建设日处理 1000 吨煤级的工业示范装置。

洁净煤技术研究所也是“水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心”成员单位即华东理工大学研究开发部所在地。

洁净煤技术研究所拥有两栋独立实验楼，实验室面积约 3000m 2 ；拥有三维激光粒子动态测速仪 (Dual PDA) 、加压热重分析仪、快速摄像仪、热线风速仪、元素分析仪、质谱仪、高温粘度计、吸附仪、测粒仪、离子色谱等大型精密仪器以及完整的煤质分析评价系统；并建有 7 套大型冷模装置、 7 套热模装置和多套相关研究装置。

洁净煤技术研究所作为教学基层单位——资源与环境工程学院能源化工系化工过程开发教科组（热能与动力设备工程专业和化学工艺专业 ) ，对本科生、研究生开设“流体力学”、“工程力学”、“锅炉原理”、“多相流”、“高温反应工程”、“绿色化学工艺”、“气流床气化技术基础”、“气化与燃烧工程”、“过程系统工程”、“化工过程开发”、“化工过程模拟”、“碳一化工进展”、“煤气化与多联产技术”等课程。

并指导学生完成实验、实习、学位论文等教学环节。

开发成功的多喷嘴对置式水煤浆气化技术签约项目的总生产能力位居世界第三，与荷兰壳牌石油公司、美国通用电气集团共同组成国际煤气化技术供应商的第一集团。