区域划分与标识管理制度
仓库标识管理规范,区域规划、储号制定、现场标识要求
仓库标识管理一、区域规划的内容1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识；3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。
二、区域规划方法1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等；3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等；4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域；6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。
如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。
三、储号管理方法1、对每个区域进行编号。
产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等；2、对每个区域的排号进行编号。
如其它料摆放的货架可划分为A1-1、A1-2等货架号；4、对每个货架的储位进行编号。
如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1；5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。
如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。
四、标识管理范围1、仓库进、出仓门牌；2、仓库平面示意图；3、区域标识牌；4、货架标识牌；5、物料信息卡。
五、标识管理对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别；2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见；3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。
4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分a.正常品：绿色b.滞销品：黄色c.临期品：红色d.不良品：灰色5、工具区需标有明显的区域标识，采用蓝底白字，贴于附件墙面6、工具状态分为正常、检修、报废三种状态a.正常：印有“正常”字样。
车间划线及标识的管理要求
车间划线及标识的管理要求1、地面通道线、区域划分(1)线宽A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线（2）线型A类--黄色油漆实线大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线B类--黄色油漆虚线线宽50mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；C类--红色虚线线宽50mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）适用于危险品区域线、警示区域线，消防通道线；（3）定位线A类—设备的定位所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；C类消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位，使用红白警示定位线；D类物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G类--货架的定位H 类--门开闭线I 类--限高线J类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；（3）方向箭头指示作为车间内物流、人流指示箭头划线标准车间行人通道可使用黄色脚印进行指示，主要通道每隔5米标示一处，其他区域根据通道长短进行统一标示。
现场区域划分及标识管理
现场区域划分及标识管理第一章管理基础一、管理的起源：所谓的组织-----是指具有自身的职能和行政管理的公司、集团公司、商行、企事业单位或社团其它一部分，不论其是否股份制、公营或私营（引自ISO9000定义）管理成为一门学科却是近100多年的历史,蒸汽机的发明,大型纺织业兴起,直到19世纪柏拉图(分析法),20世纪初泰勒建立科学管理理论,才成为一门学科。
二、管理的定义：是指利用拥有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称产生新的价值过程。
资源-----包括人员、资金、设备、技术、方法、情报及时间。
其中方法及时间是近年来才逐渐被认识到的资源。
所谓的过程就是指利用拥有的资源，将其转换为另一组彼此相关资源的活动。
管理主要是体现对过程的控制，有效管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种子体制（或机制）。
管理的基本模式：IN输入资源过程控制（增值转换）OUT输出另一组资源（产品、满足服务对象）测量点（管理项目）产品的价值（偷出资源价值）管理效果=输入资源价值+ 过程控制成本（管理成本）三、工厂中常见的管理活动1.目标、决策、管理。
2.研发、技术、设备管理。
3.财务管理。
4.制造管理。
5.品质管理。
6.采购管理。
四、管理的基本理念1.企业的增值速度大于或等于社会环境的发展速度。
2.以人为本，公平的机会及良好激励制度，加之相应的物质收益。
企业中的“四种人”：人赘——工作台不努力，技能也太低的人，给机会及激励不能长进，一定成为“困难户”。
人在——虽有较高的技能，修但工作不能全力以赴。
人材——目前技能较低，但工作努力。
人才（财）——已具人较高的技能，同时工作很努力的人。
高人材人才（财）努力度人赘人在低技能高五、管理循环（PDCA）1、PDCA管理循环是什么？P ——计划（PLAN）D ——实施（DO）C ——确认（CHECK）A ——报告处置（ACTION）2、计划（PLAN）：管理活动的第一步计划，作成计划的步骤：（1）、先要明确实施该项管理活动出于怎样的目的，是否必要实施。
仓库标识化管理制度
一、目的与意义为提高仓库管理效率，确保物料、成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本仓库标识化管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库区域，包括原料库、成品库、桶库和气瓶库等。
三、管理原则1. 一级区域划分：使用英文字母对仓库进行一级区域划分，如A区、B区等。
2. 二级、三级、四级区域划分：在一级区域内，使用数字进行二级、三级、四级划分，形成四级编码规则，如A1-2-3-4。
3. 固定储位原则：要求所有储位必须是一个相对固定的储存区域，不能随意更改储位信息。
4. 就近原则：收发频率高的物料的储位需要设置在靠近仓库出入口的区域，减少物料移动路程。
5. 物料相关联性原则：在设置物料储位时，考虑物料的相关联性，将需要一起使用的物料放在相邻储位。
6. 物料类似性原则：以物料物理性质为依据，将相似的物料放置在相邻储位，提高库房储存量及现场6S水平。
四、标识要求1. 标识色彩鲜明，内容简洁，易于分辨。
2. 一级区域标识悬挂或摆放于一级区域内靠近仓库入口处，指示一级标识对应存储区域。
3. 二级、三级、四级区域标识应按照编码规则依次排列，并悬挂在对应区域明显位置。
4. 储位标识应包括物料名称、规格、型号、数量、存放日期等信息。
5. 标识材料应选用耐腐蚀、耐磨、易于清洁的材料。
五、悬挂要求1. 一级区域标识应悬挂或摆放于一级区域内靠近仓库入口处。
2. 二级、三级、四级区域标识应悬挂在对应区域明显位置。
3. 储位标识应悬挂在对应储位上方或旁边。
六、管理制度1. 仓库管理员负责标识的悬挂、更新和维护。
2. 仓库管理员应定期检查标识是否完好，如有损坏、脱落等情况，应及时更换。
3. 仓库管理员应定期对标识进行核对，确保标识信息准确无误。
4. 仓库管理员应加强对标识的管理，防止标识被随意移动或破坏。
七、奖惩措施1. 对严格执行标识管理制度，保证标识清晰、完整、准确的仓库管理员给予表扬和奖励。
2. 对违反标识管理制度，导致标识损坏、脱落、信息不准确等情况的仓库管理员，将进行批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。
现场区域划分及标识管理
区域划分及标识管理规定总 则 为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。
一、 主通道线规划： 二、区域规划：三、分隔线规划：四、定位线五、转弯处倒角标准：六、定置区域车辆进出口标准：七、不合格品区规划： 八、车辆定位：注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6） 8cm 标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域 区域内 分隔线 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库工作区域 规划线 定位标 识线12cm 注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 标准：适用于马路、生产现场、仓库；10cm 135 o 60cm ① ②车宽 车长 10cm 10cm 30cm注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm. 8cm 注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。
标准：适用于不合格产品存放 不良产品线注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小） 标准：适用于物品定置管理 30 cm 90 o 8cm 存放的物品 标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。
用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。
标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。
标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆各部门必须将自己所在区域规划好，根据5S 标准要求，并依照上述标准标识请楚（必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清楚）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。
区域区划管理制度范本
区域区划管理制度范本一、总则为了划定行政区域范围，明确各级政府管理职责，促进经济社会发展，依法实行区域区划管理制度。
本制度所称区域区划，是指以地理界限为基础，按照一定要求和程序，划分出的各级行政区域范围。
二、划分原则1. 合法性原则：区域区划应当遵循国家法律法规的规定，在法律法规允许的范围内划分。
2. 科学性原则：区域区划应当根据自然地理、社会经济、文化等因素，综合考虑，合理划分。
3. 公平性原则：区域区划应当遵循公平公正的原则，保证各地区的利益均衡，并促进资源的合理配置。
4. 发展性原则：区域区划应当符合经济社会发展的需要，促进各地区的协调发展。
三、主体责任1. 国务院：国务院负责中国的区域区划管理。
国务院制定和变更省级以下行政区划，并报全国人民代表大会常务委员会备案。
2. 省级政府：各省级行政区域的划分由各省级政府根据国务院的规定进行，报国务院备案。
省级政府负责本省行政区域的管理工作。
3. 地级市政府：各地级市的划分由各省级政府根据国务院的规定进行；地级市政府负责本地级市的行政区划管理工作。
4. 县级政府：各县级市的划分由各省级政府根据国务院的规定进行；县级政府负责本县级市的行政区划管理工作。
四、程序1. 立项阶段：在制定或变更行政区划时，地方政府应当提出具体方案并进行论证。
国务院组成专门机构对方案进行审议，确定后报全国人民代表大会常务委员会备案。
2. 征求意见：在制定或变更行政区划时，地方政府应当征求相关单位和公众的意见，听取各方建议。
3. 公示程序：制定或变更行政区划方案通过审议后，应当向社会公示，接受社会监督，征求社会意见。
4. 批准程序：经过公示程序后，国务院批准该行政区划方案，报全国人民代表大会常务委员会备案。
五、规范管理1. 划分标准：划分行政区域应当依据自然地理、社会经济等因素，确保各地区范围合理。
2. 行政级别：各级行政区域应当按照国家规定的行政级别进行划分，保障政治权利的合法性和权威性。
工厂车间区域化管理制度
一、前言为了提高工厂车间的管理效率，优化生产流程，确保生产安全，提高产品质量，特制定本管理制度。
本制度适用于本工厂所有车间区域，各部门应严格执行。
二、组织机构1. 成立车间区域化管理领导小组，负责本制度的制定、实施和监督。
2. 车间区域化管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作。
三、区域划分1. 根据生产需要，将车间划分为若干区域，包括生产区、仓储区、设备区、办公区等。
2. 各区域应明确标识，方便员工识别和操作。
四、区域管理制度1. 生产区（1）生产区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）生产设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）员工应按照操作规程进行生产，严禁违规操作。
（4）生产过程中产生的废弃物应及时清理，并按规定进行处理。
2. 仓储区（1）仓储区应保持通风、干燥，防止物品受潮、变质。
（2）仓库内物品应分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）出入库应做好记录，确保库存准确。
（4）仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
3. 设备区（1）设备区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
（4）设备故障应及时上报，并采取措施进行维修。
4. 办公区（1）办公区应保持整洁、安静，不得堆放杂物。
（2）办公用品应摆放整齐，便于使用。
（3）员工应遵守办公纪律，不得擅离职守。
（4）办公区安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
五、人员管理1. 员工应接受岗位培训，掌握所在区域的管理制度和操作规程。
2. 员工应按照规定穿戴个人防护用品，确保人身安全。
3. 员工应积极参加安全教育和培训，提高安全意识。
4. 员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
六、监督检查1. 车间区域化管理领导小组定期对区域管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 各部门应定期对本区域进行检查，确保管理制度落实到位。
3. 对违反本制度的行为，按照相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间区域化管理领导小组负责解释。
企业划分区域管理制度范本
第一章总则第一条为加强企业内部管理，提高工作效率，保障企业安全生产，根据国家相关法律法规和企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有区域划分和管理。
第三条企业区域划分应遵循合理、高效、安全、便捷的原则。
第二章区域划分第四条企业区域划分应包括但不限于以下类型：1. 办公区域：包括办公室、会议室、接待室等；2. 生产区域：包括生产车间、仓库、设备间等；3. 生活区域：包括员工宿舍、食堂、活动室等；4. 安全区域：包括消防通道、安全出口、应急避难场所等；5. 特定区域：根据企业特点划分，如研发区域、培训区域等。
第五条区域划分标准：1. 办公区域：根据部门职能和办公需求划分；2. 生产区域：根据生产工艺流程和生产设备布局划分；3. 生活区域：根据员工生活需求和宿舍条件划分；4. 安全区域：按照国家标准和消防要求划分；5. 特定区域：根据企业特性和实际需要划分。
第三章区域管理第六条区域管理职责：1. 管理部门负责区域内各项工作协调和监督；2. 使用部门负责区域内日常管理和维护；3. 安全部门负责区域内安全管理和隐患排查。
第七条区域管理要求：1. 每个区域应明确标识，包括名称、责任人、联系电话等；2. 区域内设施设备应保持完好，定期检查和维护；3. 区域内物品应分类存放，标识清晰，便于查找；4. 区域内应设置安全警示标识，提醒员工注意安全；5. 区域内应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。
第八条区域巡查：1. 管理部门应定期对区域进行巡查，检查区域内各项工作落实情况；2. 使用部门应每日对区域进行巡查，发现问题及时上报；3. 安全部门应每月对区域进行安全检查，确保区域内安全。
第四章奖惩第九条对在区域管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励；第十条对违反本制度，造成不良后果的部门和个人，给予批评教育，并视情节轻重给予处罚。
第五章附则第十一条本制度由企业行政部门负责解释；第十二条本制度自发布之日起施行。
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1、目的
为了规范员工行为，提升员工素质，创建一个有规则的、干净的工厂，特制定此制度。
2. 适用范围
公司全体员工在生产车间、仓库、物流通道的行为，均应符合本制度的要求。
3. 职责
3.1 生产部负责：
3.1.1 本制度的拟订、执行和改进；
3.1.2 物流、人流的区域划分；
3.1.3 车间内原辅材料、半成品、成品的标识；安全通道和危险物品储存区标识；
3.1.4 生产车间员工的制度培训；
3.2 各部门负责各自现场区域的管理与标识维护。
4. 内容
4.1现场区域划分
4.1.1 工作区、安全通道、物料区的区分并有标识；
4.1.2 各车间半成品、成品、退货、不合格品区的区分并有醒目的标识；
4.1.3 库房包装、存放、不合格品、退货、隔离区的区分并有醒目的标识；
4.2 物料存放与标识
4.2.1 所有物料应按《标识和可追朔性控制程序》之规定作出标识，以便识别，避免误用；
4.2.2 所有物料的标识应与堆放位置的区域标识相符；
4.2.3 禁止占用安全通道；
4.2.4 不合格品和尾料按《不合格品管理程序》存放、控制。
4.3 工作纪律
4.3.1 各部门和生产员工均应明确工作区域和活动范围，未经许可不得超越工作范围；
4.3.2 保持工作区域的清洁，做好设备的日常保养，是各部门和车间应尽的职责；
4.3.3 《生产过程控制计划》和各工序《作业指导书》与《安全操作规程》，是生产现场管理最基本的指导性文件，各生产员工应熟悉并领会这些文件的精神，避免因工作失误造成损失或浪费；
4.3.4 生产现场和仓库设立禁止吸烟标识；
4.3.5 公司允许生产员工在生产现场饮水与进餐，但不得影响工作，水杯之类的物品必须摆放在规定的位置。
4.4 安全标志
4.4.1 厂区设立限速标识和指示标识，机动车辆和行人按照规定行驶和行走。
重点防火部位和危险区域设立警示标志。
4.4.2 车间安全标识的悬挂:
a) 车间门口、仓库设立禁止烟火和禁止吸烟标牌；
b) 吊车作业区，应设有“当心吊装”、“佩戴安全帽”标牌；
c) 叉车作业区，应设有“当心叉车”标牌；
d) 高空作业点应设置“当心坠落”和“高空作业必须系安全带”标牌；
e) 危险区应设有“当心灼伤”和“注意安全”标牌；
4.4.3 电缆、电控柜部位
a) 电缆线、电控柜有“防止触电”的标牌；
b) 各车间电控柜部位有专人管理的责任牌，每个主电控柜注明用电范围。
4.4.4 危险化学品及油料储存区设立隔离区，并悬挂警示标识，制定相关管理制度。
4.5 生产现场定置管理
4.5.1 现场定置
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c) 物料定置：根据生产流程，确定物料（包括半成品）的存放区域；
d) 检验测量器具定置：确定测量器具的存放位置；
e) 维修工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
4.5.2 定置管理实施要求
a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：标识牌醒目、美观、规范、信息详细；
c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域图，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
4.6 区域六S的要求
4.6.1 要求：
a) 整理：效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要物料的进行定置管理；
c）清扫：生产设备部位除随时清扫保持清洁整齐外，车台附近不得有杂物；
d) 清洁：每个员工仪容整洁大方。
每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正；
e) 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
f) 安全：每个员工每时每刻都有安全第一的观念，杜绝违规操作。
4.6.2 生产现场汽、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃易爆危险品存放区，必须按照国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
生产现场卫生要求执行《卫生区管理制度》。
4.7 监督检查
生产部负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定；生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。
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