WICSMT全自动印刷机操作规程和管理规定
印刷机安全操作规程4篇
印刷机安全操作规程4篇1【第1篇】印刷机安全操作规程一.开机前检查规程1.全体操作工上岗前,必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。
2.禁止佩戴戒指、手表,严禁打领带。
3.送电前检查设备所处状态,其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。
4.合闸送电,打开压缩空气开关。
5.检查设备按钮状态。
6.放下压辊防护开关。
7.检查设备前后张力是否状态正确。
8.检查引风系统是否正常。
9.检查冷却水系统及温度是否正常。
10.所生产材料是否穿好。
二.生产过程操作规程1.必须使用专用料车上料和卸料,防止材料掉下。
2.打磨刮刀,必须使用防割手专用手套。
3.上、下版辊,必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。
禁止用手盘版车齿轮转盘。
4.开动设备必须鸣笛,通知相关人员注意。
5.设备运转过程中,不许用手触摸转动导辊。
6.设备运转过程中,禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。
7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线,必须领机处理,二手监护,必要时停机处理。
8.设备运转过程中,如果胶辊上有异物,必须停机处理。
9.设备咬入压辊,不许用手或其它物品清擦。
10.收卷、放卷不能正常进行时,必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。
11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。
12.断膜穿料上设备二层三层,必须注意安全,防止人员从高处跌下。
13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。
14.输入正确版位。
15.随时清理遗撒在地面的油墨,避免操作人员滑倒。
三.生产完毕安全检查规程1.将设备按钮复位。
2.放下压辊压下开关,将胶辊锁死。
3.关闸电源和关闭压缩空气。
4.清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库,不许滞留机台。
【第2篇】轮转印刷机安全操作规程1.0目的及原则1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操作机器,及时排除隐患或采取补救措施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。
1.2原则:安全第一、预防为主2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围3.0职责3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展;3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。
全自动印刷机操作规范
全自动印刷机操作规范(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
全自动视觉印刷机操作规范
全自动视觉印刷机操作规范（本规范适用于SMT车间）一、目的和使用范围通过规范的实施，可以降低全自动视觉印刷机故障率。
二、职责1·授权的操作人员负责操作自动视觉印刷机。
2·设备责任人负责制定全自动视觉印刷机操作规范和执行人员的操作培训。
三、主要内容1·使用工具及辅料：钢网，锡膏或红胶，酒精，无尘布，铲刀。
2·注意事项；①使用的铲刀、刮刀、瓶盖外沿，工作台面等、每次使用完后必须擦拭干净，在印刷作业中，每10-15片PCB对飞溅在印刷区外及设备就够的锡膏，用无尘布沾酒精擦拭干净。
②钢网从机台取下后，须在半小时内清洗干净，清洗完毕后及时放回钢网放置区。
③从钢网上取下的锡膏收回。
但不可以与未使用过的锡膏混装，如果12小时内不使用，放入冰箱冷藏并需标记。
二次冷藏锡膏存放时间不能超过一周。
生产中应先使用二次冷藏锡膏，再启用新锡膏。
④当发现有连续印刷不良现象时，应及时通知班组长/技术员处理。
⑤当印刷机出现故障，可能对人、PCB、机器本身造成伤害时，请按“紧急停止”，并通知班组长/技术员出理。
3·作业前准备名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱钢网的准备：根据生产任务通知单找出与产品型号相同的钢网。
参照《SMT钢网管理规范》作业。
上机使用前须仔细检查并在此清洁，保证钢网无灰尘，网孔没有残留锡膏，钢网无损坏。
刮刀的准备：机器在安装刮刀前要仔细检查刮刀是否变形，如有变形需更换新的刮刀片再安装。
红胶/锡膏的准备：根据生产任务通知单选择锡膏或红胶，从冰箱领出锡膏或红胶，领用时确认锡膏或红胶已在室内自然回温4-8小时，参考《红胶/锡膏储存及使用规范》及《锡膏搅拌机操作规范》进行作业。
PCB的准备：根据生产任务单检查线路板型号是否相符。
如有不同立即反馈班组长。
4·印刷机作业前检查检查印刷机气压是否正常（正常值为4.5—6Kgf/cm)。
检查印刷机有无漏气，空气输入口过滤装置有无积水。
SMT车间自动印刷机操作管理规定_
严禁新、旧锡膏混装。操作员应将钢网、刮刀清理干净,并由工程人员检查其可用性。 5.2.4.12、为方便锡膏红胶管理，锡膏红胶发放由物料员负责，产线每次领取时向物料员领
取，物料员负责锡膏的发放、回收丢弃确认。停止生产时操作者需及时将锡膏收起上交物 料人员，物料人员将锡膏或红胶再次回冻。 5.2.5、印刷检查及不良板的处理 5.2.5.1、印刷机操作员需检查印刷品质，目检到不良品(短路、少锡、多锡、偏位、漏印等) 应将其端出传输轨道，对于 0402 以下、带 BGA、OFN、0.4P 类复杂产品需用 5X 或 10X 放大镜进行检查。其他较简单的产品当不能识别或识别模糊的需用 5X 或 10X 放大镜进行 确认。检查依据《锡膏红胶印刷检验作业指导书》 5.2.5.2、当出现印刷不良时应停止印刷，对钢网、刮刀及印刷机参数进行检查，用无尘擦
□ 工程部 □ 品管部（品 管） □ 品管部（体 系）
文件签收/发放部门：
份数
电子档
纸档
部门/单位
□ PMC 部（PMC）
□ PMC 部（货仓）
□ 生产部（DIP 车 间）
■ 生产部（SMT 车
间）
□ 生产部（磁电车
间）
□ 采购中心
【文件签收见“文件发放、回收登记表”】
受控发行印章：
份数 电子档 纸档
页码
器
关闭电源总开关。
5.1.4、指示灯：
5.1.4.1、POWER（绿色）：电源指示灯，电源开关打开时，绿色指示灯亮；电源开关开掉
时，绿色指示灯熄灭。
5.1.4.2、START/STOP（黄色）:操作继续/ 暂停按钮，需暂停操作（STOP）时，按下此操作
自动印刷机操作规范
自动印刷机操作规范一、前期准备1.安全检查：操作人员应进行安全检查，确保操作环境安全可靠，设备无异常；检查电源、电气线路及操作台，保证电气设备正常运行；2.检查材料：确保所需印刷材料数量充足，并检查材料质量是否符合要求；3.准备工具：保证所需的印刷工具及辅助设备完好，并放置在易取得的地方；4.清洁机器：清除印刷机上的杂物，并确保相关部位的清洁、无积尘。
二、操作步骤1.开机操作：-打开电源，启动印刷机，确保机器无故障；-检查机器运行状态是否正常，确认各个操作按钮、指示灯、显示屏能正常工作；-监控印刷机的温度和湿度，保持在合适的水平；-启动传动系统，确认其正常运行。
2.调整印刷机-根据印刷品的要求，调整印版、墨辊、印墨量和气压等参数；-检查定位系统的准确性，调整印刷位置和尺寸；-校正颜色和印刷效果，保证印刷品的质量。
3.开始印刷-将印刷材料放置在印刷机上，并调整好位置；-按照设定的印刷参数，启动自动印刷过程；-监控印刷质量和印刷速度，及时处理异常情况；-记录印刷品的数量和质量，确保按要求完成任务。
4.操作完毕-结束印刷工作后，关闭印刷机；-清理印刷机，包括清除残留的墨污、清洁印版和橡皮布；-关闭电源，断开电源线。
三、注意事项1.安全操作-禁止在机器运行时触摸或调整机械部件；-使用印刷机时，应将头发、衣物等松散物品整理好，以防被卷入机械部件；-在清洁和维护机器时，应先停机，并断开电源；-遵守相关安全操作规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
2.维护保养-定期检查和更换机器的易损部件，如网布、橡皮布、墨盘等；-对印版进行定期清理和保养，以保证其印刷效果和寿命；-清除墨污和印刷杂质，保持印刷品的质量；-定期对印刷机进行维护，检查并调整传动系统、传感器、加热系统等。
3.节能环保-使用环保型印刷材料，减少印刷废料的产生；-对废墨进行妥善处理，合理利用和回收。
4.事故处理-不得私自拆卸或修理印刷机的机械部件；-严禁在未经培训的情况下操作和维修印刷机。
3WI C 003SMT全自动印刷机操作规程和管理办法
1目的:作业者正确操作印刷机之坚持生产顺畅及确保印锡质量。
2范畴:适用于SMT 印刷作业装置。
3定义：无 4职责与权限:作业员负责每日设备点检.爱护,技术员负责每周.月保养与爱护。
5作业内容:5.1操作前预备:检查机器后上方溶剂桶是否装有洗机水，若不够量,则须先加满之。
环境检查：确认网印机内温.湿度是否正常(温度范畴:20 C -30 C .湿度范畴40%-70%)5.2印刷内容:5.2.1 架钢板：顶PIN 架设.按照PCB 实物大小,加装不同数量的顶PIN,具体加装位置.数量参照各机种SOP 文件。
5.2.2 刮刀片的长度.类型及角度:5.2.2.1 刮刀片的长度，参照以下标准：5.2.2.2 刮刀片的类型：锡膏板用钢片，点胶板用胶片或钢片.5.2.2.3 刮刀片的硬度：必须选用适当硬度的钢片.5.1.1 查机器活动范畴内无异物后打开主电源。
5.1.2 机器自动检测归零。
5.1.3 检查当前程序名是否正确。
5.1.4 5.1.5 产量清零。
5.1.6 检查钢网是否正确.5.1.7 检查顶PIN 位置.数量是否正确。
5.1.85.224 刮刀片的角度:55-65度.523 添加锡膏:A、将搅拌好之锡膏用收锡刀刮到钢板上，按照产品需求在印刷开始时加入适量锡膏添加长度与实际刮刀长度相等，添加高度：等于实际刮刀高度的大小，添加宽度: 品的添加标准为15mm-20m；生产中的锡膏添加按照机种作业指导书执行。
一样产然后将刮刀座升起(Squeegee.up/down)升起印刷台(Table up/down)移动刮刀(print) ，,印好锡后再按传送(Transport)将板送出。
B无铅制程：必须使用搅拌好的无铅专用锡膏、刮刀、钢板、收锡刀进行作业。
5.2.4 放PCBA、将清洁后检查过之PCB放于送板机架中或缓冲在线(注意不能放反)。
B、作业员在触摸PCB寸必须配带静电手套。
5.2.5 启动开始印锡:将光标移到Automvun,然后按Enter键运行，再按一次则为停止。
smt机器操作规程
smt机器操作规程SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，用于电子组装中的元件贴装。
SMT机器是实现自动化贴装的重要设备。
为了保证贴装工作顺利进行，避免错误和事故的发生，以下是SMT机器操作的一般规程。
规程一：安全操作1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉SMT机器的操作原理和流程。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电手套等。
3. 在操作SMT机器之前，应确保机器的电源已关闭，并拔掉电源插头。
4. 在安装和更换SMT机器上的元件时，应先进行电源和气源的切断，避免发生触电和气体泄漏的危险。
规程二：设备操作1. 在操作SMT机器之前，应检查机器的各项功能是否正常，并确保机器的各部件已经调整到正确的位置。
2. 根据电路板的要求，正确安装SMT机器上的元件，并确保元件的方向正确。
3. 为了确保元件的粘附力，操作人员应根据元件的特性和要求，设置适当的温度和时间参数。
4. 操作人员在设备运行过程中要随时观察机器的运行情况，注意是否有异常的声音或震动等情况的发生。
5. 在设备运行过程中，操作人员不得擅自停止设备或关闭紧急停止按钮，必须事先与相关人员沟通并获得许可。
规程三：维护保养1. 定期对SMT机器进行清洁和维护，包括清理积尘、清洗元件传送带和风机等。
2. 使用专业的清洁剂和工具来清洗机器，切勿使用有腐蚀性或易燃性的物质。
3. 定期检查机器的各项部件是否存在磨损或故障，及时更换和修理。
4. 使用机器附件和耗材时，应选择合适的规格和型号，避免对机器造成损害。
5. 定期记录机器的使用情况和维护保养情况，为设备的长期稳定运行提供参考。
规程四：应急处理1. 在SMT机器发生故障或操作失误时，操作人员要及时停止设备的运行，并立即报告相关责任人。
2. 在处理故障时，操作人员不得随意拆卸和修理机器，必须经过专业人员的检查和维修。
3. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按照相关应急预案进行处理，并采取适当的措施保护自己的安全。
印刷机器操作规程
印刷机器操作规程印刷机器操作规程为了确保印刷机器的安全运行和生产质量，保护操作人员的身体健康，制定以下印刷机器操作规程。
请操作人员遵守并严格按照规程进行操作。
一、操作前准备：1. 操作人员必须熟悉印刷机器的结构、性能及功能，并具备一定的机械、电气和印刷技术知识。
2. 检查印刷机器各部件的运行状态，确认正常后方可投入使用。
3. 检查印版、油墨、纸张等材料是否准备充分，确保满足印刷要求。
二、操作要求：1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备。
2. 操作前，应将印刷机器浮动覆盖物移到安全位置，避免危险事故的发生。
3. 操作人员禁止戴手套，以免在操作中发生手部危险。
4. 严禁在印刷机器运行时改动机器设置、清洁机器、更换耗材等操作，避免发生意外。
5. 在操作过程中，应始终保持专注，注意观察印刷机器运行状态，发现问题及时停机排除故障。
6. 危险报警停车及急停按钮禁止私自调试或擅自使用，只能在遇到紧急情况时使用。
7. 禁止随意触碰传动部件、滚筒、印刷头等机器部件，避免发生伤害事故。
三、操作过程：1. 操作人员必须先打开主电源开关，再开启启动开关，且按照正确的顺序进行操作。
2. 操作人员在操作过程中，应通过控制面板或指示灯确认机器的运行状态。
3. 印刷机器运行时，必须按照规定的工艺参数进行调整，严禁随意调整操作。
4. 在更换印版、油墨等材料时，必须先停机，切断电源，确保操作的安全性。
5. 操作人员严禁将手指、头发、衣物等部位靠近印刷机器的传动部件，以免发生损伤。
6. 当印刷机器出现异常情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告维修人员。
四、操作后处理：1. 操作人员在完成印刷任务后，应及时清理印刷机器上的油墨、纸屑等杂物，保持机器的卫生。
2. 关闭印刷机器的电源，确保设备停止运行，并切断主电源开关。
3. 清点印版、油墨、纸张等材料的余量，及时补充、更换，为下一次生产做好准备。
4. 将印刷机器及相应设备恢复到正常运行状态，清理工作台面，保持工作环境整洁。
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5.4.1日保养:
5.4.1.1机器内外部保养：机器内外部不能留有任何杂物或部品，要保持干净，外观要经常用碎布条擦拭。
5.4.1.2装备运行范围检查:开机前检查装备运行范围内不得有异物存在,从而阻障机器运行。
5.4.1.3网印机底座擦拭:网印机底座用碎布擦拭干净。
5.4.1.4刮刀座，钢网清理:将刮刀座及钢网四周的锡膏及异物清理干净。
WICSMT全自动印刷机操作规程和管理规定
制订：日期：2010-4-1
审核：日期：2010-4-2
批准：日期：2010-4-2
版本
修改原因/修改内容
生效日期
申请
1.0
新增
2010-4-26
\
1目的:
作业者正确操作印刷机之维持生产顺畅及确保印锡质量。
2范围:
适用于SMT印刷作业装置。
3 定义：无
4职责与权限：
B、无铅制程：必须使用搅拌好的无铅专用锡膏、刮刀、钢板、收锡刀进行作业。
5.2.4放PCB：
A、将清洁后检查过之PCB放于送板机架中或缓冲在线(注意不能放反)。
B、作业员在触摸PCB时必须配带静电手套。
5.2.5启动开始印锡：
将光标移到Automvun，然后按Enter键运行，再按一次则为停止。
5.2.6自动印锡参数设定:
将PCB上该印锡之铜箔位印上锡膏；其刮刀速度视各机种机板大小及组件多寡定出各别适用标准范围：
E4：速度[Printing speed forward]:(50~199)mm/s；刮刀压力为[Printing presure]：(60~170)kg；
PCB与钢板间的印刷距离[Snap off]:(-1.5~1.0)mm；脱模速度[Separation speed]:(0.1~10.0mm/s）；脱模距离[Separation way]:(0.2~2.0)mm。
5.3.3关机时一定要让机器先回原点(归零)。
5.3.4所有附件报表，看机人员务必认真填写，干部确实做到确认动作。
5.3.5印刷好锡膏之PCB在2小时以内必须贴片过炉。
5.3.6搅拌刀质量要求为胶质搅拌刀，禁止使用不锈钢材质的搅拌刀，防止对刮刀和钢网造成伤害。
5.3.7自动印锡参数设定必须在标准范围之内，如:1，刮刀片速度加快，造成印锡偏移，少锡不良，且钢网上的锡膏刮不干净而造成锡厚，锡拉尖，至后段出现短路不良，刮刀速度越慢越稳定。2，刮刀压力越大，极易造成钢网变型，刮刀斜度变小，造成锡膏过多，易出现短路不良，刮刀压力越小，锡膏会刮不干净而锡厚造成短路。3，脱模速度过快，下锡性便越不好，会引起少锡，锡尖，脱模速度越慢，下锡量越好，质量更稳定。4，脱模距离越长，印锡效果越好，脱模距离越短，印锡效果越不佳。
5.2.10手动擦拭方法：
用碎布或钢板擦拭纸沾适量洗机水后，将安全门打开，对钢板底部进行擦拭。
5.2.11下班时，提前将印刷台及轨道各处之锡膏及灰尘擦拭干净，再交班。
5.3注意事项：
5.3.1不能同时放入两片PCB，因其轨道会上升下降活动易将PCB折断报废。
5.3.2改变轨道宽度时一定要将印刷台之支伸块顶针拿出来，否则轨道易被撞变形。
SEM-668：刮锡速度(50~200)mm/s；刮刀压力为:(3~5)公斤；脱模速度：(0.1~20)mm；脱模长度：(0.1~20)mm。
DEK-265：刮锡速度(50~200)mm/s；刮刀压力为:(4~8)公斤；脱模速度:(0.1~20)mm；脱模距离：(0.1~20)mm。
GKG：速度[Printing speed forward]：(20~200)mm/s；刮刀压力为[Printing presure]：(1~10kg)；
5.2.8自动擦拭设定：
设定自动擦拭钢板印多少片PCB后，自动擦拭钢板由班长根据印锡之质量及产能进行适当设定，作业员不可私自改动，如有问题可反映班长作调试;设定方法是将光标移到Cleaning处按Enter键后输入数量，再按一次Enter键。
5.2.9手动擦拭钢网：
每自动擦拭三次后必须设定一次手动擦拭，由班长设定好，设定方法：将光标移到Cleaning一栏，按Enter键后输入数量，再按一次Enter键，当印到所设定之数量时，机器将自动停止，再将光标移到Cleaning Position处按Enter键(将印刷台降低而易于擦拭)。
5.2.3添加锡膏:
A、将搅拌好之锡膏用收锡刀刮到钢板上，根据产品需求在印刷开始时加入适量锡膏添加长度与实际刮刀长度相等，添加高度：等于实际刮刀高度的大小，添加宽度：一般产品的添加标准为15mm-20mm；生产中的锡膏添加依照机种作业指导书执行。然后将刮刀座升起(Squeegee.up/down)升起印刷台(Table up/down)移动刮刀(print)，,印好锡后再按传送(Transport)将板送出。
5.5.2断掉各控制板电源。
5.5.3关掉主电源(MAIN POWER)。
6 记录：
6.1SMT印刷设备点检.保养表FM0061AC
6.2SMT钢网擦拭状况记录表FM0071AC
6.3SMT钢网使用清洗记录表FM0081AC
6.4SMT全自动网印机作业条件确认表FM0091AC
6.5SMT网印机温.湿度管理表FM0411AC
PCB与钢板间的印刷距离[Snap off]：(-1.5~1.0)mm；脱模速度[Separation speed]：(0.1~20.0mm/s）；脱模距离[Separation way]:(0.2~20)mm。
5.2.7目视检查：
对印好锡之每一片板作目视全检，检验标准参考<<SMT印锡作业判定标准>>，将检查OK之PCB直接投入下一工站，NG品则放置"不良品放置夹"上隔离待清洗。
5.4.1.5滑轨保护盖擦拭:用碎布将滑轨保护盖擦拭干净。
5.4.1.6确认气压是否在4.5~6.5kg范围内,容器内的溶剂须每天确认一次，控制在30-80%。
5.4.2月保养：
5.4.2.1刮刀座x.z滑轨。钢印机底座滑轨上油:把原来之油污全部擦拭干净,并重新均匀上新油。
5.5关机：
5.5.1先停机，然后让机器回原点。
5.2.2.1刮刀片的长度，参照以下标准:
PCB最小(L)80mm-140mm
刮刀最小(L)200mm
150mm-280mm
300mm
290mm-457mm
480mm
5.2.2.2刮刀片的类型:锡膏板用钢片,点胶板用胶片或钢片.
5.2.2.3刮刀片的硬度:必须选用适当硬度的钢片.
5.2.2.4刮刀片的角度:55-65度.
作业员负责每日设备点检.维护,技术员负责每周.月保养与维护。
5 作业内容：
5.1 操作前准备：
5.1.1查机器活动范围内无异物后打开主电源。
5.1.2机器自动检测归零。
5.1.3检查当前程序名是否正确。
5.1.4检查机器后上方溶剂桶是否装有洗机水,若否正确.
6.6设备维修履历表FM0111AC
6.7制程不良PCB追踪履历表FM0241AC
7参考文件：
7.1SMT印锡作业判定标准
8 附录：无
5.1.7检查顶PIN位置.数量是否正确。
5.1.8环境检查:确认网印机内温.湿度是否正常(温度范围:20℃-30℃.湿度范围40%-70%)。
5.2印刷内容:
5.2.1架钢板：顶PIN架设.根据PCB实物大小,加装不同数量的顶PIN,具体加装位置.数量参照各机种SOP文件。
5.2.2刮刀片的长度.类型及角度: