重点、难点工程的理解及施工方案工艺流程

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关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案第一节、关键施工技术、工艺一、建筑测量控制1)要保证建筑垂直度、几何形状、截面尺寸符合有关规定和设计要求,需建立精度较高、形式各异的测量控制网,作为控制和施工放线的依据。

根据本工程的地理环境,采用内控外校法,控制建筑物的垂直度,即在建筑物内建立内控控制网,用外控点进行校核。

2)控制网的布设由业主提供建筑基线点,引测闭合导线,作为房屋垂直度和施工测量的四级控制,并作为楼层施工放线及校核的依据。

3)垂直度控制措施根据轴线控制桩,将其引测至底层转角构造柱和墙面上,校核无误后以此控制线为依据引测至各楼层,作为评估本施工向上投测放线的依据。

垂直度的确定和数据处理:以投测至各层的控制轴线为依据,量取各处墙外边观测点至控制轴线的垂距,计算了该数据与设计值之差,即为各点在施工中的偏差。

通过每个楼层测量的结果,计算出每层的实际形心位置,再与设计形心位置进行比较以确定该层垂直度偏差情况。

二、梁柱节点构造处理1)钢筋施工梁、柱结点部位钢筋密集,钢筋绑扎及混凝土浇筑难度都较大。

由于该部位根部梁箍筋对保证框架结构受力非常重要,因此在技术交底时要对作业工人进行反复强调,梁筋绑扎完后,穿入两个开口箍焊接成封闭箍,现场作业人员可根据实际施工情况处理。

同时,现场管理人员对该部位严加检查。

2)模板处理浇筑混凝土梁、柱结点模板处理好坏直接影响混凝土的浇筑质量,梁柱节点上的模板通缝必须填堵严密,钢模节点用木枋补缝时,应注意模板内侧的平整度,避免模仿嵌入混凝土引起节点截面削弱和影响美观。

3)混凝土浇筑浇筑混凝土梁、柱结点时,先将结点部位清理干净,用清水冲洗润湿,因该部位钢筋较密,故采用等强度的细石混凝土浇筑,振动棒改用小型或片区振动棒。

等梁柱混凝土等级不同时,应先浇高标号混凝土,后浇低标号混凝土,高标号混凝土的浇筑周围应进入低标号混凝土区至少300mm宽(或厚)。

4)混凝土养护梁、柱结点是集中受力点,浇筑完终凝后即时进行养护,高温天气养护间隔不多于2小时,养护时间为14d。

重点、难点工程的理解及施工方案工艺流程

重点、难点工程的理解及施工方案工艺流程

重点、难点工程的理解及施工方案工艺流程1、基础防水施工(1)技术准备施工前必须有施工方案,要有书面技术交底。

必须有专业施工队伍来施工。

作业队的资质合格,操作人员必须持证上岗。

(2)材料要求防水层材料应有产品合格证书合性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并按规定进行见证,现场抽样复试合格。

卷材进场必须有产品合格证及质量证明报告,并经复试合格后方可使用.卷材防水层施工时选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺粘的卷材材性相容。

(3)作业条件屋面防水层施工前,应认真审核图纸做好技术交底.各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检"制度,并有完善的检查记录。

防水层施工前,应经监理单位检查验收。

防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。

作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证.铺粘防水层的基层表面,应将尘土、杂物彻底清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

设备预埋件已安装好。

(4)基础工程主要工艺流程:2、建筑施工垂直度及平面测量控制测量定位工作应编制出完善的方案,以确保工程顺利实施。

(1)配备业务精通的专职放线测量员一名,辅助人员两名,专门从事测量定位工作。

采用高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。

(2)根据规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位,重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。

(3)在每个轴线两端距建筑物10—20m处各设控制桩两个,待结构出地面后,在结构的边梁上将各个轴线准确标出,作为向上投测后视的依据。

(4)测量工作要定人员定仪器进行,务必谨慎、严密、快捷.(5)注意事项1)所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。

2)钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。

3)激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超过1/5格。

3、屋面工程本工程屋面做法必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。

高速公路重点 难点工程的理解及施工方案 工艺流程

高速公路重点 难点工程的理解及施工方案 工艺流程

对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程1、本工程位于高速路地段,工作面受到严重影响,由于苗木品种较多,规格较大,部分苗木需要机械吊运,故应注意交通的畅通和施工安全。

针对绿化难点工程主要有以下三个:栽植土工程、苗木栽植工程、养护工程等,针对这些情况我们对这三项工程另外制定了更为详细施工方案、方法及措施如下:(1)栽植土工程a、施工测量放样b、根据业主和设计单位提供的测设资料和测量标志并按照设计单位所要求的精度,对导线点、水准点等永久性标志桩进行复测,并将复测结果上报监理工程师。

c、在上述测量结果到监理工程师批准后即可进行种植点的放样及水准点、控制点的加密工作。

A、场地清理清除场地内的一切废弃物。

B、施工中严格控制填料粒径,填料最大粒径不大于30cm,表层种植土粒径不大于5cm,不含石子。

(2)苗木栽植工程(A)定位:在种植前先进行测量、定位,要求位置准确。

方法:(1)采用经纬仪、钢尺进行精定位、(2)定位后在种植上撒白灰。

(B)选树:确保施工设计要求的规程,选择主干通直,有明显主轴树种应有中央领导枝。

树冠匀称,根系发达的树木。

树形姿态优美,树冠茂密旺盛,各方向枝条分布均匀,无严重损伤及病虫害。

(C)树穴挖掘及土壤处理:树穴挖掘宽度比土球大30至40cm,穴深为穴径的2/3,挖掘时根据树径、土球具体情况,具体定穴径、穴深尺寸。

树穴挖掘在种植前几天挖好,挖掘过程观察树穴情况,是否遇到混凝土块,有无积水,有无石灰池等异常情况,如发现及时联系业主、设计单位,请求变更种植点或提出整改措施,及时解决异况问题。

(D)种植选择树冠丰满、完美的一面向主要观赏方向。

①先在树穴底层种植土(以腐殖土为好),厚度为20CM左右。

②种植前先进行粗修,主要是修掉叠枝和枯枝等大枝。

③树苗在车上时选好吊点,在吊点附近用海绵和二层麻袋运扎。

④选用适宜的麻袋在吊点绑住树杆,另备一根长绳以备操作人员控制入树穴的角度和方向。

⑤土泥球入树穴后,先别急着放下吊绳,待选好种植方向后略松下吊线,进行粗枝撑或护住树体。

施工重点难点及处理措施

施工重点难点及处理措施

施工重点难点及处理措施一、工程施工重点和难点分析1、工程部分承台基础承台较大,尤其是主楼承台高度为1600mm~1800mm 为大体积混凝土为基础施工的重点,大体积混凝土的裂缝控制是关键。

2、主楼剪力墙的DZ柱中在基础至4.45m剪力墙柱中内插H400×250×32×32型钢,4.45m至8.95m剪力墙柱中内插H300×200×22×22型钢。

裙房剪力墙的DZ柱中在7.95m~屋顶柱中内插H400×250×32×32型钢。

剪力墙框架柱内插型钢的生根和安装是难点,而且裙房是在框架柱7.95m 生根。

3、桩基施工完毕后,全部室内场地房心土及相关室外入口坡道范围下方土体均开挖到不少于-2.500m标高,以上范围全部房心土均采用2:8灰土换填,换填时采用240mm厚度MU10页岩实心砖砌筑地垄墙进行分仓,分仓间距不大于3m,并应进行分层碾压夯实,压实系数均不小于0.94,压实过程应采取可靠措施避免损坏桩基,此回填土施工是保证首层地面无裂缝、不沉降的关键,所以,此部分施工是关键。

4、本工程的预留、预埋是本工程的施工难点,裙房在5.2m框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓,在裙房20.8m处框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓,此处的框架梁上有连接檩条的预埋件,工程的预留预埋施工为主体施工的关键和重点。

5、建筑挑檐、外墙造型多,特别是檐口、挑檐造型新颖,许多部位无法一次支模到位,施工存在一定难度,为了保证施工质量,工程重点部位采用清水混凝土工艺。

6、高大结构施工:本工程首层为超过8m层高为高支模区域。

如何进行梁板模板支撑,有效的保证体系稳定、牢固是施工难点之一。

二、工程施工重点和难点处理措施(一)大体积混凝土施工:1、工艺概况本工程新建建筑局部承台为大体积混凝土施工。

2、大体积混凝土特点1)由于大体积混凝土的截面尺寸较大,在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩,以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力,是导致大体积混凝土出现裂缝的主要因素。

工程的重点、难点分析和解决方案

工程的重点、难点分析和解决方案

工程的重点、难点分析和解决方案根据所总结的工程特点和难点,我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析,并针对性的制定了预防措施和相应对策。

一、投入人力、机械较多由于整个工程量大,工序多,工期紧,因此,要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多,因此,需合理组织和调配。

二、质量要求高本工程目标为一次性验收合格。

为保证目标实现,必须采取切实可行的保证措施,精心组织。

由于本工程工种多,对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关,对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。

对于关键分部分项工程,施工时必须编制详细的施工方案,确保施工质量。

三、施工工期紧本工程计划工期2024年7月14日开工,2025年11月13日完工验收,总工期487日历天,工期较为紧张。

所以如何合理组织本工程的施工,保证工程按时完工,是施工过程中必须解决的难题。

所以采取以下措施确保工程按期完成:(1)在施工中以总工期为目标,以阶段控制计划为保证,采取动态管理,使施工组织科学化,合理化,确保阶段计划按期或提前完成。

(2)合理进行施工调度,避免窝工、停工、返工现象。

(3)对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法。

(6)实施完善的组织机构制度。

四、土方工程量大本工程施工过程中,土方工程的质量对本工程起到了关键性的影响,开挖与回填量大,短时间内投入的劳力多,控制的难点就是人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度(防止欠挖及超挖),施工过程中须做好项目管理,使各工种配合协调。

作为工程的重点,我单位将组织专人负责土方工程的工作,并由专人负责检查,确保工程高质量交验。

五、钢筋桁架楼承板施工难度大(1)板底平整度控制钢筋桁架楼承板在沿钢筋桁架方向的抗变形能力很强,但在垂直钢筋桁架方向的抗变形能力较弱,已出现成型结构底面变形发生不平整的问题。

应对措施:选用刚度较大的方钢管作为主龙骨,控制垂直钢筋桁架方向的变形。

8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案

8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案

8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案可以根据具体工程的类型和特点而有所不同。

以下是一些建议的关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案:1.基坑支护技术:重点:选择合适的基坑支护结构,确保基坑的稳定和施工的安全进行。

难点:基坑支护结构设计、材料选型和施工的难度较大。

解决方案:根据地质勘察结果,选择合适的基坑支护技术;加强施工监控,及时调整和加固支护结构。

2.高层建筑结构施工技术:重点:确保高层建筑结构的安全和稳定。

难点:高层建筑结构的施工高度大、进度紧,存在较大的风险和困难。

解决方案:使用先进的施工设备和技术,提高施工效率;精心组织施工流程,确保施工质量和进度;加强安全管理,严格遵守相关标准和规定。

3.隧道施工技术:重点:保证隧道施工的安全和顺利进行。

难点:隧道施工需要克服地质条件复杂、施工环境恶劣等困难。

解决方案:进行全面的地质勘察,合理设计隧道结构;选用适合的隧道施工方法和技术;加强施工监控和质量管理。

4.桥梁施工技术:重点:确保桥梁的结构安全和稳定。

难点:桥梁施工需要克服施工条件复杂、施工工艺难度大等问题。

解决方案:合理设计桥梁结构,采用适当的施工工艺;选用先进的施工机械和设备,提高施工效率;加强施工监控和质量管理。

5.城市地下管道施工技术:重点:确保地下管道的施工质量和进度。

难点:城市地下管道施工需要克服地下障碍物、交通繁忙等困难。

解决方案:进行全面的勘察和设计,避免地下障碍物;采用合适的施工方法和技术,加强施工安全和管理;协调与道路交通的关系,减少对交通的影响。

6.深基坑开挖技术:重点:确保深基坑的开挖稳定和施工安全进行。

难点:深基坑开挖需要克服周围环境影响、支护结构设计和施工难度大等问题。

解决方案:充分了解和评估周围环境的影响,选择合适的支护结构;加强施工监控和安全管理,确保施工安全和进度。

7.装配式建筑施工技术:重点:保证装配式建筑质量和施工效率。

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、开槽埋管、检查井施工本标段有d600钢筋砼平口管1324米,需采用开槽埋管工艺,埋深均在4米左右,各种检查井共51座。

埋管的施工安排、工艺及施工方案如下:1、埋管施工安排主线分段开挖埋管,分段长度为两个检查井间的管线长度,每段中有基坑开挖、排水处理、管基铺筑、排管、接头处理、检查井等。

2、埋管施工工艺流程图:附后3、埋管施工ⅰ 3.1沟槽开挖沟槽开挖采用机械施工为主配合人工清底的方法进行开挖。

注意以下几点:(1)在开挖前,应调查地下管线的分布情况,以及考虑对周转建筑物的影响,在不适宜进行机械开挖的地段,采用人工开挖。

(2)根据深度、土质、地下水情况,管体结构确定开槽断面,开挖前向司机要详细交底,交底内容包括挖槽断面,堆土位置及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时测量槽底高程和宽度,防止超挖。

(3)机械挖槽,确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工突击清底。

(4)开挖的保持槽底无积水,在沟底开挖集水坑、排水沟,用水泵将沟槽水排请。

(5)为确保安全,根据开挖深度、土质、地下水情况,必要时沟槽两恻用木桩式钢板支撑,防止塌方,沟槽与路口相交时,沟槽两侧设立警告标志,沟槽边侧设护栏,夜间悬挂红灯。

ⅱ3.2槽底排水因基槽开挖深度较深,为节约工期,降低成本,本方案采用集水坑排水。

在槽底两侧的边缘分别挖一条集水沟,集水沟宽度20cm,边坡1:1,纵向坡为2%,在沟槽的端点部位挖集水坑,坑深80cm ,集水坑用编筐围护,防止泥砂堵塞吸水笼头。

抽水设备采用潜水泵或泥浆泵。

3.3沟槽顶地面排水在沟槽顶的地面开挖线之外要作相应的排水安排,阻止雨水进入槽内,在开挖线以外两侧1m处,分别沿沟槽挖一条截流沟,将雨水截在沟中,然后排入河流。

3.4管基铺设基槽开挖时不要超挖,尽量不扰动管基下面的原状土,人工用铁锹整平基槽底部。

主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点,难点分析和解决方案

主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点,难点分析和解决方案

主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点,难点分析和解决方案第一节土方开挖1、土方开挖分步分层,并严格控制支护体系变形,确保施工安全。

2、挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行,不得超挖,开挖面的高差控制在3m以内,并按1:1.5放坡,工程桩及降水井周边500mm范围内土方人工清除,防止挖土机械撞击工程桩及降水井。

3、在基坑开挖过程中采取有效措施,确保边坡留土及动态土坡的稳定性,慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。

4、严防地表水流入坑内,坑顶采取截水措施,坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石,随挖随运,严禁坑边堆土,施工通道距离基坑边的距离得到设计认可,减少基槽的暴露时间,及时施工垫层和加强监测等措施。

5、土方开挖期间随挖随打垫层减少基坑暴露时间,基坑内局部落深必须待裙房区域垫层形成并达到设计强度后,方可进行深基坑的开挖施工。

第二节现浇结构一、钢筋工加工及要求(一)钢筋调直采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋,根据规范要求,HPB235钢筋的冷拉率不大于4%;HRB335钢筋的冷拉率不大于1%;钢筋经过调直后平直,无局部曲折。

(二)钢筋切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。

先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

断料避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。

切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开,使之符合搭接要求。

质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。

(三)弯曲成型工艺钢筋弯曲前,进行试弯,合格后再正式加工。

对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则重新调整。

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重点、难点工程的理解及施工方案工艺流程
1、基础防水施工
(1)技术准备
施工前必须有施工方案,要有书面技术交底。

必须有专业施工队伍来施工。

作业队的资质合格,操作人员必须持证上岗。

(2)材料要求
防水层材料应有产品合格证书合性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并按规定进行见证,现场抽样复试合格。

卷材进场必须有产品合格证及质量证明报告,并经复试合格后方可使用。

卷材防水层施工时选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺粘的卷材材性相容。

(3)作业条件
屋面防水层施工前,应认真审核图纸做好技术交底。

各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完善的检查记录。

防水层施工前,应经监理单位检查验收。

防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。

作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

铺粘防水层的基层表面,应将尘土、杂物彻底清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

设备预埋件已安装好。

(4)基础工程主要工艺流程:
2、建筑施工垂直度及平面测量控制
测量定位工作应编制出完善的方案,以确保工程顺利实施。

(1)配备业务精通的专职放线测量员一名,辅助人员两名,专门从事测量定位工作。

采用高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。

(2)根据规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位,重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。

(3)在每个轴线两端距建筑物10—20m处各设控制桩两个,待结构出地面后,在结构的边梁上将各个轴线准确标出,作为向上投测后视的依据。

(4)测量工作要定人员定仪器进行,务必谨慎、严密、快捷。

(5)注意事项
1)所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。

2)钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。

3)激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超过1/5格。

3、屋面工程
本工程屋面做法必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。

(1)施工程序
屋面的施工程序为:结构层→找平层→隔气层→保湿层及找坡层→找平层→基层处理剂→防水层→保护层→表面处理清理。

(2)找平层施工:找平层为20厚1:3水泥砂浆,做找平层
前,应将结构层上的基层清理干净,并洒水湿润,铺浆前刷一道素水泥浆,找平层应尽量作的薄些,以找平为原则,但保温层上的找平层必须保证20mm,并要适当分格,分格缝不大于6×6m。

(3)保温层施工
保温层施工前,应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线,中间部位按坡水线及分水岭做灰饼,标高控制标志,然后按线及饼施工保温层,确保不积水,找坡2%,找坡坡向准确。

(4)防水层施工
防水施工前,基层含水率8%,施工时在所有泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层,泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴,泛水高度不应小于250mm,泛水收头部位要按新规范及操作规程执行,特别是出水口部位,卷材应贴入出水口内,并不得有积水,确保不渗漏。

(5)防水层的详细做法和细部处理:按照防水材料的施工工艺要求执行。

4、安装工程的主要施工方法
用于本工程安装项目由给水排水系统、电气照明系统、通电空调系统、通风空调系统、消防系统等组成,设备材料规格种类多,工程配合面广,施工要求高,为此必须做好充分的施工准备,全面规划,合理部署,采用正确的施工方法与技术措施,妥善安排施工力量,精心组织施工,才能按期、按质,保量完成所承担的安装任务。

本工程按如下施工工艺顺序组织施工:
先地下,后地上,安装工程力求做到与土建施工配合,合理交叉,
认真做好各项预留预埋工作。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题,对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观;对各项工种相互间的配合,要尽量考虑好电气线路、给排水管的关系,不要在施工时发生位置冲突,要按有关规定距离设置。

先预制后安装管道和电气等专业,凡有条件的均应提前预制,这是缩短工期,保证质量的前提。

先重点,后一般,如混凝土楼板,砖砌体内各种暗敷管线必须及时配合。

安装的设备是建筑物内的一种设施,必须积极维护保证良好的使用功能,还要考虑到交付使用后的维修便利,所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中,除了须认真遵守有关国家规定外,同时还应遵守当地供电、电信、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例,确保优质工程。

5.配合土建工程的预留预埋工作:
(1)预留预埋范围:凡要暗敷、穿墙、穿楼板的,安装工程一定要在结构施工中做好预留预埋工作。

(2)穿墙、板套管:穿越隔墙、梁、柱的给排水管道,管道要预留、预埋钢制套管,所有套管与装饰墙面齐平,穿楼板套管高出板面50mm。

(3)留洞:所有给排水管道、通风管道、母线、桥架、消火栓箱、配电箱等均做留洞处理,在墙上的开关,插座及配电箱洞口必须
预留洞,留出相应的位置,使其达到设计的统一标高,所有侧墙上的风口要按设计的坐标、标高及位置做好洞口预留,没有设计的位置要考虑居中或对称布置留洞处理,所有卫生间的器具洞口必须按设计做好预留,如没有设计,要按规范要求,结合居中或对称布置做好留洞处理。

(4)预埋支架铁件:所有管道在柱、砼墙、梁、板上的支架,必须要在现浇砼时,按照设计或有关规范规定,做好预埋铁件。

位置、间距要符合设计要求,对大型灯具等做好埋设铁件,以备将来施工支架用。

支架的生根点要在柱、梁、板内,避免在轻质墙内。

(5)施工注意对照图纸:当一个房间同时出现灯具探头等多种电器,根据不同的使用功能和要求,合理布置,并根据房间四周的墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后配管,两个以上的盒子,应先拉直线几何等分等。

灯具如为吸顶灯或荧光灯时应先预埋木砖。

通过沉降缝的管路等严格按规定施工,确保管路等的质量。

6.各分项工程的施工顺序
(1)施工顺序
本着“先地下后地上,先土建后安装,先围护后装修的原则”本工程的施工总体顺序为:基础工程—主体结构—砌体工程—装饰工程—安装各专业穿插施工—竣工验收。

(2)工艺流程
本工程的施工流程安排如下:
三通一平→临时设施→垫层→钢筋混凝土基础→室外回填土→主体结构→屋面防水工程施工→屋面施工→水、电、暖通、电视、电话线预埋配合土建施工→内外粉刷同时进行→楼地面→油漆、涂料工程→水电暖通器具安装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。

主体结构如图
7.安全管理的重点:
控制人的不安全行为和物品的不安全状态,是施工现场安全管理的重点,也是预防与避免伤害事故,保证生产处于最佳安全状态的根本环节。

8. 劳动力安排的重点:
根据工程情况编制具体的劳动力使用量计划,合理地使用劳动力。

根据施工方案,精心组织施工,严格工艺流程,合理安排施工顺序,
做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、交叉施工,各工序应紧密衔接,避免不必要的重复工作和窝工。

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