怎样使新旧混凝土结合好
新旧混凝土接缝处理
新旧混凝土接缝处理
混凝土接缝是一种用来加强混凝土构件之间的融合的技术。
它的主要功能是增加构件之间的连接能力，从而增强结构的强度和稳定性。
新旧混凝土接缝处理需要利用表面处理和防水措施，将新旧混凝土之间的间隙填补，以避免水分进入混凝土，从而预防腐蚀及水渗漏，防止混凝土层之间出现脱管等问题。
此外，还需要进行垂直检测、定期检查排水渠、拓宽接缝并涂填外露接缝等工作。
最终，采用扩大混凝土层的厚度，适当涂制保护涂料以及进行拓宽接缝等技术处理，可以有效地完成新旧混凝土接缝处理，以延长新混凝土的使用寿命。
新老混凝土结合处理的技巧要点
新老混凝土结合处理的技巧要点新老混凝土结合处理是指在施工或维修过程中，将新浇筑的混凝土与旧的混凝土接合在一起，使其形成一个结构稳固且无缝连接的整体。
这种处理技巧在建筑和基础设施的修复、加固和扩建工作中非常常见。
本文将深入探讨新老混凝土结合处理的技巧要点，以及对这个主题的观点和理解。
一、新老混凝土结合处理的意义在建筑和基础设施的维护和修复过程中，经常需要对旧的混凝土进行修补或重建。
然而，直接施工新的混凝土可能会与旧的混凝土出现结构性和强度上的不协调，导致整体性能下降，甚至引发裂缝和破坏。
新老混凝土结合处理的技巧要点非常重要，它能够确保新旧混凝土之间良好的连接和协调，提高整体的强度和耐久性。
二、新老混凝土结合处理的技巧要点1. 表面准备：在进行新老混凝土结合处理之前，必须对旧的混凝土表面进行准确的评估和准备。
如果旧的混凝土表面存在破损、污染或松散的情况，需要进行清理、修复和强化处理，以确保新的混凝土可以牢固地粘附在上面。
2. 粘结剂的选择：选择适当的粘结剂是实现新老混凝土结合处理成功的关键。
常见的粘结剂包括聚合物改性乳胶、环氧树脂、聚合物混凝土等。
根据实际需求和条件选择合适的粘结剂，并确保其与新老混凝土表面的相容性和粘合性能。
3. 渗透处理：在施工新的混凝土之前，可以进行渗透处理来增强新老混凝土之间的粘结性能。
常用的渗透处理方法包括渗透剂的注入、震动和涂刷等。
渗透处理可以提高新老混凝土的粘结强度和耐久性，减少在结合部产生的裂缝和破坏。
4. 技术要求：在进行新老混凝土结合处理时，需要掌握一些关键的技术要求。
确保施工环境的湿度和温度符合要求，这有助于粘结剂的固化和混凝土的强化。
施工过程中要严格按照操作规程进行，保证结合部的均匀性、密实性和平整度。
施工完成后需要及时进行保护和养护，以确保结合部的良好使用性能。
三、新老混凝土结合处理的观点和理解在新老混凝土结合处理的过程中，我认为最重要的是确保新的混凝土与旧的混凝土之间能够形成良好的结合和协调。
新老混凝土结合面处理
新老混凝土结合面处理混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和桥梁等工程中。
随着时间的推移，老旧的混凝土结构会出现各种问题，比如裂缝、腐蚀和磨损等。
为了保持结构的完整性和安全性，需要对老旧混凝土进行维修和加固。
新老混凝土结合面处理是一种常用的方法，它能够有效地将新混凝土与老旧混凝土连接在一起，从而提高结构的整体强度和耐久性。
下面将详细介绍新老混凝土结合面处理的原理、方法和注意事项。
新老混凝土结合面处理的原理是通过在新混凝土浇筑前，在老旧混凝土表面进行一系列的准备工作，以便新混凝土能够牢固地粘附在老旧混凝土上。
主要包括以下几个步骤：1. 清理：首先需要清理老旧混凝土表面的杂物，如油污、灰尘和松散的混凝土碎屑等。
可以使用高压水枪或喷砂机进行清洗，确保老旧混凝土表面干净、无杂质。
2. 混凝土修补剂：对于老旧混凝土表面的裂缝和坑洞，需要使用混凝土修补剂进行修复。
修补剂应选用质量可靠、粘结力强的产品，以确保修补部位与周围混凝土的粘结牢固。
3. 粘结剂涂覆：在老旧混凝土表面涂覆一层粘结剂，以增加新混凝土与老旧混凝土之间的粘结强度。
粘结剂的选择应根据具体情况来决定，可以使用环氧树脂、聚合物改性水泥或聚氨酯等。
4. 钢筋连接：如果需要在新老混凝土结合面处增加钢筋连接，可以在老旧混凝土表面预留孔洞，然后将钢筋固定在孔洞中，再浇筑新混凝土。
钢筋的选择应符合设计要求，确保连接强度和刚度。
5. 混凝土浇筑：在老旧混凝土表面做好准备工作后，可以开始浇筑新混凝土。
在浇筑过程中，应注意保持适当的浇筑速度和浇筑温度，避免新混凝土与老旧混凝土之间出现温度差异引起的开裂问题。
在进行新老混凝土结合面处理时，还需要注意以下几个问题：1. 温度控制：新混凝土的浇筑温度应符合设计要求，避免温度过高或过低对粘结性能产生不利影响。
可以通过混凝土温度监测仪器来进行实时监控和控制。
2. 施工工艺：施工过程中应按照规范要求进行，确保每个步骤的质量和精度。
怎样使新旧混凝土结合好
20图1新旧混凝土结合处受力示意图3锚筋示意怎样使新旧混凝土结合好●建筑知识□赵五一处理施工缝、后浇缝、预制混凝土构件的接缝和混凝土的加固补强等,都会遇到新旧混凝土的结合问题。
由于措施不当、重视不够、敷衍了事,其结合处往往达不到牢固严密的目的,出现裂缝、渗漏、强度不足等质量问题。
新旧混凝土的结合,主要靠咬合力、胶结力和摩擦力。
其中机械咬合力最大,约占结合力的一半以上;胶结力主要由水泥的胶凝性能产生;摩擦力与构件的受力状态有关,当承受拉力时,不能产生摩擦力。
实验证明,三者互有影响,见图1。
一、增大咬合力的措施1.对旧混凝土界面进行清理,清除泛浆,凿去松动的石子,凿成凸凹面。
泛浆中含水泥和集料中的浮尘,未燃煤和析出物(俗称泛白),本身无强度。
试验证明,不除泛浆,其抗拉强度仅能达到45%(水平缝)～60%(垂直缝)。
2.对界面上的石子凿成“半露半掩”状,以形成咬合力的“牙齿”,见图2。
新混凝土的粗骨料采用碎石,其抗弯和抗拉比卵石提高30%左右。
3.采用锚筋法,以增加新旧混凝土的结合。
锚筋法是在旧混凝土上有意识地预埋锚固筋,使之与新混凝土连接,也可在旧混凝土上钻孔,用结构胶(J G N )胶合锚筋,见图3。
例如某剧场看台大梁高2m ,受构造要求和施工条件限制,混凝土不能连续浇筑,需在梁中间水平面上形成施工缝,经设计单位同意,采用了预留锚筋的作法。
该剧场已使用20余年,经多次装修,完好无损。
二、增大胶结力的措施1.水泥经水化作用,由矿物胶凝物质或掺入聚合物而产生胶结力。
清除浮浆后,在界面上抹水泥砂浆或混凝土界面处理剂,可增大胶结力,如抹强度等级稍高于原混凝土的水泥砂浆,可达到混凝土抗拉强度的93%(水平缝)～77%(垂直缝),如用界面处理剂可达到95%以上,且有较好的防水性能。
2.为确保接缝处水泥的水化作用,避免旧混凝土把水分吸走,使接缝处的水泥砂浆形成“干面隔离层”,必须使旧混凝土浸水洇湿,达到“干饱和”状态(即不吸水也不汪图2界面凿成状况21图4接缝处洇水水)。
新旧砼路面接缝处理
新旧砼路面接缝处理砼路面接缝是指在铺设砼路面时，由于施工的分段进行，导致相邻两段之间存在接缝。
这些接缝对路面的稳定性和使用寿命有着重要影响，需要进行适当的处理。
在处理新旧砼路面接缝时，有几种常见的方法和技术可以选择。
下面将介绍其中的几种常见处理方式。
1. 密封剂填缝密封剂填缝是最常见的新旧砼路面接缝处理方法之一。
通过在接缝处施加密封剂，可以有效防止水分渗入接缝，减少路面龟裂和破损的风险。
常用的密封剂有聚氨酯密封剂、聚硫密封剂和聚合物密封剂等。
在填缝前，需要将接缝彻底清理干净，确保填缝效果良好。
2. 沥青胶带填缝沥青胶带填缝是一种简便快捷的新旧砼路面接缝处理方法。
这种方法使用预制的沥青胶带，将其铺设在接缝处，并使用热风枪对胶带进行加热，使其与路面紧密粘结在一起。
沥青胶带填缝的优点是施工方便，密封效果好，能够有效防止水分渗入接缝，延长路面使用寿命。
3. 砼接缝板安装砼接缝板安装是一种较为耐久的新旧砼路面接缝处理方法。
接缝板通常由橡胶或聚氨酯材料制成，具有良好的弹性和耐久性。
安装接缝板时，首先需要将接缝处的砼路面剪切成一定的宽度和深度，然后在接缝处涂抹粘结剂，最后将接缝板放置在接缝处并加固。
砼接缝板的优点是耐久性好，能够承受车辆和行人的压力，并且能够有效防止水分渗入接缝。
4. 嵌缝剂填缝嵌缝剂填缝是一种常用的新旧砼路面接缝处理方法。
嵌缝剂通常由沥青混合料制成，具有良好的柔韧性和密封性。
在填缝前，需要将接缝彻底清理干净，并使用专用的嵌缝胶带固定接缝的两侧。
然后，将嵌缝剂倒入接缝中，使用专用的工具将其压实。
嵌缝剂填缝的优点是施工简便，填缝效果好，能够有效防止水分渗入接缝。
新旧砼路面接缝处理是保护和维护砼路面的重要工作。
通过选择合适的处理方法，可以延长砼路面的使用寿命，提高路面的稳定性和安全性。
不同的处理方法适用于不同的路面情况和使用需求，施工人员应根据实际情况选择最合适的处理方式。
同时，在进行新旧砼路面接缝处理时，需要注意施工质量和工艺要求，确保处理效果达到预期目标。
新老混凝土界面粘结性能的影响因素及增强措施
新老混凝土界面粘结性能的影响因素及增强措施目录一、内容概述 (2)二、新老混凝土界面粘结性能的重要性 (3)三、影响新老混凝土界面粘结性能的因素 (3)1. 原材料及配合比设计 (5)1.1 水泥种类与强度等级 (7)1.2 骨料粒径与级配 (7)1.3 添加剂种类与掺量 (9)1.4 配合比设计原则及优化方法 (10)2. 界面处理与施工工艺 (11)2.1 界面剂种类与性能要求 (13)2.2 施工方法与环境条件影响 (14)2.3 界面粗糙度与粘结性能关系 (16)3. 外部荷载与环境因素 (16)3.1 应力状态与分布对粘结性能影响 (18)3.2 温度变化对粘结性能影响 (19)3.3 湿度与化学侵蚀作用分析 (21)四、新老混凝土界面粘结性能增强措施 (22)1. 优化原材料及配合比设计 (23)1.1 选择合适水泥和骨料类型 (24)1.2 调整添加剂种类和掺量优化性能 (24)1.3 合理设计配合比提高界面强度 (26)2. 改进界面处理与施工工艺技术 (27)2.1 选用高性能界面剂提高粘结效果 (28)2.2 采用先进施工方法和设备保障施工质量 (30)2.3 控制界面粗糙度改善粘结性能 (31)3. 应用外加剂改善粘结性能 (32)五、实验方法与评价标准 (33)六、案例分析 (33)七、结论与展望 (35)一、内容概述在土木工程中，新老混凝土的衔接与接合通常是一项挑战，因为它们之间的粘结性可能会受到多种因素的影响。
本文旨在探讨这一问题，并提出相应的增强措施，以改善新老混凝土界面的粘结性能。
界面粘结性劣化原因：文中首先分析界面粘结劣化的主要原因，包括新混凝土中含碱性较低的砂浆或骨料对旧混凝土表面的化学侵蚀，水分侵入导致的混凝土膨胀与收缩，以及键槽清理不彻底等。
界面增强原理：然后详细介绍界面粘结强度增强的基本原理，包括机械咬合和摩擦力增强，粘接材料（如树脂、砂浆、短纤维）的力学与化学反应。
新老混凝土结合剂配方
新老混凝土结合剂配方一、引言混凝土是建筑中常用的材料之一，但是在使用过程中，由于其自身的性质和环境等原因，会出现开裂、龟裂、渗漏等问题，从而影响建筑的使用寿命和安全性。
因此，在混凝土使用过程中，需要添加一些结合剂来加强混凝土的性能，提高其抗压强度、韧性和耐久性。
本文将介绍一种新老混凝土结合剂配方，以提高混凝土的性能。
二、材料选择1. 水泥：选择高强度水泥或者硅酸盐水泥，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 砂：选择细度模数在2.4~3.0之间的石英砂，以提高混凝土的稳定性和耐久性。
3. 石子：选择粒径在5~20mm之间的石子，以提高混凝土的抗压强度。
4. 新老混凝土结合剂：选择一种适合新老混凝土结合的结合剂，以使新老混凝土之间的结合更加紧密。
三、配方设计1. 水泥：按照混凝土配合比的要求添加水泥。
2. 砂：按照混凝土配合比的要求添加砂。
3. 石子：按照混凝土配合比的要求添加石子。
4. 新老混凝土结合剂：按照以下比例添加新老混凝土结合剂（1）新混凝土：结合剂用量为水泥用量的10%~20%；（2）老混凝土：结合剂用量为水泥用量的20%~30%。
四、操作方法1. 将水泥、砂、石子、新老混凝土结合剂按照配方比例放入混凝土搅拌机中。
2. 搅拌3~5分钟，使各组分均匀混合。
3. 将混合好的混凝土倒入模具中，进行振捣和压实。
4. 在混凝土初凝之前，进行表面处理，以提高混凝土表面的平整度和密实度。
5. 在混凝土硬化之前，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、注意事项1. 混凝土配合比应根据具体情况进行设计，以保证混凝土的性能和稳定性。
2. 混凝土搅拌时间应控制在适当范围内，以避免混凝土过度搅拌或者不足搅拌而影响混凝土的性能。
3. 混凝土初凝时间和硬化时间应根据具体情况进行控制，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土施工过程中应注意保护环境，避免对周围环境造成污染。
六、结论本文介绍了一种新老混凝土结合剂配方，通过添加新老混凝土结合剂，可以提高混凝土的性能，增强其抗压强度、韧性和耐久性。
新老砼构件的联接技术
新老砼构件的联接技术我们在施工中经常会遇到在原有的旧砼构件上联接新的砼构件，如何处理好新老砼的结合面，使其成为一个新的整体，以满足承载力和使用要求。
是一个不可忽视的问题。
下面就多年来的施工实际，探讨新老砼构件的联结技术，论述新老砼结合面的处理，供施工参考。
一、新老砼结合面处存在的问题新老砼因非同时浇灌而成，因此在结合面处砼抗拉、抗剪强度均较低，同时因为原砼构件的变形已趋于稳定或已经完成，而新浇灌的砼刚刚开始，因此其砼的弹、塑变形及收缩变形在新老砼间必然会出现很大的差异。
如果新老砼结合面处理不当或马虎从事，将会导致结合面出现裂缝，严重者会影响使用甚至断裂，给人以不安全感，或者出现事故。
同时，结合处抗渗抗冻性能差，从而影响构件的可靠性和耐久性。
所以在施工工艺方面应采取有力措施，提高新老砼的粘结强度，减少新砼的收缩变形。
二、新老砼构件结合的处理方法。
新老砼构件结合，主要受新老砼构件接触的型式，如平缝、斜缝、阶梯缝及齿形缝等；新老砼的接触方向，如水平向上、向下及倾斜、垂直等；结合面上原有砼的粗糙处理，接触面上涂抹胶结剂；新浇砼的配合比、坍落度；新老砼的养护等因素影响。
因此，其处理方法上应注意：1、新老砼结合面的形式与方向。
其结合形式应尽量采用斜缝、齿形缝、避免平缝结合，从而增大新老砼的接触面，提高粘结力。
采用新浇砼在上，原砼在下的水平方向及斜面结合面，这样粘结效果较好。
而新砼在下的水平方向粘结效果最大差，应配合灌浆，使用膨胀水泥等措施予以提高。
2、原有砼结合面的处理。
原有砼的抹灰面均要铲去，如果原有砼质量很好，应将结合面凿毛，以露出石子颗粒一半为宜。
如原有砼已风化变质或严重破坏，应尽量彻底清底，直至坚实为止。
3、结合面上涂抹水泥净浆、高强度等级的水泥砂浆或抹掺有水泥重量1‰左右的水泥净浆或砂浆及环氧树脂等，均可大大提高新老砼的粘接强度，增强其结合缝处的抗渗能力。
4、新浇砼的配合比和塌落度。
新浇砼的配合比和塌溶度应选择灰水比大，塌落度小的低流动性高强度等级的砼。
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图1新旧混凝土结合处受力示意图3锚筋示意
怎样使新旧混凝土结合好
●建筑知识
□赵五一
处理施工缝、后浇缝、预制混凝土构件的
接缝和混凝土的加固补强等,都会遇到新旧混凝土的结合问题。
由于措施不当、重视不够、敷衍了事,其结合处往往达不到牢固严密的目的,出现裂缝、渗漏、强度不足等质量问题。
新旧混凝土的结合,主要靠咬合力、胶结力和摩擦力。
其中机械咬合力最大,约占结合力的一半以上;胶结力主要由水泥的胶凝性能产生;摩擦力与构件的受力状态有关,当承受拉力时,不能产生摩擦力。
实验证明,三者互有影响,见图1。
一、
增大咬合力的措施
1.对旧混凝土界面进行清理,清除泛浆,凿去松动的石子,凿成凸凹面。
泛浆中含水泥和集料中的浮尘,未燃煤和析出物(俗称泛白),本身无强度。
试验证明,不除泛浆,其抗拉强度仅能达到45%(水平缝)～60%(垂直缝)。
2.对界面上的石子凿成“半露半掩”状,以形成咬合力的“牙齿”,见图2。
新混凝土的粗骨料采用碎石,其抗弯和抗拉比卵石提高
30%左右。
3.采用锚筋法,以增加新旧混凝土的结
合。
锚筋法是在旧混凝土上有意识地预埋锚固筋,使之与新混凝土连接,也可在旧混凝土上钻孔,用结构胶(J G N )胶合锚筋,见图3。
例如某剧场看台大梁高2m ,受构造要求和施工条件限制,混凝土不能连续浇筑,需在梁中间水平面上形成施工缝,经设计单位同意,采用了预留锚筋的作法。
该剧场已使用20余年,经多次装修,完好无损。
二、增大胶结力的措施
1.水泥经水化作用,由矿物胶凝物质或掺入聚合物而产生胶结力。
清除浮浆后,在界面上抹水泥砂浆或混凝土界面处理剂,可增大胶结力,如抹强度等级稍高于原混凝土的水泥砂浆,可达到混凝土抗拉强度的93%(水平缝)～77%(垂直缝),如用界面处理剂可达到95%以上,且有较好的防水性能。
2.为确保接缝处水泥的水化作用,避免旧混凝土把水分吸走,使接缝处的水泥砂浆形成“干面隔离层”,必须使旧混凝土浸水洇湿,达到“干饱和”状态(即不吸水也不汪
图2界面凿成状况
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图4接缝处洇水
水)。
某预制预应力混凝土贮水池,大量池壁接缝处保持了72h 的洇水,然后浇筑接缝混凝土,见图4,采取此项措施后,未发现漏水渗水。
3.新浇筑的混凝土或接缝水泥砂浆,一般较旧混凝土提高一个强度等级。
研究表明,水泥强度等级与其胶结力成正比,但其干缩也会增加,因此,不宜以提高水泥强度等级或水泥用量作为增大胶结力的主要措施。
三、增大摩擦力的措施
1.新旧混凝土之间存在摩擦力,这种摩擦力与其受力状态有关。
当受拉时摩擦力微乎其微。
只有当新旧混凝土受剪滑动时才会发生,而且摩擦力与所受压力有关。
一般抗震结构存在摩擦力是有利的。
2.在接缝混凝土中掺入膨胀剂,混凝土中会产生0.2～0.7MPa 的膨胀力,可以加大摩擦力,尤其是有防水要求的缝隙孔洞可掺入明矾石膨胀剂(UE A )等,以补偿收缩,增大摩擦力。
3.对钢筋应防锈除锈,因铁锈会影响摩擦力。
实践证明,施工中仔细做好旧混凝土的清理和洇湿,往往是新旧混凝土结合成败的关键。
●技术革新□石香梅于天林
水泥砂浆地面作法的改进
水泥砂浆地面构造一般分为混凝土垫层和砂浆面层两部分。
其传统施工工艺如下:①混凝土垫层(基层)间隔时间t ②基层清理ϖ③洒水湿润ϖ④涂刷素水泥浆结合层ϖ⑤做面层ϖ⑥养护。
就这种施工工艺而言,关键是要处理好基层与面层的结合问题。
工序②、③、④是专门解决这一问题的,但在实际施工中做好这几项难度非常大,不可能达到工序要求的质量标准。
原因在于,其一混凝土基层清洁度只能定性,很难量化,不容易把握;其二基层施工表面要求粗糙,这又为施工造成困难;其三素水泥浆结合层涂刷不能太多,也不能太少,如逢炎热天气,往往会前刷后干,结合层不仅起不到作用,有时反而会成为“隔离层”。
1.针对以上问题我们在实际施工中把原来的6道工序缩成①ϖ⑤ϖ⑥三道工序,即面层和基层一起成活,其具体施工操作要点如下。
(1)在基层做完、混凝土初凝前,随即铺设面层水泥砂浆;(2)面层水泥砂浆铺设不宜过厚,应控制在8～9
mm;(3)面层水泥砂浆的强度等级应符合设计与规范要求;(4)水泥砂浆的稠度控制在40mm 以下;
(5)面层水泥砂浆应随铺随抹,在水泥砂浆初凝前,抹压三遍成活;(6)待面层水泥砂浆终凝后进行充分养护。
2.施工中还应注意以下几点:
(1)由于混凝土垫层与水泥砂浆面层一次成活,所设灰饼上平标高一定要控制好;
(2)垫层混凝土振捣并平整完毕,要对其平整度进行检查,如有凸凹不平应及时修整;
(3)面层水泥砂浆宜采用中粗砂拌制,垫层混凝土水灰比应适当小一点,避免混凝土振捣后浮浆中水分太多,影响面层质量。