混凝土新旧接茬施工安全技术措施
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
混凝土接茬专项施工方案
混凝土接茬专项施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层住宅楼，总建筑面积约为XX平方米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本施工方案主要针对混凝土接茬的处理，目标是确保接茬部位混凝土质量，提高结构的整体性和耐久性，确保工程安全。
二、接茬类型与位置根据工程实际，本次施工涉及的混凝土接茬类型主要包括新老混凝土接茬、梁板混凝土接茬以及墙柱混凝土接茬。
接茬位置详见施工图纸，需严格按照图纸要求进行施工。
三、材料选择与要求混凝土：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，粗细骨料应符合规范要求，混凝土强度等级应根据结构部位和设计要求进行选择。
接茬处理材料：采用专用混凝土接茬处理剂，确保接茬部位混凝土的粘结强度和耐久性。
四、施工准备与条件施工前应对接茬部位进行清理，确保无杂物、无油污、无积水。
检查模板支撑是否牢固，确保混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。
准备好接茬处理所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
五、接茬处理工艺在新老混凝土接茬处，应先对老混凝土进行打磨，去除表面的松散层和浮浆，露出坚硬的混凝土面。
在接茬部位涂刷专用混凝土接茬处理剂，确保处理剂均匀涂抹，无遗漏。
在接茬处理剂干燥后，方可进行新混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应严格控制水灰比，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
六、质量检测与控制对接茬处理后的混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
对接茬部位的外观质量进行检查，确保无裂缝、无夹渣、无气孔等缺陷。
对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析，及时采取纠正措施，确保工程质量。
七、安全文明施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
保持施工现场整洁有序，确保文明施工。
八、施工进度与人员安排根据工程实际情况制定施工进度计划，合理安排施工人员和作业时间。
对接茬处理关键部位应加强施工人员的技术培训和质量意识教育，确保施工质量。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完工。
新旧路接茬处理方案
新旧路接茬处理
⑴纵向接茬
本工程采用热接茬施工，比邻摊铺带的搭接宽度为1.5-3cm。
摊铺机司机驾驶机械沿导向线行驶，以保证摊铺带边缘整齐。
如施工条件不允许也可用冷接茬施工。
冷接茬施工时，搭接宽度为3-5cm。
在摊铺新层时，对已铺的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直，新摊铺带必须与前一条摊铺带松铺系数相同。
⑵横向接茬
沥青混合料铺筑时，当需要暂停施工时，中下层可采用平接式斜接缝，上面层应采用平接缝。
相邻两辅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
横向缝连续施工前应涂刷粘层油，并用熨平板预热。
接缝处应先清洗后铺新料，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。
⑶新旧路面接茬
新旧路接茬时，将现况路面整平，清洗干净后，在接缝处1.2米范围内喷洒0.7kg/ M2的透层油，然后沿接缝1M宽范围内两侧各搭接0.5m铺设1M宽的PGM14土工布，土工布的搭接长度为40cm，铺设沥青砼后要先慢速碾压。
加铺层厚度大于15cm时，加厚粗粒式沥青砼。
墙柱楼层间接茬错台控制措施
墙柱楼层间接茬错台控制措施
一、材料要求
1.混凝土：使用高强度、低收缩的混凝土，以确保结构强度和减少收缩裂缝。
2.钢筋：选用符合规范要求的优质钢筋，确保钢筋骨架的稳定性。
二、技术准备
1.施工前，应进行技术交底，明确接茬位置、处理方法及施工注意事项。
2.对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺，掌握相关技能。
三、接茬处理
1.在接茬处应预先清理干净，去除松散部分，保持接茬面平整、干燥。
2.在接茬处涂刷界面剂，以提高新旧混凝土的粘结力。
3.在接茬处增设抗剪钢筋，以增强接茬处的承载能力。
四、混凝土浇筑
1.浇筑前，应检查模板安装是否牢固，避免在浇筑过程中出现漏浆、胀模等现象。
2.浇筑时，应分层浇筑、振捣密实，确保混凝土的连续性和密实性。
3.浇筑后，应及时修整、抹平接茬处，避免出现错台现象。
五、养护工作
1.混凝土浇筑完成后，应进行保湿养护，保持接茬处湿润。
2.定期检查养护情况，如发现裂缝等异常情况应及时处理。
3.在拆除模板前，应确保混凝土达到设计强度，避免因过早拆模导致接茬处出现裂缝。
砼接茬处施工工艺
砼接茬处施工工艺一、引言在砼结构施工过程中，由于特定需求或其它原因，常常会出现接茬处，即原有混凝土与新浇筑混凝土的交界处。
正确施工接茬处是保证整体砼结构强度和稳定性的重要环节。
本文将介绍砼接茬处施工工艺的相关内容，旨在帮助施工人员正确地进行接茬处处理，确保施工质量。
二、接茬处处理前的准备工作1. 设计与方案确认：根据施工设计和实际情况，确定接茬处位置和接茬方式，并编制相关方案。
2. 施工材料准备：确保材料的供应充足，并进行质量检验，确保符合相关标准和规范。
3. 施工人员培训：对相关参与施工的人员进行培训，使其熟悉接茬处处理的要求和施工工艺。
三、接茬处处理工艺1. 清洁表面：在进行接茬处处理之前，首先要对接茬处进行表面清洁。
清除杂物、尘土和油污等，确保接茬处表面干净。
2. 混凝土准备：根据设计要求，按照相关标准配制新浇筑的混凝土，确保配合比准确，并进行质量检验。
3. 混凝土浇筑：将新浇筑的混凝土均匀地倒入接茬处，避免产生气孔和空隙，并使用振动器进行震实，确保混凝土密实。
4. 接茬处加强筋安装：根据方案要求，在接茬处加固钢筋，确保连接强度。
加固钢筋的布置和连接方式应按照设计要求进行，同时进行牢固固定。
5. 砼接茬处抹平：待混凝土稍微硬化后，使用抹光工具将接茬处表面抹平，使其与周围的砼表面保持一致。
6. 养护处理：根据设计要求，对接茬处进行合理的养护。
养护期间，避免外力的破坏和变形，确保接茬处在养护期间保持稳定。
四、注意事项1. 温度控制：砼接茬处施工过程中，应根据环境温度合理控制混凝土的浇筑温度，避免过高或过低的温度对混凝土施工质量产生不利影响。
2. 施工质量控制：对混凝土的配制、浇筑、加固等环节，进行全程监控和质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 接茬处防水处理：根据需要，在接茬处进行防水处理，以防止水渗透和产生裂缝。
4. 施工现场安全：在砼接茬处处理过程中，要注意现场安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
新旧市政道路拼接关键技术
新旧市政道路拼接关键技术[摘要]市政改扩建工程中，新旧道路拼接是关键环节，一旦路面拼接出现质量问题，反射到路面产生各类病害，使得道路使用寿命和安全性大大降低。
在旧路一侧进行拼接道路施工，如何保证接缝处施工质量，规避不均匀沉降导致的新旧路面开裂是首要技术问题，其核心关键技术在于改变拼宽道路混凝土基层工艺以及新旧结构层的强处理，实现新旧路面的良好拼接，避免出现拼接问题，造成路面返工，因此文章针对旧路为混凝土基层结构形势下对新旧道路的拼接展开了分析和研究，提出核心关键技术措施。
[关键词]：帮宽，拼接，角隅，隔仓浇筑0引言拼接道路易受外界环境气候的变化加剧新旧道路的不均匀沉降现象，我们经常看到类似的案例，高温环境下，混凝土道路的面板出现“鼓包”、“隆起”的现象。
这是因为高温天气下水泥热胀效应，混凝土体积增大，发生板块隆起等现象。
直接导致路面使用功能下降。
城市中混凝土路面经过“白+黑”改造后，混凝土作为基层，在其基础上再进行拼宽时，拼宽部位统筹考虑旧路结构形式也采用混凝土基层，此时通过调整拼宽混凝土的施工工艺，改善结构机理的方式使得帮宽部位与原道路成为一体。
1.新旧市政道路拼接特点拼接位置使得整体面层被弱化，可能出现应力集中情况，导致路面结构损坏；同时受新旧拼接位置场地限制等因素，拼接时薄弱环节易产生压实不当、混合料离析的情况是由发生，归其原因，最主要的是新旧道路沉降标准不一致使产生了不同的工后沉降，加之市政改扩建工程工期较短，一般没有足够的自然沉降期，这就对新旧道路拼接关键技术措施尤为严格。
2.关键技术及工艺原理拼宽道路底基层设置碎石垫层，基层为混凝土结构形式，混凝土采用隔仓浇筑的工艺，仓与仓之间设置拉杆与传力杆，同时在新旧交接及角隅处采用钢筋网加强处理，避免在高温天气下受混凝土水化热的影响导致局部隆起现象，利用钢筋网和角隅钢筋增加结构层横向拉力、竖向剪力，从而有效解决新旧路不均匀沉降产生的路面裂缝问题。
钢筋除锈加固及新旧砼接茬处理施工方案
钢筋除锈加固及新旧砼接茬处理施工方案一、项目简介钢筋除锈加固及新旧混凝土接茬处理是指对建筑结构中的钢筋进行除锈处理，并对加固部位进行相应的处理，同时对新旧砼接茬处进行处理，确保加固处的新旧混凝土的接口连接牢固、紧密，以提高建筑结构的抗震性能和使用寿命。
二、准备工作1.确定施工工艺及方案，编制工程施工图纸，并根据施工图纸进行物料和设备的准备；2.建立施工现场，并确保施工现场的安全和有序；3.配备必要的工人和技术人员，并进行相应的培训和指导。
三、施工步骤1.钢筋除锈处理（1）使用电动钢丝刷或喷砂机等工具将钢筋表面的锈蚀物彻底清除，确保钢筋表面干净、光滑；（2）对清除锈迹后的钢筋表面进行防锈处理，可以使用涂刷防锈漆等方式，以防止钢筋重新锈蚀；（3）根据施工图纸的要求，进行必要的钢筋长度加长、接头加固等处理，以确保钢筋的连接稳固。
2.新旧混凝土接茬处理（1）对旧混凝土的表面进行清洁处理，包括清除浮尘、污垢、残渣等；（2）在接茬处使用切割机等工具将旧混凝土的表面切割成V形槽或钝角槽，提高新旧混凝土的连接面积；（3）在接茬处涂抹预埋接头胶粘剂，使其与新浇筑的混凝土的粘结性能更好；（4）按照施工图纸的要求，在接茬处进行新混凝土的浇筑和养护。
3.施工验收和记录（1）在施工过程中，要严格按照工艺要求进行施工，确保质量；（2）施工完成后，进行验收，并对整个施工过程进行记录，包括施工的时间、人员、工具、工艺等。
四、注意事项1.施工过程中要注意保护环境和安全，避免对周围建筑物和设备造成损坏；2.施工期间要做好现场的安全管理，确保施工人员的人身安全；3.设备的使用和维护要符合相应的标准和要求，确保施工顺利进行；4.检查施工材料的质量和性能，确保施工的质量；5.施工完成后要进行验收，对工程的质量进行评估和记录。
通过钢筋除锈加固及新旧混凝土接茬处理施工方案，可以确保钢筋以及混凝土在加固处的牢固连接，并提高建筑结构的抗震性能和使用寿命。
新老混凝土接茬的施工工艺标准
新老混凝土接茬的施工流程一、新老混凝土粘结面的处理二、 1.1 人工凿毛法三、此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
四、此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
五、梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
六、 1.2电钻凿槽法七、此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
八、 1.3 钢刷刷净法九、此方法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5 高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
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新旧混凝土接茬施工安全技术措施一、混凝土粘结面的处理1.1人工凿毛法此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
采用人工剔凿，直至剔露出钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋皮以1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
1.2电钻凿槽法在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
1.3钢刷刷净法只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4植筋加固（1）、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
（2）、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
（3）、按设计要求及规要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
（4）、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面，试验结果表明：粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度，而且随粘结面粗糙度的增加，粘结劈拉强度增大。
由于粘结面粗糙度的增大，开槽增加了粘结接触面积，凿除的剪力口，增加新老混凝土间的粘结咬合力，增加结构整体性，从而提高了新老混凝土的粘结性能。
二、植筋加固（一）施工程序试植筋试验→定位→打孔→清孔→钢筋处理→注胶→钢筋植入（二）施工方法1、植筋施工之前，应在其他部位进行试植筋，并进行抗拉拔试验。
2、定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位。
3、钻孔：根据设计图纸、施工规及供应商提供的钢筋规格孔径主要植筋直径为ø25，钢筋设计强度为300MPa、孔深为530mm （saeNdll=1.27×1.0×413=524mm），打孔至要求深度。
4、清孔：钻孔后用吹气筒吹净孔粉尘。
5、钢筋处理：需植入的钢筋表面清理干净。
6、注胶：钻孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。
7、钢筋植入：胶料注入孔，插入钢筋，表面少许溢胶为宜，并用刮板压入。
（三）施工要求1、试植筋试验：植入的钢筋必须达到设计中的ø25钢筋的拉拔力，才可进行下一道工序。
2、定位：植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离原钢筋边缘不应小于2.5d。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
3、钻孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
4、清孔：清孔应重复进行，直至孔无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔。
在植筋前重复一次清孔。
5、钢筋处理：在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
6、注胶、放入管装锚固胶：在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔清洁情况等。
胶料注入孔应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔。
注入孔的胶料应满足钢筋插入量的要求。
7、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋垂直度不应大于5度。
8、钢筋植入，胶料未固化前（一般为4小时）不得触动所植钢筋，施工现场必须有专人看值。
9、植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
三、混凝土施工（一）施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。
对钢筋进行除锈处理。
粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。
3、封模：安装模板，采用钢管抱箍安装牢固，模板拼缝粘贴胶带纸。
4、C40S6微膨胀混凝土浇筑：封模后进行C40S6微膨胀混凝土浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。
5、浇注完毕后的12h以对混凝土应加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（二）施工要求1、表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢筋打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。
2、封模：模板平整，不得有缺口、翘曲现象，模板安装牢固，拼缝严密，不得在浇筑时发生漏浆。
封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。
四、钢筋混凝土施工（一）施工程序拆除、表面处理→钢筋加工安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模（二）施工方法及要求1、拆除、表面处理1）、基础加固施工前，首先将原有混凝土表面凿毛，用钢刷及高压水枪清冲干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2）、经与设计沟通，将原基础下口沿基础周长凿除80mm的水平剪力口，增加新老混凝土基础间的机械咬合力，增加结构整体性。
3）、板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外运，切割面积不宜过大，一般以100kg～200kg/块为宜。
部分大跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。
4）、原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2、钢筋工程所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。
钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。
钢筋进场后应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
原材料进场需进行物理力学性能试验（如为进口钢筋还需进行化学分析和可焊性试验），试验合格后方可使用。
1）、钢筋成型应该严格按设计施工图和国家规标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。
对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折。
钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。
切断长度要求准确，符合配料要求。
2）、钢筋安装钢筋安装前，施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单容进行钢筋安装。
受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，严格控制受力钢筋的位移。
必须放置混凝土保护层垫块。
竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外侧。
受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。
3、模板工程加固施工全部采用优质九夹板木模施工。
模板进场后必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。
模板工程施工前必须预先绘制模板施工图，在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格，并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。
1）、模板设计模板设计容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：a、模板及支撑自重b、新浇混凝土自重c、钢筋自重d、倾倒混凝土时产生的荷载e、振捣混凝土时产生的荷载f、新浇混凝土对模板侧面的压力2）、模板安装a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确。
b、具有足够的强度、刚度和稳定性。
c、模板拼缝应严密、不漏浆，可在接缝处粘贴胶带纸；模板配件安装不得遗漏。
d、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷对结构性能无影响的脱模剂。
e、模板安装允许偏差：3）、模板拆除现浇结构的模板及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表相关规定。
c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。
d、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。
e、保养拆除模板后再进行凿除，对外侧（如图）不影响观感及结构作用的可以不凿除，侧的必须凿除。
4、混凝土工程1）、混凝土浇筑施工前，应按照施工方案的要求完成各项准备工作。
2）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
3）、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用直卸方式。
4）、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。
组织好管理人员的分工，落实商品混凝土供应计划，申请泵车型号、数量，安排好振动机具（要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只）、照明灯具等施工用具。
按公司有关规定执行混凝土浇捣令。
5）、混凝土浇捣前必须清理模板杂物，特别是施工缝处必须彻底清除干净（包括松动混凝土骨料颗粒），同时做好施工缝处的接浆处理，即在施工缝处预先浇5～10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
6）、混凝土浇捣完毕，稍待收水后应用木蟹打磨平整，再用铁板油光。
7）、混凝土浇捣完毕后及时清除散落的水泥浆等，并加强养护，高温时需洒水覆麻袋养护。