轧制油管理
铝箔厂_轧制油_应急预案
一、背景铝箔厂轧制油是铝箔生产过程中必不可少的润滑材料，其使用和管理对生产安全、产品质量及环境保护具有重要意义。
为有效应对轧制油泄漏、火灾等突发事件，保障员工生命财产安全，确保生产稳定运行，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 成立铝箔厂轧制油应急指挥部，负责全面指挥、协调和处置轧制油相关突发事件。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）应急指挥小组：负责应急工作的全面指挥、协调和决策。
（2）现场处置小组：负责现场应急处置，包括泄漏控制、火灾扑救、人员疏散等。
（3）医疗救护小组：负责现场受伤人员的救治和转运。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的供应、应急通讯保障等。
三、应急响应程序1. 发现泄漏、火灾等突发事件，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接报后，迅速启动应急预案，组织各小组开展应急处置。
3. 现场处置小组根据情况采取以下措施：（1）泄漏控制：立即关闭泄漏源，设置警示标志，防止污染物扩散。
（2）火灾扑救：根据火势情况，使用合适的灭火器材进行扑救，确保火势得到有效控制。
（3）人员疏散：迅速组织现场人员撤离至安全区域，确保人员安全。
4. 医疗救护小组对受伤人员进行救治，并协助现场处置小组进行人员疏散。
5. 后勤保障小组提供应急物资、通讯设备等支持，确保应急工作顺利进行。
四、应急恢复与总结1. 火灾扑灭后，现场处置小组对事故现场进行清理，消除安全隐患。
2. 医疗救护小组对受伤人员进行后续救治，确保其生命安全。
3. 应急指挥部组织各小组进行应急恢复工作，确保生产稳定运行。
4. 应急指挥部对本次突发事件进行总结，分析原因，完善应急预案，提高应急处置能力。
五、附则1. 本预案由铝箔厂应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门、各小组应认真贯彻执行本预案，确保铝箔厂生产安全。
4. 本预案如有未尽事宜，由铝箔厂应急指挥部根据实际情况进行调整。
铝箔轧制过程中轧制油的控制与过滤技术
铝箔轧制过程中轧制油的控制与过滤技术蒋淼摘要：简要论述了铝箔轧制生产中轧制油的控制，对轧制油进行过滤的重要性，以及如何选择过滤介质、助滤剂和过滤过程中常遇到的问题。
关键字：轧制油，铝箔，添加剂一、前言铝箔市场的竞争日益加剧，客户对铝箔的质量要求也愈加苛刻，除内在质量外，对表面及外观质量也提出更为严格的要求。
电子铝箔作为电解电容器的极片材料，因其比容与表面积成正比，因此，提高比容的有效途径是提高铝箔比表面积，这就需要特殊的铝箔侵蚀工艺。
对电子铝箔进行腐蚀是一道非常关键的工序，由于铝箔表面的状态会严重影响腐蚀均匀性，从而影响腐蚀箔的比电容。
在铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，是不可缺少的关键要素，轧制油的粘度、添加剂含量、洁净度都会严重影响电子铝箔的表面质量，因此铝箔轧制油的控制极为重要。
二、铝箔轧制过程中轧制油的作用2．1、润滑作用在变形区入口，轧辊和箔材表面形成楔形缝隙，在轧辊的旋转、轧辊粗糙度、轧制油的黏度等因素的共同作用下，轧制油进入变形区，建立了具有一定承载能力的油楔，在轧辊和铝箔之间形成一层油膜，避免铝箔与轧辊直接接触而发生粘连，起到润滑作用，改善铝箔表面质量。
2．2、冷却作用铝箔轧制过程中产生大量的变形热和摩擦热，这些热量会使轧辊辊型发生变化，通过喷淋轧制油，将热量吸收并带走，有利于调整和控制板形。
2．3、洗涤作用铝箔轧制过程中会产生大量铝粉，轧制油能将轧辊表面的铝粉冲走，保持轧辊的清洁，改善铝箔的光洁度。
三、轧制油的选择鉴于轧制油在铝箔轧制过程中的作用及电子铝箔表面质量的要求，轧制油必须具有一定油膜强度；适当的馏程；良好的润滑性、冷却性、流动性和稳定性；低温退火时易挥发，不产生油斑，无有害物质。
因此轧制油的选择尤为重要。
铝箔轧制油的黏度不同，不但影响轧制过程中的工艺参数，还对铝箔表面质量有不同程度的影响，黏度较高时油膜较厚，轧制速度降低，铝箔表面带油量增多，退火易形成黄褐色油斑，黏度太低，油膜变薄、不均匀，轧制时易破裂造成铝箔与轧辊之间干摩擦，导致铝箔表面出现明暗相问的振纹，影响铝箔表面质量。
铜轧制油注意事项
铜轧制油注意事项
嘿呀！以下就是关于铜轧制油的注意事项啦！
1. 哎呀呀，首先要注意铜轧制油的储存环境呢！得放在阴凉、干燥、通风良好的地方呀！可不能让它受潮或者被太阳暴晒啦，不然会影响油品质量的哟！
2. 哇塞，使用前一定要检查油品的外观和气味呀！要是发现有浑浊、异味啥的，可千万不能用哦！
3. 嘿，在添加铜轧制油的时候，要注意量的控制呢！不能加太多，也不能加太少啦，不然都会影响轧制效果的呀！
4. 哎呀呀，不同型号和批次的铜轧制油可不能随便混合使用哟！这会导致性能不稳定的呢！
5. 哇，要定期对铜轧制油进行检测呀！看看它的各项指标是不是还符合要求呢？
6. 嘿呀，使用过程中要注意防止杂质混入油品中哦！像灰尘、金属碎屑之类的，一旦进去可就麻烦啦！
7. 哎呀，铜轧制油的温度控制也很重要呢！过高或者过低的温度都会影响其性能发挥哟！
8. 哇哦，更换铜轧制油的时候，一定要把设备清洗干净呀！不然残留的旧油会影响新油的效果呢！
9. 嘿，操作人员在接触铜轧制油的时候，要做好防护措施呀！避免皮肤直接接触，以免造成伤害哟！
10. 哎呀呀，要按照设备厂家的建议和操作规范来使用铜轧制油
哦！可不能随心所欲地来呀！
总之呢，这些注意事项一定要牢记在心呀！只有这样，才能保证铜轧制油发挥出最佳的效果，让我们的轧制工作顺利进行哟！。
金属轧制工艺纯油性轧制油系统的设置及维护
金属轧制工艺轧制油系统设置及维护一、轧机及轧制油系统a)轧制油系统的作用：润滑、冷却、清洗、抗金属腐蚀、保持轧机轧辊正常辊型、保证轧制过的金属板型平整、保证最好的抗燃安全性b)轧制油系统流量及系统容量i.轧制油系统在轧机轧制变形区域的喷射流量的确定1.为轧辊系统及轧制金属提供足够的润滑介质以减少摩擦并提高金属表面质量2.为轧辊系统提供适当的冷却以保证适当的轧辊温度，使辊形处于正常范围3.冷却被轧制的金属温度4.冲洗轧制工艺产生的金属粉粒保持轧板清洁ii.轧制油系统流量的确定1.满足轧制油系统过滤及循环的正常工艺要求2.为轧制油系统轧制油提供足够的冷却时间3.为金属轧制工艺储备足够的润滑剂、铜金属保护剂、抗氧化剂等辅助介质4.为轧制油系统保持适当的杂质密度，降低轧制油过滤系统的过滤压力以促使轧制油系统轧制油保持在最清洁的状态5.为系统轧制油提供适当的工作负荷，确保系统轧制油在自然变质之前被轧制工艺消耗6.轧制油系统容量的确定和系统流量成正比，一般轧制油系统流量的工艺运行下限为系统循环的正常进行，而工艺质量要求的下限会不低于轧制油系统每分钟流量的20倍，例如：如果系统流量为2000L/min，系统容量则不应低于2000L/min X 20=40,000L，较高的金属轧制油系统容量对金属轧制的质量有更好的保护。
c)对金属轧制油的要求：i.对轧板工艺合适的润滑能力确保轧机设备最优的工作状态及金属最佳板型、能给轧机及轧制金属最合适的冷却以保持轧机轧辊辊型和轧制金属的不会温度过高ii.对轧机轧制区域足够的冲洗效果并对轧制工艺中形成的金属粉料合适的承载能力，运输轧制工艺金属杂质在经过轧制油过滤系统时能顺利的过滤iii.保持较高的轧制油闪点，减小爆燃风险iv.尽量减少轧制油在轧制区域的油雾浓度，保证现场工作人员安全的工作环境，减少轧制油爆燃机率及减少火灾风险区域的范围v.较好的退火清净性二、金属轧制油系统的系统配置与金属轧制油配方及质量的关系a)金属轧制油的质量要求很多，金属轧制油中功能添加剂的种类及含量在功能饱和浓度内一般与金属轧制油的质量成正比。
铝箔轧制油的使用与管理_张学平
收稿日期:2006-06-20 作者简介:张学平(1964-),男,甘肃榆中人,工程师。
铝箔轧制油的使用与管理张学平(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。
关键词:铝箔;轧制油;使用;管理;轧制工艺中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2006)09-0024-03Application and management of aluminium foil rolling oilZHANG Xue -ping(No rthwest Alum inium Fabrication Branch Com pany of Lanzhou aluminium Co .,Ltd .,Longxi 748111,China )A bstract :Combined with the product practice ,according to various aluminum foil property and the requirements of product cost control ,having the conclusion of the rolling oil basic requirements for various aluminum foil ,and have the view for the use of alumi -num foil rolling oil and manage method .Key words :aluminum foil ;rolling oil ;application ;management ;rollin g process 铝箔的市场竞争日益加剧,用户对铝箔的质量要求也愈加苛刻,尤其是对铝箔的表面带油处理要求更为严格,因此,各铝箔生产厂家都努力提高产品质量,降低生产成本。
冷轧轧制油使用说明及安全说明书书
冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。
最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。
注意事项：室内储存，保质期1年包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理
342011，Vol．39，ɴ6收稿日期：2011－02－18第一作者简介：徐静霞（1975－），女，江苏徐州人，工程师。
1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理徐静霞，王鹏（徐州市四方铝业有限公司，江苏徐州221007）摘要：铝箔轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，是轧制油的主要成分，对铝箔轧制生产工艺及产品质量具有很重要的作用。
从基础油、添加剂的性能入手，对1550万能铝箔轧机轧制油的选用、理化性能指标控制及日常管理进行阐述。
关键词：轧制油；铝箔；添加剂中图分类号：TG339文献标识码：B文章编号：1007－7235（2011）06－0034－03Lubricant selection and management of 1550universal aluminum foil rolling millXU Jing-xia ，WANG Peng（Xuzhou Sifang Aluminum Industry Group Co．Ltd．，Xuzhou 221007，China ）Abstract ：The lubricant used for aluminum foil rolling mill is composed of basic oil andadditives．The basic oil takes usually 93%，it is the main content and plays an importantrole in the rolling process and for getting quality foil．The choosing principle ，physical pa-rameters and management of the basic oil and additives used for 1550aluminum foil rolling mill have been introduced．Key words ：rolling oil ；aluminum foil ；additives我公司的Φ260mm /Φ660mm ˑ1550mm 铝箔粗中轧机为万能铝箔轧机，由洛阳有色金属加工设计院设计，2005年投产，其主要技术参数见表1。
铝箔轧制油的使用与管理_张学平
收稿日期:2006-06-20 作者简介:张学平(1964-),男,甘肃榆中人,工程师。
铝箔轧制油的使用与管理张学平(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。
关键词:铝箔;轧制油;使用;管理;轧制工艺中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2006)09-0024-03Application and management of aluminium foil rolling oilZHANG Xue -ping(No rthwest Alum inium Fabrication Branch Com pany of Lanzhou aluminium Co .,Ltd .,Longxi 748111,China )A bstract :Combined with the product practice ,according to various aluminum foil property and the requirements of product cost control ,having the conclusion of the rolling oil basic requirements for various aluminum foil ,and have the view for the use of alumi -num foil rolling oil and manage method .Key words :aluminum foil ;rolling oil ;application ;management ;rollin g process 铝箔的市场竞争日益加剧,用户对铝箔的质量要求也愈加苛刻,尤其是对铝箔的表面带油处理要求更为严格,因此,各铝箔生产厂家都努力提高产品质量,降低生产成本。
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铝板、带、箔材轧制过程中，轧制油的管理极为重要。
轧制油不仅起润滑、冷却作用，也起到洗涤作用。
轧制过程中产生的氧化物、铝屑以及空气中落入的尘土等，都会被轧制油带走。
如果轧制油得不到有效过滤，那么随着轧制的进行，油的污染将会越来越严重。
导致铝带卷表面出现划痕和油污，铝箔出现针孔。
轧制油中存在8um以上的颗粒是使轧制油发生黑化的原因[1]，颗粒数量越多，黑化越严重。
轧制油的组成是在基础油中加入添加剂，以增加其油膜强度，有利于轧制的顺利进行，而且，轧制不同的产品应采用不同种类的添加剂。
目前，国内常用的轧制油过滤系统为板式过滤器，用硅藻土作为助滤剂，无纺布作介质。
1 轧制油和添加剂的组分
我公司的铝板、带、箔材轧机所使用的轧制油的基础油均为低硫、低芳烃类。
对基础油的要求是在保证安全防火的条件下，闪点在90~100℃。
馏程要窄，最好范围不能超过40℃，铝材退火后不会被它粘污，粘温特性好，温度变化时对轧制油的减缩能力影响小，流动性和导热性好。
基础油一般选用低粘度的。
低粘度基础油分为两种，一种的粘度为 1.6×10-6m2/s(40℃)，另一种的为2.4×10-6m2/s(40℃)。
用于轧制铝箔又有两种用法：（1）粗轧制时用粘度较高的基础油，精轧时用粘度较低的基础油。
这种用法既考虑了粗轧的绝对压下量大，需要提高轧制油的承载能力，又兼顾了精轧后要避免铝箔表面产生油斑的要求。
（2）粗、精轧时共用一种低粘度的基础油，调整添加剂的含量来满足粗、精轧不同的工艺要求。
这样做，从轧制油的管理上比较方便，也是可行的[1、2]。
表1为铝板、带轧机所使用的D100轧制油和箔材轧机使用的D80轧制油的基础油的理化性能指标。
表1 不同轧制油的基础油的性能指示
检验项目D80 D100 检验方法
密度(15℃)//kg-3 817.5 820.6 GB/T1884-2000
馏程/℃200/255 235/265 GB/T6536-97
闪点/℃＞80 ＞102 GB/T261-83(91)
运动粘度(40℃)/mm2s-1 1.55~1.75 2.1~2.45 GB/T265-88
硫/mg·kg-1 ＜0.5 ＜0.5 SH/T0253-92
灰分/% ＜0.005 ＜0.005 GB/T508-85(91) 外观验员无色、无味、透明无色、无味、透明
目测杂质和水无无
为了获得轧制的各种功能，使轧制油具有薄而强的油膜和适当的磨擦因数，向轧制油中加入添加剂，最好采用精致的高醇、高脂肪醇或它们的脂类共氧化物作为添加剂，因为它们的稳定性好，与铝材不发生反应，不含产生铝材退火时油斑，在低温下退火能脱脂。
轧制油的添加剂对轧制油性能的影响见表2。
表2 添加剂对轧制油性能的影响[2]
种类油膜厚度油膜强度润湿性热安全性光泽抗油斑脂肪酸（R-COOH) 薄强良差优差
酯(R-COOR) 厚强差良可可
醇(R-OH) 薄弱优可良良在实际使用中使用两种以上混保物，互相取开补短。
从高速轧制、脱脂和经济观点来说，希望添加剂尽量少。
一般板、带材轧机主要使用醇，而铝箔轧机主要使用酯，添加少量醇，从而使轧制油达到最佳效果。
醇的添加量一般为基础油量的5%~8%，酯的添加量为基础油量的3%~5%。
当酯含量低于3%时，则在轧制铝材时会发生压不下的现象；而高于5%，铝材退火后易产生油斑。
各铝加工厂所用的基础油和添加剂各不相同，因此，应根据实际情况来确定适合本厂的最佳配比。
2 轧制油的过滤
铝材轧制过程的润滑条件是流体动力润滑和边界润滑的混合润滑。
如果轧制油含有铝粉，轧件在轧制过程中就会产生许多表面质量问题，特别是精轧阶段。
如果在轧制油过滤时操作不规范，则会在轧制过程中出现喷油，换纸时跑油，滤饼不干，滤饼不平整，薄厚不一等现象。
有的铝加工厂轧制油过滤后油色发暗、
不透明，即使静置10天甚至半月也不透明清亮，既浪费了轧制油，又消耗动力。
因此，轧制油的过滤工艺极为重要。
轧制油的全程过滤分三部分：预涂周期、基本供给周期和清洗周期。
其基本原理是在恒定流速下在过滤板上预涂一层助滤介质，并保证在过滤过程中不断有硅藻上土添加到被过滤的油液中。
此时，我们可以将滤饼看成是不可压缩的（硅藻土的滤饼就可视为是刚性的）。
如果无预涂工作，则硅藻土在相当长时间内悬浮无法沉降，不能形成预涂层，会造成超细铝粉不能被滤掉而被反复磨细，轧制油迅速黑化。
基本供给周期是预涂后再将助滤剂均匀加入到过滤器的净油中，然后再把污油通入过滤器的净油中，此周期为基本供给周期。
随着预涂层周期连续形成和基本体给周期的断续形成，过滤饼逐渐加厚。
随着过滤层加厚其阻力增大，当过滤压力达到规定压力则过滤过程终了。
下上步就是吹洗干燥的清洗周期，到此整个过滤周期就算完结。
预涂层一般保持在2~3mm为最佳，如果这一层太厚则过滤阴力太大。
如果这一层太薄，那么含有脂肪酸的轧制油，会使预涂层表面很快被盖住，或者使过滤介质污染。
上述两种情况都会缩短过滤周期，而频繁地更换过滤介质，也易导致铝材被腐蚀。
3 日常监测及分析方法
轧制油长期受高温、高压的作用会变质，轧制油中还会混入油雾润滑油、液压压上油、油脂和铝粉，使轧制油的性能产生很大的变化。
因此，定期检测轧制油的各项指标，看它们是否在允许范围内，是十分必要的。
轧制油的分析项目与指标见表3。
粘度的提高意味着有其他油混入或进是轧制油变质，造成脱脂不良，退火后易产生油斑；终馏点提高或残量增加意味着有其他油混入或变质蚵能引起脱脂不良；机油含量的增加，表示有其他油类混入，此时应检查轧机液压部位是否漏油；应根据轧制油的分析结果撑握添加剂的含量，但于随时控制轧制效果。
表3 轧制油的分析项目与指标
分析项目目标值周期
板带箔材每周一次
粘度＜2.5% ＜2.0% 每周一次
馏程235/265℃210/255℃每周一次
机油＜5% ＜1% 每周一次
添加剂5%~8% 3%~5% 每周一次
轧制油的温度也是影响铝材表面质量和轧制速度的一个因素。
轧制油温应随轧制道次和轧制铝材的品种不同而异春油温控制范围见表4。
表4 轧制道次与油温对应关系
用途轧制道次油温/℃
铝箔轧制1~2 35~45
铝箔轧制3~4 45~55
铝箔轧制5~6 50~60
铝板带材轧制所有30~50
根据安全防火的要求，轧制油使用一年后要全部更换。
换油时，必须将储油箱内的油垢彻底清洗干净。
4 结束语
轧制铝板、带、箔材选用低硫低芳烃且粘度低的基础油，添加剂应根据轧制铝材的品种不同而选用醇或酯。
轧制油的过滤过程必须有预涂阶段。
每周一次的油品检验必不可少，检验项目应包括轧制油的粘度、馏程、机油含量、添加剂含量、酸值等。
轧制油温对轧制的影响也十分重要。
2006-11-3。