浅谈C100高强混凝土的配置研究
C100低粘超高强混凝土的配合比设计

C100低粘超高强混凝土的配合比设计
葛运成
【期刊名称】《建筑技术》
【年(卷),期】2024(55)5
【摘要】从配制C100混凝土选材开始,以强度与粘度两条技术主线为着力点,利用高抗硫酸盐P·SHR42.5水泥、硅灰、一级粉煤灰、玻璃微珠对水泥砂浆基体强度进行强化,同时利用母岩强度较高的玄武岩进行强基优石。
再通过合理的配比设计,利用具备高减水率、快速分散特性的高性能减水剂以及矿物掺合料的降粘提高混凝土内聚力的特性,最终以0.21的水胶比试配出28 d强度不小于115 MPa,扩展度不小于650 mm,倒置坍落度筒排空时间不大于20 s的C100低粘超高强混凝土。
【总页数】5页(P605-609)
【作者】葛运成
【作者单位】北京高强混凝土有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU528
【相关文献】
1.预制构件用C100高强混凝土配合比研究
2.超缓凝高强混凝土配合比设计及性能研究
3.深厚冲积层冻结法C100高强高性能混凝土井壁结构设计
4.C100高强混凝土的配合比设计
5.C100高强混凝土设计制备的试验研究
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C100超高强高性能混凝土配制技术的试验研究

要求混凝土具有 良好的工作性能、较高的强度和耐久性,高强 燥收缩明显增加,使混凝土开裂风险明显加大 。而对于高强
混凝土、超高强高性能混凝土已成为水泥基复合材料的重要 混凝土,在其干燥失水的过程中,致密的结构会阻碍水分由内
向外扩散,形成更大的湿度梯度,加之高强混凝土较低的延
收稿 日期 :2017—12—17:修订 日期 :2018—01—29
f icient of 84d is less tha n 1.5xlO- ̄ m2/s.T he electr ic f lux of 28d with sing le f ly ash m icrobead C100 concrete is less than 700C,56 d
electric flux is less than 500 C,and the diffusion coefficient of 84 d is less than 1.OxlO一 m2/s.Moreover,the internal structure of the developed ClO0 concrete is compact and the cementitious material content is less than 550 kg/m .Meanwhile,it can effectively reduce the shr inkage of concrete.
性,使其易于因干燥收缩形成裂缝,影响高强混凝土的耐久性
作者简 介 :王成启 ,男 ,1964年 生,安徽 繁昌人 ,教 授级高级工 程师 。 和使用功能 。因此,降低混凝土收缩是配制超高强混凝土
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浅谈高强混凝土的配合比控制

浅谈高强混凝土的配合比控制摘要高强混凝土在建筑施工中的应用已日益广泛,但高强混凝土的配制是较难控制的,对高强混凝土的原材料及配比进行重点阐述。
关键词高强混凝土;配合比;控制用常规水泥和砂石原材料配制的现代高强混凝土技术是在高效减水剂发明之后从70年代开始发展起来的,它克服了过去配制高强混凝土只能是干硬性混凝土不能工业化预拌生产和泵送施工的根本缺陷,在拌料的工作度和混凝土的强度、体积稳定性与抗渗能力等方面具有综合的优良性能,因而又被称为高性能混凝土,并被看作是将对土建工程的发展起到重要推动作用的新一代建筑结构材料。
1原材料1.1水泥配制高强混凝土用的水泥宜选用525号或更高标号的硅酸盐水泥。
由于一般的混合水泥中已加入一定数量或大量的活性与非活性矿物掺合料,这些掺料的数量和质量并不一定符合配制高强混凝土的要求,所以最好采用纯硅酸盐水泥并按要求在施工配制混凝土时再加入规定数量的高质量掺合料。
普通硅酸盐水泥虽为混合水泥,但其中的掺合料数量较少,用来配制高强混凝土也比较合适。
如果混凝土强度等级不是很高,则用矿渣水泥或425号硅酸盐水泥也能配制出C50~C60混凝土。
一般来说,用于高强混凝土的水泥,其矿物成份中的C3A含量不宜超过8%。
C3A的多少与混凝土拌料变硬、初凝及混凝土的早期强度有很大关系。
C3A人含量较高时,在外加高效减水剂的拌料中容易出现坍落度迅速损失的现象,当然在不同的减水剂和不同牌号的水泥中并不完全一样。
根据国外的经验,C3S含量偏低的水泥(如ASTMI型,含C3S40~50%,C2S20~30%)要比通常含量的水泥(如ASTMII型,含C3S44~55%,C2S20~30%)更适用于高强混凝土。
具体选用何种水泥还应考虑水化热的限制以及早期强度和耐久性等要求而定。
水泥中游离的氧化钙、氧化镁和三氧化硫等有害成份应尽可能的少;含碱量(Na2O+0.658K2O)应低于0.6%。
水泥的比表面积通常在2500~3500cm2/g左右,平均粒径约为10~20μm而快硬水泥则更细些,比表面积可到4000cm2/g。
C100高性能混凝土配合比试验研究

m( W m( C+
) F
)
=
1 f cu, p + A f ce
B
0 19
式中: m ( W ) , m ( C + F ) 分别 为水和 胶凝 材料用
收稿日期: 2008 05 10 基金项目: 国家自然科学基金委创新研究群体基金资助项目( 50221402)
26
建井技术
2008 年第 29 卷
36%
式中, V w = 119L。 砂子用量为
S= ( V es- V e+ V w ) s 615kg 式中, s 为砂子的视密度, 2 65kg/ L。
石子用量为
G= ( 1 000- V es - V w ) g 1 129kg
根据以上计算结果, 可确定出 C100 高性能混 凝土配合比为: 水胶比 0. 19, 砂率 36% , 胶凝材料 用量 626kg/ m3 , 砂 615kg/ m3 , 石子 1 129kg/ m3 。 2 2 矿物掺合料的强度贡献率分析
比值很低, 脆性较大, 试验选用抗压强度和拉压比 验。第 1 次正交试验结果极差、方差分析见表 2、
作为主要考核指标。
表 3。
表 2 抗压强度极差、方差分析( )
3d 龄期
A
B
C
D
7d
A
B
C
D
28d
A
B
C
D
K1 K2 K3 极差 R 方差 S 最优值
185 8 187 1 202 6
56 58 6 A3
m( C+
F) =
m( W ) 0 19
6 26k g
复合掺合料用量 m( F) 按下式计算:
C100混凝土性能及制备探索

C100混凝土性能及制备探索:C100混凝土具有较强的抗压强度,其主要由特种水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉等组成,被广泛的应用在建筑行业、工业厂房等工程项目中。
这种超强混凝土改善了混凝土材料自身的稳定性和耐久性,在制备C100混凝土时,应做好C100混凝土实验测试,尽量降低C100混凝土的粘度,保障C100混凝土泵送施工效率。
本文分析了C100混凝土性能,阐述了C100混凝土实验室制备,以供参考。
随着现代化社会的快速发展,人们的生存和生活空间不断延伸,例如某些地区正在建设海底隧道、跨海大桥、超高层建筑物等,这些工程项目对于混凝土的性能和质量要求非常高,往往需要一些高强或者超强混凝土。
一般情况下,C60~C90混凝土属于高强混凝土,C100~C140属于超强混凝土,在实际应用中C100混凝土具有多种应用性能,通过分析和研究C100混凝土制备,掌握影响C100混凝土性能的各种因素,进一步优化和改进C100混凝土制备工艺,充分发挥C100混凝土的应用优势,降低资源消耗,实现可持续发展。
1、C100混凝土性能混凝土作为一种重要的工程材料,应用非常广泛,C100混凝土属于超强混凝土等级,其主要是通过质量控制和选择优质原材料,如高强度等级水泥、添加矿粉、硅灰、粉煤灰等矿物掺合料等,来提高混凝土自身强度,在实际应用中主要具有以下性能:(1)降低结构自重。
对于某些工程项目,在使用钢筋混凝土时,材料重量比较大,若钢筋混凝土为普通强度等级,约为有效荷载7~8倍,而通过提高混凝土强度,可以减少钢筋材料使用量,从而降低结构自重。
根据试验验证,钢筋混凝土结构可替代85%~90%的钢结构工程,当使用C100混凝土时,钢筋混凝土结构和钢结构的强度/质量比值几乎相等,因此通过使用C100混凝土可以降低结构自重,节省大量钢材[1]。
(2)改善耐久性。
C100混凝土具有较强的抗压性,通过合理加工工艺,其内部密实度较高,缺陷越来越少,由于C100混凝土的高密实度,使得C100混凝土碳化性较低,具有较高的抗渗性和耐腐性。
C100高强高性能混凝土预制构件制备关键技术研究

C100高强高性能混凝土预制构件制备关键技术研究秦廉;邓平;沈俊;吴姝娴;林佳伟;钱君;胡国恩【摘要】基于Dinger-Funk紧密堆积模型进行胶凝材料颗粒级配(0.01~75 μm)及骨料级配(0.15~20 mm)的计算结果,进行C100混凝土配合比验证和优化,确定了符合预期目标的C100混凝土配合比.并将其应用于足尺框架预制构件的制备,通过对原材料的选择、生产线的要求、制备工艺关键技术等方面展开研究,对制备过程中发现的问题提出了解决措施并验证,最终形成了一套相对完整的高强高性能预制构件制备工艺并积累了较为丰富的经验.%This paper introduced a calculation method of C100 high strength and high performance concrete mix proportion which is based on the Dinger-Funk dense packing model. This model contained the gradation of cementitious materials(0.01~75 μm)and aggregate(0.15~20 mm). After the verification and modification of calculation result,we confirmed the mix proportion and used it into the real size prefabrication concrete production. Through the research of the raw material choice,requirement of the production line,and the key production technologies,we proposed solutions to the problems occurred in the process of production and make them verified. Through the study of this paper,we accumulated a wealth of experience and formed a relative complete product process,which is about the high strength and high performance concrete prefabricated component.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2018(045)001【总页数】5页(P72-76)【关键词】C100混凝土;Dinger-Funk;高强混凝土预制构件;高性能混凝土预制构件;制备工艺【作者】秦廉;邓平;沈俊;吴姝娴;林佳伟;钱君;胡国恩【作者单位】上海城建物资有限公司,上海200063;上海城建物资有限公司,上海200063;上海城建物资有限公司,上海200063;上海城建物资有限公司,上海200063;上海城建物资有限公司,上海200063;上海城建物资有限公司,上海200063;上海城建物资有限公司,上海200063【正文语种】中文【中图分类】TU528.70 概述目前建筑结构正朝着轻质、高强、耐久的目标发展,对于高强高性能混凝土的市场需求正逐步凸显。
低粘度超高强C100混凝土制备和性能试验研究

低粘度超高强C100混凝土制备和性能试验研究0引言随着我国社会经济的大发展与建筑科学技术的进步,人们的生存空间得到了不断地扩展,土地集约化使用要求越来越严格,使得现代化建筑的体量不断增大,建筑高度逐渐刷新纪录,高层建筑在城市中随处可见,超高层建筑也得到了快速发展,随之而来的高强材料也得到了广泛地应用。
由于超高强混凝土具有优异的高强、高耐久性能,超高强度混凝土的使用可以大幅度降低建筑物自重,提高相同基础设计时建筑的高度;降低同样承载要求条件下梁板柱的结构构件的截面积,进而减少单位建筑面积的混凝土使用量;相应地增大有限建筑面积内的使用空间,节约大量的混凝土与钢材,由于其具有较高的耐久性能,可以使建筑物使用寿命得到极大地延长。
使得其符合我国当今建筑材料发展的所要求得节材、节能的绿色经济技术政策,因此,成为了当今建筑材料绿色化技术需要发展的关键。
虽然,超高强混凝土经济技术优势较为明显,但是由于在生产制备超高强混凝土土中往往需要较高的胶凝材料用量、较低的水胶比,使得超高强混凝土拌合物非常的粘稠,不易泵送施工使用,收缩较大,开裂风险较大。
因此研究降低混凝土拌合物粘度,改善混凝土拌合物工作性能问题成为其推广应用中急需解决的问题。
文中拟通过不同混凝土活性矿物掺合料的选取与掺量选择、粉煤灰玻化微珠的掺加、适宜砂率与水胶比的确定等配合比优化技术手段,研究强度等级为C100的超高强度混凝土的工作性与抗压强度影响规律,为低粘度超高强C100级泵送混凝土配合比设计与制备提供技术参数。
1原材料及研究方案1.1原材料试验采用哈尔滨宾西水泥厂产虎鼎P·O52.5普通硅酸盐水泥,3d抗压强度31.5MPa,28d抗压强度63.2MPa,比表面积394m2/kg;五常拉林河产的II区连续级配中砂,细度模数为2.85,含泥量0.1%;5mm~20mm连续级配的玄武岩碎石;大庆热电厂产I级粉煤灰,需水量比98.6%,28d抗压强度比95.4%,细度45μm筛筛余2.4%;吉林产S95级矿渣,比表面积为453m2/kg,需水量比92%,28d活性指数99.7;辽宁东科聚羧酸系高性能减水剂(粉剂),减水率33.6%,大连产硅灰,北京产粉煤灰漂珠,市售液体有机硅消泡剂。
C100超高强高性能混凝土技术研究

C100超高强高性能混凝土技术研究摘要:通过充分利用高性能减水剂和多组分复合料的超叠加效应,对骨料和配合比重要参数的优化和优选,配制出强度满足要求的C100混凝土,并对其综合性能进行了研究,表明该C100混凝土工作性能优异、耐久性能良好,达到高性能混凝土要求。
关键词:C100高性能混凝土;制备技术;研究引言如今,高强高性能混凝土得到越来越多的应用。
为适应建筑需求,混凝土科学技术水平不断提高,C60—C70混凝土已经成为通用混凝土,许多结构开始使用C100及更高强度等级的混凝土,因此研究开发C100混凝土具有重要意义。
1配制C100高强高性能混凝土研究的主要关键因素低水胶比所需的优质原材料如下:水泥:选用P.O52.5中联水泥;外加剂:选择高性能外加剂的标准以达到减水率高、分散性好,满足混凝土和易性好且具有3h以上保塑功能;矿渣粉:主要作用是改善混凝土的工作性,故选择矿渣粉应以碱性为好;粉煤灰:选用SiO2和Al2O3含量高的粉煤灰,使其活性指数、颗粒填充效应发挥更佳;硅灰:选用硅灰颗粒细小、比表面积大、SiO2含量高,具有较高的火山灰活性者;粗集料:选择高强、致密、级配合理、粒型良好、粒径不大于20mm、质地均匀坚固的洁净碎石。
2C100强度试配多组分矿物掺合料合理组合匹配,以提升水泥石及其与集料的界面强度。
多组分矿物掺合具有特殊的技术效应,可用以下两个方面反映复合组分对混凝土性能的贡献。
一是通过对混凝土单位用水量的影响来体现复合组分的作用。
当混凝土用水量确定时,除外加剂能降低单位用水量,合理匹配的复合矿物掺合料也具有较强的减水作用。
它可以使混凝土单位用水量进一步减水,水胶比进一步降低。
二是通过强度贡献来反映复合掺合料的作用。
以下试验使用超细磨矿粉(矿粉的比表面积800m2/kg)。
2.1不同水胶比的混凝土拌合物性能与强度不同水胶比的混凝土配合比见表1,不同水胶比的混凝土拌合物性能与强度见表2。
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浅谈C100高强混凝土的配置研究摘要:高强混凝土是采用普通混凝土的施工工艺、材料,另掺高效复合外加剂和活性掺合料配制而成,本文简要介绍了高强混凝土的特点、原材料要求、配合比设计、施工工艺,并给出用南宁本地的材料成功配制出C100高强混凝土的配合比。
关键词:高强混凝土;原材料;配合比;施工工艺近些年来,随着建筑技术的发展,建筑物趋向高层化、大型化和大跨度发展,因此,高强混凝土也得到广泛的应用。
尽管国际上C100级高强混凝土的配制技术比较成熟,国内在试验室也已经成功配制出C100~C150高强混凝土,但迄今为止,还没有一个普遍认可或通用的高强混凝土配比的设计方法。
本文根据南宁本地区原材料的供应情况(主要是砂、石、水泥),以及其他原材料的市场情况,通过试配和优化、反复修改后确定一个较佳的配合比。
1 高强混凝土的特点1.1 强度高、节省材料高强混凝土的抗压强度很高,可使钢筋混凝土柱和拱壳等以受压为主的构件的承载力大幅度提高。
在受弯构件中,可降低截面的受压区混凝土高度。
从而使构件截面减小,降低结构自重,增加有效使用面积,适用于大跨、重载、高耸等工程结构。
1.2 流动性高、早期强度高高强混凝土在配制过程中使用高效减水剂等,能同时增加混凝土的坍落度和早强的性能,可采用商品混凝土和泵送等机械化施工工艺。
由于高强混凝土具有早期强度高的特点,施工中可以早期拆模,缩短拆模时间,加速模板的周转,缩短施工周期,提高施工速度。
1.3 良好的耐久性由于高强混凝土的低水灰比(水胶比),与普通混凝土相比有较高的密实性,抗外部侵蚀能力强,能承受恶劣的环境条件,提高结构的使用寿命。
但是,高强混凝土受压时表现出较小的塑性和更大的脆性,随着混凝土等级提高,这一特征越明显。
因此,在配制高强度混凝土时,不能单纯地追求抗压强度的高指标,而应兼顾混凝土在工程结构上所需要的其他力学性能指标。
2 原材料要求2.1水泥配制高强混凝土用的水泥宜选用标号不低于52.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
由于一般的混合水泥已加入一定数量的活性与非活性矿物掺合料,而这些掺合料的数量和质量不一定符合配制高强混凝土的要求,所以最好采用纯硅酸盐水泥,并按要求在配制时加入规定数量的高质量掺合料。
水泥进场后,必须进行复验,合格方可使用。
2.2 骨料强度和粒径骨料包括粗骨料和细骨料。
对混凝土强度的影响主要来自于粗骨料,细骨料的影响相对要小些。
对于高强混凝土来说,骨料的性能对混凝土的抗压强度起到决定性的制约作用。
试验表明应选用坚硬密实的岩石碎石作粗骨料,并且最大粒径通常为20mm,最好在12~15mm。
细骨料应该选用洁净的中粗砂,最好是圆形颗粒的天然河砂。
细度模数在2.7~3.1左右为宜,容量1420kg/m3左右。
空隙率在42%左右。
2.3 超细活性矿物掺和料超细活性矿物掺和料是高强混凝土中除砂、石、水泥、水、外加剂以外的第六种组分。
通常的掺和料有粉煤灰、硅粉和磨细粒化高炉矿渣。
它们具有相当高的活性,可以改善混凝土的工作性能和密实性,提高混凝土强度,代替部分水泥,并且掺量一般较大。
可以提高混凝土强度,改善混凝土的工作性能和密实性等,对于强度提高而言,硅粉作用效果更为明显。
粉煤灰的作用可使对混凝土不利的Ca(OH)2转换为水化硅酸钙C-S-H组分。
而物理作用是指粉煤灰的微集料效应与形态效应,它可以改善集料的级配、流动性及密实性。
配制高强混凝土必须选用一级粉煤灰。
粉煤灰的掺量为水泥重量的15%~30%。
硅粉是电炉生产硅或硅铁合金的副产品,细度极高,比表面积达20~25×103㎡/kg,要比水泥细两个数量级。
硅粉中非结晶SiO2含量极高,在混凝土中起活性反应料和填料两种作用,比水泥活性高1~3倍,掺量为水泥重量的5%~15%,一般可取10%。
2.4 高效减水剂配制高强混凝土应该选用减水率大、增强率高、引气性低的高效减水剂。
高效减水剂是在不影响混凝土工作性的前提下,具有大幅度减水和增强作用的外加剂,保持相同流动性情况下一般减水率可达巧15%~30%;目前较为广泛使用的高效减水剂,主要有五种类型:①改性木质素磺酸盐高效减水剂,这类减水剂资源丰富,价格较低,具有一定的缓凝与引气性,可满足泵送,超量则过度缓凝或引气,与水泥有相容性问题。
②蔡系高效减水剂。
泌水性小,坍落度损失速率快,不缓凝,有时异常,对铝酸盐水泥不适应,早强好,增强好,不能用于耐火混凝土。
③密胺树脂系高效减水剂。
引气性小,泌水性小;坍落度损失速率较快;不缓凝,无异常,对水泥适应性好,早强较快,增强好;可用于耐火混凝土。
④氨基磺酸盐系高效减水剂。
无引气性,泌水性小,超掺量易泌水,坍落度损失明显降低,保塑性好;对水泥适应性明显提高,早强更快,增强好。
⑤聚羧酸盐系高效减水剂,轻微引气性,泌水性小,坍落度损失最小,保塑性强,轻微缓凝,良好的增强作用,具有抗缩性。
后两种为目前较为先进、属于新型高效减水剂,尤以聚梭酸盐系高效减水剂的性能为佳。
3 配合比的设计高强混凝土的配合比必须满足混凝土的强度,耐久性要求以及施工工艺要求的和易性,可泵性,凝结时间、控制坍落度损失等。
通过试配确定,并应通过现坍试验合格后,才能正式使用。
高强混凝土配制通常采用“硅酸盐水泥+超塑化剂+活性超细矿物掺合料”这一方法。
首先设定胶凝材料用量、水胶比、含砂率,然后用容重法计算出砂石的数量,最后在试验过程中通过调整高效减水剂的品种和掺量使拌合物的工作性满足要求。
3.1 C100高强混凝土的试配(1)C100高强混凝土配合比设计。
根据《高强混凝土结构设计与施工指南》给出的标准差估计公式可得:σ=3.2+0.025fcu=3.2+0.025×100=5.7MPa,因此,试配前高强混凝土的标准差按5~6MPa估计,那么试配混凝土的目标强度为fcu,m=fcu,k+l.645σ=108-110MPa。
试配时,留置7d和28d试块,同时考虑到高强混凝土早强特点,7d强度达不到80MPa,即调整配合比,着手进行下一组混凝土试配工作。
(2)本试验实际配置配合比。
试验初期所用水泥为南宁华润水泥厂生产的P.O 52.5硅酸盐水泥,外加剂采用南宁能博公司生产的聚羧酸高效减水剂和硅粉,粗骨料石子选用南宁武鸣生产材料,细骨料采用钦州河砂,并且为过筛去除泥块的中粗砂,粗骨料石子的颗粒和粒径经过精挑细选,为5~2Omm连续级配的石灰岩碎石,并且经过水洗晒干,没有使用粉煤灰。
试配初期,混凝土强度始终徘徊在90MPa上下。
观看试块破坏现象发现,粗骨料基本上全部被劈裂,后重新进行调整配合比得到了满足强度要求的配合比4,见表1所示。
此配比高效减水剂用量为水泥掺量的4.06%,水胶比W/B=0.16,砂率SP=0.50,具有良好的和易性,坍落度为230mm可满足强度要求和施工要求。
表1高强混凝土的配合比设计4 高强混凝土的施工工艺4.1 高强混凝土的拌制。
(1)投料顺序及搅拌工艺:高强混凝土具体拌制工序为:砂+石子+水泥+硅粉(或粉煤灰)→干拌(搅拌1分钟)→90%的水+减水剂(搅拌2分钟)→10%的水(搅拌4~5分钟)。
(2)严格控制施工配合比,原材科按重量计,要设置灵活,准确的磅秤,坚持车车过秤。
(3)高强混凝土搅拌时,应准确控制用水量,应仔细测定砂石中的含水量并从用水量中扣除,不得随意加水。
(4)高效减水剂可用粉剂,也可制成溶液加入,并在实际加水时扣除溶液用水,加入采用后掺法。
(5)保证拌合均匀,采用强制式搅拌机拌和,特别注意确保搅拌时间充分。
4.2 高强混凝土运输与浇筑。
由于高强混凝土坍落度损失快,必须在尽可能短的时间内施工完毕,这就要求在施工过程中精心指挥,有严密的施工组织,从搅拌、运输、浇筑几个工序之间要协调作业,各个环节要紧扣,保证1个小时内完成。
同时密实性对混凝土的强度至关重要,在施工过程中为保证混凝土的密实性,要采用高频震捣器。
根据结构截面尺寸分层浇筑,分层震捣。
4.3高强混凝土的养护。
为避免高强混凝土因早期失水而降低强度及由于内外温差过大造成表裂缝,要加强施工阶段养护。
高强混凝土浇筑完毕后,在8小时内浇水养护。
浇水次数应维持混凝土结构表面湿润状态,浇水养护日期不得少于14d。
如果浇注时间在冬季,则要延长拆模时间,采取保温措施,不得遭受冻害损失。
5结语(1)高强混凝土应选用质量稳定、强度等级不低于52.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,每立方米混凝土中的胶凝材料总用量500~700kg,水泥含量过高,由此产生过高的水化热,可能会抵消水泥对强度的贡献,另外也易引起开裂问题。
(2)为了达到高强度,混凝土的水灰比一般要在0.4左右,这样可使水泥石具有足够的密实度。
高效减水剂是高强混凝土不可缺少的组分, 是降低混凝土水灰比的必须材料, 掺量为胶凝材料总重的0.8%~2%。
(3)超细矿物质掺合料是高强混凝土的功能组分之一。
其可以调整水泥颗粒级配,起到增密、增塑、减水和火山灰效应,改善骨料界面效应,提高混凝土的强度。
硅粉和天然沸石粉的适宜掺量约10%,磨细矿渣约25%,粉煤灰约32%。
(4)混凝土随粗骨料最大粒径、针片状颗粒含量和含泥量的减少混凝土强度会增大。
配制高强混凝土的粗骨料最大粒径不应大于25mm,针片状颗粒含量不应大于5.0%,含泥量不应大于0.5%,每立方米混凝土中的粗骨料用量1050~1100kg。
(5)细集料中的含泥量、泥块和颗粒较细都会加大混凝土的用水量和高效减水剂的用量,加大混凝土干缩,降低混凝土的强度。
细集料的细度模数宜大于2.6,含泥量不应大于2.0%,砂率在34%~39%。
砂率较低,将会引起混凝土流动性的降低。
(6)减水剂的含量明显过高对强度不一定有利,尽管产品使用说明中为有利。
减水剂的品种和掺量对拌合物的流动性起决定性影响。
坍落度受外界温度、湿度、风速等因素的影响较大。
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