常温锌锰系皮膜价格
三价铬常温彩锌皮膜处理剂—使用说明书
声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。
以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。
【三价铬常温彩锌皮膜处理剂——使用说明书】A01-234C1、特性及用途环保型产品，无六价铬；单剂型产品，操作简单，废水处理容易；钝化后产品外观色泽鲜艳，可得到黄、蓝、紫、红等多种亮丽外观； 适用于所有镀锌工艺的后钝化处理，抗蚀性极佳；可在常温下操作，可以克服在挂镀工艺中，使用加温钝化剂时因槽液上下层温差造成的产品色泽不一致的缺点。
2、 操作条件及注意事项2.2 注意事项 a)本品对于温度、PH 值和浸入时间的互补性较强。
在夏季温度较高,可以通过升高PH 值或缩短时间来调整产品的色泽；在冬季则相反。
例如：冬季气温在18℃时，可以选择PH 值1.65～2.0之间，时间相应在40秒～60秒，可以做出外观合格产品。
b) 挂镀时三价铬含量3～5g/L,相当于原液占5.5%～9%。
滚镀时三价铬含量4～7g/L,相当于原液占7%～12.5%。
c) 产品钝化后良好的烘干和正确的贮存对IEC-62321〔Cr 6+〕测试至关重要。
IEC-62321 9.1节规定样品的贮存环境是相对湿度45%～75%，温度15～35℃3、使用方法声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。
以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。
3.1 建浴a) 挂镀按原液占槽液的比例9～12%,滚镀按10～15.5%建浴b) 例如建浴量为1000升，建浴浓度为8%则取原液80升，水920升混合均匀。
PH 值的调整可以用10～15%氢氧化钠或15～25%碳酸钠溶液以及稀硝酸（42～48%）c) 本品酸性较强，按8%（V/V ）建浴后PH 将在1.5～1.6之间。
皮膜
磷化处理金属材料2009-10-21 18:44:13 阅读415 评论2 字号：大中小订阅1. 概述磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。
从此，磷化工艺应用于工业生产。
在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。
一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。
1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。
这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。
Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lh，1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min, 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。
二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。
磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。
这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。
当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。
2.磷化原理工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2 Mn(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。
增强型三价铬蓝白锌皮膜处置剂——利用说明书
【增强型三价铬蓝白锌皮膜处置剂——利用说明书】A01-233E建浴剂A01-233F补给剂1、特性及用途➢环保型产品、无六价铬；➢常温下操作、废水处置容易；➢适用于所有镀锌工艺后的钝化处置；➢耐蚀性能极好、挂镀可达120h、滚镀可达48h；➢本产品为双剂型：E剂为建浴剂，F剂为补给剂。
2说明：➢冬季气温低，如果槽液温度太低会显现白蒙的现象，应以电热管适当的加热到25～35℃。
➢钝化时刻不包括在空气中停留时刻，应以具体情形而决定。
3、利用方式建浴用A01-233E剂建浴。
挂镀建浴体积比为3～6 %。
以5%为例，即用5体积A01-233E配以95体积水混合即可，其时的Cr3+离子浓度为L。
调整PH值用稀硝酸或稀碱液（HNO3或Na2CO3、NaOH溶液都可）调整槽液的pH值在～的范围。
试钝化a)用手工做试钝化，其流程为：电镀锌→水洗→水浇→出光（42%稀硝酸占～%；PH约为～）→水洗→三价铬蓝锌钝化→水浇→水洗→吹干。
b)吹干后的工件正向看应呈湛蓝的银白色，逆光斜看，应呈紫红略带蓝紫色。
假设正向看呈黄白色，逆光斜看呈黄绿色那么过“老”，逆光斜看呈金红色那么过“嫩”。
通过调整时刻和PH值，使之达到适合的程度。
补给随着钝化的进行，槽液pH值会上升，这是因为工件上的锌变成锌离子的缘故，Cr3+浓度会下降，这是成膜消耗和带出损失致使的。
因此要作补充。
由于带出损失的情形不同，挂镀与滚镀的补充不一样，下面别离提出挂镀和滚镀的补充方法。
a)挂镀的补给①用定量泵和工业酸度计进行自动补给。
如下图。
A01-233F原液每挂补20ML A01-233F:42% 硝酸:水=1:2:5图一:双泵自动添加图中定量泵A按每一挂货固定补加20mlA01-233F原液，定量泵B同意工业酸度计的指令将稀硝酸加入槽内。
天天对槽内的Cr3+离子浓度进行化验，依照Cr3+变化情形在20ml/挂基础上予以调剂，再依照钝化后产品的色泽，人工给定PH值的指令范围。
磷化作业指导书
2.2-3：清洗池中水要及时更滑，根据生产批量及数量，约每周更换2次。
2.3 表面调理
2.3-1磷化前的表面调理目的：为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结
晶点。所以现代中、低温磷化，表调是不可缺少的工艺过程。表调后的零件不经水
晶点。所以现代中、低温磷化，表调是不可缺少的工艺过程。表调后的零件不经水
2.2 清原洗试纸
在溶液中浸泡后，和测试板对比，颜色在11-14的区域内合格
2.2-1：在进行除油处理后，保证钣金或零件表面油污去除干净，进行一次清洗处
理，将零件从除油池转入到清洗池。
2.2-2：清洗池内为自来水，清洗过程中要保证水质干净，在室温下，清洗时间根
据零件的批量和数量进行自行控制，一般不少于3min.
ZHE JIANG PREAIR ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRY CO.LTD
作业指导书名称
型号
钣金磷化及喷粉前处理作业指导
书
除湿机钣金件通用
版本 页码
编号:GY-PS-01 A
Байду номын сангаас6/6
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a:磷化溶液的调配时要注意酸度的适合。 b:磷化中要对时间上的控制，为15-20min. c:在不同班别作业时，要先测试磷化溶液的酸度值合适后方可作业。 d:定期对磷化池进行清理，包括磷化渣的清理，溶液的更换，每周进行一次。 2-5 清洗
2 步骤：
2.1 除油（除脂）
清除工件表面的各种油污。 被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生 有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污 物。
金属表面涂装前处理的应用
金属表面涂装前处理的应用涂装前处理剂的系列产品，包括各类型脱脂剂、磷化液、表调剂、防锈剂、钝化剂、皮膜液等，其共同特点是使用成本低、管理简单、环保效益好、针对性强、应用范围广，钢铁件（铸铁件）、铝件及其合金件、钢铝混合件、铜件等均适用。
在汽车、摩托车、自行车、家用电器、钢（门）窗、仪器仪表、拉丝拉管、钢制家具、变压器、电控柜、电力设备等行业得到广泛应用。
一、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。
二、涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。
三、涂装前处理的完善典型工艺流程：1、完善工艺流程：①灰膜磷化工艺流程：工件预擦拭→工件装挂→预脱脂→脱脂→流动水洗→酸洗→流动水洗→中和→流动水洗→表调→磷化→流动水洗→钝化（或热水烫干）→干燥→涂装②彩膜磷化工艺流程：工件预擦拭→工件装挂→预脱脂→脱脂→流动水洗→酸洗→流动水洗→中和→流动水洗→磷化→流动水洗→钝化（或热水烫干）→干燥→涂装了解各工序在什么场合采用，什么情况下可以省略，因为每个客户的具体条件不一样，多数情况下无法做到完善的工艺设计，这就需要根据客户的具体情况对工艺流程进行合理设计。
2、典型磷化工艺流程1）表面有油无锈工件脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗(→钝化) →干燥2）表面有油有锈工件脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗(→钝化)→干燥3)有油有锈工件进行彩膜磷化处理：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→水洗(→钝化)→干燥4）使用“二合一”处理液工艺除油除锈“二合一”→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→水洗(钝化) →干燥四、脱脂1、脱脂方式的分类脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂1) 喷淋脱脂的特点、适用范围喷淋脱脂：将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。
磷化 发黑处理
磷化：：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目磷化的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
- 可以选择磷化处理1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
：磷化与发黑的区别：磷化与发黑的区别发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。
磷化、发黑处理
磷化：：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目磷化的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
- 可以选择磷化处理1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
：磷化与发黑的区别：磷化与发黑的区别发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。
物质安全资料表(皮膜剂MSDS)
其他：工作现场禁场吸烟、进食、饮水。
九、理化性质：溶点： 相对密度： 溶解性：易溶于水，不溶於丙醇。
十、稳定性和反应活性：燃烧产物：氯化氢。
十一、毒里学资料：/
十二、环境资料：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
十三、废弃：根据国家和地方有关法规的要求处置，或与厂商或制造商联络，确定处置方法，废物贮存参见，储运注意事项。
四、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣著，用大量清水清洗，至少15分钟，就医。
眼睛接触：立即提起眼帘，用大量流动清水或生理盐水流澈底清洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。
食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
五、燃爆特性与消防
七、储运注意事项：应贮存在通风、干燥的库房内。包装必须密封，以防止吸收水分结块。不可与酸类、铵盐和有毒、有味物品共贮混运。运输过程中应防雨淋和日晒。有条件时可采用集装网和集装托盘装卸和运输。
八、防护措施
手防护：戴橡胶手套
身体防护：空防护服、长筒靴
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
物质安全资料表(皮膜剂MSDS)一、标识源自中文名:锌系磷化剂英文名:/
化学式:/
俗称:皮膜剂
化学类别:强碱性
相对分子式量:/
危险性类别:碱性腐蚀品
二、主要组成与性状
主要成份：磷酸、氧化锌。
外观兴形状：淡蓝色液体。
主要用途：金属表面皮膜。
三、健康危害
侵入途径：经皮肤吸收。
健康危害：接触其蒸气或烟雾，可旨起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻炎及口腔粘膜有烧灼感，鼻血，齿银出血气管炎热，误服可引起消化道灼伤，溃疡形成，有可能引起胃穿孔，腹膜炎等。眼和皮肤接触可致辞灼伤。
表面处理
磷酸盐皮膜
3-1磷酸盐皮膜性质 磷酸锌与磷酸锰的皮膜是结晶，它们的形状个不同。色彩是磷酸锌是灰 色，磷酸锰是灰黑色。磷酸铁的皮膜是非晶体，表面色彩是由促进剂， 处理之前铁的表面情况来判断她的颜色由金色到紫色，根据条件种类也 不同。皮膜的耐蚀性是一般越薄的话会越弱。特别是磷酸铁的皮膜很 薄，所以耐蚀性很弱。
挂镀：是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能电镀的产品数量少，镀层厚度10μm以 上的工艺。
滚镀：制件在回转容器中进行的电镀。适用于小型零件。
钝化：应用化学或电化学方法，在金属表面形成一层薄的氧化物层，使金属腐蚀速率大大 降低的过程。
用途：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表 面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板脱脂来自电解脱脂镀锌 黑铬 绿铬
水洗 水洗 水洗 水洗
黑色润滑剂
酸洗 中和 硝酸活性化 黄铬 绿色润滑剂
水洗 纯 水洗
水洗 白铬 脱水烘干 去氢炉
1-2 锌-铁合金电镀 Zn—Fe合金电镀是，能电镀形象复杂产品的同时，有着及其良好的耐腐 蚀性，而且成本也很低。但是建议做铬处理。在电镀厚度5μ时候做 盐雾试验，时间大约是500小时。是具有很高的耐腐蚀性。合金皮膜镀 层成在Zn-99.3～ 99.8%, Fe- 0.2～0.7%的时候他能显示出最佳的耐腐蚀 性。
脱脂
水洗
酸洗
电解脱脂
表面调整(磷 酸锌)
化成皮膜(磷 酸锰)
化成皮膜(磷 酸锌)
烫洗
表面调整(磷 酸锰)
脱水烘干
纯 水洗 防锈处理 脱油
设备
表面处理厂的设备有： 酸性挂镀锌生产线、碱性电镀线、酸性镀锌生产线、酸性电镀钝化线、手动脱脂 线、磷化生产线、驱氢炉、GEOMET底凃生产线、GEOMET面凃生产线（ML、 TTF线）。 实验室设备有：盐雾试验机、CCT试验机， 表面处理药水中用到的化学药剂主要有： 双氧水、硼酸、硝酸、盐酸、氯化钾、片碱、氢氧化钠、氯化铵、磷化剂、工 业盐、封闭剂、新型固托、固体脱脂、锌粉 等。 防锈油使用分类： 1）C-806 用于喷涂产品防锈 2）P-2100 用于磷化和一般防锈产品 3）C-815 23513-11104产品专用（M8×51.5） 4）C-868s 22123-23001产品专用（M6×40）
表面处理技术
锰系磷监皮膜剂(Mn, Fe)5H2(PO4).4H2O形态呈圆球形晶系的层状结构,晶料排列平列于金属表面. Zn3(PO4).4H2O Mn5H2(PO4).4H2O铁系磷酸监皮膜剂Fe3(PO4)2 ZnFe(PO4)2.4H2OFe3(PO4)21.6磷酸监化成工艺过6程及监控脱脂→水洗→(除锈) →表面调整→化成→水洗→封闭处理或烤漆化成工序的监控参数:游离酸度, 全酸度, 杂质含量.脱脂工序的监控参数:游离碱度,全碱度.表面调整:由于脱脂溶液中的硅酸监使膜结晶粗糙,膜重增加,不适合涂装;同时强碱溶液如NaOH也使锌监磷化膜粗糙变厚,并且低磷化膜的耐蚀性和柔韧性.活化晶核由于生成氢氧化物或氧化物的薄膜而减少,因此用弱碱性的磷酸钛监溶液或草酸溶对钢铁表面进行处理,可使大多数的晶核重新活化和复原,细化晶粒,增加晶粒数.2.阳极氧化又称为电化学氧化,阳极化3.1铝及铝合金的阳极化2.1.1氧化膜特性(1)多孔性硫酸阳极化膜每平方微米大约有800个孔,草酸阳极化膜每平方微米大约有60个孔.由于氧化膜具有多孔状结构,所以膜层有很好的吸附性,对各种染料表现出很好的吸附能力,帮氧化膜能进行化学着色,染成不同的颜色;另外也可在膜孔底部电沉积金属,使氧化膜不仅具有防护作用,还有装饰作用.(2)良好的耐磨性由于阳极化膜硬度高,因此耐磨性好.(3)氧化膜的电绝缘性和绝热性良好的电绝缘性使阳极化产品可作为电机和变压器的绕线圈,但其缺点是弹性小.良好的绝热性使有氧化膜存在的情况下,可防止零件在瞬间高温的情况下熔. 化.因为得到膜层由呈现蓝黑色的四氧化三铁组成,所以又叫发蓝.发蓝膜薄,通常为0.6-1.5微米,因而耐蚀必差.但是由于其有很好的吸附性,经过填充处理的发蓝膜有较好的耐蚀性.如早期的枪炮管大多使用化学氧化后涂油,乌黑的油高外表.发蓝膜薄,不影响零件的装配尺寸;对表面光洁度高或拋光的精密件,发蓝后表面既亮又黑,具有防护和装饰的变重效果.因此发蓝膜在精密仪器,光学仪器以及机械制造上广为应用.4.化学镀4.1化学镀的特性(1)不需要通电,将镀件直接浸入溶液即可.(2)可在金属,半导体和非导体材料上直接进行.(3)可在零件表面获得厚度均匀的镀层.(4)通过自催化特性可得到任意厚度的镀层.(5)膜层空隙少,致密,具有很好的耐蚀性,很高的硬度和耐磨性.(6)镀液稳定性差,更新快,成本比电镀高.4.2化学镀种类镍, 铜, 银, 钻, 金, 钯, 铂, 铑等均可经过化学镀沉积到镀件表面.但最常用的主要有化学镀镍和化学镀铜.4.2.1化学镀镍4.2.1.1化学镀镍膜层特性化学镀镍膜层电镀镍层空隙少,致密多孔, 只有达到一定厚度(25微米以上)才能做到无孔.耐蚀必好,12.5微米厚的耐蚀性优于25微米厚的电镀镍层耐蚀性不如化学镀镍层光亮化学镀镍层的亮度不如电镀亮镍层的亮度管理,只能得到半光亮镀层可得到全光亮的镀层镀层为镍磷合金层,含磷10%以上的镀层为非晶态镀层.镀层为纯镍组成,晶体结构无论是半光亮还是不光亮镀层脆性均较大光亮镀层脆性大,延性小.半光亮层有一定的韧性,暗镍有较好的韧性.成本高,在得到相同的镀层的条件下,大约为电镀镍价格的5倍.成本比化学镀镍低.4.2.1.2化学镀镍的沉积机理以次磷酸监镀液为例,首先是次磷酸根在固体催化表面上氧化脱氧,并生成亚磷酸根,反应为:H2PO2-+H2O→H++HPO32-+2H吸附在催表面上的活泼氢原子使镍离子还原成金属镍,而本身则氧化为氢离子,Ni2++2H→Ni+2H+同时溶液中的部分次磷酸根也被有附在催化表面上的活泼氢原子还原成单质磷, H3PO2-+H→P+H2O+OH-因此化学镀镍得到的是镍磷合金层,而不是单一的镍层.化学镀镍过程中会发生析氢副反应:2H→H24.2.1.3化学镀镍的工艺过程脱脂→活化→化学镀4.2.1.4塑料电镀与化学镀塑料电镀的工艺过程:脱脂→粗化(微观粗化) →敏化(吸附易氧化的物质) →活化(多用胶体钯,通过与敏化步骤吸附的氧化物反应获得一层具有催化作用的金属膜) →还原处理(消除残余活化物质) →化学镀镍或镀铜→电镀4.2.1.5化学镀镍的用途石油管道,计算器硬盘,耐磨组件等4.2.2其它化学镀的用途化学镀铜主要用于非金属材料表面金属化,特别是印制电路板的孔金属化,实现孔两边导通.化学镀银用于生产保温瓶(银镜反应,)装饰物等5.防锈油脂5.1概述防锈油脂是在矿物油(或合成油)中加入油溶性缓蚀剂和其它辅助添加剂而组成的一种防锈材料.具有取材容易,成本较低,工艺简单,适应性广,防锈效果显著等优点.广泛用于机械制造过程及金属制品的储存. 运输过程中.它与气相防锈材料,可剥性塑料共称为暂时防锈中的三大防锈材料.5.2防锈油防锈的原理防锈油一般由油溶性缓蚀剂和溶解缓蚀剂的油类组成.油溶性缓蚀剂在分子结构上都同时具备极性基团.非极性基团使其能溶于油中,极性基团则使基能吸附在金属表面,延缓金属腐蚀.油主要起保护缓蚀剂吸附分子,弥补吸附膜不完整之处,保障油膜的厚度等作用.由缓蚀剂和油在金属表面形成致密的吸附膜,有效阻水分子,氧气,和其它腐蚀性介质的浸入,从而阻止金属腐蚀.温物质,因而在耐高温涂层方面得到了广泛的应用.离子镀由于能在纸张,塑料,及各种纤维制品上镀覆,因而在装饰性电镀方面也得到广泛的应用.离子镀用于镀覆陶瓷或半导体的电极膜,既避免了化学镀造成的残留液,又有较高的结合强度.离子镀还能镀覆其它方式难以得到的优良耐磨,润滑涂层.总子,离子镀的所有应用与它的特点分不开.七铬酸盐处理目的:提高金属或金属镀层的抗腐蚀性提高金属对漆层或其它有机涂料的粘附能力避免金属表面受污染获得带色的装饰外观.溶液的主要成份:六价铬酸盐活化济:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐1.1铜及铜合金铬酸盐处理铜及铜合金铬酸盐钝化,不仅能提高抗腐蚀性,而且可以合表面拋光, 铜及铜合金表面污染较严重时,需要先在冷的乳化济中浸泡再用热的乳化济清洗,然后用水清洗再进行除油.1.2铝及铜合金铬酸盐处理铝及铝合金铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有一定防护性能的同时,并不导致零件尺寸及其导电性产生明显的影响,此外铝与铝酸盐膜的高频传导性能相当高1.3缺陷1.4磷酸盐皮膜处理。
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一些喷涂厂经常会用到磷化剂，钢材可以通过磷化在上面附着一层保护层，形成底膜，底膜可以做到保护，也可以在上面进行二次加工喷涂。
磷化成膜体系分为锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类，处理温度也分为低温、常温、中温、高温4类。
那么常温锌锰系皮膜价格是多少呢？
市面上磷化皮膜居多，一般都是通过液体跟基体发生化学反应形成的一层细密的化学膜。
无磷化皮膜剂占有比例不高。
常温锌锰系皮膜剂就是磷化剂，根据质量不同，每吨价格在7000元至10000元不等。
它的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。
下面为大家详细介绍JD-2003-常温锌锰系皮膜剂。
JD-2003是一种中温、低渣、快速、薄膜型磷化处理剂。
适合采用浸渍方式对钢铁材料进行涂装前的磷化处理，经该药液处理后，可以使钢铁工件表面获得一层结晶均匀，膜层细密的灰色磷酸盐覆膜。
一、名称
JD-2003绿色液体磷化剂（常温锌锰系皮膜剂）
二、工艺流程
预脱脂→酸洗除油二合一→水洗→水洗→（表调）→磷化→水洗→防锈处理→后接工序
三、配制工作液（以一吨为例）
1、向处理槽中加水80%；
2、加入2~2.5Kg中和剂；
3、向处理槽中加MF-2003磷化剂100公斤，并进行必要的搅拌；
4、补充加水至工作液面，并搅拌；
5、检测总酸度、游离酸度，如不在规定范围，可以用浓缩液或中和剂进行适当调整；
6、将温度调整至工作范围即可进行生产。
四、处理条件
1、总酸度：20-35点
2、游离酸度：1.0-2.5点
3、处理温度：70-80℃
4、处理时间：5-15分钟
五、各管理指标的分析方法
1、总酸度：
用移液管吸取10mL处理液置于200mL三角烧瓶中，加1-3滴酚酞指示剂。
然后，用0.1N的NaOH标准液滴定，由无色滴至粉红色为终点。
滴定液消耗的毫升数即为总酸度点数。
2、游离酸度
用移液管吸取10mL处理液置于200mL三角烧瓶中，加1-3滴溴酚兰指示剂。
然后，用0.1N的NaOH标准液滴定，由黄色至兰紫色为终点。
滴定液消耗的毫升数即为游离酸度点数。
六、槽液的补充和浓度的调整
1、总酸度
随着生产的进行，处理液的总酸度会逐步一降。
这是生产性材料消耗，属于正常情况。
但总酸度下降的太低，超出了规定值的下限时，就会导至劣质磷化膜的生成。
管理人员应定期测定槽液总酸度，并注意补加磷化磷剂。
2、游离酸度
随着浓缩磷化剂的补加，槽液中的游离酸度会上升。
当槽液中的游离酸度高出一定范围后，难以生产好的磷化膜。
每吨槽液加入1~1.2Kg的中和剂可降低游离酸度1个点。
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南京坚盾材料科技有限公司地处古城南京江宁，紧邻宁杭高速、沪宁高速及京沪高铁南京站，地理位置优越，交通运输发达。
公司是一家集开发、生产、销售、服务为一体的股份公司。
可向汽车行业、制桶行业、电器箱柜行业、家电行业、办公家具行业等提供各种型号的金属表面处理产品。
专业从事水性防锈剂、漆雾凝聚剂、环保脱脂剂、无磷脱脂剂、硅烷皮膜剂、铝材钝化剂、涂装表面处理剂、无磷磷化等。
公司在技术上要求创新，
进取、精益求精，才能有新技术新产品新工艺。