离心泵的切换操作003
离心泵的启停及切换注意事项【最新版】
离心泵的启停及切换注意事项离心泵的启动、运行和停止三个过程对于设备本身和整个工作流程的正常运转来说都是至关重要的。
接下来我们梳理一下常见的泵启停操作步骤以及运转中需要注意的事项。
泵启动前的准备工作1、灌泵（除了液下泵，其它泵启动前（自吸泵第一次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体））2、倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。
3、吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。
4、打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等；5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定好联轴器护罩。
6、（附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用。
打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。
干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa 之间。
每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。
泵的启动1、确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；有最小流量管路时，排出阀全关，全开最小流量阀。
2、关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量）；3、启动电机，使泵转子达到运转速度；4、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。
开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。
在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。
5、当泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况；（根据工艺需要）关闭最小流量旁路的阀门。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程
引言概述
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
正确的操作规程对于保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，匡助读者正确操作离心泵。
一、准备工作
1.1 确保离心泵周围环境清洁，无杂物阻塞泵体进出口。
1.2 检查泵体和管路连接处是否密封，防止漏水。
1.3 确保电源接线正确，电压稳定，接地良好。
二、启动操作
2.1 打开进水阀门，注满泵体和管路，排出空气。
2.2 检查泵体旋转方向是否正确，如需更改旋转方向，应按照说明书操作。
2.3 缓慢启动机电，观察泵体运行情况，确保无异常声音和振动。
三、运行过程
3.1 监测泵体进出口压力，保持在正常范围内。
3.2 定期检查泵体温度，防止过热损坏。
3.3 注意观察电机电流，如有异常应及时停机检修。
四、住手操作
4.1 先关闭机电，再关闭进水阀门，住手供水。
4.2 关闭泵体排气阀，排出管路内残存水分。
4.3 定期清洁泵体和维护润滑部件，延长泵的使用寿命。
五、安全注意事项
5.1 禁止在泵运行时触碰泵体和管路，以免发生意外。
5.2 禁止超负荷运行泵，以免损坏设备。
5.3 定期进行维护保养，确保泵的正常运行。
结语
正确的操作规程是保证离心泵正常运行和延长使用寿命的关键。
遵守操作规程，定期维护保养，可以有效避免因操作不当而导致的设备损坏和安全事故发生。
希翼本文的介绍对读者有所匡助，让离心泵的使用更加安全和可靠。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、能源、冶金等领域。
为了确保离心泵的安全运行和正常使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关培训，熟悉离心泵的结构和工作原理。
2. 检查离心泵的外观和连接管道是否完好无损，确保没有任何泄漏现象。
3. 检查电源供应是否正常，电气设备是否符合安全要求。
4. 确保泵的进、出口阀门处于关闭状态，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开电源，启动离心泵。
2. 缓慢打开进口阀门，逐渐增大流量，确保泵的工作平稳。
3. 观察泵的压力表和流量表，确保指示值在正常范围内。
4. 定期检查泵的运行状态，包括温度、振动、噪音等指标，如有异常情况应及时报修。
5. 当需要住手泵时，先关闭进口阀门，再关闭电源。
注意，不要蓦地切断电源，应先将泵的负载逐渐减小，然后再住手。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将泵用于超过额定工作条件的场合，以免损坏设备或者导致事故。
3. 禁止在泵运行时进行维修和清洁工作，必须先停机并切断电源。
4. 定期对泵进行保养和维护，包括清洗过滤器、润滑轴承等，以延长设备的使用寿命。
5. 禁止将异物或者腐蚀性物质投入泵内，以免损坏泵的内部结构。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者存在安全隐患，应即将住手操作，并及时向上级报告。
五、总结离心泵的操作规程是确保设备安全运行和操作人员人身安全的重要文件。
操作人员必须严格按照规程操作，遵守注意事项，确保泵的正常工作。
同时，定期对泵进行保养和维护，及时处理异常情况，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
希翼本文所述的离心泵操作规程对您有所匡助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
离心泵工作点的三种调节方式
离心泵工作点的三种调整方式离心泵是广泛应用于化工泵工业系统的一种通用流体机械。
它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作简单、操作费用低等诸多优点。
通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调整，实质是更改离心泵的工作点。
离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决议的，因此，更改任何一个的特性曲线都可以达到流量调整的目的。
目前，离心泵的流量调整方式重要有调整阀掌控、变速掌控以及泵的并、串联调整等。
由于各种调整方式的原理不同，有本身的优缺点.1更改管路特性曲线更改离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来掌控，其实质是更改管路特性曲线的位置来更改泵的工作点。
2更改离心泵特性曲线依据比例定律和切割定律，更改泵的转速、更改泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能更改离心泵的特性曲线，从而达到调整流量（同时更改压头）的目的。
但是对于已经工作的泵，更改泵结构的方法不太便利，并且由于更改了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调整流量经济便利[1]，在生产中也很少采纳。
这里仅分析更改离心泵的转速调整流量的方法。
从图1中分析，当更改泵转速调整流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q—H与管路特性曲线He=H0G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3（Q2，H3），点A3为通过调速调整流量后新的工作点。
此调整方法调整效果明显、快捷、安全牢靠，可以延长泵使用寿命，节省电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵阔别汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。
缺点是更改泵的转速需要有通过变频技术来更改原动机（通常是电动机）的转速，原理多而杂，投入较大，且流量调整范围小。
3泵的串、并连调整方式当单台离心泵不能充足输送任务时，可以采纳离心泵的并联或串联操作。
离心泵的开停、与切换操作
③ 检查安装间隙
④ 调整
⑤ 关闭出口管路阀 门 ⑥ 更换密封环 ⑦ 清理疏通
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现象 原因 4.泵振动有杂音 ① 泵轴弯曲
处理方法
① 校正 ② 泵轴与电机轴不 ② 找正 同心 ③ 动静部件有摩擦 ③ 检查装配 ④ 轴承磨损严重 ④ 检查更换 ⑤ 转子不平衡 ⑤ 检查更换 ⑥ 密封磨损 ⑥ 检查更换 ⑦ 电机振动 ⑦ 检查维修电机 ⑧ 关闭出口阀过急 ⑧ 缓慢打开出口阀 造成水锤 ⑨ 基础有问题 ⑨ 检查地脚螺栓等 紧固件
④ 检查更换 ⑤ 调整间隙 ⑥ 降负荷 ⑦ 疏通冷却水线
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开停车及正常操作安全防范措施和注意事项
1. 开泵及正常运转中要检查润滑油是否足够 、变质 2. 更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入 污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦 拭干净 3. 运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是 否有异常，螺栓是否松动，压力是否正常 ，各部位是否有泄漏。
4.全开吸入阀 5.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀）， 直至见到液体为止 6.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手 动位置 7.确认辅助管线的阀门启闭状态正确 壳体排液放气阀 关闭 冷却管路阀门 开启
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平衡管路阀门 开启 离心泵投用前工作：加油→开辅助系统线 →盘车→全开吸入阀→泵排气→联锁切手 动→确认辅助线开闭状态
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现象 原因 4.泵振 ⑩汽蚀 动有杂 a. 输送介质温度过高， 汽化 音
b. 泵前罐液位过低，有 气体被吸入 c. 泵的安装高度过高 d. 入口管内介质流速太 高，管路上的阻力太 大 e. 出口阀门开度过大
处理方法
a. 检查介质冷却系统 b. 检查调整罐液位 c. 合理确定几何安装 高度和倒灌高度 d. 适当加大吸入管直 径减少吸入管路的 流动损失，尽量减 少管路附件，如弯 头，阀门等 e. 适当调整出口阀开 度
离心泵的启、切换步骤
离心泵的启动、切换步骤1. 离心泵的启动步骤1.1 确认机械交回，手动盘车正常，电气接线送电。
1.2 确认泵的所有的排放阀关闭，进出口主阀关闭，PG投用，油杯液位1/3~2/3。
1.3 疏通泵的密封管线。
1.4 打开泵体drain，观察sealant有无流量，有后关drain。
1.5 调整泵的密封流量至正常控制值。
1.6 缓慢打开入口阀，观察泵的所有连接法兰面正常无泄漏。
1.7 打开出口drain排气，等排出为液体时，关drain。
1.8 启动泵，如有异常按停。
1.9 泵转动正常后，缓慢打开出口主阀。
1.10 观察泵的出口压力是否正常，有电流显示的与DCS联系，确认泵正常运行。
1.11 如果遇到问题，迅速上报，并及时与机械联系，机械确认后需维修的隔离排空交出。
注意：泵的min load管线应该疏通确认。
2. 离心泵的切换（A→B）2.1 确定备泵B已经交回，电气接线送电。
2.2 确认油杯液位1/3~2/3。
2.3 按泵的正常启动步骤启动备泵B。
2.4 确认正常后，缓慢关闭A泵的出口主阀（慢！）。
2.5 停泵A。
2.6 慢关入口主阀。
2.7 关泵的密封液。
2.8 打开泵的入口排放阀及泵体排放阀。
2.9 确认排尽，如果一直有浆料，则表明泵的入口/出口主阀无法关死。
2.10 此时要做进一步处理，如关死罐底出料等，适当时机修理或更换出/入口主阀。
2.11 如果是浆料泵，则从罐底角阀处引DW冲洗，经入口管线排放阀排放后再经出口排放阀排放，如果排放阀不畅，则改用Soda正冲反冲，直到整个泵的入口管线、出口管线冲通后关闭冲洗，泵体排尽。
离心泵常用的调节方法
离心泵常用的调节方法离心泵是工业生产中常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域。
为了保证离心泵的工作效率和稳定性，需要进行适当的调节。
常用的调节方法主要包括流量调节、转速调节、进口压力调节和出口阀门调节等。
接下来将详细介绍这几种调节方法。
1.流量调节：流量调节是离心泵最常见的调节方法。
常用的流量调节器有节流阀、调速器和变频器等。
节流阀通过调节泵的出口阀门的开度来改变泵的流量。
调速器通过调节泵的转速来改变泵的流量。
变频器通过调节电机的转速来改变泵的流量。
流量调节的关键是根据工艺要求和流体特性选择合适的调节器，同时控制器的精度和稳定性也要满足要求。
2.转速调节：转速调节是通过改变离心泵电机的转速来调节泵的流量和扬程。
常用的转速调节方法有变频调速和机械变速调节。
变频调速是通过调节电机供电频率和电压来改变电机的转速。
这种方法具有调节范围广，控制精度高的优点，但需要安装变频器，成本较高。
机械变速调节是通过改变主从电机的传动比例或者更换滑套来改变泵的转速。
这种方法适用于小型离心泵，调节范围较窄。
3.进口压力调节：进口压力调节是通过改变进口管道的供液压力来调节泵的流量和扬程。
常用的进口压力调节方法有进口阀门调节、给水泵调节和供液泵调节等。
进口阀门调节是通过调节进口阀门的开度来控制进口压力。
给水泵调节是通过改变给水泵的流量来调节进口压力。
供液泵调节是通过改变供液泵的压差来调节进口压力。
4.出口阀门调节：出口阀门调节是通过改变出口阀门的开度来调节泵的流量和扬程。
出口阀门调节一般适用于小流量、大扬程的离心泵。
通过调节出口阀门的开度，可以降低出口阻力，提高泵的流量和扬程。
注意控制出口阀门的开度，避免过大或过小引起系统压力过高或流量过小的问题。
在进行调节时1.调节过程中，应保证泵的工作点在性能曲线的合理范围内。
2.调节时应注意控制器的灵敏性和调节精度，避免控制器的过度调节或超调。
3.调节时应注意泵的工作温度和介质特性，避免因调节不当引起泵的过热或介质的变质。
离心泵的开停与切换操作规程
离心泵启动、关闭和切换操作程序一、启动泵前的检查和准备：1、检查泵的附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接件是否紧固；3、电机停用超过一个月或受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；4、检查轴承箱内润滑油油位是否符合要求或变质，不符合要求应及时加油或换油；5、改好有关流程，全开泵的进口阀，正确打开排气阀以加注泵，灌满后关死放空阀；6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如果发现泄漏，应使用蒸汽预热机械密封表面；7、如有冷却水的机泵，检查冷却水系统是否堵塞，并调好水量；8、消防设备应按规定放置，齐全好用；搞好设备和周围卫生。
二、启动泵的步骤：1、通过“启动泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度员及相关岗位做好准备；2、再次转动无异常后，按下调整按钮启动泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；3、确认泵能正常运行后，慢慢打开泵的出口阀；4、当泵的出口压力过低时，排气阀应适当打开，以便进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，用蒸汽重新加热机械密封表面，否则停泵联系机修处理；6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后方可离开现场。
三、运行机器和泵的正常管理：1、根据巡查路线和检查内容，每小时检查一次，并挂好牌。
2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和相关岗位应准备切换备用泵。
3、定期检查泵箱液位和泵出口压力，严防泵抽空或憋压。
泵的流量和出口压力由回流阀和出口阀调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。
4、注意检查设备各动、静密封的严密性，如果泄漏超过标准，应及时向组长报告、车间，然后联系机修处理。
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硫酸法烷基化装置操作工、操作技能初级第003题
试题003：离心泵的切换操作
准备通知单
一、试题名称
CBA003 5 离心泵的切换操作（现场模拟）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
试题正文
一、试题名称
CBA003 5 离心泵的切换操作（现场模拟）
二、考核内容
1.考核前准备。
2.操作前提。
3.操作过程。
4.操作结果。
5.使用工具。
6.安全及其它。
三、考核方式
现场模拟
四、考核时间
1.准备工作5min
2.正式操作15min
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。
评分记录表
考评员签字：年月日。