糕点切片机说明书
切片机操作说明
切片机操作说明
一、安全须知：
1. 在使用切片机之前，务必仔细阅读并理解本操作说明，并依据说明正确操作。
2. 在操作切片机时，穿戴合适的工作服和安全防护设备，包括防护眼镜、耳塞和手套等。
3. 严禁将手指或其他物体伸入切片机的切割区域，以免发生危险。
4. 在切片机切割物品时，应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积，以确保安全。
5. 切片机应放置在坚固平稳的工作台上，并确保设备连接牢固可靠。
二、切片机操作步骤：
1. 准备工作：
a. 将切片机放置在适当的位置，并连接电源。
b. 检查切片机刀片的锋利度，并确保刀片的安装位置正确无误。
c. 确保切割区域周围干燥无水，避免滑倒事故。
2. 打开切片机：
a. 按下电源按钮，启动切片机。
b. 确认切片机的切割速度和厚度设置，根据需要进行调整。
c. 检查紧急停车按钮是否可靠，并确保其易于操作。
3. 放置切割物品：
a. 将要切割的物品放置在切割区域的切割台上。
b. 确保物品与刀片之间的距离适当，避免太近或太远影响切割效果。
c. 确认物品已固定，不会在切割过程中滑动或移动。
4. 进行切割操作：
a. 按下启动按钮，切片机开始运作。
b. 仔细观察切割过程，确保切割效果符合需求。
食品切片机操作规程
食品切片机操作规程
《食品切片机操作规程》
一、安全操作
1. 操作前需检查切片机的电源和开关是否正常，保证设备处于安全状态。
2. 操作人员需穿戴好工作服和手套，避免触碰刀具。
3. 在操作过程中，禁止将手或其他物品放入切片机内部。
4. 操作人员应该保持专注，避免分散注意力，以确保操作安全。
二、操作流程
1. 启动切片机前，应将食品放置在切片盘上，并用手柄将食品固定。
2. 打开切片机电源，并根据需要调节切片厚度。
3. 按下切片机的启动按钮，开始切割食品。
4. 操作完成后，关闭切片机的电源，并清理刀具和切片盘。
三、维护保养
1. 定期清洗切片机的刀具和内部结构，防止食品残渣积聚影响
切割效果。
2. 在使用过程中发现异常情况，立即停止使用并进行检查维修。
3. 长时间不使用切片机时，应将切片机进行保养，包括清洗和润滑。
四、注意事项
1. 切片机只能用于食品的切割，禁止用于非食品切割。
2. 操作人员需对切片机有一定的了解和技能，不熟悉操作的人员不得擅自操作。
3. 在使用切片机时，应注意保持周围的环境清洁整洁，以防止食品污染。
以上就是《食品切片机操作规程》，希望大家在操作切片机时严格遵守规程，确保安全和生产顺利进行。
机械行业-糕点切片机说明书同济大学机械原理课程设计说明书 精品
糕点切片机说明书第五组易万力、李华斌、杨永亮、林楷、王博指导老师：李小江目录一、设计题目和要求...................................................................................................................- 3 -1.题目： ........................................................................................................................ - 3 -2.工作原理及工艺动作简述 ........................................................................................ - 3 -3.原始数据及设计要求（组号：5 数据号：3） ................................................ - 3 -4.难点提示及注意事项 ................................................................................................ - 3 -二、执行机构设计.......................................................................................................................- 4 -1．工艺动作分解和机构分解 ..................................................................................... - 4 -2. 执行机构的选择及评价 .......................................................................................... - 4 -三、总体方案设计.......................................................................................................................- 7 -1．减速机构设计 ......................................................................................................... - 7 -2. 调速机构设计 .......................................................................................................... - 7 -3. 整机方案机构运动简图 .......................................................................................... - 7 -4.拟订运动循环图 ........................................................................................................ - 8 -四、机构尺寸设计.......................................................................................................................- 9 -1.曲柄滑块机构的设计 ................................................................................................ - 9 -2.不完全齿轮机构的设计 .......................................................................................... - 10 -3.摩擦轮设计 .............................................................................................................. - 10 -4.减速齿轮设计 .......................................................................................................... - 11 -5.锥齿轮设计 .............................................................................................................. - 12 -6.滚筒与传送带设计 .................................................................................................. - 12 -五、机构运动分析.................................................................................................................... - 13 -1、解析法 ................................................................................................................... - 13 -2、图解法 ................................................................................................................... - 17 -六、总结.................................................................................................................................... - 19 -七、 ........................................................................................................................................... - 20 -八、附图.................................................................................................................................... - 21 -九、附表.................................................................................................................................... - 26 -一、设计题目和要求1.题目：糕点切片机2.工作原理及工艺动作简述糕点切片机的切刀运动机构由电动机驱动，经减速后使切刀实现切片所需的某种往复运动。
糕点切片机说明书
机械原理课程设计任务书1．设计题目：糕点切片机2．工作原理及工艺动作过程糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。
糕点切片机要求实现两个动作：（a）糕点的直线间歇移动（b）切刀的往复运动通过两者的动作配合进行切片。
改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。
3．原始数据及设计要求1）糕点厚度：10~20mm。
2）糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm。
3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。
4）切刀工作节拍：40次/min。
5）工作阻力很小。
要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。
6）电机可选用，功率（或）、1390r/min。
4、根据工艺动作顺序和协调要求拟订的运动循环图。
糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇运动和切刀的旋转运动。
工艺动作顺序：电机启动后，两把切刀连续旋转，同时进行糕点的送进运动，当送进停止（糕点停止）后，第一把切刀切割糕点，切割完成（切刀退出糕点）后，进行糕点的第二次送进运动，送进停止（糕点停止）后，第二把切刀切割糕点，切割完毕后，完成一次循环。
糕点的送停时间比为1：3。
运动循环图5、执行机构的选型与评价方案Ⅰ：切刀连续运动：凸轮—连杆机构糕点间歇运动：不完全齿轮机构切刀的往复运动我们用凸轮—连杆机构实现，刀装在滑块上，利用杠杆定理，当推杆行程增大时，刀具切割糕点，当推杆到达最高点时刀具到达最低点，当推杆行程减小时刀具上升。
另外，采用图示的偏置曲柄滑块机构有急回运动特性，可使刀在向下运动即切糕点时速度加快，从而使切口光滑。
糕点的间歇运动我们采用不完全齿轮实现。
当滑块向上运动即刀向上运动时，不完全齿轮进入啮合区，运动带动糕点的移动，当滑块向下运动即刀向下运动时，不完全齿轮进入非啮合区即糕点静止，进行切割。
该方案结构简单，但对于不完全齿轮来说，啮合时会有较大冲击，易损坏，同时该系统整体尺寸较大，工作效率较低，结构不紧凑，调试性较低。
3-糕点切片机-义务书
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名：学号：
学院：
专业：
题目：糕点切片机方案设计
指导教师：梅瑛董亚峰职称:教授讲师
2011年12月15日
中北大学
课程设计任务书
2011/2012学年第1学期
学院：专Βιβλιοθήκη ：学生姓名：学号：课程设计题目：糕点切片机方案设计
起迄日期：12月31日～1月6日
课程设计地点：
•机械运动方案的评定和选择；
•根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；
•画出机械运动方案简图（机械运动示意图）；
•对机械传动系统和执行机构进行尺度设计。
2、原始数据
•糕点厚度:h=mm。
•糕点切片长度（亦即切片的高）范围:L=mm。
•切片时最大作用距离（亦即切片的宽度方向）:300mm。
1月5日编写课程设计说明书
1月6日答辩或成绩考核
系主任审查意见：
签字：
年月日
•切片工作节拍:n=次/min。
•电动机可选用（或）。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：
1、在一号图纸上绘制机械运动方案简图，要求是轴侧图；
2、在二号图纸上绘制主机构图；
3、编写课程设计说明书一份。
课程设计任务书
4．主要参考文献：
1、李瑞琴主编. 机械原理. 北京：国防工业出版社，2008
指导教师：梅瑛董亚峰
系主任：暴建岗
下达任务书日期:2011年12月15日
课程设计任务书
1．设计目的：
设计糕点切片机的机械运动系统方案。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
糕点切片机说明书_1
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------糕点切片机说明书糕点切片机说明书机械原理课程设计任务书 1．设计题目：糕点切片机 2．工作原理及工艺动作过程糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。
糕点切片机要求实现两个动作：（a）糕点的直线间歇移动（b）切刀的往复运动通过两者的动作配合进行切片。
改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。
3．原始数据及设计要求 1）糕点厚度：10~20mm。
2）糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm。
3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。
4）切刀工作节拍：40 次/min。
5）工作阻力很小。
要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。
6）电机可选用，功率 0.55KW（或 0.75KW）、1390r/min。
1 / 184、根据工艺动作顺序和协调要求拟订的运动循环图。
糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇运动和切刀的旋转运动。
工艺动作顺序：电机启动后，两把切刀连续旋转，同时进行糕点的送进运动，当送进停止（糕点停止）后，第一把切刀切割糕点，切割完成（切刀退出糕点）后，进行糕点的第二次送进运动，送进停止（糕 1 点停止）后，第二把切刀切割糕点，切割完毕后，完成一次循环。
糕点的送停时间比为 1：3。
运动循环图传送送第带二把停料空程刀电动机切第连续旋停一转空把程带刀料切送 5、执行机构的选型与评价方案Ⅰ：切刀连续运动：凸轮连杆机构糕点间歇运动：不完全齿轮机构 2 切刀的往复运动我们用凸轮连杆机构实现，刀装在滑块上，利用杠杆定理，当推杆行程增大时，刀具切割糕点，当推杆到达最高点时刀具到达最低点，当推杆行程减小时刀具上升。
切片机操作规程
切片机操作规程切片机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于食品加工行业，如餐饮、面包店、熟食店等。
为了确保切片机的正常运行和操作安全，以下是切片机的操作规程。
一、操作前的准备：1. 确保切片机所在的工作台面平稳牢固，切片机无异常震动。
2. 检查切片机的刀片是否锋利，切片机是否有刮伤、变形或杂质等损伤。
3. 清洁切片机的工作面板、切片机和切片移料的位置。
二、启动切片机：1. 打开切片机的电源开关，确保电源线无异常。
2. 按下切片机的启动按钮或拨动电机开关，启动切片机。
3. 等待切片机达到稳定运行状态后，即可进行操作。
三、操作过程：1. 将待切片的食品放置在切片机的进料口上，并使用手柄或压料装置将食品固定在刀片下方。
2. 调节切片机的切片厚度，可根据需要进行调整。
3. 使用操作手柄或按钮向前推动切片机，使刀片开始切割食品。
4. 在操作过程中，要保持食品的稳定，避免晃动，以免造成切割不均匀或伤害操作人员。
5. 注意观察切片机运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
四、停止和清洁：1. 停止切片机运行前，先停止进料和切片操作。
2. 关闭切片机的电源开关，断开电源线，确保切片机完全停止运行。
3. 清洁切片机的刀片和工作面板，可使用刮板或刷子等工具，将残留的食品残渣清除。
4. 将切片机的零部件进行清洗，如刀片、切片移料等，可使用温水和清洁剂进行清洗，并确保彻底清洗干净。
5. 将切片机整理干净并存放在干燥通风的地方，避免长时间存放导致生锈。
五、注意事项：1. 在使用切片机时，应戴上手套和面罩等防护用品，避免操作过程中的伤害。
2. 切片机在操作时应专人负责，并时刻保持注意力集中，避免发生意外事故。
3. 切片机的维护保养工作要定期进行，如刀片的磨损、切片机的润滑油更换等，确保切片机的正常运行。
4. 切片机使用后要及时清洁和维护，避免食品残留和细菌滋生。
5. 切片机在运行过程中，如发现异常或故障，应立即停机并寻求专业人员的修理。
面包切片机说明书
目录一．设计任务二．方案设计的构思三．传动系统设计四．执行系统的设计五．创新设计个人心得一设计任务（一）设计题目：糕点切片机（二）工作原理及工艺的动作过程如结构示意图所示,电动机经皮带和齿轮系减速后，用一个曲柄滑块机构构成蛋糕切片机，同时用齿轮的配合构成一个传送装置，这两个机构组成相当于联动机构的装置，当蛋糕被切掉时，后面的运输带也相应的往前面运输新的长度，由于每一次切的过程都一样,从而使每一片糕点的大小都一样。
而通过改变进给的距离，可调整切片的厚度。
主要设计要求是：1）通过调整进给的距离，达到切出不同长度糕点的需要。
2）要确保进给机构与切片机构协调工协调工作，全部送进运动应在切刀返回过程中完成，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行。
二机械系统运动方案设计的构思(一) 方案设计的创新改进措施:1.我们开始构思方案时,考虑到在以后的生活和生产中,自动化是必然的趋势，因此设计的机构要尽量满足自动化的要求。
此机构的运作是切糕点与送糕点,切的时候糕点不能动,没有切的时候,糕点要运动并前进一定的距离.为了实现切的动作,我们开始采用凸轮机构,来实现切蛋糕的动作,用凸轮可以很好的控制刀的运动,实现最优的运动轨迹,可是凸轮的设计和制造比较复杂，且不能传递较大的力,而且切糕点也不需要那么高的精度。
于是我们考虑用曲柄滑块机构一样可以实现刀的往复运动,可传递较大的力,能足我们的需要,于是我们确定用曲柄滑块机构，在此过程中还有锥齿的应用，具体的在装配图中可以见到。
2.对于蛋糕的传送, 既要满足间歇运动的要求,又能通过改变进给距离而切出不同长度的糕点。
我们刚开始试用了槽轮机构,但我们的糕点切片机要求可以改变所切糕点长度的,如用槽轮机构的话,要改变切片的长度很难实现,我们想到用飞轮（即许多齿轮）和步进式曲柄改变速度机构来实现。
尽管这种传动比较复杂，但是传动比精准可以很好的传送糕点，进而与刀片产生良好的配合，切除相应的糕点。
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机械原理课程设计任务书1．设计题目：糕点切片机2．工作原理及工艺动作过程糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。
糕点切片机要求实现两个动作：（a）糕点的直线间歇移动（b）切刀的往复运动通过两者的动作配合进行切片。
改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。
3．原始数据及设计要求1）糕点厚度：10~20mm。
2）糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm。
3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。
4）切刀工作节拍：40次/min。
5）工作阻力很小。
要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。
6）电机可选用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。
4、根据工艺动作顺序和协调要求拟订的运动循环图。
糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇运动和切刀的旋转运动。
工艺动作顺序：电机启动后，两把切刀连续旋转，同时进行糕点的送进运动，当送进停止（糕点停止）后，第一把切刀切割糕点，切割完成（切刀退出糕点）后，进行糕点的第二次送进运动，送进停止（糕点停止）后，第二把切刀切割糕点，切割完毕后，完成一次循环。
糕点的送停时间比为1：3。
运动循环图°°电动机连续旋转停带送传送料传送带停第一把刀切第 二把刀切送料空程空程225°5、执行机构的选型与评价方案Ⅰ：切刀连续运动：凸轮—连杆机构糕点间歇运动：不完全齿轮机构切刀的往复运动我们用凸轮—连杆机构实现，刀装在滑块上，利用杠杆定理，当推杆行程增大时，刀具切割糕点，当推杆到达最高点时刀具到达最低点，当推杆行程减小时刀具上升。
另外，采用图示的偏置曲柄滑块机构有急回运动特性，可使刀在向下运动即切糕点时速度加快，从而使切口光滑。
糕点的间歇运动我们采用不完全齿轮实现。
当滑块向上运动即刀向上运动时，不完全齿轮进入啮合区，运动带动糕点的移动，当滑块向下运动即刀向下运动时，不完全齿轮进入非啮合区即糕点静止，进行切割。
该方案结构简单，但对于不完全齿轮来说，啮合时会有较大冲击，易损坏，同时该系统整体尺寸较大，工作效率较低，结构不紧凑，调试性较低。
方案Ⅱ：切刀往复运动：齿轮—曲柄导杆机构糕点间歇运动：不完全齿轮机构切刀机构切刀的往复运动我们采用摆动导杆机构和齿轮机构实现，利用导杆机构使摇杆产生一定角度的摆动，控制导杆机构的尺寸，可使刀的摆角达到一定角度，产生一定的齿轮啮合比，可以在此安装刀具使其来回往复切割。
并且由于无论糕点的高低，其放置位置总是与刀切入时刀刃所在的直线存在一定夹角，存在应力集中现象，便于切片过程的实现。
糕点输送的机构我们采用不完全齿轮机构，在非啮合区，糕点静止，切刀开始切割；进入啮合区，输送带带动糕点输送，切刀停止切割。
但此机构中刀的运动具有急回运动特性，为了满足糕点厚度的均匀，我们必须考虑到来改变机构的自由度的数目，结构过于复杂，较难制造和计算。
方案Ⅲ：切刀往复运动：齿轮机构糕点间歇运动：槽轮机构对于此结构我们选刀的运动为连续旋转，而且采用两把刀的情况，这样的话系统的效率将会得到很大的提高，并且由于无论糕点的高低，其放置位置总是与刀切入时刀刃所在的直线存在一定夹角，存在应力集中现象，便于切片过程的实现。
此机构采用多个齿轮连接，传动稳定，传动比可靠，同时整个系统机构设计简单，易于制造。
我们采用槽轮机构来完成糕点的间歇运动，在带动刀的齿轮旋转一周的过程中，拨盘旋转四周，来完成糕点的切割动作。
对于糕点的厚度，因槽轮的运动确定，采用改变摩擦轮的直径来改变糕点的输送距离达到改变糕点切片的厚度。
槽轮机构的结构简单，外形尺寸较小，其机械效率高，并能较平稳地、间歇地进行转位。
综合比较三个方案的优劣，方案三为我们所选的最终方案。
6、机械传动系统的速比和变速机构通过原始数据：1）糕点厚度：10~20mm。
2）糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm。
3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。
4）切刀工作节拍：40次/min。
5）工作阻力很小。
要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。
6）电机可选用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。
可以得出：机构总传动比为：i总=1390/20=69.5，周期：T=60/20=3s故需采用三级减速，选带传动减速和齿轮减速。
传动比的分配：带传动的传动比为i=n1/n2≤10；锥齿轮传动的传动比为1~15;直齿轮的传动比为1~10；故我们选择带传动的传动比为i1=6.95，第二级齿轮传动比i2=2.5则第三级中锥齿轮的传动比i3=i总/i1/i2 =4，直齿轮的传动比i4=i3=4。
7、系统流程分析8、机构结构简图9、对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算1）、电动机的选型题目已知电动机功率0.55KW、转速为1390r/min，查《机械设计手册》可以得到电动机的型号为Y801-4。
电动机可放在机架的左侧或下侧。
选用Y系列异步电动机，它具有国际互换性。
该电动机一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防止灰尘、铁屑或其他杂质物侵入电动机内部之特点，B级绝缘，工作环境温度不超过+40℃，相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1000m，额定电压380v, 频率50Hz。
适用于无特殊要求的机械上。
同步转速1500 r/min,4极Y801-4的尺寸极其安装：（单位mm）一级减速采用同步带传动其优点为缓冲减振，传动比精确，传动轻巧。
同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。
同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮间无相对滑动，能保证准确的传动比。
传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98％。
传动噪音比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。
其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。
所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中。
2）、同步带的选择所选电动机为Y系列三相异步电动机（普通转矩鼠笼式），功率为P=0.55KW1、由《机械设计手册》（单行本-机械传动）表12-1-67得工况系数K A=1.5。
传动功率P=0.55KW，得同步带的设计功率Pd=KaxPd=0.55x1.5KW=0.825KW。
2、小带轮转速n1=1390r/min。
初选同步带为模数制，因带轮转速较高，故同步带模数应选较小值，初定模数m=1.5，则同步带相关数据，由《机械设计手册》表12-1-51可得：3、由《机械设计手册》表12-1-68得小带轮最少齿数zmin=12，初定小带轮的齿数为z1=20.4、小带轮节圆直径d1=mz1=1.5x20=30mm。
5、带速v=≤1000x 601n 1d πvmax ，v=2.18m/s ，由vmax=40~50m/s ，得v 满足条件。
6、传动比i=n1/n2≤10，其中n2为大带轮转速，r/min ，定传动比为6.95。
则大带轮齿数z2=iz1=139，其节圆直径d2=mz2=1.5x139=208.5mm 。
7、初定中心距a0，0.7（d1+d2）<a0<2(d1+d2),即166.95<a0<477,选定中心距为a0=300mm 。
8、初定带的节线长度L0p 及其齿数zb ，由Lop ≈2a0+π/2（d1+d2）+04)12(2a d d -=1001mm ，选取较接近的值则节线长度Lp=980.18mm ，则齿数zb=208.9、实际中心距a ，中心距可调整a ≈a0+2Lop Lp -=290mm 。
10、带宽b s ≥103)(⨯-vFc Fa Kz Pd =25.82，Fc=m b v 2，其中小带轮啮合齿数系数Kz=1.00，由表12-1-67查得代为带宽的许用拉力Fa=5N/mm ，带的单位宽度、单位长度的质量mb=1.8103⨯-Kg.mm -1.m -111、作用在轴上的力Fr=Pd/v 103⨯=378.44N 。
根据上表数据可以查得应该选用m ×zb ×bs (模数×齿数×带宽)=1.5×208×30（mm ），其节线长Lp=980.18mm 的同步带。
3）对渐开线标准直齿圆柱齿轮3、4的设计用标准齿轮传动设计简单，使用方便，互换性好。
1、参照《机械设计手册单行本机械传动》成大先主编得渐开线圆柱齿轮传动的参数选择。
根据其不发生根切的最小齿数zmin=2ha*/αsin2=17和传动比i34=i2=2.5要求，拟定直齿轮3、4的参数。
标准渐开线直齿轮3、4主要参数设计a、初选中心距：取初始标准安装中心距a=65mmb、模数、传动比及中心距确定：(数据和公式来源：《机械原理》孙桓、陈作模、葛文杰主编第七版高等教育出版社第十章齿轮机构及其设计P180 表10-1、10-2)由《机械设计手册》（单行本机械传动）成大先主编第一章13-12 表13-1-3查得：在一般动力传动中，模数m不应小于2mm。
根据《机械原理》第十章表10-1中取第一系列模数m=2mm。
齿轮8、9的传动比i34=u1=z4/z3=2.5则由中心距公式a=(z4+z3)m/2，得齿数z8=18.57,z2=46.43取整后取z3=18,z4=45则实际标准安装中心距为a=(z3+z4)m/2=63mm则齿轮1、2的实际传动比i12=u2= z4/z3=45/18=2.5可得标准支持圆柱齿轮3、4的参数结果如下：ha*=1，c*=0.25模数：m3=m4=2mm。
啮合角：α=20°齿顶高：ha3=ha4=ha*m=2mm齿根高：hf3=hf4=(ha*+c*)m=2.5mm齿顶圆直径：da3=(z3+2ha*)m=40mm da4=94mm齿根圆直径：df3=(z3-2ha*-2c*)m=31mm df4=85mm基圆直径：db3=d3cosα=33.83mm db4=84.57mm齿距：p=πm=6.28mm基圆齿距：pb=pcosα=5.90mm齿厚：s=πm/2=3.14mm齿槽宽：e=πm/2=3.14mm标准中心距：a=m(z3+z4)/2=63mmr3=mz3/2=18mmr4=mz4/2=45mmra3=r3+ha*m=20mmra4=r4+ha*m=47mmαa3=arc cos(r3cosα/ra3)=arccos(18cos20°/20)=32.25°αa4=arc cos(r4cosα/ra4)=arccos(45cos20°/47)=25.88°故两齿轮的重合度：ξα=[z3(tanαa3-tanα)+ z4(tanαa4-tanα)]/2π=[18(tan32.25°-tan20°)+ 45(tan25.88°-tan20°)]/2π=1.63>1,故所选齿轮满足要求。