10检具的设计重点及注意事项全解
检具设计中注意事项
检具设计中的注意事项结合检具制造和测量部门的意见，检具设计中的应该多注意以下问题。
望设计人员引起注意。
1、型面卡板尺寸，造型与图纸尺寸不同，检具型体上的孔径和镶套外径尺寸不同。
2、产品图上出具基准块形状大小的，基准块一律按照产品图形状和尺寸设计如大小无法够早小螺钉固定的，必要时增加台阶锁螺钉，未经客户协调允许，不得更改。
3、卡板座尺寸要与造型相符，考虑备料实际，允许备料不足整数，但卡板必须以下平面这基准，2D零件图须标出下平面到地板尺寸，线切割必须以标注尺寸处作为加工基准。
4、要出具装配图（二D），装配图必须具备明细表，明细表中序号须能找到零件图中相应的零件图，图中定位、检测必须有剖视图，剖视图同样要有栅格线和坐标值，旋转剖和斜可剖不要栅格线和坐标值；5、图纸上形体和底版的装配尺寸必须标出，形体的堆料尺寸尽量画得详细。
6、销规零件图分开设计，注意销子的计算公司，严格按标准或客户要求设计，特别注意止通规尺寸，特别注意销和套的数量，有一个销配几个套的常常容易漏标套的数量。
7、有型面卡板的检具图纸上要标出产品料厚。
8、装配图上要求做图样状态表格，包括图纸更改级别，数模状态，零件号，图号等。
9、型体堆料要考虑省料。
料的高度规格50、100两种，尽量按整数尺寸设计，超过200的型体必须留不超过2MM的伸缩缝。
10、左右对称件造型必须注意是否完全对称。
11、EDC装置必须在装配图上标出位置尺寸（测量点位置）。
12、装配图上必须画出销规和镶套尺寸，削边的必须带剖面土，表明方向。
13、装配图上设计要求严格按照技术协议写。
14、某些公司的检具设计无需按照装车坐标设计，所以底板上无需做出三个基准孔，无需划坐标线。
考虑检具的结构性。
底板可以转任意角度，尽可能在产品上最合理的位置；15、检具造型时，都严格按照产品图纸和技术协议，结合加工工艺性能，需考虑加工成本，尽量不要出现负角型面。
16、组件零件图，如有部分完全相似和相同但部分又不同的零件，装配图必须分开出。
检具设计重点与注意事项35页PPT
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢！36、自己的鞋Fra bibliotek，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
检具的设计重点及注意事项学习资料
标准型 夹具
定位兼夹持
钢板
CLAMP夹钳 前端硬质橡皮
橡胶夹头
一般面固定方式
镶块
定位面固定方式
夹紧部分作 成零接触面
使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置，可在检具本体制 作装配面也可另外加夹具垫块。
（三）检具基本仕样—之二十
二.检具制作仕样
11.作动性及功能性检查 零件之作动位置、尺寸、行程、角度等检测项目，在检具上使用
九、检具（检查治具）
（一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度
（一）概论—之一
基本概念 在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的
尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或 检查治具。
根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、总成 检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。
M6
0.8
C0.5 0.8
CATALOG NO.
P指定0.01MM
S指定1.0MM
TYPE H BGO . BGOH BGU . BGUH BGO . BGOH BGU . BGUH
10 4.00~8.00 4.00~7.00
3~7
5~8
BGO 13 8.01~10.00 7.01~9.00
6~9
8~10
W DATUM (Base surface)
L DATUM (Side Wall)
H DATUM (Side Wall)
（三）检具基本仕样—之二十三
二.检具制作仕样 14.基准
B、基准线：以基准面为基准，在检具额面上按车体座标值以 100m/mPITCH将座标线画出并标示座标值，作为辅助检查。
检具制作流程及注意事项
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确定检具的使用目的，如检测产品的尺寸精度、形状误差等。
检具及设计讲解
检具基准(jīzhǔn)指示
检具坐标系 基准指示 a.在检具面上按车身坐标值以100mm×100mm网络线将坐标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅 助检查用，不作为精度(jīnɡ dù)测量之基准），但线宽度0.15 mm -0.20 mm,深度0.25（主基准线 宽度5.0 mm,深度3.0,度30°）应清晰可见。 °
精品资料
断面(duàn miàn)检验
断面检验方法(fāngfǎ)分析
几何尺寸和公差要求图 8. 定位基准 仅用于产品在检具上的位置基准。 9. 重复性和再现性R&R（Repeatability and Reproducibility）
被测件被重复定位装夹所出现的测量数据误差概率
精品资料
检具相关(xiāngguān)概念
10、设计基准 设计基准是设计人员在设计图纸时所确定的基准并以此(yǐ cǐ)为基准进行尺寸标注，形状控制。 11. 制造工艺基准 制造机准时工艺人员在制造产品时对产品进行分析后以制造方法为依据所确 定的基准。 12. 测量基准 测量基准是测量（检具）人员按产品和所使用量具的特性所确定的基准。 13. 零位块（对零块） 零位块是设计人员或检验人员设计的零位基准块。主要用校检量具。
精品资料
检具底板
大型(dàxíng)检具的底板侧面应装有起吊装置， 底板下应设有铲脚位。即在底板下需留有高度 120 mm 宽度800 mm 的空域让铲车铲脚及铲齿能够进入。 小型检具应在底板上设有搬运手柄。
精品资料
检具底板
底板应具有一定的强度，保证与其他部分的联结。在底板上加工出X、Y、Z、三 个方向的基准面，基准面的坐标纸和车身坐标系保持一致。也可通过在底板上加工 基准孔来定位。底板的周边尺寸必须大于检具型体周长(zhōu chánɡ),其上部平面的 多余面积用于放置销子,测量器具等
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（一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度
（一）概论—之一
基本概念 在实际生产时，使使用人员能快速、准确地检查各种部品 的尺寸，判定其是否合乎标准所使用的工具或器具，称为检具 或检查治具。
根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、 总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。
其 他 型 式 检 具
座垫检具 衣帽架检具
主地毯检具 隔热隔音垫检具
（三）检具基本仕样—之三
二.检具制作仕样
1.检具制作方 向
凸型 凹型
制作时注意事项： A.在检测时容易确认精度之方向。
B.考虑部品加工后的变形，取安定性好，不发生干涉的方向。
C.部品定位 （1）依厂商仕样书（检规）上规定之定位点及CLAMP位置定 位、 夹紧； （2）依零件特性设计，（必要时须请厂商确认）。
E）放电处理：将已热处理过的零件及使用切削刀具无法加工或加工困难部份， 利用电流作切削加工，因此类切削刀具成本高磨损耗费高。
3.组立：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具组立及调试。
检具组立之流程 A）检具组立前应准备所需的各种 工具及图面资料（检具总成图零 件图、成品图） B） 检查图面是否有缺失或设计图 面上是否有遗漏之处 C） 利用量具依图面标注确认加工 完成的零件是否合乎设计尺寸
中心线及 孔缘画线
间隙测定
1.0±0.1
B.形状孔（画线法）
孔缘及内侧 参考线画线
B.形状孔（形状测定法）
0 min5
2
（三）检具基本仕样—之七
二.检具制作仕样 A.画线法
5.翻边孔（一般公差）
1.0
中心线及 孔缘画线
3
1.0
间隙 测定
中心线及 孔缘画线
B. 销测定 法
间隙 测定
（三）检具基本仕样—之八
Y
C. 定位孔与定位面共享
同一方向上的定位面仅设定于 同一侧（Y方向单侧定位）
（三）检具基本仕样—之九
二.检具制作仕 6.零件定位 A.孔定位（柱规） 样 ☆固定式定位销 ☆插入式 定位销 （攻牙式） 基准销
定位销 检具本体 （φ 6φ 8φ 10） （低碳钢、铝材）
☆插入式 定位销 （无牙式）
检具本体 衬套 （代木、树脂） （钢、铝）
BGMA BGMD
+ -0.2
（三）检具基本仕样—之十二
二.检具制作仕样 BGTA
0.8 0.8
6.零件定位 A.孔定位（柱规）
★基准销形式与设计标准 BGTD
M6
0.8 0.8
B 15 17 19 24 30
E 3 4 6 8 10
CATALOG NO. TYPE H 13 16 BGTA 21 BGTD 26 32
（一）概论—之二
基本概念
在生产线上，若每个成品以钢尺、游标卡尺来量测各位置尺寸 大小，速度会很慢，影响生产效率。而使用检具则可快速又简洁 的完成检查工作，且提供最标准的量测方式，得出最准确的数据。 减少不良品的发生。
检测原理
检具是依照各部品的外形设计制作的，不仅检验形状、剪线、 折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。 由于检具可代替多种量具检测各种尺寸，因此检具本身就是一件 标准的检规，必须做到准确的精密度，所有的零件尺寸及组立的位置 必须符合设计容许公差范围，不得超出。它会直接影响到检测数据的 可信程度。
二.检具制作仕样
基准选择标准
A.孔定位（柱规） 检具需有两个基准点作为用于检测孔位、面位置的基准，若 零件本身具有精度较高的两孔则采用两孔做为基准，定位销应选用 圆形销+菱形销之形式。定位销形式分为固定式和插入式。
6.零件定位
B.面定位
若零件无孔可作为基准时，则采用面做为基准。
基准面的选定原则为： a 形状平坦部分； b 形状安定性良好不易变形部分； c 无回弹，皱纹，扭曲等不良部 分两个基准孔或一基准孔和一 基准面；
检测销
（三）检具基本仕样—之十
二.检具制作仕样
6.零件定位 A.孔定位（柱规）
BGMA
BGMD
BGTA
BGTD
BGO
BGU
（三）检具基本仕样—之十一
二.检具制作仕 6.零件定位 A.孔定位（柱规） 样 可自由旋转,便 ★基准销形式与设计标准 BGMA BGMD
于确定长短轴
M6 M6
0.8 0.8
（二）检具制作过程—之一
检具制作过程简介
1.设计 在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从检具 整体外形结构、检验孔径大小、位置公差、部品于检具上的弹性空间 等方面着手考虑，并衡量如何以最少的零件及材料，设计出合理又实 用的检具。
2.加工 依照图面设计尺寸，进行加工制造与处理。加工过程包含 研磨、钻孔、线切割、热处理、及放电处理。 A）研 磨：目的在于增加零件的平整度，减少在型削外形或钻孔时的 加工误差。
基架式检具属于大型检具，一般在面积大于500 × 500 mm时适用，主 要目的在于减轻重量及减少成本。大型检具因重量较重，取放及搬运较困 难，且大部分多用于检测弯管或是铁台等，其检验部分较少，若是采用基 板式，则会浪费材料。
（三）检具基本仕样—之二
一.检具之基本型式
基板式检具
基板式检具
基架式检具
0.8 C0.5 0.8
BGU BGUH
M6
0.8 C0.5 0.8
CATALOG NO. P指定0.01MM S指定1.0MM TYPE H BGO . BGOH BGU . BGUH BGO . BGOH BGU . BGUH 10 4.00~8.00 4.00~7.00 3~7 5~8 BGO 13 8.01~10.00 7.01~9.00 6~9 8~10 BGOH 16 10.01~13.00 9.01~12.00 8~12 10~13 21 13.01~17.00 12.01~15.00 10~15 14~17 BGU 26 17.01~21.00 15.01~24.00 10~17 19~21 BGUH 32 21.01~28.00 17.01~24.00 10~24 21~28
CATALOG NO.
TYPE BGQ BGQH BGQT BGQTH H 10 13 16 21
P指定0.01MM
BGQ . BGQH 1.20~8.00 8.01~10.00 10.01~13.00 13.01~17.00 BGQT . BGQTH 4.00~8.00 8.01~10.00 10.01~13.00 13.01~17.00
定位兼夹持
钢板
CLAMP夹钳 前端硬质橡皮
橡胶夹头
镶块
一般面固定方式
定位面固定方式
夹紧部分作 成零接触面
使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置，可在检具本体 制作装配面也可另外加夹具垫块。
（三）检具基本仕样—之二十
二.检具制作仕样
11.作动性及功能性检查 零件之作动位置、尺寸、行程、角度等检测项目，在检具上使用 可活动之检验机构检验，但要确保检具本体有适当之定位，而且要考 虑其活动性不可与其他部位干涉。 12.检具之附件设置 ①为了检具搬运作业，除了小型轻量的检具外，需在基板、基架上安 装吊钩、把手等附件。
（三）检具基本仕样—之四
二.检具制作仕样
2.剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差） A.画线 B.额面基准（一般面）
参考线 剪线
0
90°
0
20° 以内 90°
3
B.额面基准（倾斜面及曲面）
0
90°
20°以上
90° 90° 3
20°以上
90°
20°以上
0
min15
3
0
20° 以内
（三）检具基本仕样—之五
G）送三次元检测，并调整误差 F）组立基准销、检测规、厚薄规
E）组立固定座、检测块
D）修整各零件之毛边
（三）检具基本仕样—之一
一.检具之基本型式
根据组成形式的不同，检具型式分为：基板式、架构式。在外 观和结构上存在差异，但其功能相同，以确保检具在运输及存放中不扭 曲变形为原则。 1. 基板式检具 基板式检具属于小型检具，一般规定面积长与宽小于500× 500 mm适合采用基板型式。基板式检具用途在于较小型之单件成品，如冲压 件或是小型塑料件及橡胶件…等。 2. 基架式检具
0
偷料面---大型钣金件为了节省材料， 在不重要无需检查或无法以间隙检查 之形状面部位，不影响结构强度的条 件下将形状面偷空。
偷料
3MM或以上
（三）检具基本仕样—之十六
二.检具制作仕样
7.形状面制作仕样
c. 零接触面 1.零接触面的制作有两种用途：零件的承受面、零件的定位。 2.零接触面的设置在能达到零件稳定、平衡的状态下以数量最少 为原则。 3.零接触面设置的位置应考虑零件的形状，选择平面且精度要求 较高之部位（如图）。 在不便于加工或需要调整零接 触面位置时使用如图标准垫片
吊 钩
把手
②为了检具放置平稳、取放方便，小型检具底部应安装三支M8螺栓 （呈三角形配置）以支撑检具本体；大型检具则在四角处安装优力 胶垫。
（三）检具基本仕样—之十五
二.检具制作仕样
7.形状面制作仕样
形状面的制作分为检查面（精度要求较高），非检查面及零接触面。 a. 检查面 3mm间隙面--1mm间隙面 1.0 3 有配合、组立关 ---一般孔位、 3 系或外观重要面 形状孔位等画 以间隙检查。 线检查。 b. 非检查面 3mm逃料---不重要，无需检查或无法以间 3 隙来检查之形状面，一般取3mm ，但零件 变形量较大处可取3mm以上。
二.检具制作仕样
3.剪线（公差依图纸要求或一般公差） B.双额面（折线及剪线） A.单一额面（折线额面）