焊接工艺卡(WPS)
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WPS焊接工艺指导书
其他：/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
120~140
10~14
钨极类型及直径铈钨或钍钨、 φ焊嘴直径（mm）：φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷 、丙酮背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击：/
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（Kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）பைடு நூலகம்
1
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
85~100
10~14
/
/
≥2
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
100~120
10~14
/
/
φ
DC+
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
编制
日期
审核
日期
批准
日期
120~140
10~14
钨极类型及直径铈钨或钍钨、 φ焊嘴直径（mm）：φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷 、丙酮背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击：/
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（Kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）பைடு நூலகம்
1
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
85~100
10~14
/
/
≥2
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
100~120
10~14
/
/
φ
DC+
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
焊接工艺设计卡(WPS)(070518)
艺
参
数
道
次
焊接
方法
焊丝
保护气
气流量（l/min）
电流（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
备注
牌号
￠(mm)
1
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
3
GMAW
ER50－6
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、水、氧化渣等。
层间清理
――
背面清根
背面碳弧气刨清根，并用砂轮片打磨见金属光泽。
其它：
焊前加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
￠1.2
气体
CO2
纯度
≥99.5%
焊接方法
二氧化碳气体保护半自动焊（GMAW）
焊接位置
平焊，试板与水平面成
45°角，焊缝轴线水平
焊接设备
S KR―500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
――
层间温度
低于150℃
后热温度（℃）及时间（min）
――
焊后热处理
焊后不作热处理
接
参
数
道
次
焊接
方法
焊丝
保护气
气流量（l/min）
电流（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
备注
牌号
￠(mm)
1
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
3
GMAW
ER50－6
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、水、氧化渣等。
层间清理
――
背面清根
背面碳弧气刨清根，并用砂轮片打磨见金属光泽。
其它：
焊前加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
￠1.2
气体
CO2
纯度
≥99.5%
焊接方法
二氧化碳气体保护半自动焊（GMAW）
焊接位置
平焊，试板与水平面成
45°角，焊缝轴线水平
焊接设备
S KR―500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
――
层间温度
低于150℃
后热温度（℃）及时间（min）
――
焊后热处理
焊后不作热处理
接
焊接工艺设计卡(WPS)(070518)
260～300
28～30
26.5～33.5
3
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
4
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、氧化渣等。
层间清理
层间用砂轮片打磨，见金属光泽
背面清根
――
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、水、氧化渣等。
层间清理
――
背面清根
背面碳弧气刨清根，并用砂轮片打磨见金属光泽。
其它：
焊前加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
编制
审核
批准
日期
年月日
焊接工艺卡（WPS）
工程名称
新疆独山子压缩机厂房、设备框架
WPS编号
GL-XJWPS-07-05-05
PQR编号
GLPD-06-06-09
母材钢号
Q235B
规格
δ=25mm
覆盖范围
19～50mm
焊丝
ER50-6
实芯
接
头
28～30
26.5～33.5
3
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
4
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、氧化渣等。
层间清理
层间用砂轮片打磨，见金属光泽
背面清根
――
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、水、氧化渣等。
层间清理
――
背面清根
背面碳弧气刨清根，并用砂轮片打磨见金属光泽。
其它：
焊前加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
编制
审核
批准
日期
年月日
焊接工艺卡（WPS）
工程名称
新疆独山子压缩机厂房、设备框架
WPS编号
GL-XJWPS-07-05-05
PQR编号
GLPD-06-06-09
母材钢号
Q235B
规格
δ=25mm
覆盖范围
19～50mm
焊丝
ER50-6
实芯
接
头
WPS焊接工艺指导书
WPS焊接工艺指导书
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：无
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表B1（完）
焊接位置：
对接焊缝的位置1G
焊接方向：立向上
角焊缝位置不限
焊接方向：不限
焊后热处理：
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（Kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
85~100
10~14
/
/
≥2
GTAW
ERNiMo-10
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：无
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表B1（完）
焊接位置：
对接焊缝的位置1G
焊接方向：立向上
角焊缝位置不限
焊接方向：不限
焊后热处理：
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（Kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
85~100
10~14
/
/
≥2
GTAW
ERNiMo-10
工艺卡说明
600～400 150分钟 150分钟 150分钟
热处理时间
140-160 19-24 250-300 20-25 230-250 25-27 400-420 20-25 220-250 25-27
T型（V型）
／ ／ ／
／ ／ ／ 33 ／ 33 ／ ／
／ ／ ／
／ ／ ／
120-150
通用
120-150 Q345B 120-150 Q345B
400
20-25
工艺参数 接 头 形 式 板厚(mm) 工艺卡号 焊材型号 焊接方法（GMAW,二氧） 电流 4.5～12 对接（ V型） 12～32 30～40 对接（ X型） 40～60 60～120 4.5～12 6～16 15～40
WPS-11-TS-06 WPS-10-TS-07 WPS-10-TS-13 WPS-10-TS-08 WPS-11-TS-04 WPS-11-TS-08
T型（K型）
40～50（主 ER50-6， 210-250 26-28 400-500 20-25 550-600 WPS-10-TS-10 缝） H08MnA 40～60 60～120
WPS-11-TS-03
480-560 110-120 120-150 Q345B ／
110-120 120-150 Q345B
ER50-6， 200-240 30-33 410-490 20-25 560-600 33-34 500-550 110-120 120-150 Q345B H08MnA ER50-6， 230-260 25-27 400-480 20-25 570-630 34-35 480-550 110-120 120-150 Q345B H08MnA ER50-6 ER50-6 ER50-6
WPS焊接工艺指导书
单位名称焊接工艺指导书编号WPS-06-4焊接方法GTAW衬垫（材料及规格）—其他/母材：类别号P-No44组别号/与类别号P-No44组别号/相焊及标准号ASTMB619钢号BMN10625）与标准号ASTMB619钢号B3（N10675）相焊厚度范围： 母材：板对接焊缝/角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝1.5mm 〜11mm 角焊缝不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝W11mm 角焊缝不限 其他/ 焊接材料: 焊材类别 焊丝/ 焊材标准 AWSA5.14/ 填充金属尺寸 @1.6、@2.4、@3.0/ 焊材形号 // 焊材牌号 ERNiMo-10 / 其他//耐蚀堆焊金属化学成分（％）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ///////////其他：无注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表1焊接工艺指导书焊接接头:坡口形式:V 形对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）日期_焊接工艺评定报告PQR-06-4 机械化程度（手工、半自动、自动）手工管内充氩气保护表B1(完)表B2焊接工艺评定报告单位名称：中国化学工程第十一建设公司大庆项目部焊接工艺评定报告编号：PQR-庆-06-4焊接工艺指导书编号：WPS-庆-06-4 焊接方法：GTAW 机械化程度:（手工、半自动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）管内充氩气保焊评试验施焊记录表PQR--06-4。
焊接工艺评定及规程表卡
冲击吸收功 J
侧向膨胀量 mm
备注
表 F.2（续）
金相检验（角焊缝） ： 根部（焊透、未焊透） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） ，焊缝（熔合、未熔合）
检验截面 焊脚差（mm）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
无损检验： RT MT 其他 UT PT
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
表 F.1 预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称 预焊接工艺规程编号 焊接方法 日期 所依据焊接工艺评定报告编号
机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头： 坡口形势： 衬垫（材料及规格） 其它
简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序）
母材： 类别号 标准号 组别号 材料代号 与类别号 与标准号 组别号 材料代号 相焊或 相焊
焊接速度 （cm/min）
线能量 （kJ/cm）
技术措施： 摆动焊或不摆动焊 焊前清理和层间清理 单道焊或多道焊（每面） 导电嘴至工件距离（mm） 其他： 摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊 锤击
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表 F.2 焊接工艺评定报告
单位名称 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 预焊接工艺规程编号： 机动化程度： （手工、机动、自动）
表 F.2（续）
拉伸试验
试验报告编号：
试样编号
试样宽度 mm
试样厚度 mm
横截面积 mm2
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
断裂部位和特征
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度 mm
弯心直径 mm
WPS焊接工艺指导书
其他：/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
120~140
10~14
钨极类型及直径铈钨或钍钨、 φ焊嘴直径（mm）：φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷 、丙酮背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击：/
标准号ASTM B619钢 号B3（N10675）与标准号ASTMB619钢 号B3（N10675）相焊
厚度范围：
母材： 板对接焊缝/角焊缝/
管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤11㎜角焊缝不限
其他/
焊接材料：
焊材类别
焊丝
/
焊材标准
AWS
/
填充金属尺寸
φ、φ、φ
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
120~140
10~14
钨极类型及直径铈钨或钍钨、 φ焊嘴直径（mm）：φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷 、丙酮背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击：/
标准号ASTM B619钢 号B3（N10675）与标准号ASTMB619钢 号B3（N10675）相焊
厚度范围：
母材： 板对接焊缝/角焊缝/
管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤11㎜角焊缝不限
其他/
焊接材料：
焊材类别
焊丝
/
焊材标准
AWS
/
填充金属尺寸
φ、φ、φ
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
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目前只用平焊、平角焊
间隙 :0-1mm 钝边 : 0mm
A 板:6063T6/5754H111/6061T6/5083/6082 B 板:6063T6/5754H111/6061T6/5083/6082 mm mm mm 保护气体: 99.99% 氩气 气体流量: 10-15 l/min
焊接耗材及焊接参数 焊道 面 耗材 焊层 1(MIG) ER5356
焊接工艺卡 （中文） Welding Procedure Specification
文件编号
日期:
版次: 1
支持的 WPQ NæSBY MASKINFABRIK A/S – A/S
NMF-WPS-019 18.04.2011 简图 :
焊接位置 : PA PB PF 连接方式 : 角焊缝 坡口角度 焊接方法 : GMAW pulse arc + GTAW 母材规格 : 铝材代码 资格范围 : 管子的外径 : to 板子的厚度 A: 3 to 12 B: 3 to 12 耗材等级: AWS A5.10 ER5356
制作厂商（有责任的焊接协调员） 我们确定此焊接规程是适合生产 并履行EN 1090-3 标准 12.4 部分 要求和客户的叙述。 日期和签字处
主考官或检验员 日期和签字处
n(TIG) -ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
直径 Wfs. 额定 电压 (mm) 1.2 2.4 -
电流 (A)
150-200
电压 电源 焊接速度 热输入量 (V) 极性 (mm/min) (Kj/mm) 25-31 DCEP 450-600 0.3-0.7 -
ER5356
150-180
AC
80-130
0.9-2.7
预热方法: 气体 (如果需要) 预热最小.: 10℃ 层间温度最大.: 100℃ 其他通知: 焊前用钢丝刷清理待焊区域。清理后4个小时内必须焊接。用工业酒精去除表面油脂。