[精编]数控冲床安全操作培训教程
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训冲床是一种常见的金属加工设备，其操作需要掌握一定的安全操作技巧，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是一份关于冲床安全操作的培训材料，共2000字。
一、前期准备工作在进行冲床操作前，应做好以下准备工作：1. 了解冲床的结构和工作原理：充分了解冲床的各个组成部分和其在工作中的作用，以及冲床的工作原理，为安全操作打下基础。
2. 确保冲床设备和周围环境安全：检查冲床设备是否处于良好的工作状态，并确保周围环境没有杂物、防滑措施得以落实。
3. 确保操作人员的个人安全装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、工作手套等必要的个人防护装备。
4. 检查冲床工作区域的安全措施：检查工作区域的警示标志、紧急停机装置等是否齐全有效。
二、冲床操作安全技巧冲床操作中需要掌握以下安全技巧，以降低事故风险和保证安全：1. 熟悉冲床操作的标准流程：在操作冲床之前，了解冲压操作的标准流程，按照流程进行操作，避免不当的操作带来的危险。
2. 严格遵守操作规程和操作规范：掌握和遵守冲床的操作规范，比如规定的操作手势、工作节奏、停机检查等，保证操作的顺利进行。
3. 注意冲床周边环境：保持工作区域整洁、无杂物，并确保冲床周边没有人员靠近或其他危险情况，防止意外发生。
4. 注意冲床刃口和模具的维护：定期检查冲床刃口和模具，确保其锋利且正常工作，防止意外伤害。
5. 遵守工作节奏和操作顺序：在操作冲床时，要保持适当的工作节奏，方法要稳健，避免因工作过急或过慢引发的意外。
6. 注意机械的运行状态：在操作冲床时，要时刻关注冲床运行状态，如噪音、震动、温度等，出现异常情况时及时停机检修。
7. 禁止从事违规操作：禁止超负荷操作，禁止用手接触冲床运动部位，禁止将工件粘着在模具上，禁止在冲床工作时随便逗弄。
8. 紧急情况的应急措施：在紧急情况下，操作人员应立即使用紧急停机装置，切断电源，并立即报告相关人员。
三、冲床事故的预防与处理不可避免地，冲床事故有可能发生。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程数控冲床是一种高效率、高精度的金属加工设备。
但是，与此同时，由于其高速旋转和高压气体喷射等特殊特性，也存在一定的安全隐患。
因此，提供数控冲床安全操作培训教程就显得尤为重要。
本文旨在为读者提供一份全面、易懂的数控冲床安全操作培训教程，以帮助大家在使用数控冲床时保证自身和他人的安全。
一、数控冲床概述数控冲床是一种机器加工设备，其使用数控系统来控制冲压加工过程。
通常情况下，它包括工作台、上下工作冲头、调整冲头高度的机械装置、数控系统和气动系统等组成部分。
运行时，数控系统自动控制上下冲头按照预定的路径精准地对工件进行冲压加工，从而实现加工效果。
二、数控冲床安全操作基础在确保操作人员及周边环境的人身安全以及设备安全的前提下，正确的操作数控冲床可以提高生产效率，减少生产成本。
因此，数控冲床的安全操作非常重要，关键是要遵循以下几点基础原则。
1. 操作人员应接受培训并熟知数控冲床的操作手册和安全操作规程。
2. 首先要对设备进行全面的检查，包括切削刀具和工作台等相关部位是否牢固可靠。
3. 在开始操作数控冲床之前，必须戴好安全帽、手套、护目镜、耳塞等防护用品。
4. 在工作时，应注意保持作业区整洁清晰，避免卡顿和碎片等杂物对操作人员的伤害。
5. 操作人员必须保持集中注意力，特别注意手指、手臂和头部等身体部位，以免被旋转的切削刀具和机械传动部分所伤害。
6. 当数控冲床处于非工作状态时，应将其关闭并拉出电源插头。
三、数控冲床的操作方法1. 预处理：操作员需要按照工艺流程准备好原材料，并将其放置到合适的位置可以被夹住。
2. 开机：按下电源按钮，打开数控冲床电源。
3. 加载程序：确定使用的程序，并输入正确的代码。
4. 校准工作台：将工件固定在工作台上，并使用基准块和高度仪对工作台进行校准。
5. 刀具位置调整：输入刀具坐标，调整切削刀具的位置和高度。
6. 开始工作：按下开始按钮，并进行数控冲床的加工操作。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训一、冲床的基本原理冲床是一种通过模具对金属进行加工的设备。
其基本原理是通过冲头对金属材料进行切割、冲压等加工，实现对金属板材的成型。
冲床通常由机床、激光传感器、辅助保护装置等部件组成。
在操作过程中，冲床会产生噪音、震动、以及高速运动的机械部件等，因此需要特别注意安全问题。
二、冲床的安全防护措施1. 穿戴工作服和安全防护装备在操作冲床之前，操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的身体免受冲床工作过程中的危险因素损害。
2. 认真学习和理解冲床的操作手册冲床的操作手册中包含了冲床的结构、工作原理、安全注意事项等重要信息，操作人员务必认真学习和理解操作手册的内容，并严格按照规定操作。
不得擅自改变设备的参数和工作方式，以免造成设备损坏和人身安全的危害。
3. 保持操作区域清洁整洁在冲床工作时，操作区域应保持清洁整洁，不得放置杂物、工具等。
这样可以避免杂物掉落到冲床内部，引发机械故障或者其他意外事故。
4. 设立警示标识和隔离装置在冲床的周围应设立醒目的警示标识，并设置隔离装置，以划定安全工作区域。
工作人员应清楚知道禁止靠近的区域和操作位置，避免发生人员误入导致事故的发生。
5. 定期检查和维护冲床设备冲床设备在使用过程中会因为摩擦、磨损等原因出现故障，因此需要定期进行设备检查和维护。
操作人员应定期检查设备的润滑系统、电气系统、传动系统等部件，并保持设备的良好状态。
6. 注意操作规程和操作要领在操作过程中，操作人员应遵循操作规程和操作要领，确保冲床的正常工作。
不得擅自改变操作规程和操作要领，以免发生意外事故。
三、冲床的作业安全技巧1. 保持思路清晰在操作冲床时，操作人员应保持思路清晰，严格按照操作规程进行操作。
不得慌乱和心急，以免发生错误操作引发事故的发生。
2. 注意手部安全冲床的工作过程中，操作人员应保持双手干燥，不得带有油脂或者水分。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程数控冲床作为一种高效、高精度的金属加工设备，广泛应用于逐步替代传统金属加工工艺。
在数控冲床使用中，对其进行科学合理的操作和维护，能够保证设备的正常运行，延长设备寿命，保证操作人员的安全。
而数控冲床安全操作培训教程，就是为了使使用者掌握安全操作规则和技能，保障使用人员的生命财产安全而制定的技术标准。
一、数控冲床安全操作培训教程的重要性数控冲床加工工艺的特殊性，使得其操作安全更为重要。
由于数控冲床操作涉及大量机械运作，一旦误操作或设备发生故障，就可能给使用人员带来不可修复的损失。
而且数控冲床涉及的加工材料大多具有较高的热传导和强度，因此，若不注意安全操作，很容易造成意外事故，严重的甚至会致人伤亡。
因此，进行数控冲床安全操作培训教程，可以有效提高使用人员的安全操作技能，降低操作风险，保障人身和设备财产的安全。
二、数控冲床基本操作及安全规则1. 基本操作流程开机->调节加工程序->加工检测->加工设备清洗->关机2. 安全规则（1）检查设备在使用数控冲床之前，应对设备进行全面检查，确保其能够正常运转。
具体要检查的内容包括冷却水、油温、传感器、机床零件、送料装置、刀具、模具等。
（2）保持设备清洁定期对设备进行清洁，并特别注意清洗加工区、油路及废气排放区，清除杂物和碎屑，避免污染环境。
（3）注意人员安全对于不具备必要的操作技能以及未经过培训的人员，切勿将其放到作业现场。
对于作业现场人员，应佩戴符合安全标准的劳保用品，特别是安全眼镜、手套、头盔等。
（4）保持机床整洁安全在使用过程中应特别注意保持机床的整洁，不能在机床附近存放可燃品、易爆品、易腐蚀品等危险物品。
对于不必要的刀具、模具、保持夹具等应放置在特定场所，并避免阻碍操作人员行走和操作。
（5）工作时不得长时间单独离去在执行数控冲床作业任务时，操作人员不得长时间单独离去。
若必须离机，操作人员需要将设备关机，并进行必要的安全标志标示。
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、安全注意事项
1.操作员必须经培训合格后，方可上机操作。
2.工作时应戴手套、护腕、穿劳保裤和安全鞋。
3.多人共同作业是必须注意安全，动作协调一致，默契配合。
4.每天必须吧废料桶清理干净，保持阀门开关自如。
5.在机床不运作情况下，方能装、卸刀具，且要轻拿轻放，小心碰撞，刀具要擦干净
后放入规定位置。
6.冲床时，要确保板子夹稳，避免运作时，板子滑出伤人。
7.冲床运作期间，人要离警戒线一米以外，在冲床完成后方能取板。
8.拆板时不要过于用力抖动铁板，要用力均匀。
要注意抖落的铁板，避免砸到脚。
二、操作说明
1.开机前要清除机床周边的妨碍物。
2.打开总电源，然后再打开机床开关，启动机床。
3.检查气压表，压力是否到达0.5-0.6Mpa，要注意打开机器的压缩空气排水阀。
4.刀具检查OK后，每种产品的第一件要做首检确认，Ok后，方可生产。
5.程式结束后，收刀、卸刀、拆刀，整理现场。
6.操作员应做到“人在机器才能动，人走机器必停”。
三、机床保养
1.开机前检查电源开关、气压是否正常。
2.清洁X、Y轴导轨。
3.散热风扇需清理干净。
4.检查刀具的磨损情况，并记录。
5.清洁台面，保证台面无铁屑。
6.冲头及模座内部保持清洁。
7.给X、Y轴导轨打入黄油。
8.检查电源线路有无损坏。
拟制：审核： 2017年6月29日实施
使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床平安操作培训教程亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型布局，颠末回火炉定性热处置，刚性好，变形小。
这样可以包管产物的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。
主油泵电机温度设定旋钮散热器图示〔液压站〕2 轴的配置及传动道理、轴名数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z〔HPH机型无Z轴〕组成。
X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。
Y轴X轴工件原点X轴横梁X轴滚珠丝杆X轴直线导轨Y轴滚珠丝杆Y轴直线导轨A〔T〕轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔布局〔日清纺公司制造提供〕，具有不变性好，模具导向精度高、寿命长的特点。
其通过链条传动，插销定位。
转塔链条定位销其通常配置一般有26工位〔带2个自动分度模位〕、36工位〔带2个自动分度模位〕、38位〔带2个自动分度模位〕、40工位〔带2个自动分度模位〕。
C轴为旋转工位〔自动分度模位〕。
工位分为固定工位和旋转工位。
固定工位只能0度或90度放置模具。
0度是指工位转到冲头正下方模具长边标的目的与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。
〔102和309两个工位为45度键位〕旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。
3 模具的拆装、调养的考前须知旋转工位固定工位冲芯 退料板下模上 模模具的分类数控冲床模具分为尺度模具和特殊模具两大类，尺度模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。
5.2 模具的大小模具按照大小主要分为工位〔大小〕加工范围夹钳加工死区X Y162 35184 55247 65模具的刃磨〔模具刃磨的重要性〕按期刃磨模具是冲孔质量一致性的包管。
按期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命并且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。
模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的冲击次数来确定是否需要刃磨。
主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。
冲床安全操作重点培训
02 冲床安全操作基础知识
冲床的基本结构与工作原理
冲床的基本结构
冲床主要由动力系统、传动系统 、滑块机构、模具和机架等部分 组成，各部分相互协作，共同完 成冲压工作。
冲床的工作原理
冲床通过电动机驱动，经过传动 系统将动力传递到滑块机构，使 滑块机构上下往复运动，再通过 模具将材料加工成所需形状。
。
展望企业安全生产的发展方向
智能化监控
利用智能化技术对冲床等设备进行实 时监控，及时发现和预防安全隐患。
完善安全管理体系
持续优化和完善企业安全管理体系， 提高安全管理水平。
强化员工培训
加大员工安全培训力度，提高员工安 全意识和操作技能。
安全生产文化建设
积极推动安全生产文化建设，营造关 注安全、关爱生命的良好氛围。
安全事故教训与预防措施
01
提高操作工人的安全意 识和技能水平，加强安 全培训和考核。
02
严格执行冲床操作规程， 确保操作工人掌握正确的 操作方法和步骤。
03
加强设备维护保养，定 期检查冲床设备的安全 性能和稳定性。
04
完善企业安全管理制度， 加强安全监督检查，及时 发现和整改安全隐患。
05 总结与展望
降低事故风险
通过培训降低冲床操作过 程中事故发生的概率，保 障员工生命安全和企业的 正常运营。
培训背景
• 冲床作为一种高效、快速的金属加工设备，广泛应用于制造业。 然而，由于其高速运转和强力冲压的特点，如果不正确操作或 管理不当，很容易发生安全事故。因此，为了保障员工生命安 全和企业财产安全，开展冲床安全操作重点培训是非常必要的。
定期检查光电保护装置的感应器 和发射器，确保其正常工作，防
止因遮挡而引发的事故。
冲床安全操作培训
仅供参考[整理] 安全管理文书冲床安全操作培训日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页冲床安全操作培训1.冲床的操作人员和维修人员必须经过专业培训掌握冲床操作和维修技能，并严格遵守安全操作规程2.操作人员应确保充足睡眠，保持集中精力。
在工作时间内适当休息，以有利于调节情绪。
严禁酒后操作。
3.冲床运转中，严禁把手伸入模腔内，需用夹具，如镊子等操作。
4.在调整模具或清扫检查时，应关机等电机完全停止转动后进行。
5.冲床必须良好接地，防止触电事故发生。
6.工作结束后，离开时必须将行程规范选择开关置于切断位置，避免误操作。
冲床伤指事故的预防措施：目前，在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿着简单的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，极易发生伤手事故。
1、冲压作业伤害分析：冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1）人是实现安全生产的中心环节：冲压生产是连续重复作业，大部分采用的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时安全生产规章制度执行不严，安全生产不重视，操作人违章操作，都容易发生事故。
（2）冲压设备对安全生产的影响：冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动第 2 页共 5 页可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具手钳镊子有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响：在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。
因此，科学安全地进行模具设计极为重要。
（4）工艺文件对安全生产的影响：工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
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数控冲床安全操作培训教程数控冲床安全操作培训教程亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。
这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。
散热器图示（液压站）2 轴的配置及传动原理、轴名数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）组成。
X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。
X轴横梁Y轴滚珠丝杆Y轴直线导轨A（T）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。
其通过链条传动，插销定位。
其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。
C工位分为固定工位和旋转工位。
固定工位只能0度或90度放置模具。
0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。
（102和309两个工位为45度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。
3 模具的拆装、保养的注意事项模具的分类数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。
5.2模具的大小模具按照大小主要分为工位（大小）加工范围夹钳加工死区XYA（1/2"）1.6---12.79mm16235B（11/4"）12.8----31.75mm18455C（2"）31.76----50.89mm24765D（31/2"）50.9-----88.9mm24785模具的刃磨（模具刃磨的重要性）定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。
模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。
主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。
模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定：●检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨●检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生●通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
模具及时刃磨的重要性1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00次冲头刃口的圆角就达到R1.0mm，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。
2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长。
正确的刃磨方法----少量的刃磨●定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。
刃磨的方法●模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。
刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：●刃口圆角在R0.1~~0.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度。
●砂轮表面要清理干理。
●每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013mm，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。
●刃磨必须加足够的冷却液。
●磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨。
该夹具还应具有分度功能。
●模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
注意：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压板材的厚度。
模具的长度必须按以下要求调整上模的调整方法冲芯和退料板之间的距离是0.5~2mm，冲头总长度是209~210mm。
冲头长度磨损后必须重新进行调整。
80型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须加调整垫片。
（上模保证不加退料板的冲芯高度为208~208.5）下模下模的正确高度是30±0.5mm，在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调整。
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大，所冲压的材料的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。
过小的间隙容易造成低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大，而且容易造成冲头的折断。
参照下面的表格选择模具的合理间隙注意：如果板厚超过3.5mm，建议选用最大间隙；板厚大于1.0mm，建议选用最小间隙。
9 上下死点的概念上死点及冲头的最高点（换模点），当上死点接近开关亮时说明冲头在上死点。
只有冲头处在这个位置转塔（A轴）才能转动。
下死点是冲头冲压的最低点，见下图上模模芯冲入下模2毫米（及冲头到达下死点）时废料被完全冲下。
（图冲床冲压过程）9 冲头预冲压的含义如图所示冲头在冲压过程中，冲头并没有每次都回到上死点（THS）处，而是回到POS2位置。
POS2为预压点，就是说冲头每完成一次冲压，板材（XY轴）需要移动到下一个位置冲压，当冲头在下死点时上模冲芯在下模里面这时板料（XY轴）是不能移动的，冲芯需要退出来及冲头往上移动，当冲头移动到预压点时上模已经完全离开下模和板料，这时板材就可以移动了。
预压点的作用：减少冲头移动行程，提高冲压速度。
预压点是根据加工的板厚来计算的，所以在编程时要注意板厚的重要性。
10 夹钳位置的调整及确认根据程序里面规定的;*CLAMPS1008201020--------------------夹钳位置来确定机床的夹钳位置（左右最大误差5mm）11 床身各部气动元件的作用如图1气压表作用，用来整定外部气压最大不超过0.6MPa如图2电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作如图3汽缸作用，执行电磁阀给定控制，做相应动作。
标尺右为公制左为英寸 212 油水分离器的放水方法如果油水分离器内存在油水，将黑色分离口顺时针旋开放掉积水，再将其旋紧。
油水分离器分离口13 润滑油的牌号选择美孚力士滑脂EP0用于X/Y轴滚珠丝杆,直线导轨润滑美孚5W-40用于旋转工位润滑美孚T68号导轨油润滑油杯用油（转盘下方）14 液压油的牌号选择美孚汽车自动排档油ATF-22015 压缩空气的压力、流量选择所需的压缩空气气源最小气压为0.7MPa，按照ISO8573-1标准要求，压缩空气的最大固体微粒40μm（质量等级为5），露点为+3°C（质量等级为4），机器上的减压器调至0.6MPa。
气体消耗为0.25m3/min,ANR（250NL/min）。
数控系统部分培训1 机床开机顺序打开机床总电源开关。
系统处于启动过程中，这个时候不要进行任何操作。
重复开关机，等待九秒钟以上。
切记系统在启动过程中，不要将CF卡、U盘之类存储设备插入插槽内。
一定要在系统完全进入坐标界面后才能进行操作。
若违规待系统完全进入系统后，松开面板和上料区的急停按钮。
启动油泵，待5秒后屏幕左上方出现C轴没有找到参考点时，按HOME键将XYAC四个轴找参考点。
（找参考点时系统不能有“未找参考点”之外其他报警）NC键盘返回键操作区域“加工”键扩展键操作区域“程序”键报警确认键操作区域“参数”键无功能操作区域“程序管理器”键信息键操作区域“报警”、“系统”键上档键控制键未占用换档键翻页键空格键（SPACE）回格键（Backspace）光标键删除键插入键（INSERT）选择/转换键制表符回车/输入键（确认字母键数字键机床操作面板紧急停止按钮复位键暂停键启动键启动油泵键夹钳扫描键夹钳开闭键点动模式参考点模式变量/跳跃半自动模式夹钳检测功能选择带料检测回参考点位置自动模式冲压锁定油雾润滑（选配）轴选择点动反向移动点动正向移动进给速率调整控制柜侧面按钮上料端操作按钮程序启动按钮（与机床面板上程序启动相同）——在AUTO或MDA模式按下该按钮启动程序进给保持按钮（与机床面板上程序停止相同）——暂停执行程序，再按循环启动可以继续执行程序脚踏开关脚踏开关与机床操作面板上夹钳开闭键功能相同。
REF回参考点模式每次当机床初次上电后总是默认为REF模式。
首先打开主电源——>等待数控系统启动至加工页面——>释放所有的急停按钮——>按[REST]键复位报警——>按[READY]键，启动油泵——>按[HOME]键，X、Y首先自动返回参考点，然后A轴自动返回参考点，在转塔回到参考点，转塔定位销锁定转塔后，C轴自动返回参考点，当轴成功回到参考点时会出现符号。
所有轴全部完成参考点搜索后，X轴溜板自动读取各夹钳位置在X轴方向上的位置并停止在原点位置。
4.2.2JOG点动模式按[JOG]键转至点动模式，选择开关可以选择X、Y、A、C其中一个轴，按键可以正向或反向点动移动轴。
无论在什么运行模式，在换模位置操作，只要按模具正转或反转按钮会自动切换至JOG模式，转塔可以正向或反向转动至某个模具工位，按C模角度按钮可以点动转动自动分度模至所需角度。
在JOG模式安装模具，安装模具时应注意模座的清洁，模座、导向套上不得有金属碎片或其他杂物，上模与导向套之间应加少许润滑油。
4.2.3MDA半自动模式（手工编入程序，自动执行）4.2.4AUTO自动模式AUTO模式主要用于工件程序加工，当在程序管理器中选定程序后按【执行】键时，数控系统自动切换到自动模式。
加工功能油泵的启动和停止按键可以启动油泵，启动后油泵状态指示灯会亮，在已启动状态再按一次则可以停止油泵。
4.3.2夹钳位置的检测第一次开机回参考点操作时会自动进行夹钳的位置检测，在以后的各种模式操作中，如果夹钳发生移动，则数控系统会自动提示需要进行夹钳位置的检测，按机床自动检测夹钳移动后实际位置。
4.3.3机床进给速率的调整按键降低进给速率，按进给速率直接设定为30%，按进给速率直接设定为100%，按键提高进给速率。
4.3.4程序的控制CYCLESTART程序启动，在MDA或AUTO模式，按下【CYCLESTART】程序将开始运行。
CYCLESTOP程序停止，按下【CYCLESTOP】程序将暂停，再次按下【CYCLESTART】程序将继续从停止处开始运行。
报警清除，在运行过程中如果出现一些级别较低的报警时，在报警条件排除后，可以按报警清除键清除报警，再按【CYCLESTART】可以从程序中断处继续执行。
RESET复位，按下【RESET】键，当前执行的操作停止，清除所有级别的报警，程序复位。
按下后，屏蔽冲压信号，执行程序只有X、Y、A、C轴运动，但冲头无冲压动可以选择板料松脱功能激活或屏蔽，当激活板料松脱功能后，如果板料从夹钳中脱落时，所有轴会停止，数控系统同时给出板料脱料报警。