挡土墙土方回填(台背)施工技术交底
挡土墙后背回填土技术交底
二、作业条件：
1、回填前，应对基础、基础墙等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2、回填施工根据工程设计，回填土为素土土，按图纸中注明的压实系数（图中未注明，密实系数不小于0.94），施工前要把基槽底的垃圾等杂物清理干净。
交底人
施工员
接方负责人
其他接收人签名
六、成品保护
1、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
七、应注意的质量问题
1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
5、在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水材料（如卵石 沙石砾等）,厚度不小于500mm。为防止积水渗入基础，需在反滤层顶底部夯填至300mm厚的粘土隔水层。具体构造措施参见《挡土墙图集（17J008）》。
6、挡土墙伸缩缝，缝宽20mm，缝中填设沥青麻丝，沿内外顶三方填塞，深度不小于150mm。。
⑤分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于2m。
⑥基础的相对两侧或四周同时进行回填。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
⑦回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5ｍ以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
挡土墙土方回填(台背)施工技术交底
工程技术交底书
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工程技术交底书
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工程技术交底书
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工程技术交底书
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工程技术交底书
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
5、挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工准备1、技术准备1.1施工前首先应组织施工技术管理人员进行分级分层次的技术交底，即技术负责人→施工、技术员→劳务队班组长→操作工人，交底内容按照设计施工图纸、设计变更、现行施工验收规范及施工工艺的标准编制。
1.2做好原材料的进场检验及商品砼的取样检测工作。
1.2.1对工程中使用的原材料严格按规范要求取样检测，把好原材料质量验收关口。
1.2.2浇筑砼按规范取样制作试块，进行标养及现场养护，并作好7d、28d的试块强度检测准确指导施工。
1.2.3所有进场原材料及砼现场必须取样，必须在现场监理见证下方可进行。
1.2.4工程施工缝的划分：详见图纸。
2、现场准备2.1、材料采购计划的编制应根据施工进度计划。
2.2、本工程工期紧、时间短、所以挡土墙工程用料应一次性组织进场。
2.3、根据现场场地具体情况，安排材料堆放。
2.4、主要作业用料使用计划：2.5劳动力准备2.5.1根据本施工段特点，有针对性地选择技术比较熟练的木工，以确保结构模板安装牢固，稳定及几何尺寸准确，砼做到内实外光。
电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。
2.5.2根据本施工段砼结构工程实际情况，劳动力配置如下：木工: 40人钢筋工：20人砼工： 40人杂工： 20人2.6施工机械设备准备木工截料锯: 二台（一台台式、一台手电锯）钢筋加工机械：一套（切断机、弯曲机、对焊机）电焊机: 二台砼汽车泵：一台砼搅拌运输车：根据每次砼浇筑量配置全站仪：一台水准仪：一台二、施工方法1、测量放线1.1 按照场内已放测的控制基准点进行引桩，根据本工程设计给出的坐标点进行引测建立控制网，控制点定位以后由现场监理工程师进行复核验收，合格后方可使用。
1.2 高程测量：根据场内已设置的高程控制点，使用水准仪和塔尺进行施测，并按水准测量有关要求进行，闭合误差调正后将标高控制点设置在该工程附近，建立高程控制网。
2、钢筋工程2.1钢筋进场检验2.1.1本工程采用Q235钢筋及HRB335级钢筋，钢筋进场应有标牌，并附有产品合格证书。
挡土墙施工技术交底技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容：1.1土壤调查和勘测在施工前，需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测，了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况，以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数，如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果，制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性，以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案，编制挡土墙的施工图纸，包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求，进行挡土墙施工所需材料的采购工作，并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中，需要进行严格的施工工艺控制，确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容：2.1地表处理在施工前，需要对挡土墙位置的地表进行处理，包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性，而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行施工，包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案，选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次，以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响，需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等，可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理，以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等，安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
台背回填安全技术交底
台背回填安全技术交底1. 介绍台背回填是在土地开发或基础设施建设过程中常用的一种施工方法。
它涉及到土方开挖、挡土墙建设和土方回填等工作。
由于工作面较高，施工中存在一定的风险和安全隐患。
因此，台背回填安全技术交底是非常重要的，旨在确保施工人员的安全，并保证工程质量。
本文将详细介绍台背回填的安全技术要点，包括施工前准备、施工过程中的安全措施和事故应急处理等内容。
2. 施工前准备在进行台背回填施工前，需要进行详细的施工准备工作，以确保施工的顺利进行和安全性。
以下是一些施工前准备的要点：•制定施工方案：根据工程要求和现场条件，制定台背回填施工方案。
施工方案应包括土方开挖、挡土墙建设和土方回填的详细步骤和安全措施。
•进行现场勘察：在施工前，应进行详细的现场勘察，了解地质情况、地下管线和设备位置等。
根据勘察结果进行施工方案的调整和优化。
•组织施工人员：合理编制施工队伍，确保每个施工人员都具备相应的技能和经验。
组织人员参加安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
•准备必要的材料和设备：根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括挖掘机、运输车辆、安全保护设备等。
检查设备的运行状态，并确保其能够正常工作。
3. 施工过程中的安全措施在台背回填施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以保证施工人员的安全。
以下是一些施工过程中常用的安全措施：•安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，警示其他人员注意施工区域的存在，并确保施工现场的安全区域与工作区域清晰分离。
•个人防护装备：施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
根据工作环境的不同，还需要佩戴耳塞、口罩等。
•沟槽支护：对土方开挖所形成的沟槽进行支护，防止土方坍塌，造成人员伤害和设备损坏。
•挖掘机操作注意事项：挖掘机操作人员应经过专业培训，熟悉各种操作技巧。
在操作挖掘机时，应注意平衡和控制挖掘机的速度和力度，避免发生斜坡滑坡等意外事故。
台背回填施工术交底
(3)运输机械通过便桥时，必须经检查确认安全后方可通行，否则要进行加固或改道。
(4)挖掘机在行使中严禁超速行使、突然起步、突然制动、突然转弯、迂回前进和空挡滑行。
(5)推土机上下坡时，其坡度不得大于30°，在横坡上作业时，横坡坡度不得大于10°；在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡边缘。
②、控制灰土的灰剂量，偏差控制在-0.5～+1%。
③、混合料的含水量控制在最佳含水量+1～+2%范围内。
④、结构物台背回填应严格控制分层压实或夯实，凡是压路机能够压到的地方，应按路基施工步骤的要求，分层填筑和压实。长度和宽度严格按照图纸要求进行控制，每层填土的宽度应宽出设计边线，并留出50cm的余量来，修坡后，边缘土体达到要求的压实度，确保边坡稳定。
（3）、按照规定台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的3～4倍；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。
（4）、8%石灰土标准试验的报验
最大干密度和最佳含水量，以控制压实度。
标定石灰剂量标准曲线，以控制石灰掺量。
（5）、构造物必须达到规定的龄期和强度及刚度，薄壁台台背填土应在梁板架设完成、板端小石子混凝土强度达到100%、铰缝混凝土强度达到75%以上时施工。对于肋板式桥台，在肋板完成强度达到100%后即可进行台背回填，梁板安装完成后方能进行台背回填。
3、圆管涵的台后及翼墙1m以内严禁重型机械压实，可用人工、电动夯对称分层夯实，压实度不小于96%。
4、板涵台后特别夯实区两侧对称分层进行，压实度不小于96%。
5、各台背压实宽度要比设计值宽50cm，台背部位路基压实度均达到图纸及规范要求，每层表面平整，路拱合适。
挡土墙施工技术交底
（1）砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。
（2）砂浆运输时采用斗车、翻斗车进行，困难地段使用砂浆胶桶挑运至砌筑地点，倒入灰槽内。严禁随处乱倒。
（3）片石和砂浆的运输时同时进行的，洗刷干净的片石，用斗车、单双轮车或人工抬运至砌筑地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏已砌好初凝的砌体，尤其由高处向低处运石时，更要注意安全和质量。
挡土墙
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工流程
测量放样→挖基→挡墙基底验收→搅拌砂浆、处理片石→基础砌筑立样板、线架→拌制砂浆、处理片石→运砂浆石料→墙身砌筑→勾缝→养护
二、施工方法
1、测量放样：基础的底宽度为基础的尺寸加两侧预留排水或砌筑站人的宽度，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩，以便经常核对砌体底层，每层都选取形状尺寸较为近似、吻合的石块。
7、勾缝
砌体隐藏面随砌随将缝抹平，而外露面则进行认真勾缝，在砌筑靠外露面预深均2cm的空隙备作勾缝之用。勾缝采用的砂浆不低于砌体砂浆，一般是比砌体砌浆高一个等级。
8、养护
施工期间，对已完成的砌体要经常洒水，整个砌体完成以后，根据天气情况，定期洒水养护7天，以保证砌体不失水，提高砂浆的强度。
9、沿线设施严格按设计图纸要求与施工技术规范规定施工，严把各道工序质量关。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
2、根据测量放样的基坑施工范围和深度进行开挖。
3、立样板、线架：挖基完成后，片石砌筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸，变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查，核对，能较好地控制施工质量。
挡土墙施工技术交底(一)
挡土墙施工技术交底（一）【引言】挡土墙是一种在土方工程中常见的临时或永久性结构，用于增加土体的稳定性和抗冲刷能力。
挡土墙施工技术在土方工程中具有重要意义，能够有效地保护土体的稳定性和工程的安全性。
本文将介绍挡土墙施工技术的相关要点，以帮助相关从业人员更好地掌握挡土墙的施工方法和技术。
【正文】一、挡土墙施工前的准备工作1. 核查挡土墙的设计图纸和相关技术要求2. 对施工现场进行勘察和测量，确定挡土墙施工的具体位置和尺寸3. 采购和准备施工所需的材料和设备4. 制定挡土墙施工的施工方案和计划5. 组织施工队伍，进行必要的技术交底和培训二、挡土墙的基础施工1. 清理施工现场，保证施工区域的安全和整洁2. 标出挡土墙的基准线和弹线，保证施工的准确性3. 进行挡土墙基础的开挖和处理，确保基础的稳固性4. 浇筑挡土墙基础混凝土，注意混凝土的配合比和振捣工艺5. 进一步处理基础，如进行防水层铺设和排水系统的安装三、挡土墙的墙体施工1. 挡土墙的墙体采用分段施工的方式进行，确保施工质量和进度2. 根据设计要求，采用合适的材料进行挡土墙的墙体施工，如砖石、混凝土等3. 确保墙体的垂直度和水平度符合要求，采取适当的措施进行调整4. 加入挡土墙的加强材料，如钢筋等，提高挡土墙的抗震和抗变形能力5. 完成墙体的施工后，进行必要的养护工作，保证墙体的稳定和强度四、挡土墙的排水和防渗处理1. 安装挡土墙的排水系统，包括排水管道和排水孔等2. 进行工程地质调查和水文地质勘察，评估挡土墙的渗透性3. 根据调查结果和设计要求，选择合适的防渗材料和施工方法4. 进行挡土墙的防渗处理，如喷淋防渗剂、嵌缝防渗等5. 定期检查和维护挡土墙的排水和防渗系统，确保其正常工作五、挡土墙的验收和总结1. 进行挡土墙的质量验收，包括外观质量和强度等方面的检查2. 根据施工过程和质量验收情况，总结挡土墙施工的经验和教训3. 提出改进和完善的建议，为今后的挡土墙施工提供参考4. 形成挡土墙施工的相关文档和资料，包括技术交底记录和验收报告等5. 对挡土墙施工相关人员进行技术培训和交流，提高施工质量和效率【总结】挡土墙施工技术的交底内容主要包括准备工作、基础施工、墙体施工、排水和防渗处理以及验收和总结等方面。
挡土墙回填技术交底
回填土技术交底记录交底时间:方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数：重要回填土方工程，：ft参数应通过压实试脸来确立。
2、填土前应对填方基底和已完工程进行检査和屮间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3、施工前，应做好水平高程标志布置。
4、确定好上方机械、车辆的行走路线，应事先经过检査，必要时要进行加固加宽等准备工作。
二、操作工艺：工艺流程：基坑底地坪上清理T检验上质T分层铺土T分层碾圧密实T检验密实度T修整找平验收1、填上前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完甲，淸除干净。
2、检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规宦，以及上料的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干上等措施：如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填上应分层铺摊。
毎层铺上的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确泄。
采用谡动碾压时，毎层铺土厚度600"1500mm,碾压遍数6=8遍。
4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规泄：振动碾：2knVli5、碾压时，轮（夯〉迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5〜1.0m左右，上下层错缝距离不应小于Imo6、填方超岀基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0. 5m：如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0・2m。
7、在机械施工碾压不到的填上部位，应配合人工推上填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
8、回填上方毎层压实后，应按规范规泄进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
9、填方全部完成后，表而应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上找平夯实。
10、雨期施工：（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成：工作而不宜过大，应分层分段逐片进行。
台背回填施工技术(技术交底)
G573泽库至兴海公路南巴滩至河卡山南段NH-SG01合同段技术交底记录承包单位：中铁五局集团有限公司合同号： J2015-NH004 监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司编号： ZTWJ-LJ00①圆管涵台背回填在基础强度达到75%，沉降缝施工完毕时进行，施工前先用沥清对基础以上1/2管身进行涂刷，做好防水处理。
②回填的基坑应及时排水，再用砂砾土对称夯实回填。
③涵台高度范围内每层回填厚度不得超过15cm，压实度每层均要达到96%以上。
管涵回填自基底起，至涵顶时每侧回填宽度应为两倍孔径，分层对称回填。
④回填时基础两侧底部小范围内采用小型冲击打夯机夯实，回填至1/2管径高以上可以使用压路机碾压。
靠近管节处不得开振动，以免损坏预制管，碾压不到的地方可采用小型冲击打夯机夯实。
2、盖板涵台背回填盖板涵在台身强度达到85%，盖板、涵底支撑梁施工完毕强度达到85%后，进行台背回填，具体回填过程如下：①涵台台背填土时，必须在台身、填塞锚栓孔及预制板连接缝的混凝土强度达到设计的85%后进行。
②回填的基坑应及时排水，再用砂砾进行夯实回填。
③台背回填应自基础顶面填起至路床顶面，底面不小于2米的范围内填砂砾，填至涵台顶面高度时，回填宽度不小于涵台高度的2倍加2米范围。
如图所示：④回填压实施工应做到涵台两侧对称分层回填，涵台高度范围内每层松铺厚度不能超过20cm，当采用小型夯具时，松浦厚度小于15cm。
压实度从基底至路床顶面，每层均要达到96％以上。
⑤回填施工时应保持结构物完好无损，压路机无法碾压到的地方，采用小型冲击夯来夯实，并达到设计要求的压实度。
⑥盖板顶以上30cm填砂砾用人工夯实。
施工过程中，当涵顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。
涵顶填筑超过60cm部分时与路基填筑填筑同步进行（包括材料、碾压工艺等都与路基相同）。
3、桥梁台背回填桥梁桥台结构形式为肋板式桥台，在进行台背回填时，桥下溜坡、桥台台帽、桥锥范围内应一次性填筑成一整体，具体填筑过程同盖板涵台背回填。
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6～8
人工打夯
不大于200
3～4
3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。
永久性填方的边坡坡度
项次
土的种类
填方高度（m）
边坡坡度
1
2
3
4
5
6
粘土类土、黄土、类黄土
粉质粘土、混灰岩土
在砂和粗砂
黄土或类黄土
工程技术交底书
工程名称：富县洛滨路道路工程三标段第1页共3页
工Hale Waihona Puke 部位台背回填交底日期
2010.05.31
桩号
K0+870—K1+075
根据图号
一、材料要求
1．土料
宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑
不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3．粘性土
含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4．碎石类土、砂土和爆破石渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。
5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。
6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备
人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
5．铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300—500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
6．大面积回填机械碾压，在碾压之前宜先用铲运机推平，低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
编制者：
复核者：
接收单位：
接收负责人：
1.58～1.70
3
4
粉质粘土
粉土
12～15
16～22
1.85～1.95
1.61～1.80
2．回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍参数参考数值见表。
工程技术交底书
工程名称：富县洛滨路道路工程三标段第2页共3页
工程部位
台背回填
交底日期
2010.05.24
桩号
K0+870—K1+075
根据图号
4．在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5的斜坡。接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。
含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动范围
项次
土的种类
变动范围
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
1
2
砂土
粘土
8～12
19～23
1.80～1.88
砾石和碎石土
易风化的岩土
6
6～7
10
6～9
10～12
12
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件
1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
编制者：
复核者：
接收单位：
接收负责人：
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工程技术交底书
工程名称：富县洛滨路道路工程三标段第3页共3页
工程部位
台背回填
交底日期
2010.05.24
桩号
K0+870—K1+075
根据图号
填方每层铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度（mm）
7．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。
（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
编制者：
复核者：
接收单位：
接收负责人：
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工程技术交底书
工程名称：富县洛滨路道路工程三标段第2页共3页
工程部位
台背回填
交底日期
2010.05.24
桩号
K0+870—K1+075
根据图号
四、施工操作工艺
1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、
每层压实遍数（遍）
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾（8～12t）
200～300
6～8
振动压路机（2t，
振动力98kN）
120～150
10
羊足碾（5～16t）
200～350
8～16
推土机
200～300
6～8
蛙式打夯机（200kg）
200～250
3～4
拖拉机
200～300
8～16
振动碾（8～15t）