第三章 生产过程组织3
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第三章生产与运作管理专题
•分类 •创新改 •标志 进
•地域特征
•决策方式
• 按所处 •开发阶
•程 度
段
•全新产品 •国际新产 •自主研制 •实验室新产
•新
品
•品
•产 •换代新产品
•协作开发 •试制新产品
•品
Байду номын сангаас
•国家新产
•类 •改进新产品 品
•技术引进 •试销新产品
•别
•地区新产 •用户订货 •正式生产
品
•开发
•新产品
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• 人力资源 • 资本资源 • 物料 • 设备 • 厂房 • 信息 • 技术
•…
•增值过程
•转换过程
• 输出
• 产品 • 服务
第三章生产与运作管理专题
系统
主要输入
资源
主要转化过程 典型输出
医院
病人
医生、护士、药品、医疗设施 治疗
康复的病人
餐馆
顾客
粮食、餐具、厨具、调料等
烹调食物，提 顾客用餐的满 供用餐服务 意度
1、根据产品/服务的标准化程度及产量的大小分类
·项目型(Project)：目标单一，活动复杂。如卫星发射、大 型建筑、新产品开发等。
·单件生产(Job Shop)：根据用户的特定要求组织生产或服 务，如船舶制造、医疗保健等。
·成批生产(Batch Production)：品种较多、产量较大、若干 种产品成批轮换生产。
可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的 顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。
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第三章生产与运作管理专题
四、生产/运作类型研究与实践的新动态
1、消费者消费的新特点
n 个性化 n 及时化 n 平民化 n 便利化
生产与运作管理ProductionandOperationManagement
随着世界市场一体化进程的加快，国内企业、特别是 中小型企业面临的竞争压力日益加大。为了生存和发 展，企业生产运作系统必须满足高质量、高效率、低 成本、高柔性、短且准时的交货期要求。 4、全球化供应链运作模式快速发展
全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供 应链之间的竞争，强调企业间的核心竞争力和供应链 的整体竞争力。
第三节 生产运作系统分类 一、按生产过程的连续性质分 1、连续式生产运作系统（流程式）
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过 生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能， 最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、 食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式）
物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定 的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻 工、机械等产品）。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客 户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通 用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的 订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节 运作系统的环境与运作方式的发展
二、生产运作方式的发展
1、从作坊式生产到大批量标准化生产； 2、从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产； 3、准时化、敏捷化、精益化生产； ① 可重构的，适应环境不断改变的生产系统； ② 以信息为主和与批量无关的制造系统； ③ 充分调动人的积极性和发挥人的创造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造网络； ⑤ 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。
2、用户需求趋向个性化、多样化
随着科技进步、人们生活水平的提高，用户的价值观 念变化很快，从量的消费逐步提高到质的消费，追求 产品的质量、性能要求变得越来越高，要求产品具有 个性和特色。对新奇产品的占有欲与日俱增，导致消
全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供 应链之间的竞争，强调企业间的核心竞争力和供应链 的整体竞争力。
第三节 生产运作系统分类 一、按生产过程的连续性质分 1、连续式生产运作系统（流程式）
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过 生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能， 最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、 食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式）
物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定 的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻 工、机械等产品）。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客 户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通 用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的 订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节 运作系统的环境与运作方式的发展
二、生产运作方式的发展
1、从作坊式生产到大批量标准化生产； 2、从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产； 3、准时化、敏捷化、精益化生产； ① 可重构的，适应环境不断改变的生产系统； ② 以信息为主和与批量无关的制造系统； ③ 充分调动人的积极性和发挥人的创造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造网络； ⑤ 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。
2、用户需求趋向个性化、多样化
随着科技进步、人们生活水平的提高，用户的价值观 念变化很快，从量的消费逐步提高到质的消费，追求 产品的质量、性能要求变得越来越高，要求产品具有 个性和特色。对新奇产品的占有欲与日俱增，导致消
第三章 生产与运作管理(2)-生产过程组织
n=4mt1=来自分钟T平 ti (n 1)t L t2=4分钟
i 1
t3=10分钟
t4=6分钟
tL ——最长的单件工序时间
TP
当后道工序时间小于前道工序加工时1图0 间62-04 3，平0 4行0 移50动6方0时式间(分钟)
后道202工0/5/2序1 将出现工人或设备的等待工时
32
平行顺序移动方式
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
➢ 内容不同。 ➢ 影响要素不同。 ➢ 所面临和需要处理的问题也不同。
2020/5/21
16
（二）工厂平面布局的基本原则
设置生产单位的基本原则 ➢专业化原则 ➢适应性原则
布置空间场所的原则
➢有利生产 ➢方便运输 ➢节约用地 ➢美化环境
2020/5/21
17
特点——既要求每道工序连续进行加工，又 要求各道工序尽可能平行地加工。
其具体做法：
➢当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动； ➢当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时
间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在 i+1工序的开始加工时间。
2020/5/21
33
T平顺=nt1-(n-1)t2+nt2
2020/5/21
24
工艺专业化原则的缺点
工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，
生产效率低； 在制品量大，生产周期长。
2020/5/21
25
（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、
生产服务设施选址与布置培训课程
平行移动
（1）周期最短 ， （2）零件等待 少，设备有停歇 。 （3）运输频繁 ，管理复杂。
大且重；大量大 批；加工时间长 ，调整时间短； 对象专业化。
平行顺序移动
两者结合, 扬长避短
小而轻；大量大 批；加工时间长 ，调整时间短； 对象专业化。
2020/1/9
第四节生产过程的时间组织
• 四、峰谷图
m 少——大量生产；多——单件小批生产 工序数目的划分参数标准表
2020/1/9
第二节 生产过程的构成及生产类型
工序大量系数表
2020/1/9
第二节 生产过程的构成及生产类型
工序大量系数的计算
——根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，设： K——按工序计算的大量系数值 t——工序单件时间 r——产品生产节拍 则：K= t/ r 注：r =F/N F——计划期有效工作时间 N——计划期产量
第三章 生产/服务设施选址与布置
（ 生产过程组织）
本章内容: • 第一节 生产系统选址 • 第二节生产过程的组成（构成)及生产类型 • 第三节生产过程的空间组织（生产设施布置） • 第四节生产过程的时间组织
2020/1/9
本章重点
• 1. 厂址选择的影响因素 • 2.生产过程的构成； • 3.合理组织企业生产过程的基本要求； • 4.生产类型的概念和划分方法； • 5.工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。 • 6.生产过程的时间组织
1.连续性 2.平行性 3.比例性 4.节奏性 5.适应性 （经济性）
2020/1/9
第三节 生产过程的空间组织
生产过程合理性的原则示意图
2020/1/
第三节 生产过程的空间组织
二、 生产过程的空间组织
经济学原理第三章-如何生产
第三章 如何生产
第一节 生产理论 第二节 成本理论
第一节 生产理论分析
一、生产函数与生产时期 （一）生产要素 生产要素：是指企业为生产所投入的 各种经济资源。 “生产三要素”说：劳动、资本和土 地。 “生产四要素”说：马歇尔在《经济 学原理》一书中，又增加了一种生产要 素——企业家才能。 1、劳动：劳动者脑力、体力的消耗。
L3
L
A’ B’
APL
O
L1 L2
L3 MPL
L
2、平均产量 平均产量（AP）是指平均每一单位可 变要素（如劳动L）的产量，即总产量与要 素投入量之比。其计算公式如下：
TP APL L
平均产量曲线是总产量曲线上各点与 原点连线的斜率值曲线。如表4—1或图4— 1（b）所示。平均产量通常先也是先随要 素投入的增加而增加，达到最高点B′后即 不断下降，
假定投入只考虑劳动L和资本K两个要 素，而且K不变，变化的仅仅是L。生产函 数表示为：
Q （L）
以两种以上变动投入的生产函数来论 述长期生产状态（L和K都在变）。生产函 数表示为：
Q （K，L）
二、短期生产理论（一种可变投入要 素的生产理论） 基本假设： ◇投入只考虑L和K两个要素。 ◇ K不变，变化的仅仅是L。 研究： ◇产出变化与投入要素（即劳动L）变 化之间的关系。 （一）总产量、平均产量和边际产量 假设某种产品的生产情况如表4—1所 示。
1、总产量 总产量（TP）是指短期内在某特定生 产规模下，利用一定数量的某种生产要素 （如劳动L）所生产产品的全部数量。其表 达式为：
TPL （L）
总产量通常先随要素投入的增加而增 加，达到最高点后即开始不断减少。如图 4—1（a）所示。
TP B A L2
第一节 生产理论 第二节 成本理论
第一节 生产理论分析
一、生产函数与生产时期 （一）生产要素 生产要素：是指企业为生产所投入的 各种经济资源。 “生产三要素”说：劳动、资本和土 地。 “生产四要素”说：马歇尔在《经济 学原理》一书中，又增加了一种生产要 素——企业家才能。 1、劳动：劳动者脑力、体力的消耗。
L3
L
A’ B’
APL
O
L1 L2
L3 MPL
L
2、平均产量 平均产量（AP）是指平均每一单位可 变要素（如劳动L）的产量，即总产量与要 素投入量之比。其计算公式如下：
TP APL L
平均产量曲线是总产量曲线上各点与 原点连线的斜率值曲线。如表4—1或图4— 1（b）所示。平均产量通常先也是先随要 素投入的增加而增加，达到最高点B′后即 不断下降，
假定投入只考虑劳动L和资本K两个要 素，而且K不变，变化的仅仅是L。生产函 数表示为：
Q （L）
以两种以上变动投入的生产函数来论 述长期生产状态（L和K都在变）。生产函 数表示为：
Q （K，L）
二、短期生产理论（一种可变投入要 素的生产理论） 基本假设： ◇投入只考虑L和K两个要素。 ◇ K不变，变化的仅仅是L。 研究： ◇产出变化与投入要素（即劳动L）变 化之间的关系。 （一）总产量、平均产量和边际产量 假设某种产品的生产情况如表4—1所 示。
1、总产量 总产量（TP）是指短期内在某特定生 产规模下，利用一定数量的某种生产要素 （如劳动L）所生产产品的全部数量。其表 达式为：
TPL （L）
总产量通常先随要素投入的增加而增 加，达到最高点后即开始不断减少。如图 4—1（a）所示。
TP B A L2
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产与运作管理 第3章
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实例： 工序同期化前（原工序）
工序号 工序时间（min/件） 工步号 工步时间（min/件） 工作地数量（个） 流水线节拍（min) 同期化程度 0.76 0.73
1 3.4 1 2.1 1 2 3 1.3 5.6
2 9.9 4 3.2 3 5 1.1 6
3 7.2 7 3 4.5
2、按生产对象的移动方式：固定流水线和移动 流水线
1 2 3
固定流水线
移动流水线
固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工 具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的 大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固 定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。
Page 5
生产过程组织的基本要求：
生产过程的连续性：时间上没有中断，加工对象始终 处于流动状态。
生产过程的均衡性：生产过程各环节按计划有节奏进 行，能在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。 生产过程的比例性：生产过程各阶段、各工序在生产 能力上保持合理的比例关系。 生产过程的适应性（柔性）：生产过程对市场需求及 企业产品方向变化的适应能力。
流水线的类型
1、按照流水线上加工对象品种的数目，可分为单一 对象流水线与多对象流水线。
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生 产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的 设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一 组织到一条流水线上生产。
Page 18
Page 19
3、按照流水线的连续程度，可分为连续流水线与间断流 水线。
连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间 断时间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对 象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。
实例： 工序同期化前（原工序）
工序号 工序时间（min/件） 工步号 工步时间（min/件） 工作地数量（个） 流水线节拍（min) 同期化程度 0.76 0.73
1 3.4 1 2.1 1 2 3 1.3 5.6
2 9.9 4 3.2 3 5 1.1 6
3 7.2 7 3 4.5
2、按生产对象的移动方式：固定流水线和移动 流水线
1 2 3
固定流水线
移动流水线
固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工 具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的 大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固 定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。
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生产过程组织的基本要求：
生产过程的连续性：时间上没有中断，加工对象始终 处于流动状态。
生产过程的均衡性：生产过程各环节按计划有节奏进 行，能在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。 生产过程的比例性：生产过程各阶段、各工序在生产 能力上保持合理的比例关系。 生产过程的适应性（柔性）：生产过程对市场需求及 企业产品方向变化的适应能力。
流水线的类型
1、按照流水线上加工对象品种的数目，可分为单一 对象流水线与多对象流水线。
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生 产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的 设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一 组织到一条流水线上生产。
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3、按照流水线的连续程度，可分为连续流水线与间断流 水线。
连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间 断时间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对 象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。
生产过程的组织
2.1 3.2 1.7
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章 单一对象流水生产线的 组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 倒入熔融的金属，芯子在原位置
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章 单一对象流水生产线的 组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 倒入熔融的金属，芯子在原位置
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
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企业生产过程的核心是基本生产过程，其他部分根据企业的生产规模、 管理模式、专业化程度等具体情况，包括在企业生产过程之中，或由专 门的单位来完成。
第三章 生产过程组织
2.纵向展开 ①工艺阶段 工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。 ②工序 工艺工序 非工艺工序 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点）， 对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 ③工步 工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所 连续完成的那一部分工序
备货性生产和订货性生产的的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
第三章 生产过程组织
2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。 3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
小于0.025 小于
大量系数法
★计算工序的大量系数，参考表3－1，确定工
作地类型。工序的大量系数计算公式如下：
Kb=ti/r
式中: Kb—工序的大量系数； ti—工序的单件时间（分/件）； r—零件平均生产节拍（分/件）。 — ★零件平均节拍可用下式计算：
r=Fe/N
式中: Fe — 年度有效工作时间（分）； N — 年度零件生产数量（件）。 将r代入Kb中，可得： 与工序数目的关系:
第三章 生产过程组织
(四)大量生产、成批生产和单件生产 1.大量生产 （1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、 专业化水平高。 （2）优点: ①设计方面:简便、标准、工作量小 ②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性 ③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效 设备,机械化、自动化水平高. ④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,例行管理 多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有 利于机器设备的充分利用.
成组技术:充分利用事物之间的相似性,将许多具有相似信息的研 究对象归并成组,并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的 生产技术问题,这样就可以发挥规模生产的优势,达到提高生产 效率、降低生产成本的目的。
•
• • •
第三章 生产过程组织
三、生产过程的组织
（一）合理组织生产过程的要求(参考P80)
产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的 状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。时间、空间 （1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设 备、物资，减少等待损失，改善产品质量。 （2）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、 自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。 2.平行性 生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。零件 平行；工序平行。 3.比例性或协调性 生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一 定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。
第三章 生产过程组织
划分生产类型的方法
1、按工作地专业化程度划分生产类型.首先确定工作地的生产类型， 然后根据工作地类型，确定车间和企业的生产类型。 在具体划分工作地生产类型时，可采用工序数目法和大量系数法。
工序数目法
是根据工作地经常负担的工序数目ｍ，来确定工作地生产类型的 一种方法。具体参考表3-1：
第三章 生产过程组织
一、企业生产过程的组成 二、生产类型 三、生产过程的组织
第三章 生产过程组织
一、生产过程的组成
(一)生产过程的概念 生产过程有广义和狭义之分
狭义的产品生产过程是指从原材料投入生产开始一直到成品制 造完毕出产为止的全部过程。 广义的产品生产过程是指从产品设计、选择并准备生产(生产技 ( 术准备)开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程.
第三章 生产过程组织
生产类型的划分
(一) 连续性生产和离散性生产 1.连续性生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在 运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产. 化工、炼油、 冶金、食品、造纸等.流程式生产. 组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产 设备;车间、工段按工艺阶段划分; 组织管理重点:保证原材料、动力的连续、不间断供应;加强 维护保养;实时监控;保证安全生产. 2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在 运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢、汽车制 造、服装等.加工装配式生产. 组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成 产品;协作关系复杂;管理难度大. 组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套性.
第三章 生产过程组织
3、企业生产单位的组成
（1）生产技术准备部门。是为基本生产和辅助生产提供产品设计、 工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术技术文件， 并负责新产品试制工作的部门。 （2）基本生产部门。是直接从事企业基本产品生产，实现企业基 本生产过程的单位。对于大型机械制造企业，一般有下列车间 （分厂）：①准备车间。包括：铸造车间、锻造车间、水压机 车间、备料车间等。②加工车间。包括：机械加工车间、冲压 车间、铆焊车间、热处理车间、电镀车间等。③装配车间。包 括：部件（总成）装配车间、成品装配车间、油漆车间和包装 车间等。
第三章 生产过程组织
表3—１划分工作地生产类型的ｍ与Kb参考数据表
成批生产 工作地生 产类型 大量生产 大批生 产 中批生产 小批生产 单件生产
固定于工 作地上的 工序数目 m 大量系数 Kb
1~2
2~10
10~20
20~40
40以上 以上
大于0.5 大于
0.5~0.1
0.1~0.05
0.05~0.025
第三章 生产过程组织
（三）合成型、分解型、调制型和提取型 1、合成型是将多种劳动对象进行加工、装配或合成一种或数种 产品的生产。如加工装配性质的机械加工厂、数种原料合成为氨 的化肥厂等。 2、分解型是对一种主要原料进行加工、分解成多种产品的生产。 如炼油厂等。 3、调制型是通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产。 如轧钢厂等。 4、提取型是从自然界直接提取产品的生产。如煤矿等。 一个企业的生产过程可能采用多种生产方法，企业的生产类型 由起主要作用的生产方法来确定。如机床厂属于合成型，同时兼 有调制型，如铸造、锻压、热处理等。
价值形成过程：
新创价值 税金 利润 工资
(二)生产过程的组成
1.横向展开
+
转移价值
=
产品价值
折旧 原材料然动费 成本
①生产技术准备过程 。是指产品在投入生产前所进行的一系列技术准备工作。 ②基本生产过程。是指直接把劳动对象变为企业基本产品（是指以销售为目的，满 足社会或市场需要而生产的产品）的过程。 ③辅助生产过程 。是指为保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅助产品及劳务 的生产过程。 ④生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程。 如原材料、半成品和工具的保管、运输、供应，以及试验与理化检验等。 ⑤附属生产过程 是利用企业的边角余料或废料进行生产的过程。
大量生产
第三章 生产过程组织
生产类型对技术经济指标的影响(表3-3) 技术经济指标 大量大批生产 设备和工装 对工人的要求 生产周期 生产成本 产品质量 管理 经济效益 投资 专用 低 短 低 高 简单 好 大
成批生产 单件小批生产
专用和通用 中 中 中 中 中等 中 中
通用 高 长 高 低 复杂 低 小
1、目标：从空间组织中获得最大的效益。 （1）最短的路线 （2）最大的灵活性 （3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作环境 （5）最合理的发展余地 2、要求： （1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。 （3）发展原则（适应生产变化的需要） （4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。
第三章 生产过程组织
(二)备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order) 1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或 产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承、紧固件、汽车、拖拉 机、家电等 社会需要量大的通用产品的生产. 2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.造船厂、大型设备 制造厂和专用产品的生产
产品生产过程的基本内容:
1.劳动过程:劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过程 2.自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。铸件的自然时效、 油漆的自然干燥等。
生产过程的含义
1、劳动过程和自然过程的结合过程 2、劳动过程和价值形成过程的结合过程 劳动过程：劳动者 劳动手段 劳动对象
产品
第三章 生产过程组织
第三章 生产过程组织
（3）辅助生产部门。是为基本生产提供辅助产品或劳务， 实现辅助生产过程的生产单位。大型企业一般有下列 车间（站、所）：①辅助车间。如工具车间、木模车 间、金属模车间、机修车间、电修车间、建筑修理车 间等。②动力部门。如热电站、压缩空气站、煤气站、 氧气站、锅炉房、变电所等。 （4）生产服务部门。是为基本生产和辅助生产提供服务， 实现辅助生产过程的单位。大型企业常包括： ①运输 部门。如汽车库、机车库、装卸队等。 ②仓库。如材 料库、半成品库、工具库、设备库、成品库等。③试 验与计量检验部门。如试验室、计量室、技术检查站 等。