原料药中试流程及典型问题汇总
原料药工艺流程和质量控制要点
原料药工艺流程和质量控制要点在制药行业中，原料药的生产是至关重要的环节。
原料药的工艺流程和质量控制是保证产品质量和药品安全的关键因素。
本文将针对原料药工艺流程和质量控制要点展开讨论。
一、工艺流程原料药的生产工艺流程是指从初始原料到最终成品的制造过程。
不同的原料药具有不同的工艺要求，但一般包括以下几个关键步骤：1. 原料采购与检验：选择合格的原料供应商，并对原料进行严格检验，确保其符合规定的质量标准。
2. 原料预处理：对原料进行粉碎、干燥等处理，以提高后续工艺步骤的效率和产品的质量。
3. 反应步骤：根据具体的制剂要求，进行化学反应或生物反应，生成目标产物。
4. 精制和纯化：通过晶体分离、溶剂萃取、蒸馏等方法，去除杂质，提高产品的纯度。
5. 干燥和造粒：将产品进行干燥处理，并进行适当的粒度调整，以满足后续包装和使用的要求。
6. 包装和贮存：将原料药进行适当的包装，并储存于合适的环境条件下，以保证产品的稳定性和持久性。
以上是原料药生产的一般工艺流程，具体工艺步骤会根据不同的原料和制药要求有所变化，但总体目标是确保产品质量和工艺效率。
二、质量控制要点原料药的质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
以下是原料药质量控制的一些要点：1. 原料质量：选择符合规定标准的原料供应商，并进行严格的原料质量检验，确保原料的纯度和可靠性。
2. 过程控制：建立严格的工艺控制标准和操作规程，确保生产过程的稳定性和一致性。
对各个工艺步骤进行实时监测和记录，并及时调整和纠正异常情况。
3. 中间体检验：在反应过程中，对关键的中间体进行检验，以确保反应的进行和有效性。
4. 成品检验：对最终产品进行全面的质量检验，包括物理性质、化学成分、纯度、微生物等指标，确保产品符合规定标准。
5. 仪器设备校准：定期对关键的生产仪器设备进行校准和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。
6. 样品保留：保存并管理生产过程中的样品，以备后续的质量追溯和调查分析。
中药 中试 操作规程
中药中试操作规程中药中试操作规程一、实验目的：中试是指将实验室中的中药配方按照一定比例放大，进行工艺参数的优化和工艺技术的验证，以达到中药生产的要求。
本实验旨在制定中试操作规程，确保中试工作的顺利进行。
二、实验材料与设备：1. 中药原材料2. 中药配方3. 溶剂与溶媒4. 实验设备：反应釜、过滤设备、蒸馏设备、离心机等。
三、实验步骤：1. 根据中药配方计算各原料的用量，并称取。
2. 将称取好的原料进行初步处理，如研磨、粉碎等操作。
3. 将处理好的中药原料按照配方比例加入反应釜中。
4. 加入适量的溶剂或溶媒，根据具体工艺要求，进行搅拌或浸泡。
5. 在反应过程中，根据反应情况调节温度、pH值、搅拌速度等参数。
6. 反应结束后，用适当的方式分离沉淀物或渣滓，如过滤、离心等。
7. 进行提取、浓缩等后续工艺步骤，获取所需物质。
8. 对中试所得物质进行分析、鉴别和评估，判断其质量是否符合要求。
9. 根据实验结果，优化工艺参数，确定最优工艺方案。
四、实验注意事项：1. 操作过程中，注意个人安全，严禁接触有毒物质和刺激性物质。
2. 操作设备要保持清洁，使用前应进行检查，确保正常运行。
3. 根据中试需要，严格按照配方比例加入原料和溶剂，并控制操作条件。
4. 在工艺调整过程中，及时记录各参数的变化情况，以备后期分析和参考。
5. 中试所得物质的分析和鉴别要使用合适的方法和仪器设备，保证结果的准确性。
6. 中试结束后，将设备清洗干净，妥善保管实验记录和数据。
五、实验结果评估：中试操作完成后，需对所得物质进行全面评估，包括质量、纯度、效果等方面。
通过对比分析，确定最优工艺方案，并据此进行中药生产。
六、实验记录与报告：实验过程中应详细记录各种操作步骤、参数变化和所得结果，并备案保存。
实验结束后，编写中试操作报告，包括实验目的、步骤、结果、评估和建议等内容，以便参考和交流。
七、安全与环保：1. 操作过程中应严格遵守实验室安全规定，佩戴必要的个人防护用品。
原料药中试可能出现的共性问题及解决办法
原料药中试可能出现的共性问题及解决办法原料药工艺开发完成实验室小试阶段后，一般都需要经过必要的中试放大，从而将工艺推向工业化生产。
这个阶段积累的数据，能更好的指导之后工业化生产。
当然，小试阶段对工艺参数的研究及对工艺的理解是中试放大的重要基础。
因此，小试阶段能够做到对今后中试放大的充分理解，将会为之后的放大生产做好充足的准备。
下面就和大家分享一些小编在工艺放大方面的一些经验以及大家可能存在的一些共性问题，欢迎大家指正。
设备方面的问题小试工艺开发过程中，一般只会使用到玻璃材质的设备及仪器。
但是，工艺放大时，一般的设备材质分别为搪瓷或者不锈钢材质。
这就需要结合自身工艺进行反应设备的选择，比如：强酸条件的反应就不能使用不锈钢材质的反应釜进行反应；搪瓷材质的反应釜，在操作的过程中就应该避免使用金属器具，以避免破坏搪瓷镀层。
设备体积增大的同时，也会对温度的传导、搅拌效率等方面带来一定的影响，所以在小试开发阶段也需要设计相应的模拟实验进行一定的预测。
物料转移方面，小试阶段就是举手之劳。
而在工业化生产中，无论是加料还是转釜都需要相应的设备。
这就需要在小试阶段进行考虑，是拿到固体转移还是液体直接转移。
如果考虑固体转移，就需要对固体质量、收率等进行详尽的研究；假如是液体转移，那么相应物料溶解度的问题就是必须要研究的，尤其是不同温度下的溶解度，从而避免在不同温度下溶解度的变化导致管路的堵塞；液体在趁热转移的时候，溶质为低熔点的物料尤其需要注意，因为溶剂的存在，会影响到熔点的变化，即使在观察窗口看到物料澄清，若溶剂量不足，部分熔融的物料在转移时由于温度的降低会迅速析出堵塞管道，同时也会造成收率的极大损失。
物料级别的影响小试开发阶段，为了避免更多的干扰，都比较喜欢选择纯度高、水分少的溶剂及物料进行研究。
但是，有些物料的级别是在生产中很难买到、或者成本根本无法接受的。
因此，在小试开发阶段最好还是使用市场上供应充足的物料进行开发。
原料药中试生产方案
原料药中试生产方案方案名称：原料药中试生产方案一、前期准备工作1.确定产品：根据市场需求和公司定位，选择一款具有潜在商业价值的原料药进行中试生产。
2.综合评估：对选定的原料药进行综合评估，包括技术可行性、生产工艺、设备条件、原料供应和市场前景等方面的考虑。
3.确定中试规模：根据实际情况和经济可行性，确定中试规模，并评估其对投资、时间、人力资源和设备等方面的要求。
4.编制中试方案：制定详细的中试方案，包括生产流程、操作指导、原料配方、质量控制技术和安全防护等内容。
5.资金筹备：评估中试阶段的资金需求，并通过内部资金或外部融资等形式进行筹备。
二、中试生产操作流程1.制备原料与溶剂：根据生产配方要求，准备所需的原料和溶剂，并按照标准操作程序进行称量和混合。
2.反应过程控制：将原料和溶剂加入反应容器中，控制温度、压力、搅拌速度和pH值等参数，进行反应过程的控制和监测。
3.分离纯化：经过反应后，进行分离纯化处理，通过萃取、结晶、蒸馏、过滤和洗涤等操作，获得目标产物。
4.过滤干燥：将分离纯化后的产物进行过滤和干燥处理，去除杂质并提高产品的纯度和稳定性。
5.质量控制：根据产品质量标准和规范要求，进行产品质量控制和监测，确保产品的质量和安全性。
6.包装与储存：将生产的原料药进行包装，并按照规定的条件和要求进行储存，以确保产品的长期保存和稳定性。
三、中试生产的主要技术要点1.工艺选择：根据原料药的特性和生产要求，选择合适的工艺路线和反应条件，进行反应过程的优化和控制。
2.设备选择：根据中试规模和工艺要求，选用合适的设备和仪器，确保生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。
3.原料供应：建立稳定可靠的原料供应渠道，保证原料的质量和供应的连续性。
4.质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原料检验、中间体检验和成品检验等环节，确保产品质量和合格率满足市场要求。
5.安全防护：加强现场安全管理，制定安全操作规程，配备必要的安全设备和紧急处理措施，确保生产过程的安全性和从业人员的身体健康。
小试，中试到放大生产的常见问题及解决
小试，中试到放大生产的常见问题及解决把处方筛选和工艺参数筛选工作做充足，在生产出现问题时能够准确的判断解决问题的方向。
（例如关键辅料的加入量从少到多对制剂的影响；关键工艺参数（温度，时间等）的可行性范围，超出范围下限会怎样影响制剂，超出上限会怎样影响制剂等。
）充分了解和掌握原辅料的性质，熟悉小试和生产的设备（小试和生产设备原理最好一致）。
1.原料药待收集2.中药提取待收集3. 片剂片剂的制备方法主要有湿法制粒压片法、干法制粒压片法、粉末直接压片法这三种，最常用的是湿法制颗粒压片法。
主要工艺步骤有粉碎、混合制粒、干燥、整粒、混合、压片和包衣。
粉碎：一般不会出现问题粘合剂：粘合剂溶液的加入量，从小试到放大，比例是更大还是更小？例如，小试粘合剂溶液用量是粉末量的10%，放大10倍后，一般是12%，还是8%？因为制粒系统或参数不一致，所以达到相应润湿度，需要溶液不一样，一般放大后需量略小。
如果是粉末添加，建议10%不要改变，根据制粒情况适量变动润湿剂的用量。
否则处方变动，对后续影响较大。
混合制粒：这是比较关键的步骤，也经常出现问题，首先要测试能够混合均匀的时间，混合不均匀，含量会不合格；其次，粘合剂润湿剂的加入量，和小试不是单纯的加倍关系，要摸索，加少了可能会造成细粉多，不成粒，流动性不好，加多了制备的颗粒太硬影响压片，或者物料结块影响收率；机器的搅拌和剪切速度以及时间要摸索，小试中得不到这些参数，这些参数也影响所制备颗粒的质量。
对于制粒完过筛，我遇到过特别腻筛的，因为物料本身原因。
粘合剂是水，比例是物料重的45%（经比例摸索得出较好的），制粒后过筛在中试放大特别堵（正常的24目），解决方式为，先过10目筛把物料颗粒整碎一点，烘干（水分3%以下）后再用24目整粒，效果良好。
目前做的缓控释制剂，由于本身API有液体，加入乙基纤维素后比较黏，用做粘合剂。
小试处方以筛完，放大中试怕粘合剂损失过多，还未找到稳妥的办法。
化工医药行业中试整个工作流程注意事项
化工医药行业中试整个工作流程注意事项化工医药行业中试整个工作流程注意事项化工医药行业在新药研发、药品生产等方面扮演着重要的角色。
中试是从小规模试验到工业化生产的过渡阶段，具有缩短产品研发周期、提高生产效率、降低生产成本等优势。
然而，中试过程中存在许多技术和安全隐患，严重影响中试的顺利开展。
本文针对化工医药行业中试整个工作流程，梳理注意事项，并提出相应的解决方案。
一、实验室实验实验室实验是中试的前置工作，试验结果直接影响中试的顺利进行。
因此，在实验室实验中需要注意以下几点：1. 保证试剂的纯度和质量。
由于实验室实验所需的试剂较多，必须保证试剂的纯度和质量，避免不必要的误差和影响。
2. 合理地选择反应体系和试验条件。
反应体系与试验条件的选择，需要综合考虑考虑反应条件、实验器械、环保措施等多方面的因素。
3. 规范实验记录和数据处理。
实验记录和数据处理应当符合标准化要求，包括试验设备规范、操作规程、错误记录和报告汇总等。
二、中试前准备中试前准备是确保中试工作安全和高效的基础，需要注意以下几点：1. 完善中试计划和技术指导书。
中试计划和技术指导书应当清晰明确，包括实验设备、操作规程、工艺流程、安全标准等。
2. 选择适当的中试规模。
中试规模应当根据实验结果选择，需慎之又慎。
过大的规模可能导致药品的中间体、产品产量太大，影响影响下一步生产；而过小的规模可能导致实验结果不够准确。
3. 确定中试计划细节和流程。
中试计划细节和整体流程需要明确，包含所有必要信息如清洗、实验室实验、物料采购、设备检测、反应配方、试样取样及检测等。
三、中试操作中试操作是中试工作的核心环节，也是安全风险最高的一环节。
在中试操作中需要注意以下几点：1. 确保操作人员的技能和操作规程的执行。
操作人员必须掌握中试技能和安全知识，实施操作规程，避免疏忽引起的事故。
2. 确保设备的安全稳定运行。
设备的安全稳定运行是中试成功的关键，设备故障会导致生产成本的增加和生产进度的延误。
原料药检验操作规程模板
原料药检验操作规程模板原料药检验操作规程模板一、目的和范围本操作规程的目的是确保原料药的质量符合要求，保证原料药的安全性和有效性。
该操作规程适用于原料药的检验工作。
二、术语和定义1. 原料药：指作为药品制剂的主要成分或作为制剂辅助成分的药物成分。
2. 质量要求：指原料药需要满足的化学、理化、生物学等方面的质量标准。
三、检验仪器和试剂1. 仪器：包括但不限于高效液相色谱仪、气相色谱仪、紫外-可见分光光度计等。
2. 试剂：包括但不限于标准品、指示剂、溶剂等。
四、检验工作流程1. 样品接收：接收样品时，应核对样品名称、批号、产地等信息，并填写样品接收记录。
2. 样品准备：按照要求，将样品进行粉碎、研磨等处理，以便进一步的检验。
3. 质量要求检验：根据原料药的质量要求标准，进行不同的检验项目，包括但不限于外观、溶解度、PH值、水分含量、含量测定等。
4. 检验结果记录：记录每个检验项目的结果，并进行数据分析和总结。
5. 不合格品处理：如果发现原料药不符合质量要求，应按照公司的不合格品处理流程进行处理，并将处理结果记录。
6. 文件归档：将所有检验记录和处理结果进行归档保存，以备查验。
五、质量管理要求1. 检验仪器和试剂的使用应符合标准规定，并定期维护和校准。
2. 所有检验人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
3. 在检验过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
4. 所有检验过程必须按照规定的记录表格进行记录，且记录应真实准确。
5. 检验结果应及时通知相关部门，以便采取相应的措施。
6. 不合格品必须进行良好的追溯和处理，并严禁混用。
六、操作规范1. 严格按照操作流程进行检验，不得随意改动或省略检验步骤。
2. 对于敏感性和易变性的样品，应采取相应的保护措施，以保证检验结果的准确性。
3. 对于需要稳定温度和湿度条件下进行的检验项目，应控制好环境条件，以确保结果的可靠性。
4. 进行检验操作前，应仔细核对检验仪器和试剂的有效期和质量。
原料药制备工艺研究和常见问题分析(1)
原料药制备工艺研究和常见问题分析(1)原料药制备工艺研究和常见问题分析随着医药行业的发展，原料药制备成为创新的关键和核心技术之一。
原料药是合成药物的重要基础，其品质和纯度直接影响药物的疗效和安全性。
因此，原料药的制备工艺研究和常见问题分析具有重要的意义。
1. 原料药制备工艺研究原料药制备工艺研究是指为了获取高品质、高纯度的药物原料，开发制备工艺的过程。
原料药制备工艺的研究主要包括以下几个方面：（1）反应规律研究：研究反应体系的化学反应规律，寻找合适的反应条件、催化剂和反应路线。
（2）反应工艺优化：通过对反应温度、压力、反应时间、溶液浓度、反应物比例等参数的优化，提高药物产率和纯度。
（3）提取和分离工艺研究：通过合适的提取和分离工艺，从反应体系中获得高纯度的原料药。
（4）物质转化方式研究：研究物质的转化方式，探究反应过程中的关键催化作用和转化机理。
2. 常见问题分析在原料药制备过程中，常见问题有：（1）产率低：产率低是制备药物过程中经常遇到的问题。
产率低的主要原因有反应条件不当、催化剂失活、反应路线不合理等。
（2）纯度低：药物的纯度直接影响药物疗效和安全性。
纯度低的主要原因有原料带有杂质、反应不完全、分离工艺不完善等。
（3）工艺路线不合理：工艺路线不合理是导致工艺复杂、产率和纯度低的重要原因。
因此，需要通过探究反应机理和物质转化方式，找到最优的工艺路线。
（4）催化剂失活：催化剂在原料药制备过程中发挥重要作用。
如果催化剂失活，不仅会导致产率下降，还会使得药物的纯度下降。
因此，需要对催化剂进行优化设计，以防止失活。
总之，原料药制备工艺研究和常见问题分析是确保药物质量和疗效安全的关键。
只有加强工艺研究和技术创新，才能生产出更高品质、高纯度的原料药，为医药事业做出更大的贡献。
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原料药中试流程及典型问题汇总中试阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。
虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同二改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。
因此，中试放大很重要。
正确认识并把握关键问题，需要逐步推进：准确认识中试和小试的区分点小试与中试的区分不仅仅在于投料量的多少、以及所用设备的大小之上，两者是要完成不同时段的不同任务。
小试主要从事探索、开发性的工作，化学小试解决了所定课题的反应、分离过程和所涉及物料的分析认定，拿出合格试样，且收率等经济技术指标达到预期要求，就可告一段落，转入中试阶段。
中试过程要解决的问题是：如何釆用工业手段、装备，完成小试的全流程，并基本达到小试的各项经济技术指标，当然规模也扩大了。
该过程也不乏创新、发明的內容。
如：小试中将一种物料从一个容器定量的移入另一器皿，往往是举手之劳，但在中试中就要解决选用何种类型、何种规格、何种材质的泵，采用何种计量方式，以及所涉及的安全、环保、防腐等一系列问题，这就不是简单的放大了，有时要解决此类问题也颇令人伤脑筋，甚至很难达到满意的结果，中试就是要解决诸如此类的釆用工业装置与手段过程中所碰到的问题；不仅保含小试中非常注意的物料衡算，也包括小试中不大在意的热量、动量的衡算问题....为进一步扩大规模，实现真正工业意义的经济规模的大生产提供可靠的流程手段及数据基础。
研究机构一般侧重于小试研究，企业侧重于工业化生产。
但由于人力，物力和资金的关系，中间实验往往被研究机构和企业所忽视。
我们应该体会到原料药的制备应原料药的研发规律，即科学的按照小试－中试－工业化生产的规律进行。
原料药及中间体开发的一般步骤是：文献查阅－小试探索－中试研究－工业化生产。
进入中试具备的基础条件进入中试阶段，实验具备的基础条件：1、小试收率稳定，产品质量可靠。
2、造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。
3、某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。
4、进行了物料衡算。
三废问题已有初步的处理方法。
5、已提出原材料的规格和单耗数量。
6、已提出安全生产的要求。
进入中试研究成熟可使用的研究方法关于中试放大的方法重要下面几种有：经验放大法：主要是凭借研发经验通过逐级放大(小试装置－中间装置－中型装置－大型装置)来摸索反应器的特征和反应条件。
它也是目前药物合成中采用的主要方法。
相似放大法：主要是应用相似原理进行放大。
此法有一定局限性，只适用于物理过程放大。
而不适用于化学过程的放大。
数学模拟放大法：是应用计算机技术的放大法。
它是工业研究中常用地模拟方法，在兵器工业中应用较为广泛。
现在引入了制药行业，它是今后发展的方向。
此外，微型中间装置的发展也很迅速，即采用微型中间装置替代大型中间装置，为工业化装置提供精确的设计数据。
其优点是费用低廉，建设快。
现在国外地制药设备厂商已注意到这方面的需求，已经设计制造了这类装置。
中试研究目的和任务是什么中试放大阶段的目的和任务：中试的目的：中试是从小试实验到工业化生产必经的过渡环节；在模型化生产设备上基本完成由小试向生产操作过程地过渡，确保按操作规程能始终生产出预定质量标准的产品；是利用在小型的生产设备进行生产的过程，其设备的设计要求，选择及工作原理与大生产基本一致；在小试成熟后，进行中试，研究工业化可行工艺，设备选型，为工业化设计提供依据。
所以，中试放大的目的是验证，复审和完善实验室工艺所研究确定的合成工艺路线，是否成熟、合理，主要经济技术指标是否接近生产要求；研究选定的工业化生产设备结构，材质，安装和车间布置等，为正式生产提供数据和最佳物料量和物料消耗。
总之，中试放大要证明各个化学单元反应的工艺条件和操作过程，在使用规定的原材料的情况下，在模型设备上能生产出预定质量指标的产品，且具有良好的重现性和可靠性。
产品的原材料单耗等经济技术指标能为市场接受；三废的处理方案和措施的制订能为环保部门所接受；安全，防火，防爆等措施能为消防，公安部门所接受；提供的劳动安全防护措施能为卫生职业病防治部门所接受。
中试生产的任务主要有以下十点，实践中可以根据不同情况，分清主次，有计划有组织地进行。
1、工艺路线和单元反应操作方法的最终确定。
在放大中试研究过程中，进一步考核和完善工艺路线，对每一反应步骤和单元操作，均应取得基本稳定的数据。
考核小试提供的合成工艺路线，在工艺条件、设备、原材料等方面是否有特殊要求，是否适合于工业生产。
特别当原来选定的路线和单元反应方法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时，应重新选择其他路线，再按新路线进行中试放大。
2、设备材质和型号的选择。
对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。
3、搅拌器型式和搅拌速度的考察。
反应很多是非均相的，且反应热效应较大。
在小试时由于物料体积小，搅拌效果好，传热传质问题不明显，但在中试放大时必须根据物料性质和反应特点，注意搅拌型式和搅拌速度对反应的影响规律，以便选择合乎要求的搅拌器和确定适用的搅拌速度。
4、反应条件的进一步研究。
试验室阶段获得的最佳反应条件不一定完全符合中试放大的要求，为此，应就其中主要的影响因素，如加料速度，搅拌效果，反应器的传热面积与传热系数以及制冷剂等因素，进行深入研究，以便掌握其在中间装置中的变化规律。
得到更适用的反应条件。
5、工艺流程和操作方法的确定。
提出整个合成路线的工艺流程，各个单元操作的工艺规程，安全操作要求及制度。
要考虑使反应和后处理操作方法适用工业生产的要求。
特别注意缩短工序，简化操作，提高劳动生产率。
从而最终确定生产工艺流程和操作方法。
6、进行物料衡算，对各步物料进行步规划，提出回收套用和三废处理的措施。
当各步反应条件和操作方法确定后，就应该就一些收率低，副产物多和三废较多的反应进行物料衡算。
反应产品和其他产物的重量总和等于反应前各个物料投量量的总和是物料衡算必须达到的精确程度。
以便为解决薄弱环节。
挖潜节能，提高效率，回收副产物并综合利用以及防治三废提供数据。
对无分析方法的化学成分要进行分析方法的研究。
7、原材料，中间体的物理性质和化工常数的测定。
为了解决生产工艺和安全措施中的问题，必须测定某些物料的性质和化工常数，如比热，黏度，爆炸极限等。
8、原材料中间体质量标准的制订。
根据中试研究的结果制订或修订中间体和成品的质量标准，以及分析鉴定方法。
小试中质量标准有欠完善的要根据中试实验进行修订和完善。
9、消耗定额，原材料成本，操作工时与生产周期等的确定。
根据原材料、动力消耗和工时等，初步进行经济技术指标的核算，提出生产成本。
在中试研究总结报告的基础上，可以进行基建设计，制订型号设备的选购计划。
进行非定型设备的设计制造，按照施工图进行生产车间的厂房建筑和设备安装。
在全部生产设备和辅助设备安装完毕。
如试产合格和短期试产稳定即可制订工艺规程，交付生产。
10、从实验室研究至中试生产。
中试放大的研究内容中试放大研究的内容1，生产工艺路线的复审一般情况下，单元反应的方法和生产工艺路线应在实验室阶段就基本确定。
在中试放大阶段，只是确定具体工艺操作和条件以适应工业化生产。
但是当选定的工艺路线和工艺过程，在中试放大试暴露出难以克服的重大问题时，就需要复审实验室工艺路线，修正其工艺过程。
2，设备材质与型式的选择开始中试放大时应考虑所需的各种设备的材质和型式，并考查是否合适，尤其应注意接触腐蚀性物料的设备材质的选择。
3，搅拌器型式与搅拌速度的考查药物合成反应中的反应大多时非均相反应，其反应热效应较大。
在实验室中由于物料体积较小，搅拌效果好，传热，传质的问题表现步明显，但在中试放大时，由于搅拌效率的影响，传热，传质的问题就突出地暴露出来。
因此，中试放大时必须根据物料性质和反应特点注意研究搅拌器的型式，考察搅拌速度对反应规律的影响，特别时在固液非均相反应时，要选择合乎反应要求的搅拌器型式和时宜的搅拌速度。
4，反应条件的进一步研究实验室阶段获得的最佳反应条件不一定能符合中试放大的要求。
应该就其中的主要影响因素，如热反应中的加料速度，反应罐的传热面积与传热系数，以及制冷剂等因素进行深入的试验研究，掌握它们在中试装置中的变化规律，以得到更适合的反应条件。
5，工艺流程与操作方法的确定在中试放大阶段由于处理物料量的增加，因而有必要考虑反应与后处理的操作方法如何适应工业化生产的要求，特别要注意缩短工序，简化操作。
6，原材料和中间体的质量控制原材料，中间体的物理性质和化工参数的测定。
原材料和中间体质量标准的制定。
中试放大研究的具体操作中试的具体操作：1、以据小试操作步骤进行物料衡算和中试工艺流程。
物料衡算包括原材料消耗和生产成本估算。
原料消耗表中应包括回收溶剂的回收估算。
工艺流程应是操作步骤和设备结合的综合体现。
2、依据流程图和中试工艺进行中试工艺装置的安装。
其中重要的方面包括：在改装车间是要从安全，通风，采暖，照明，配电等方面加以考虑。
依据设备布置来布置操作平台。
设备安装和调试。
3、在设备完备的情况下，依据小试操作步骤和流程来编制中试操作规程。
4、同时配合车间人员的操作培训，进行试车。
试车的一般原则是先分步进行，考察每步操作和试车情况，然后在同时进行。
5、开始正式实验。
正式实验过程中要考察的项目主要有：1）、验证工艺，稳定収率。
2）、验证小试所用操作。
3）、确定产品精制方法。
4）、验证溶剂回收套用等方案。
5）、验证工业化特殊操作过程。
6）、详细观察各步反应热效应。
7）、确定安全性措施。
8）、制备中间体及成品的批次一般不少于３~５批，以便积累数据，完善中试生产资料。
6、提出工业化生产工艺方案，并确定大生产工艺流程。
这是中试的最终目的。
工业化生产依据中试提供的数据，可行工艺过程和设备选型，进行工业化设计，安装，试车，正式投入生产。
中试研究产生产品用途中试产品的用途：1、确认产品质量（杂质，溶剂残留等）；2、工作标准品的装备；3、进行必要的降解研究，稳定性研究及方法开发；4、提供给客户进行初步剂型研究；中试研究成功的十一个关键因素确保中试完成的十一个关键因素：1、团队的合作只有不同专业人员的紧密合作，才能得到稳定、可放大的工艺。
化学家对于各种变量对于产品质量的影响有着深刻的理解。
工艺工程师对于什么样的操作在生产中是不可行的或不安全的有更好的认识。
同时、如前文所述，有很多测试是化学家在工艺发展的早期就可以完成的。
比如干燥、蒸馏的实验，记录一下物系的压力、密度等物理参数。
2、工艺发展和操作的原则无论公司的大小，都需要制定一些基本的规则保证小试工艺安全的转移至公斤实验室和中试车间。
建立清晰、严格的规程和需要小试提供的文件资料，顶住压力，即使在有时限要求的情况下，依然严格执行。