505扒胎机说明书 拆胎机说明 轮胎拆装机故障维修
扒胎机说明书轮胎拆装机说明书拆胎机说明书扒轮机说明平衡机动平衡机说明书6页word文档
目录一、概述 (2)1、技术参数 (2)1．1警告标志 (2)1．2机器结构说明 (3)二、随机附件 (3)三、安装 (4)3．1整机安装 (4)3．2气动系统安装 (4)3．3电路系统安装 (4)3．4安装过程中故障原因及修理 (4)四、使用说明 (5)4．1拆胎操作 (5)4．2装胎操作 (6)4．3充气操作 (6)五、轮胎拆装机六方杆锁紧装置使用说明 (7)六、日常维护 (7)七、电器原理图 (8)八、故障排除 (9)介绍感谢您使用本厂生产的轮胎拆装机本机是按照最佳质量原则制造的。
本手册提供的简单说明可以保证正确地使用本机并使其获得更长的使用寿命。
请通篇阅读本手册并正确理解其含义。
本手册是该品产的一个重要组成部分。
在使用轮胎拆装机之前，应仔细阅读手册中的警告和说明，以使机器得到安全的使用和保养。
一、概述1．技术参数：外部锁紧轮辋尺寸 290mm—440mm内部锁紧轮辋尺寸 300mm—500mm轮胎最大直径 950mm压缩气压在1Mpa时拆卸力 2500Kg工作压力 0.6—1.0mpa 110—147psi工作电压 200/380V—3PH电机功率 0.75kw(380) 1.1kw(220)轮盘最大旋转扭矩 110kmg外形尺寸990×945×1730重量 180kg—195kg工作状态噪音水平 <70dB1.1 警示标志:1.2机器结构说明:（1）脚踏板控制系统（2）胎唇拆卸系统7/11、转向控制踏板 13、胎唇拆卸板10、胎唇拆卸踏板8、卡盘开启踏板9、卡盘闭合踏板（3）操纵杆系统（4）工作盘系统2、横臂 6、工作盘5、垂直鸟头 12、撬杆1、锁紧开关4、调节扭3、气压表二、随机附件：三、安装：3．1 整机安装；—用螺丝将主机立柱固定在机身上。
—松开连接机身与木板的螺丝，将机器取下放置于指定位置。
—垫好胶垫，固定好地脚螺丝。
3．2 气动系统安装：气动系统连接—将空气压缩泵与位于空气过滤器右端的接头连接。
扒胎机的操作流程与操作规范
扒胎机的操作流程与操作规范扒胎机是一种常用于拆卸汽车轮胎的工具，正确的使用扒胎机可以提高工作效率，同时保护使用者的安全。
本文将介绍扒胎机的操作流程与操作规范，以帮助读者正确使用扒胎机，确保工作安全和效率。
一、操作流程1. 准备工作：在使用扒胎机之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认扒胎机的工作环境没有杂物，地面平坦，以确保操作稳定。
然后，检查扒胎机的各个部件是否完好，确保没有损坏或松动的情况。
最后，确认扒胎机的电源连接稳固，并确保操作者配备必要的个人防护装备。
2. 安装轮胎：将需要拆卸的轮胎放置在扒胎机的工作平台上，并用夹具将轮胎固定住，以防止在操作中滑动或倾斜。
3. 调节位置：根据轮胎的尺寸和材料，调整扒胎机的位置和夹具的张力，使其适应轮胎的大小和形状。
这样可以减少操作过程中的摩擦和损坏。
4. 操作扒胎机：根据扒胎机的具体型号和操作方式，按照正确的步骤进行操作。
通常的步骤包括：启动电源，开启扒胎机的主要控制开关，操作手柄控制扒胎机的移动和夹具的夹合力度，用力拆卸轮胎，确保操作平稳。
5. 拆卸轮胎：在操作过程中，使用扒胎机的刀片或夹具进行沿着轮胎边缘往复运动，逐渐将轮胎与轮毂分离。
注意力度的掌握，避免过度用力导致轮胎或轮毂的损坏。
6. 完成任务：当将轮胎与轮毂分离后，关闭扒胎机的主要控制开关。
检查轮胎和轮毂的表面是否有损坏，确保没有残留物或杂质。
清理工作区域，将扒胎机归位，并进行必要的维护和保养。
二、操作规范1. 熟悉使用说明书：在使用扒胎机之前，仔细阅读和理解使用说明书，尤其是关于操作流程、安全事项和维护保养的内容。
2. 个人防护装备：操作者在使用扒胎机时，应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套、防滑鞋等，以保护自身的安全。
3. 规范操作：按照正确的操作流程进行工作，不得越过规定的操作界限，避免操作中的危险动作或非标准动作。
禁止进行超出扒胎机规格范围的操作。
4. 维护保养：定期对扒胎机进行维护和保养，包括清洁工作区域，检查部件是否磨损或松动，润滑关键部位等。
扒胎机操作规程中的故障排除方法与预防措施
扒胎机操作规程中的故障排除方法与预防措施扒胎机作为一种重要的汽车维修工具，在汽车修理行业中发挥着关键的作用。
然而，由于操作不当或设备问题，扒胎机可能会出现故障。
本文将介绍扒胎机操作规程中的故障排除方法与预防措施，以帮助操作人员和维修技术人员提高工作效率和安全性。
一、故障排除方法1. 扒胎顶头卡住当扒胎顶头卡在胎侧壁或轮毂上时，操作人员应立即停止加压，然后按照以下步骤排除故障：- 将扒胎机降至最低位置。
- 使用扳手或其他工具轻轻松动卡住的地方，尽量解开卡住的位置。
- 注意保护胎侧壁和轮毂，避免使用过大的力量造成损伤。
- 如无法解开，应及时联系专业维修人员进行处理，不得强行操作。
2. 扒胎头变形当扒胎头发生变形导致无法正常使用时，需要进行以下排除故障的方法：- 将扒胎机降至最低位置并切断电源。
- 使用扳手将扒胎头固定螺栓拧松。
- 用气动或电动工具将扒胎头固定螺栓彻底拆卸。
- 更换新的扒胎头并按照制造商的说明进行安装。
3. 油泵不工作如果扒胎机的油泵出现故障导致无法正常工作，应采取以下故障排除方法：- 检查电源是否正常连接，确保电源电压稳定。
- 检查油泵进油口和出油口是否有堵塞，如有堵塞应进行清洁。
- 若以上方法无效，可以联系生产厂家的售后服务进行维修或更换泵。
二、预防措施1. 操作前的检查使用扒胎机操作前，操作人员应进行以下预防性的检查：- 检查电源电压是否符合设备要求。
- 检查油液是否充足，及时添加或更换。
- 检查扒胎机各部位的固定螺栓是否松动，如有松动应紧固。
- 检查扒胎头是否正常，不得使用损坏的扒胎头。
2. 正确操作- 操作人员应熟悉并严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
- 操作人员应在操作过程中保持清醒状态，不得酒后操作或疲劳驾驶。
- 在扒胎过程中，操作人员应保持注意力集中，防止胎侧壁或轮毂受损。
- 遇到操作不熟悉或不确定的情况时，应及时向技术人员咨询或寻求帮助。
3. 定期维护保养- 定期对扒胎机进行维护保养，清洁润滑部件，确保设备的正常运行。
扒胎机使用指南轮胎维修的专业工具
扒胎机使用指南轮胎维修的专业工具扒胎机使用指南：轮胎维修的专业工具扒胎机是一种专业轮胎维修工具，用于拆卸和安装车辆轮胎。
它能够提升工作效率，减少劳动强度，是每个轮胎维修工人必备的工具之一。
本文将为您介绍扒胎机的使用指南，帮助您正确高效地操作该工具。
一、工具准备在使用扒胎机之前，需要准备以下工具：1. 扒胎机本体：确保扒胎机的结构牢固，底座稳固，操作杆灵活。
2. 扳手：用来松开和固定螺母，确保轮胎安装的稳固。
3. 气动扳手：适用于拧紧螺母，提高操作效率。
4. 手套和护目镜：保护使用者的安全，防止意外伤害发生。
5. 润滑油：涂抹在扒胎机的活动部件上，减少摩擦。
二、扒胎机的操作步骤1. 根据汽车类型选择合适的扒胎机：不同型号的汽车可能需要不同尺寸的扒胎机。
选择合适的扒胎机能够提高操作效果，并避免损坏轮胎和工具。
2. 将车辆停放在水平坚固的地面上：确保车辆停稳，并且扒胎机有足够的空间进行操作。
3. 拧松螺母：使用扳手将轮胎上的螺母松开，但不要将螺母完全拆下。
这样可以在拆卸轮胎时提供一定的支撑。
4. 使用扒胎机拆卸轮胎：将扒胎机的爪子夹住轮胎，并将操作杆往下压，使轮胎与轮毂分离。
操作时需注意力度和角度的掌握，避免损坏胎面和胎壁。
5. 安装新轮胎：将新轮胎放置在轮毂上，并使用扒胎机的爪子将轮胎与轮毂对齐。
然后轻轻将操作杆往上提，使轮胎完全安装到轮毂上。
6. 固定螺母：使用扳手将轮胎上的螺母逐一拧紧，确保轮胎安装稳固。
也可以使用气动扳手，提高拧紧效率。
7. 检查轮胎压力和安装情况：使用气压表检查轮胎压力是否合适。
确保轮胎安装牢固，并无松动现象。
8. 清理工作场地：清理工作场地，将工具归位，确保安全整洁。
三、扒胎机的使用注意事项1. 操作时佩戴手套和护目镜，保护眼睛和手部安全。
2. 在操作前，务必确保扒胎机完好无损，无松动和磨损现象。
3. 涂抹适量的润滑油，在使用过程中可以减少摩擦，提高工作效率。
4. 注意力度和角度的掌握，避免将扒胎机用力过猛或角度不当，造成轮胎损坏。
轮胎拆装机操作规程(3篇)
第1篇一、概述轮胎拆装机是汽车维修中常用的设备，用于拆卸和安装汽车轮胎。
为确保操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认设备完好，无损坏、变形、裂纹等现象。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，如螺丝、螺母等。
3. 确保操作场地宽敞，无障碍物，地面平整。
4. 熟悉设备操作步骤和注意事项。
三、操作步骤1. 将汽车驶入拆装机操作区域，确保车辆平稳。
2. 检查轮胎气压，如有需要，调整至正常气压。
3. 将轮胎上的螺丝拧下，放置在安全位置。
4. 将轮胎从汽车上卸下，放置在拆装机工作台上。
5. 确认轮胎与工作台面接触均匀，调整轮胎位置。
6. 操作拆装机，使轮胎与钢圈分离。
a. 根据轮胎规格选择合适的压胎叶片。
b. 踩动踏板，使压胎叶片对准胎牙位置。
c. 根据胎牙紧度分次进行操作，避免伤及轮辋。
d. 确保轮胎两侧轮牙松脱后方可进行拆胎。
e. 不得撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏。
f. 将轮辋放在中心位置，对好四爪后再进行操作。
7. 使用特种刀头插入轮辋边缘，拆装轮胎。
a. 使用撬板撬开一个缺口，再将特种刀头插入。
b. 不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，以免损伤特种刀头。
8. 拆卸轮胎后，将轮胎放置在指定区域。
9. 清理工作台面，确保无异物。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将手、脚伸入设备内部。
2. 严禁使用超出设备适用范围的轮胎。
3. 严禁超范围使用压胎叶片。
4. 操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常，立即停止操作。
5. 操作完毕后，关闭设备电源，整理工作场地。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如螺丝、螺母等，确保连接牢固。
2. 清洁设备各部件，如压胎叶片、特种刀头等，保持设备清洁。
3. 检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
4. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
六、培训与考核1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格证书后方可上岗。
扒胎机的操作流程及技巧与注意事项详解与实操演示经验
扒胎机的操作流程及技巧与注意事项详解与实操演示经验扒胎机是一种用于拆卸轮胎的专业设备，它能够将轮胎与轮辋分离。
正确的操作流程、掌握一些技巧以及注意事项对于顺利进行轮胎维修和更换是至关重要的。
本文将详细介绍扒胎机的操作流程，提供一些实用的技巧，并重点强调注意事项，以便读者能够充分了解扒胎机的使用方法，并在实际操作中轻松应对各种情况。
一、扒胎机的操作流程1. 准备工作在开始操作之前，确保扒胎机处于稳定的工作台上，并将其固定。
检查扒胎机的各部件是否完好，如果有损坏或者松动的地方，需要及时修复或固定。
2. 调整扒胎机位置将轮胎放置在扒胎机上，使用手动或者电动调整器将轮胎与扒胎机的刀片接触。
3. 开始扒胎启动扒胎机，刀片会进入轮胎钢丝圈部分。
这时，需要逐渐调整刀片的角度和压力，以确保切割进度平稳而不损坏轮胎或刀片。
4. 分离轮胎与轮辋当刀片已经穿过轮胎钢丝圈并将其切断时，可以开始分离轮胎与轮辋。
使用气动千斤顶将轮辋与轮胎分离。
5. 维修或更换轮胎一旦成功分离轮胎与轮辋，就可以进行维修或更换需要的部件。
维修完成后，按照相反的操作流程，将轮胎和轮辋重新连接。
二、扒胎机操作的技巧1. 观察轮胎在开始操作之前，仔细观察轮胎的状况。
特别注意切割钢丝圈的位置和切口方向，以避免过度切割并保护轮胎。
2. 调整刀片的角度和压力调整刀片的角度和切割压力是保证切割质量的重要因素。
如果刀片角度太大，有可能损坏轮胎，而角度太小则无法顺利分离。
切割压力过大会导致刀片钝化，而过小则会延长操作时间。
因此，根据轮胎的不同类型和状况，合理调整刀片的角度和压力是至关重要的。
3. 使用适当的润滑剂在扒胎过程中，使用适量的润滑剂可以减少刀片与轮胎之间的摩擦，并保护刀片的寿命。
注意在涂抹润滑剂时不要过量，以免影响操作。
4. 控制操作速度在进行扒胎操作时，适当控制操作速度是非常重要的。
过快的操作速度可能会导致未完成的切割，而过慢则会降低效率。
根据经验和实际情况，找到适合的操作速度是必要的。
扒胎机使用方法详解
扒胎机使用方法详解扒胎机是一种用于拆卸汽车轮胎的工具，它能够有效地将轮胎与轮毂分离，方便胎面更换和维修。
本文将详细介绍扒胎机的使用方法，以帮助读者更好地了解和操作这一工具。
一、扒胎机的组成部分扒胎机通常由以下几个组成部分构成：1. 扒胎头：用于夹紧轮胎和轮毂，包括两个可调节的臂板，以确保夹紧力均匀分配在轮胎上。
2. 扒胎臂：与扒胎头连结，用于带动扒胎头的移动，使得轮胎能够与轮毂分离。
3. 扒胎杆：用于调节扒胎臂与轮胎之间的距离，以适应不同大小的轮胎。
二、扒胎机的操作步骤1. 将轮胎和轮毂放置在扒胎机的工作台上，并确保固定牢固，以避免在操作过程中发生意外。
2. 调整扒胎机的夹紧力，使其与轮胎紧密接触，但不要过度夹紧，以免损坏轮胎。
3. 使用扒胎杆调节扒胎臂与轮胎之间的距离，以确保扒胎头夹紧轮胎时的力量均匀分配。
4. 通过操作扒胎臂的手柄向前或向后移动，使轮胎与轮毂逐渐分离。
在此过程中，要注意调整移动速度，以保证操作的顺利进行。
5. 当轮胎与轮毂完全分离后，进行必要的维修或更换工作。
注意在处理轮胎时，避免对其造成损坏。
6. 完成维修或更换后，使用扒胎臂的手柄将轮胎重新安装到轮毂上，并确保安装紧固牢固。
7. 检查轮胎和轮毂的连接是否牢固，确保没有松动或异响，并进行必要的调整。
三、扒胎机的注意事项使用扒胎机时，需要注意以下事项，以保证操作的安全和有效性：1. 在操作之前，确保熟悉扒胎机的使用手册，并按照说明书上的要求正确操作。
2. 在操作过程中，要保持平稳的手势和正确的姿势，避免用力过度或造成伤害。
3. 在夹紧轮胎时，不要使用过大的力量，以免损坏轮胎。
4. 使用扒胎机时，避免长时间连续操作，以免导致设备过热或其他故障。
5. 注意轮胎和轮毂的大小和重量，选择适合的扒胎机进行操作。
6. 在操作之前，检查扒胎机的各个部件是否完好，并及时进行必要的维护和保养。
结语通过本文对扒胎机的使用方法进行详细介绍，相信读者已经了解了扒胎机的组成和操作步骤。
扒胎机操作规程
扒胎机操作规程一、引言扒胎机是一种用于拆卸和安装轮胎的机械设备，广泛应用于汽车维修和轮胎更换行业。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程，明确扒胎机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保扒胎机所在区域通风良好，无明火和易燃物品。
b. 检查扒胎机的电源线和控制开关，确保正常工作。
c. 检查扒胎机的各个部件，确保无损坏和松动。
2. 轮胎拆卸a. 将待拆卸的轮胎放置在扒胎机上，确保轮胎与夹具接触坚固。
b. 启动扒胎机，根据轮胎的大小和类型，调整夹具的位置和角度。
c. 按照扒胎机的操作说明，使用扒胎工具将轮胎与轮毂分离。
d. 将拆下的轮胎放置在指定位置，避免对其他操作人员造成伤害。
3. 轮胎安装a. 将待安装的轮胎放置在扒胎机上，确保轮胎与夹具接触坚固。
b. 启动扒胎机，根据轮胎的大小和类型，调整夹具的位置和角度。
c. 将轮胎与轮毂对准，并使用扒胎工具将其安装到轮毂上。
d. 确保轮胎安装坚固，无松动和异常噪音。
4. 操作注意事项a. 操作人员必须经过专业培训，熟悉扒胎机的操作步骤和安全规范。
b. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等。
c. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近夹具和旋转部件。
d. 禁止在扒胎机上进行非指定的维修和改动，如有故障应即将报修。
e. 操作结束后，关闭扒胎机的电源开关，确保设备安全住手运行。
三、安全措施1. 灭火器和急救箱应放置在扒胎机附近，以备紧急情况使用。
2. 定期检查扒胎机的电源线和控制开关，确保正常工作。
3. 定期对扒胎机的各个部件进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 对操作人员进行定期的安全培训和技术培训，提高操作技能和安全意识。
四、操作规程的修订和更新本操作规程应根据实际情况进行定期的修订和更新，以适应新的技术和安全要求。
修订和更新应由专业人员进行，并及时向所有操作人员进行通知和培训。
五、结论本操作规程详细描述了扒胎机的操作步骤和注意事项，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作安全和设备正常运行。
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诗琴半自动轮胎拆装机
BL 505
中文说明书
轮胎装拆机构造图
1--手柄纵向锁紧杆7--锁紧爪13—档胎胶板
2--扣盖8--转盘14—脱缘板铲
3--纵向杆9--转盘旋转开关15—油水分离器4--充气枪10--轮胎锁紧开关16—立臂
5--装拆头滑轮11—压胎开关
6--装拆头拆卸凸块12—撬棍
目录
一、轮胎装拆机构造图 (1)
二、线路图 (2)
三、机器使用 (4)
四、操作指导 (4)
五、维护保养 (6)
六、常见故障分析信排除 (6)
线路图
技术规格
电源: 200V/380V 50-60Hz
电机功率: 0.7KW/380V 1.1KW/220V 保险丝: 10A请接好地线使用
转盘转速: 8转/min
转盘转距: 1075-1175N.m
工作气压：0.6-1.0MPa
可夹轮径: 内夹(向外涨紧)305-510mm
外夹(向里夹紧)255-455mm 最大轮圈宽度: 280mm
允许最大轮胎直径: 920mm
轮圈夹紧力: (工作气压为0.8MPa)
外涨: >16KN
外涨: >9KN
板铲压力: (工作气压为0.8MPa时)>20KN
三、机器使用
（1）、开箱验收
拆除外包装箱打开箱内小纸箱，按本说明书中提供的装箱单核对机器、附件、备件及随机技术文件等。
（2）、机器安装
按3页构造图，将运输中拆下的零件装好。
（3）、一般情况下，机器不需要用地脚螺栓等紧固件安装于坚固地地基上，但提供了安装孔。
若用户需要，可用膨涨螺钉将机器固定于混凝土上，安装时，应注意机器后部离墙距离应大于470mm。
（4）、电源：按规格接好电源（注意：请接好地线！）。
（5）、在脚踏转盘开关踩下后，转盘必须顺时针方向旋转，如果转向相反，请改变接线相序调整转向。
（6）、接通气源
轮胎装拆机正常工作气压0.6-1.0MPa（6-10Kg/cm）供气需用直径为8mm的高压软管连接至气源处理三联件（空气滤清器+油雾器+减压阀）的塔形终端接头上并加以箍紧，气源应保证足够的压力。
四、操作指导
（1）、轮胎的拆卸
○1、将轮胎内气放去，清洗轮辋，将旧的平衡块除去。
○2、板动手柄，使脱缘装置向外移开，将轮胎垂直置于脱缘装置与箱体靠架之间，并通过手柄将扳铲引至轮辋的外沿。
如图3所示。
○3、踏下脚开关，即引入板脱过程，在轮胎两面轮辋外径的各个部位重复这一过程，直至轮胎凸缘完全与轮辋轮沿脱开，并滑入轮辋床内。
○4、将轮胎置于转盘上，根据轮辋大小及结构可选择内夹或外夹位置，通过操作脚踏夹紧
开关，夹紧轮辋。
○5、板动横臂，注意：装拆头应处于最高位置，否则有损坏轮辋的危险。
压下纵臂，使装拆头离轮辋边沿3-4mm的位置，板下夹具手柄，锁定装拆头位置。
○6、用装箱单中的随机附件撬棍，将轮胎凸缘撬起并滑抬至装拆头的拆卸凸块之上，滑轨之下（见图4）。
○7、踏下转盘开关，转盘将带动轮胎旋转，装拆头便能自如地将轮胎从轮辋上卸下。
○8、在卸下上面轮缘后，将内胎气阀嘴从轮圈上推出将内胎抽出，然后按同样的方法可将下面的轮胎从轮辋中卸下。
○9、松开夹具手柄。
纵臂在弹簧作用力下自动复位，抽后推动横臂，使装拆头脱离轮辋，踩下另一开关，松开轮辋。
即可将轮辋与轮胎从转盘上取下，轮胎拆卸即已完毕。
（2）、轮胎的装配
○1、与拆卸轮胎的操作一样，将轮辋装入转盘并夹紧。
○2、将润滑膏涂在轮胎凸缘边上。
○3、将轮胎置于夹紧的轮辋上，注意：装配有内胎轮胎时，应转动转盘，使轮辋上的气阀孔处在装卸头顺时针前90度的位置。
○4、轮胎相同，将装拆头移到正确位置并锁定。
○5、如图5所示，将轮胎斜置于轮辋上，使轮胎凸缘前部引入装拆头装拆滑轨5上面。
凸块6的下面转动而被装入轮圈。
上下两面的轮胎装配方法一至，先装下面，后装上面。
○6、踏下转动开关，转盘转动，轮胎即自动装入轮圈。
○7、为了轻易装配轮胎，请用手按下已滑入轮圈的轮胎部分，使轮胎立即滑入轮圈床。
如果轮胎凸缘由于没有润滑膏，重新装配。
注意转动时别忘了按下轮胎。
○8、松开手柄，移去装拆头，松退轮辋。
（3）、轮胎充气
○1、将充气枪上的充气头与轮胎的气门嘴相连。
○2、先用0.3MPa的气压给轮胎充气，使轮胎凸缘嵌入轮圈的轮沿内。
○3、监视充气枪上的压力表，继续充气直至轮胎气压与规定值相等。
五、维护保养
（1）、转盘要保持清洁，使用频繁应每周用清洁汽油清洗并涂抹润滑脂。
（2）、对经常运动的摩擦件进行清洁和润滑。
（3）、要经常对空气滤清器，油雾器进行检查，及时放掉滤清器沉淀杯中冷凝水和添加油雾器中的润滑油，以保护气缸。
（4）、经常检查箱内传动皮带的松紧并另以调整。
六、常见故障分析及排除
（1）、踏下转盘电机开关后，转盘发生堵转现象。
转盘发生堵转现象时，应立即松开脚踏开关，使电机停转，以免损坏电机，发生堵转的原因可能是：
○1、箱内SPZ窄V带太松不能有效传递功率造成滑转。
调整电机连接楹与减速器连接螺母，使皮带恢复到正常松紧度。
○2、没有按操作指导正确使用机器。
造成负载过大，请按操作指导正确操作。
（2）、气缸夹紧力不足，轮圈产生滑转或滑移。
转圈的滑转或滑移都会损伤轮圈。
所以是绝对不允许的。
造成滑转滑移的原因可能是：
○1、气源气压过低，正常工作气压应保持在0.6-1.0MPa检查气源压力使之调整到0.8MPa 左右为宜。
○2、气缸控制阀，分配器及气管接头处漏气严重，导致工作气压压力下降。
检查有无漏气。
（3）、横臂和纵臂不能定位
检查锁紧机构中偏心轴及凸轮的装配是否正确，如正确仍不能定位，则可调整与偏心轴接触的纵臂定位调整螺钉及与凸轮接触的横定位螺钉的位置。
（4）、不能有效地使轮胎凸缘从轮圈轮沿上脱滑。
○1、检查转动手柄是否调整正确；
○2、脱缘气缸漏气严重，板铲压力不足；
○3、气源气压不足导致气缸压力下降。
装箱清单
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