低压成套设备装配工艺(配电箱用)汇总教学文案
低压电器设备装配工艺作业指导书汇编解析
装配工艺作业指导书汇编编制：审核：批准：受控号：受控状态：目录1．低压成套开关设备生产过程工艺2．母线制作与安装工艺作业指导书3．电器元器件安装工艺作业指导书4．二次线装配工艺作业指导书5．产品包装作业指导书低压成套开关设备生产过程工艺1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。
2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。
3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图*（关键工序）二：产品工艺流程规范4 参照相关文件4.1 GW/RW-05.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
低压成套开关设备装配工艺36页word文档
ABB 公司低压系列安装工艺1. 适用范围本工艺适用于GGD 低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2. 工艺流程图3. 工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：表13.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱内，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1立式（悬挂式）断路器的安装（图1）悬挂式断路器的安装顺序一般为：刀开关断路器。
（图1）3.2.1.1刀开关的安装3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
表2 mm（图2）3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B 见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.表3 mm （图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C 见表4。
低压成套产品一次组装工艺(终)
8.3 接触器
8.3.1 接触器安装时必须满足飞弧距离的要求，常见接触器的飞弧距离见表5、6、7，并验证规格、工作线圈电压、型号符合技术要求。
8.3.2 接触器安装时，原则上应注意同上一级元件的位置要求对齐（以B相为准），同时便于导线（母线）的连接。
7.11 元器件上，如有暂时不安装的物件要妥善保管好，以防损坏。
7.12 元器件安装完毕后，必须认真进行全面检查，操作机构的动作必须灵活可靠
而无卡阻现象。
7.13 刀开关、框架式断路器安装后的调整
7.13.1 刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后，应操作5次，机构的动作应灵
活可靠无卡阻现象，动静触头的接触应紧密可靠。
7.22 柜体所有该接地的部位，包括门、仪表板等，应可靠地接地，并应保证保护接地系统的可靠性，接地导线的颜色与截面应符合有关标准要求。
7.23 元件在领取与装配过程中，应尽可能保证其完整，在未安装就位前不能任意摆放在地面，应放置在专用元件堆放小车与专用堆放平台上。
7.24一次导线的冷压铜接头制作，不能用手捶敲击，应用专用液压设备制做，并应保证其可靠性（冷压铜接头已做镀层处理，可不做渗锡工艺）。
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低压成套产品一次组装工艺
6 安装前准备
6.1 将所需材料（箱、柜体）及工具准备齐全。
6.2 备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统图、二次安装接线布置图、有关设计文件、规范书及用户要求的相关资料。
电工技术实训项目六 低压成套配电柜装配实训
走线槽的安装： 在配电柜内二次线一般采用塑料走线槽，走线槽的规格以宽度和高度区分，根据
线槽内布置的导线数量和导线截面大小来选择走线槽的大小。
塑料走线槽外形图
《电工技术实训》（第2版） 项目六
（6）电器元件标识 对产品型号、柜号、回路用途等进行标识，保证清晰，可视。具体的要求如下：
三、能力训练
学生分组进行电器元件安装练习 1．准备设备器材及工具 （1）安装设备及工具 （2）电器材料 2．实训操作过程（按技术要求） 3．评价打分（按评价标准）
《电工技术实训》（第2版） 项目六
四、研讨内容
1.屏面元件及仪表在安装时应注意哪些事项？ 2.刀开关安装后是否需要调整？如何调整？ 3.电器元件安装固定时，如何减震？如何防松？
《电工技术实训》（第2版） 项目六
图6-1-1 GGD型低压配电总柜电气原理图
《电工技术实训》（第2版） 项目六
2、配电柜柜体检查 （1）柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。 （2）安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安全要求。 （3）配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架，是否符合要求。 （4）成批成套的柜体表面涂复颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看，
位置上，调整分合的方向位置，并用罗栓固定好，但必须在后面加垫 接地垫圈。
根据二次施工图中选用的按钮和其他转换开关，装入面板指定位置的 安装孔中，红、绿、黑等所标功能颜色必须与图纸中标明的颜色一致， 不得错位，同时注意后面的接线庄头必须一致，不可混乱歪斜，然后 紧或用罗栓固定紧，不得松动。
《电工技术实训》（第2版） 项目六
《电工技术实训》（第2版） 项目六
1）仪表板仪表的安装 根据二次施工图中电流表，电压表及其他仪表的型号规格安装在图纸
低压成套设备的工艺
低压成套设备的工艺低压成套设备工艺是指在低压领域中，通过一系列工艺操作和装配过程，将各个电器元件组装在一起，并进行连接、调试和测试，最终形成可供使用的完整设备的过程。
低压成套设备通常包括断路器、接触器、继电器、电动机保护器、变压器等电器元件。
这些元件在工厂生产出来后需要经过一系列的加工和装配步骤，才能形成成品设备。
首先，在低压成套设备制造过程中，需要对各个电器元件进行检验和测试。
这些测试包括外观质量检验、尺寸检验、电性能测试等，以确保元件的质量符合标准要求。
对于一些特殊材料制成的元件，还需要进行材料测试，以确保其材料性能符合要求。
在元件质量符合要求后，需要进行组装过程。
组装过程包括将各个元件按照设计要求进行装配，并进行电器连接。
装配过程中需要注意对元件进行正确的安装和调节，保证其能够正常工作。
同时，还需要对各个元件之间的电气连接进行处理，确保连接牢固可靠，并且符合工程要求。
装配完成后，还需要进行接线和标识。
接线是将低压成套设备与其他设备或电源进行接线连接，确保设备能够正常工作。
接线需要按照设计要求进行，遵循相应的安全规范。
同时，在接线过程中需要对接线点进行标识，以方便后续维护和检修工作。
完成接线和标识后，需要进行调试和测试。
调试是指通过对低压成套设备进行各项参数设置和功能测试，确保设备能够正常工作，并满足用户的要求。
测试包括工频耐压试验、功能测试、短路保护试验等。
这些测试一般可以通过专用的测试设备和仪器进行。
最后，完成调试和测试后，需要对低压成套设备进行外观清洁和包装。
外观清洁是指对设备进行清洗，保持设备外观的整洁和美观。
包装是指对设备进行合适的包装，以保护设备在运输和储存过程中不受到损坏。
总之，低压成套设备工艺是一个复杂而严谨的过程，需要经过检验、装配、接线、调试、测试和包装等一系列环节。
只有在这些环节都完成并符合要求后，才能保证低压成套设备的质量和可靠性。
这些工艺步骤的有效实施，对于提高低压成套设备的生产效率和质量水平具有重要意义。
配电箱装配工艺说明
配电箱装配工艺说明1 总则本工艺说明规定了低压配电产品装配的内容与要求，适用于各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏的组装工艺过程。
2 设备和工具2.1 设备：弯排机、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、斜口钳、手电钻、万用表、扳手、套筒、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、电工刀等。
3 装配规范3.1 一次母排3.1.1 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。
3.5.4 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。
其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5 连接孔尺寸应与电器元件端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
3.5.6 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。
3.5.7 根据所需长度下料折弯钻孔并去毛刺及油污等杂物，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm 以上。
3.5.8 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9 母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm 的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm 以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm 以下者，不得超过4mm。
3.5.10 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。
3.5.11 母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。
母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm 不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。
3.5.12 一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于下表的规定。
低压成套盘柜及高压柜的安装培训资料
设备搬运
将高压柜从存放地点搬运至安装现场，并放 置在基础上。
电缆连接
按照设计图纸，完成高压柜内电缆的连接和 调试。
案例二：某变电站高压柜的安装实例
检查验收
对安装完成的高压柜进行检查，确保符 合设计要求和安全标准。
VS
经验教训
在安装过程中，要特别注意高压柜的接地 保护和电气安全，确保工人安全和设备正 常运行。同时，要严格遵守国家和行业标 准，确保设备符合相关规范要求。
培训对象
低压成套盘柜及高压柜安装人员。 相关设备维护人员。
对设备安装感兴趣的其他人员。
培训背景
• 随着电力行业的快速发展，低压成套盘柜及高压柜在电力系统 中的应用越来越广泛，设备安装质量直接关系到电力系统的稳 定性和安全性。因此，对于安装人员来说，掌握正确的安装流 程和规范至关重要。本次培训旨在提高安装人员的技能水平， 确保设备安装质量，降低安全风险，为电力系统的稳定运行提 供保障。
安全须知：在实践操作过程中，学员需严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保自身和他人的安全。 同时，要注重实践操作的规范性和准确性，培养良好的工作习惯和职业素养。
THANKS
感谢观看
特点
结构紧凑、安装方便、运行可靠、便 于维护等。
低压成套盘柜的应用场景
工业自动化控制
低压成套盘柜广泛应用于工业自动化控制系统中，如生产线、电 力设施等。
建筑配电系统
在建筑配电系统中，低压成套盘柜作为配电和控制设备，用于保障 建筑电气系统的正常运行。
公共设施
在公共设施中，如学校、医院、商场等，低压成套盘柜作为配电和 控制设备，用于保障设施的正常运行和安全。
02
低压成套盘柜基础知识
低压成套盘柜的定义与分类
低压成套配电柜安装方案
低压成套配电柜安装方案（详细工艺方案）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。
（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。
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低压成套开关设备装配工艺文件编号：XX-GY001版次：A/0颁发号：受控状态：编制： _______________审核： _______________批准： _______________***************2012年12月12日发布2012年12月12日实施1范围本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。
本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。
2总装工艺准备2.1应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。
2.2应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。
2.3检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺文件的要求。
3总装工艺过程3.1总装装配工序产品总装的各装配工序一般有：a）柜体装配；b）开关与元器件装配；c）母线制作与装配；d）—次绝缘导线的压接与装配；e）二次线绝缘导线的压接与装配；f）名牌、标志、标牌的装配。
其中，c）~ e）工序可按照任意顺序进行装配。
3.2总装工艺流程图1总装工艺流程图产品的总装-出厂工艺流程见图2总装（见图1）—出厂检验（例行检验）—包装—产品出厂注1:产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。
注2:产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。
图2总装-出厂工艺流程图4总装工艺要求4.1总体要求4.1.1产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。
4.1.2产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡上签字盖章之后，才允许转入下一道总装装配工序。
班长或车间还可进行巡检，以确保产品总装的每一道装配工序的质量要求。
4.1.3产品完成总装后，应进行自检与班组检验，合格之后，再交付车间。
车间应按有关产品检验规范的要求，对总装后的产品进行检验，车间内部检验合格后，才允许交付检验部门进行产品的出厂检验（例行检验）。
4.2柜体装配4.2.2工艺要求4.2.2.1涂（镀）覆层柜体所有金属零部件应有涂（镀）覆层，涂（镀）覆层应无剥落、露底及损伤等现象柜体各零部件均应装配到位，并在调整到规定尺寸后，还应逐个检查并拧紧紧固螺钉，所有紧固件应有防松措施，紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.2.2.3接地（保护电路连续性措施）a）接地点及柜体的金属壳体或外壳连接处有绝缘物（如喷塑、喷漆或类似涂层）时，应采用接地垫圈、自攻螺钉连接，也可采用其它措施，如用小锉刀将绝缘物层除去。
手动操作器件接地应采用接地线直接接地。
b）装有电器元件的门通过金属铰链与柜体壳体或外壳装配时，应将门与骨架之间用铜编织线（不小于4 mm2）连接，接地线两端与冷压端头压接，接地端子或接地螺钉上应装有接地符号。
4.2.2.4 门a）门安装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不应小于90°。
b）安装有密封嵌条的门在开启、关闭或受振动时，密封条应不易脱落。
门锁打开后，门不应自动弹开。
c）柜体全部装配好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各隔室等），外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及相应产品标准的规定。
4.2.2.5箱体底部安装孔的位置，应符合图样的要求。
4.3开关与元器件装配4.3.1装配顺序安装开关与元器件时，其安装顺序一般遵循“先上方、后下方，先主电路、后辅电路，先大件，后小件”的原则，如受其它条件制约等特殊情况时，也可根据实际情况进行安装。
4.3.2工艺要求4.3.2.1所安装的开关与元器件应操作方便，并应使操作人员不易触及到带电体。
4.3.2.2所安装的开关与元器件应容易维修、便于更换。
4.323所安装的开关与元器件应符合各自相应的产品安装使用说明书的要求（例如，应满足飞弧距离、散热空间等要求）；同时还应满足成套设备的电气间隙与爬电距离。
4.3.2.4安装开关与元器件时，应留出一、二次线的制作、安装距离或空间。
4.3.2.5同一合同相同的开关与元器件的装配应一致。
4.3.2.6装配所用紧固件、金属件的防护层不应脱落、生锈。
螺钉选择要与所安装的开关与元器件上的孔相匹配。
紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.3.2.7装配时，应充分考虑接地连续性，柜（箱）体内任意两个金属部件通过螺栓连接时，如有绝缘层，均应采用相应的接地措施。
如，采用相应规格的接地垫圈，并应将接地垫圈齿面与绝缘层表面接触，以便划破绝缘层，保证接地的连续性。
4.328安装因震动易造成损坏的开关与元器件时，应在所安装的开关与元器件和安装板之间加装橡胶垫减震。
4.329应特别注意，留给用户接电缆的空间要足够大，以方便电缆和柜（箱）体内预留的接线端子的连接。
同时还应注意，电缆引入密封装置（如塔形密封套等）、电缆固定装置应齐全。
4.3.3开关与元器件的安装4.3.3.1低压开关（主开关）的安装a）塑壳断路器的安装安装塑壳断路器时，应分清断路器是固定式的还是插入式的，按图样要求逐一将塑壳断路器安装在相应位置上，并将安装螺钉紧固好。
检查安装后的塑壳断路器，其飞弧距离应符合该产品使用说明书的要求。
门上带有操作手柄的塑壳断路器，机构操作杆要对准手柄，并且将操作机构、操作杆、操作手柄采用相应的螺钉分别紧固在塑壳断路器和门上。
b）微型断路器的安装微型断路器可采用标准轨道安装，将位置确定后，再固定标准轨道，然后将开关卡入, 并与二层门开孔对应。
c）交流接触器的安装带有安装轨道槽的、较小电流等级的接触器可用标准轨道安装，将位置确定后，再固定标准轨道，然后将接触器卡入在标准轨道上；安装较大电流等级的接触器，应直接用螺钉紧固。
安装接触器时，遵循接触器垂直安装的要求，不允许水平安装，也就是让接触器的吸合为前后或左右方向，避免上下方向吸合接触器。
d）互感器的安装安装互感器时，应注意一次电流的方向，不允许装反。
固定互感器时，螺钉应紧固，不允许有松动现象。
4.3.3.2元器件的安装a）继电器的安装安装前，首先应分清继电器的型号、名称，如电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器、信号继电器等；其次，应特别注意继电器的电流、电压等级；时间继电器还应区分断电延时和通电延时等。
低压成套开关设备使用的继电器，一般应布置在柜体上部。
其安装应便于维修更换，同时应垂直安装。
b）指示灯、按钮的安装应根据图样或技术文件要求选用相应的指示灯、按钮颜色。
安装指示灯、按钮时，应按各自对应的位置进行安装，所安装的指示灯、按钮的电压等级还应符合系统控制电压等级的要求。
安装指示灯、按钮时，还应按相应指示灯、按钮的标题框、标牌等标记说明进行安装。
电工仪表包括电压表、电流表、功率表、功率因数表、电能表、多功能仪表等。
安装时，应符合电工仪表本身的安装使用条件，如防尘、防溅、防腐蚀性物质、防强磁场、安装垂直度等。
选用的各电工仪表的电压、电流等级应与系统电压和控制电压相匹配。
4.333辅件的安装a) 绝缘件的安装安装绝缘子、绝缘套管、绝缘支撑等绝缘件时，其表面应擦拭干净并不应有破损；在安装过程中，其电气间隙与爬电距离应符合高低压成套开关设备柜体各自相应的设计与工艺要求。
b) 接线端子的安装按电路图选择接线端子规格、数量，并组装接线端子，每个端子之间应压紧，不应有明显缝隙。
端子排应标有序号，用端子标记号卡在端子标号体上，端子标记号应与电路图中的端子排标号一致，每组端子应加装电路名称及编号。
接线端子应用紧固件安装在标准导轨上，各功能单元之间应分隔，分隔标记、端子排、电路名称及编号均应与电路图一一对应。
端子横向安装时，基座宽边在下方；端子竖直安装在产品左侧时，宽边在左侧，竖直安装在产品右侧时，宽边在右侧；端子安装在产品侧面时，宽边在里面。
c) 行线槽安装行线槽时，应横平竖直并便于接线。
行线槽横竖交叉处应布置整齐，顶角处的交叉线槽盖板应采用45°角的交叉对接，以使行线槽的布置保持美观。
4.4 一次绝缘导线的压接与装配4.4.1 工艺准备4.4.1.1应按图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件的要求选择连接用绝缘导线的截面积。
如无明确要求，则按表1所列出的数值选取。
表1连接用绝缘导线的截面积（续）表1连接用绝缘导线的截面积441.2绝缘导线的颜色及绝缘导线的终端标识，其选择见表2表2绝缘导线的颜色及其终端标识4.4.1.3根据绝缘导线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根绝缘导线的长度。
4.4.1.4在绝缘导线与端头的冷压接部位，剥去导线端头的绝缘层、露出线芯，其长度应略大于铜压接端头套管部分长度的 2 mm〜3 mm,剥割线端时严禁伤及铜线芯。
4.4.2工艺过程和工艺要求4.4.2.1端头压接4.4.2.1.1绝缘导线与端头采用冷压接，绝缘导线与钳口、绝缘导线、端头、压接冲模（或压接模）等应匹配。
4.4.2.1.2绝缘导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀。
4.4.2.1.3 6 mm2〜16 mm2绝缘导线与端头的冷压接可以用长柄手动压接钳压接。
4.4.2.1.4 25 mm2及以上绝缘导线与端头的冷压接应采用端头压接机（一般为液压式）或用压接冲模在冲床上压接。
4.4.2.1.5绝缘导线与端头冷压接前，对未在绝缘导线全线上使用表2颜色作标识的导线, 应在该导线两终端套上相应规格、并与表2颜色一致的热缩管或端头塑料套管。
442.1.6绝缘导线与端头的压接端面形式宜为双槽形或六角形。
442.1.7绝缘导线与端头压紧后，必要时按规定进行耐拉力试验。
耐拉力试验施加的拉力负荷值见表3。
表3耐拉力试验施加的拉力负荷值4.4.2.2导线弯制绝缘导线与端头冷压接好后，应按绝缘导线在成套设备中的实际位置和走向，进行弯制，也即弯曲。
弯曲内半径应大于绝缘导线绝缘层外径的4倍。
4.4.2.3导线安装4.4.2.3.1绝缘导线弯制完成后，应按成套设备主电路图的要求进行安装、敷设。
较小截面积的绝缘导线应按单回路或多回路进行捆扎，但不应超过三个回路（每三相为一个回路）。
4.4.2.3.2每个线束或每根大截面积绝缘导线应在适当位置进行固定。
4.4.2.3.3 一般情况下，只允许一根绝缘导线与一根端头冷压接。
在开关与元器件以及接线端子上，一个接线端子上也只允许连接一根冷压好导线的端头，若连接两根或三根该端头时，应采取措施，比如，增加过渡铜接线端头。