注塑模具学习资料
注塑成型工艺知识培训
注塑成型工艺知识培训注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了提高员工的工作技能和质量意识，培训注塑成型工艺知识是非常重要的。
首先，培训应着重介绍注塑成型的基本原理和流程。
注塑成型是将塑料通过加热熔化，并通过高压注射进入模具的空腔中，然后冷却硬化成型的过程。
培训中应详细介绍每个环节的作用和关键点，包括塑料的熔化和注射、模具的设计和制造、注塑机的操作等。
其次，培训要重点讲解常见的注塑缺陷及其原因。
注塑过程中可能会出现短斑、气泡、翘曲等缺陷，这些缺陷严重影响产品的质量。
培训中应指导员工如何通过调整注塑工艺参数和模具结构，以及加强质量检查来避免这些缺陷的产生。
此外，培训还应介绍相关的质量管理知识。
注塑生产需要严格遵循质量管理体系，如ISO 9001标准等。
员工应了解质量规范和标准，学习如何正确操作和使用检测仪器，以确保产品的质量符合要求。
在培训中还可以引入一些案例分析和实际操作。
通过案例分析，员工可以学习分析问题的能力和解决问题的方法。
通过实际操作，员工可以熟悉注塑设备的使用和调整参数的技巧。
最后，培训还应包括注塑成型工艺的维护和安全知识。
员工需要学习如何正确保养和维修注塑设备，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，员工还应了解注塑过程中的安全问题，如防护措施、操作规范等，以确保自身和他人的安全。
通过注塑成型工艺知识培训，可以提高员工的专业技能和质量意识，提高产品的质量和生产效率。
同时，注塑企业也应不断关注新技术和新工艺的发展，不断提升自身的竞争力。
继续进行注塑成型工艺知识培训，可以涉及以下相关内容：（1）材料选择和特性：注塑成型工艺的关键之一是材料的选择。
不同的塑料材料具有不同的特性和特点，因此在进行注塑成型前需要根据产品的要求选择合适的材料。
在培训中，可以介绍常见的塑料材料，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，并讲解它们的特性、用途和加工注意事项。
注塑安全教育培训资料(2篇)
第1篇一、前言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及到高温、高压、高速等危险因素，存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防和减少事故的发生，特制定本注塑安全教育培训资料，旨在提高员工的安全技能和应急处置能力。
二、培训目标1. 提高员工对注塑设备安全操作规程的认识；2. 增强员工的安全意识，养成良好的安全习惯；3. 熟悉常见的安全事故类型及预防措施；4. 掌握基本的应急处置技能。
三、培训内容（一）注塑设备安全操作规程1. 设备启动前的检查- 检查设备外观是否有损坏；- 检查各部件是否正常；- 检查液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常；- 检查电气控制系统是否完好。
2. 设备启动- 确保设备周围无人员；- 启动设备，观察设备运行是否正常；- 检查设备各部件运行是否平稳。
3. 设备运行- 严格按照操作规程进行操作；- 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；- 避免在设备运行时进行维修或调整。
4. 设备停止- 停止设备运行；- 关闭电源；- 清理设备，保持设备清洁。
（二）常见安全事故类型及预防措施1. 机械伤害- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；避免身体部位进入设备运行区域；设备运行时不得进行维修或调整。
2. 火灾- 预防措施：保持设备周围清洁，防止易燃物堆积；定期检查电气线路，防止短路；配备灭火器，并定期检查其有效性。
3. 烫伤- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；保持设备周围清洁，防止烫伤事故发生。
4. 中毒- 预防措施：保持车间通风良好，防止有害气体积聚；定期检测有害气体浓度，确保在安全范围内。
（三）应急处置技能1. 火灾应急处置- 立即切断电源，防止火势蔓延；- 使用灭火器进行灭火；- 疏散人员，确保人员安全。
2. 烫伤应急处置- 立即用冷水冲洗烫伤部位；- 用干净的布料覆盖烫伤部位；- 立即就医。
3. 中毒应急处置- 立即将中毒人员移至通风良好处；- 采取必要的急救措施，如人工呼吸等；- 立即就医。
注塑模具基础知识培训
让大家了解注塑模具基 础知识，模具的一些专 业培术训语对象，模具工作原理， 技表术面员处工理类型。
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
标准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
加的排气槽。如下图7
1 2
4
3
6 7
5
主流 道
浇注系统 浇口
主流道：塑料从成型机最开始进入到分道模流具流经的冷井地方料。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在 进入型腔前将凝固料储存的地方。
❖ 模具的主பைடு நூலகம்加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
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第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
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第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
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第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
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第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结一、注塑机的组成和工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造1. 注塑模具的设计要点注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
模具加工包括模具结构部件的加工和装配，以及模具表面的加工和调整。
模具的热处理是为了提高模具的硬度、强度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
三、塑料材料的选料和加工性1. 塑料材料的选料原则在注塑加工中，塑料材料的选料是非常重要的，直接影响产品的质量和生产成本。
塑料材料的选料需要考虑产品的用途、结构要求、机械性能和耐用性等因素。
注塑方面比较好的书籍-概述说明以及解释
注塑方面比较好的书籍-概述说明以及解释1.引言1.1 概述注塑是一种常用的制造技术，广泛应用于各个行业。
它是将熔化的塑料注入模具中，通过冷却后形成所需产品的工艺过程。
在注塑过程中，需要掌握一定的知识和技能，以确保产品质量和生产效率。
为了帮助读者更好地了解注塑技术，本文将介绍一些在注塑方面比较好的书籍。
这些书籍涵盖了注塑工艺基础和注塑机械设备等关键领域，对于想要深入学习注塑技术的人来说，是非常有帮助的参考资料。
在注塑工艺基础方面，有一本名为《注塑工艺技术手册》的书，由国内知名的专家编写。
该书系统地介绍了注塑工艺的基本原理、工艺参数的选择和调整、模具设计等内容。
它通过大量的实例和图表，使读者能够更好地理解和掌握注塑工艺的关键要点。
另外一本推荐的书籍是《注塑技术与工程模拟》，它主要介绍了现代注塑模具设计和优化的方法。
该书结合了理论和实践，通过案例分析和仿真模拟，帮助读者了解注塑过程中的各种问题，并提供解决方案和优化方法。
在注塑机械设备方面，有一本名为《注塑机械设备与维护》的书，它全面介绍了注塑机械设备的结构、工作原理和常见故障处理方法。
该书内容详实，适合初学者和从业人员使用。
除了以上推荐的书籍，还有一些其他的专业书籍和参考资料，可以根据自己的需求和兴趣进行选择。
同时，还可以通过网络资源、行业论坛和培训课程等途径，继续提升自己的注塑技术和知识水平。
总之，注塑是一门需要熟练掌握的技术，而读书是提高自己的重要途径。
通过阅读好的注塑书籍，我们可以更好地理解和应用注塑技术，提升自己的工作能力和竞争力。
在未来的发展中，注塑行业将面临更多的挑战和机遇，我们应该不断学习和进步，与时俱进。
1.2文章结构文章结构是指文章在整体上的组织和安排方式。
在本文中，结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开端，主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，我们需要对注塑方面的书籍进行概述，说明注塑是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于工业生产中。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑模具斜顶介绍-2023年学习资料
1.斜顶的一般结构和类别-斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。-它与滑块一样，由于机 部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为：-1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶）-2 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。-注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少 用组合式斜顶。-整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运-用组合式 这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。-斜料项入子-斜顶入子-一无头累独->6mm, 时与-死角宽度一致。-一项-图2组合式斜项-0靠破而，斜顶-的定位主要靠它，-21--罐知-一 斜顶斜而角度-C4-可按公式计算-S3--R-R5-2/14
2.斜顶的运动原理-如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板-的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向 给顶一个推-运动之后的位置差距-力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推-力的强迫作用下， 仅向上运动了，并且向顶倾斜-在力的作用下运动-方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。-一 之后的斜顶-在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而-顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了， 而-可以处理死角了。-动画演示-原本没动的斜顶-给斜顶加上一个推力-使其向上运动。-4/14
4.斜顶运动图示->模具总图-产品-公-丽快-白中0-斜国-阁行程-行担-6/14
4.斜顶运动图示->运动图示-时磨块-时块-注机顶杆-一注塑机顶杆-一注邪机顶阳-图7合模状态 图8开模状态-图9产品顾出状态-7/14
5.斜顶设计规范（参考-5.00以上--定模板-斜顶设计一般规定：-H-1 4-1根据实际行程 确定斜顶角度a,a一般为3°~12°，顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm:-2根据产品扣位的宽度 定斜顶宽度A:-3根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B厚度，B值一般不小于6.0：-导向面厚度不小于15-9,0.07-4根据顶尺寸A B及总长度确定导滑槽的形式。-动模板-采用-导滑槽一般采用40Cr材料-标-出-5根据顶尺寸（ 般由A和B设计导滑块：-材料一般有40Cr、青铜。-导滑板-6斜顶材料一律用H13,并作氮化处 。-7斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。-销钉-8留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。-9绘图时，斜顶要用三个视图表达。-10顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。 年405-标准-件-Cc1.5:1-说明：滑动部位为线接触，接触-性与附磨性差，适用小模具。/14
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1\什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺2\什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力 3.模具结构3\什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.4\什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。
此外，固化速度还应适应成型方法的要求5\聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
6\聚苯乙烯有哪些性能，应用在哪些方面？聚苯乙烯的主要性能有:1）是目前最理想的高频绝缘材料;2）它的化学稳定性良好;3）它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂;4）聚苯乙烯的透明性很好。
聚苯乙烯在工业上可作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。
7\ABS有哪些性能，应用在哪些方面？ABS具有1）良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；2）其坚韧；3）有优良的成型加工性和着色性能;4）热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。
其缺点是耐热性、耐气候性差。
ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用ABS 制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身；ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
8\酚醛塑料有哪些性能，应用在哪些方面？酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150～200℃的温度范围内长期使用。
在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。
酚醛塑料的缺点是质脆，抗冲击强度差。
酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料，也可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等9\注射成型的特点？注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。
所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产10\简述注射成型原理。
是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
这样就完成了一次注射工作循环。
11\请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程？1.加热、预塑化螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。
后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。
2.合模和锁紧锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。
3.注射装置前移当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。
4.注射、保压在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。
5.卸压当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。
6.注射装置后退一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程，预塑完成以后，注射座撤离模具的主浇道口。
7.开模、顶出塑件模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。
12\注射成型过程分为几个阶段？完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。
13\12\．注射模的分类方法如何？注射模的分类方法有很多。
1.按所使用的注射机的形式分为立式注射模、卧式注射模和角式注射模;2.按成型材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；3.按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模；4.按注射模的总体结构特征分类最为常见。
一般可将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。
14\注射模由什么结构组成？注射模的种类很多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关。
一般情况，注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统和支承零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。
15\注射模的普通浇注系统指的是什么？注射模的普通浇注系统指的是熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。
16\单分型面和双分型面注射模的区别是什么？单分型面注射模具又称两板式注射模，只有一个分型面；双分型面注射模具又称三板式注射模，有两个分型面。
17\什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯？当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。
带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。
18\带有活动镶件的注射模的优缺点是什么？采用活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱，滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外型缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动镶件形式。
这种方法的缺点是操作时安全性差，生产效率略低。
19\温度调节系统的作用是什么？为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调温。
一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。
20\锁模力的校核方法是什么？当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的锁模力Fp，才能保证注射时不发生溢料现象，即：（4.4）式中——熔融塑料在分型面上涨开力，N。
型腔内的压力约为注射机注射压力的80%左右，通常取20~40MPa。
常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于表4.3。
表4.3常用塑料注射时所选用型腔压力MPa 塑料品种高压聚乙烯（PE）低压聚乙烯（PE）PS AS ABS POM PC 型腔压力10~152015~2030303540你也可以点击链接加入群【UG编程/模具设计】：/?_wv=1027&k=g2AaWx群里每晚有大型公益课，还提供高清无码视频下载哟。
21\注射机喷嘴与注射模主流道的尺寸关系如何？为了保证注射成型时，主流道与注射机喷嘴之间不溢料，而影响脱模。
设计模具时，主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些，如图4.10所示，即R比r大1~2mm。
主流道小端直径要比喷嘴直径略大，即D比d大0.5~1mm。
22\注射模具与注射机的安装形式有几种？注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模板和定模板上,模具在注射机上的安装方法有两种：一种是用螺钉直接固定；模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。
只要在模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。
23\如何按最大注射量来校核注射机？最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量。
设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量，即：（4.3）式中——注射机允许的最大注射量，g或cm。
——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；——浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm；——单个塑件的质量或体积，g或cm；——型腔的数量。
24\如何校核注射机的注射压力？塑料成型所需的注射压力是由塑料品种，注射机类型，喷嘴形式，塑件形状和浇注系统压力损失等因素决定的。
对于粘度较大的塑料以及形状细薄，流程长的塑件，注射压力应取大些。
由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。
注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。
25\在选择注射机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸？为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。
一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸，定位圈尺寸，模具的最大和最小厚度及模板上的安装螺孔尺寸26\什么是塑料？塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料27\塑料是有哪些成分组成的？塑料是由树脂和添加剂（或称助剂）组成。