非煤矿山安全操作规程
非煤矿山作业安全操作规程完整
非煤矿山作业安全操作规程一、爆破工安全操作规程(一）爆破工须经专业技术培训、考试合格取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。
凭证领取爆破器材.(二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。
(三)人工搬运爆破器材要做到：1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路;2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；3、不许在途中随意停留、休息；4、严禁摩擦、撞击、抛掷,应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运；5、禁止携带爆破器材乘坐班车.（四）起爆药包的加工1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等.2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹（铝、铜）锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。
（五)警戒与信号1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行.2、露天危险区的确定：人工与爆破点最小距离:深孔爆破的正面方向300m,左、右、后侧200m;二次破碎和根底炮，四周各400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。
对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外,后侧为60m以外.（六）爆破操作1、严禁边打眼边装炮；2、必须用木（竹）杆装炮；3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线,轻轻地送入孔内；4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末,不准用小石块；6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行其它爆破；7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。
（七）起爆方法甲电力爆破1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上,起爆器必须由专人管理.2、爆破专用线路不得与任何电体接触,活动母线只准在炸药装完后,从工作面逐段往起爆器开关处放线。
3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。
4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟.5、露天爆破有雷雨时,禁止使用电力起爆.6、当杂散龟流测量值大于30毫安时，应暂缓起爆。
非煤矿山八大安全操作规程
非煤矿山八大安全操作规程
《非煤矿山八大安全操作规程》
非煤矿山是指除煤矿外的其他种类矿山，它们的开采和生产同样存在着一定的危险性。
为了保障矿工和生产设施的安全，制定了一系列的安全操作规程。
以下是非煤矿山八大安全操作规程：
1. 安全培训：所有进入矿山工作的员工必须参加专业的安全培训，了解矿山的安全规章制度和应急预案，掌握安全生产的基本知识和技能。
2. 安全设施：矿山必须配备完善的安全设施，包括瓦斯检测器、透水检测仪、救生设备等，确保生产过程中及时发现危险并采取措施。
3. 环境监测：定期对矿山周围环境进行监测，确保矿山生产不会对周边环境造成污染和破坏。
4. 作业规范：制定合理的作业程序和操作规范，禁止违章作业和违规操作，保证工作安全和生产稳定。
5. 通风通风：加强矿山通风系统的管理及维护，保证矿井内的空气质量，并降低瓦斯爆炸和透水事故的发生概率。
6. 瓦斯防治：对矿山内部的瓦斯进行监测和采取相应的防治措施，防止瓦斯事故的发生。
7. 透水管理：定期对矿井内部的透水情况进行检查和监测，及时修复漏水点和排水口，防止水患事故的发生。
8. 应急预案：建立完善的应急预案，培训员工熟练掌握应急处置技能，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援和处置。
以上八大安全操作规程，是非煤矿山安全生产的基本要求，矿山企业和管理者必须严格遵守这些规程，持续加强安全管理，保障工人和工作场所的安全。
只有在严格依照规程操作的情况下，才能有效预防事故的发生，确保矿山生产的安全和稳定。
非煤矿山排险工安全操作规程范本
非煤矿山排险工安全操作规程范本一、总则1.1 为了保障非煤矿山排险工作的安全和顺利进行，制定本安全操作规程（以下简称“规程”）。
1.2 本规程适用于非煤矿山的排险工作，包括但不限于井下爆破、瓦斯抽放、液压支柱安装等。
1.3 所有从事排险工作的人员，必须严格遵守本规程的操作要求，确保工作的安全性和有效性。
二、排险前准备工作2.1 排险前，工作负责人应对工作区域进行全面调查，并制定详细的排险方案。
2.2 排险前，各工种参与人员必须进行排险安全培训，了解排险工作的风险，并掌握相应的安全操作技能。
2.3 排险前，必须检查和验证所有排险设备的完好性和正常运行状态。
2.4 排险前，必须对排险现场进行清理，清除可能造成危险的杂物、积水或其他障碍物。
三、排险现场作业安全操作规程3.1 所有排险现场作业人员必须配戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、呼吸器等。
3.2 所有排险现场作业人员必须经过定期的身体健康检查，并积极配合公司相关安全规定。
3.3 在进行爆破作业时，必须严格按照规定的爆破方案执行，并确保工作区域内没有人员和设备。
3.4 进入井下较危险的工作区域时，必须使用可靠的安全降落装置，并严格遵守井下通信和报警程序。
3.5 对于涉及到高处作业的情况，必须配备稳固的防护栏杆和安全绳索，确保作业人员的安全。
3.6 在进行液压支柱安装等工作时，必须确保设备的稳定性和牢固性，并严禁超过设备的安全负荷。
3.7 在进行电气作业时，必须切断电源和确保设备处于安全状态后方可开始操作，严禁带电操作。
3.8 在进行瓦斯抽放时，必须严格遵守瓦斯抽放工艺，确保瓦斯排放到安全指标范围内。
四、事故和紧急情况的应对措施4.1 在发生意外事故或紧急情况时，排险现场作业人员必须立即向工作负责人报告，并迅速采取相应的应对措施。
4.2 在发生火灾时，排险现场作业人员应立即切断火源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
4.3 在发生瓦斯泄漏时，排险现场作业人员应立即停止作业，并撤离到安全的地方，等待救援。
非煤矿山安全生产操作规程
非煤矿山安全生产操作规程非煤矿山安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障非煤矿山的安全生产，确保员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》及相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于各类非煤矿山的开采、生产和管理工作人员，包括企业领导、技术人员、作业人员等。
第三条任何单位和个人必须严格执行本规程，不得违反法律法规，不得对矿山生产造成安全隐患。
第四条本规程的制定及修订由矿山企业负责，并报当地矿山安监部门备案。
第二章生产操作规范第五条企业应制定科学合理的生产计划，确保生产过程的正常进行。
第六条在进行爆破作业前，必须进行周边环境的安全检查，保证周边建筑物和人员的安全。
第七条作业人员在进行挖掘作业前，必须进行周边地质与水文勘探，并在施工现场设置相应的安全标示牌。
第八条挖掘机、破碎机等各类机械设备必须定期进行检修和维护，确保其正常运转和安全运行。
第九条在进行矿山巷道开拓时，必须进行稳定性分析和支护设计，确保巷道的安全稳定。
第十条进行高空作业时，必须严格执行安全操作规程，配备安全带和安全网等防护设施。
第三章安全管理规定第十一条矿山企业必须建立健全的安全管理体系，划定责任部门和责任人，明确各个岗位的职责和权限。
第十二条矿山企业必须定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十三条矿山企业必须配备专职安全管理人员，并定期进行安全隐患检查和整改。
第十四条矿山企业必须制定完善的事故应急预案，并进行定期演练，提高事故应对能力。
第十五条矿山企业必须建立安全检查制度，定期检查设备、工具和劳动保护用品的使用情况。
第四章处罚和奖励第十六条对于违反本规程和相关法律法规的行为，将依法给予行政处罚，并依法追究刑事责任。
第十七条对于在安全生产中表现突出的个人和单位，将给予表彰和奖励。
第五章附则第十八条对于本规程没有明确规定的事项，应根据相关法律法规进行操作。
第十九条本规程自颁布之日起生效，解释权归矿山企业所有。
非煤矿山安全操作规程
非煤矿山安全操作规程非煤矿山安全操作规程第一章总则第一条为了保证非煤矿山生产的安全和顺利进行，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有非煤矿山的生产作业过程中，包括非煤矿山的采矿、爆破、运输、施工、维修等过程。
第三条非煤矿山企业应当建立健全安全管理体系，明确岗位职责，配备必要的安全设备和工器具，确保生产安全。
第四条任何单位和个人都有遵守本规程的义务，禁止违反和规避本规程内容。
第二章人员安全第五条非煤矿山企业应当进行岗前培训，确保每位员工了解和掌握作业规程和安全操作步骤。
第六条高空、井下、斜井等危险区域必须由专业人员负责操作，严禁未经培训和授权的人员进入。
第七条人员进入非煤矿山前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全靴、防护眼镜等。
第八条非煤矿山企业应当定期进行安全演练和应急预案培训，确保人员能够正确应对突发情况。
第三章设备安全第九条非煤矿山企业应当按照相关标准和规定选择和使用设备，确保设备的正常运转和安全性能。
第十条设备的日常维护和保养应当由专人负责，确保设备的良好状态。
第十一条非煤矿山企业应当定期对设备进行检查和维修，发现问题及时处理。
第十二条使用电动设备时，必须符合电气安全规定，防止电气事故的发生。
第四章爆破安全第十三条爆破作业必须由经过培训和取得资质证书的人员操作，严禁未经授权的人员进行爆破作业。
第十四条爆破作业前必须制定详细的爆破方案，并由专业人员进行评审。
第十五条爆破作业现场必须设立明显的警示标志，禁止未经授权的人员进入。
第十六条爆破作业时必须保持严格的安全距离，确保人员和设备的安全。
第五章环境安全第十七条非煤矿山企业应当制定并实施环保措施，减少对周边环境的污染。
第十八条非煤矿山企业应当规范生产过程中的废弃物处理，防止对土壤和水资源造成污染。
第十九条非煤矿山企业应当确保水源的安全，并对水进行净化处理，防止水污染。
第六章法律责任第二十条违反本规程内容的，将依法追究法律责任，并可能给予相应的行政处罚。
新非煤矿山安全操作规程
新非煤矿山安全操作规程1. 引言非煤矿山是指采矿过程中不开展煤矿采矿活动的矿山。
为了确保非煤矿山采矿过程的安全性和高效性，制定本安全操作规程，规范和指导非煤矿山工作人员的安全操作。
2. 安全管理2.1 管理体系非煤矿山应建立健全的安全管理体系，包括制定安全操作规程、培训工作人员、设立安全监督机构等。
矿山负责人应加强对安全管理的重视，并配备足够的安全管理人员。
2.2 安全生产责任制非煤矿山应建立安全生产责任制，明确各级责任人员的安全生产职责。
各级责任人员应加强安全教育培训，确保安全操作规程的有效执行。
3. 作业前的准备工作3.1 工作票非煤矿山在进行作业前，工作人员应填写工作票。
工作票应包括作业内容、作业地点、作业时间等信息，并获得审批后方可进行作业。
3.2 安全装备作业前，工作人员应配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保作业人员在作业过程中的人身安全。
4. 采矿操作安全规范4.1 确保设备安全运行非煤矿山的设备应定期检修和维护，确保设备的安全运行状态。
工作人员在操作设备前，应对设备进行检查，发现异常情况应及时报告。
4.2 严格遵守操作规程工作人员在进行采矿操作时，应严格遵守操作规程，确保按规定操作，减少事故发生的概率。
禁止越过安全线进行作业，禁止擅自维修设备。
4.3 防止火灾的发生非煤矿山的采矿作业过程中，易发生火灾事故。
工作人员应严禁在易燃物附近吸烟、明火作业，确保火源安全。
5. 应急处理5.1 事故报告与记录非煤矿山发生事故时，工作人员应立即报告，同时进行事故记录。
事故报告应包括事故的时间、地点、伤亡情况等详细信息。
5.2 应急演练非煤矿山应定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力。
演练内容应包括疏散逃生、伤员救护等。
6. 后续工作6.1 事故调查与处理发生事故后，非煤矿山应立即进行事故调查并制定合理的处理方案。
事故调查应包括事故原因的分析、责任人的追究等。
6.2 安全教育培训非煤矿山应加强安全教育培训工作，提高全体工作人员的安全意识和安全素质。
非煤矿山采掘作业面安全操作规程模版
非煤矿山采掘作业面安全操作规程模版一、一般规定1. 作业面必须按照采矿权取得许可的范围进行开拓。
2. 作业面应按照安全规定进行合理的布置和划分。
3. 作业面要采取有效措施，防止坍塌、滑坡等地质灾害发生。
4. 作业面的水体必须进行有效的防水措施，确保作业面干燥。
5. 作业面的通风系统必须保证正常运行，并按照规定进行维护和检修。
6. 作业面的安全出口必须保持畅通，且都要设置标志。
7. 作业面的通道和工作面的地面必须保持干燥、平整。
8. 作业面周围必须设置明显的标志牌，禁止未经许可的人员进入作业区。
二、煤矿采掘作业面安全操作规程1. 作业面应分区划分，划定禁止乱堆、乱放区域，确保安全。
2. 作业面的支护设备应符合规定，并进行定期检修和维护。
3. 作业面的设计要符合工程要求，确保稳定性。
4. 作业面的周围必须设置合适的灯光设备，确保作业人员的安全。
5. 作业面应定期对支护设施进行检查，确保设施的完好和可靠性。
6. 作业面的采掘工作必须按照规定的采矿方式进行，不得随意变更。
7. 作业面的运输设备必须由合格人员操作，且按照规定进行维护和检修。
三、非煤矿山采掘作业面安全操作规程1. 作业面必须按照采矿权取得许可的范围进行开拓。
2. 作业面应按照安全规定进行合理的布置和划分。
3. 作业面要采取有效措施，防止坍塌、滑坡等地质灾害发生。
4. 作业面的水体必须进行有效的防水措施，确保作业面干燥。
5. 作业面的通风系统必须保证正常运行，并按照规定进行维护和检修。
6. 作业面的安全通道必须保持畅通，且都要设置标志。
7. 作业面的通道和地面必须保持干燥、平整。
8. 作业面周围必须设置明显的标志牌，禁止未经许可的人员进入作业区。
9. 作业面必须划分禁止堆放、乱放区域，确保作业秩序。
10. 作业面的支护设备应符合规定，并进行定期检修和维护。
11. 作业面的设计要符合工程要求，确保稳定性。
12. 作业面的周围必须设置合适的灯光设备，确保作业人员的安全。
非煤矿山安全操作规程
非煤矿山安全操作规程《非煤矿山安全操作规程》一、引言非煤矿山是指除煤炭以外的各种矿石资源开采，常见的有金属矿山、非金属矿山等。
在开采过程中，安全操作至关重要，关系到工人的生命财产安全以及矿山的持续发展。
为此，制定非煤矿山安全操作规程对于规范生产活动、防范事故具有重要意义。
二、矿山作业人员安全教育1. 所有进入矿山作业区域的人员必须接受安全教育培训，并且经过考核合格方可进入作业区域。
2. 各作业单位需定期组织安全培训，加强作业人员对安全操作的认知和理解。
3. 严禁未经安全操作规程培训的人员进入矿山作业区域。
三、矿山生产设备安全操作1. 作业人员必须按照设备操作规程操作设备，不得随意更改设备参数。
2. 在设备操作过程中，必须严格遵守设备操作手册要求。
3. 对于设备故障或异常情况，应停止使用并及时上报维修。
四、作业现场安全防范1. 严格执行作业现场的安全防护要求，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2. 作业现场不得乱堆乱放材料或工具，确保作业过程有序、整洁。
3. 禁止在不允许区域或不符合安全要求的工况下进行作业。
五、应急预案和事故处理1. 所有作业单位需编制完善的应急预案，确保在出现事故时能够及时有序地进行救援与处理。
2. 对于事故发生后，应及时组织人员进行疏散，并通知相关部门展开救援工作。
六、结语非煤矿山的安全操作规程是保障矿山生产活动安全、有效开采资源的关键。
制定和执行该规程，不仅可以减少事故发生的可能性，也能保障工人的安全，促进矿山的持续健康发展。
因此，各矿山作业单位必须严格执行该规程，并且不断加强对安全意识的培养，保障矿山安全生产。
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安全操作规程目录一、爆破作业安全操作规程……………………………、、2二、扒装运输工安全操作规程………………………、…、7三、空压机工安全操作规程……………………………、9四、电工焊工安全操作规程………………………、…、、10五、凿岩机工安全操作规程.....................、 (12)六、铲车司机安全操作规程……………………、…、、14七、汽车司机安全操作规程……………………、…、、15八、外线电工安全操作规程………………………、、、17九、颚式破碎机工安全操作规程...............、、 (22)十、皮带运输工安全操作规程..................、、 (23)十一、振动筛工安全操作规程.....................、 (24)一、爆破作业安全操作规程一、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证(爆破公司)。
二、炮孔验收完后,方才去爆破公司申请爆破。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
五、搬运炸药与加工起炸药包时禁止吸烟。
六、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。
七、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。
八、剩余爆破材料及时交回爆破公司,不得遗失、自存或移交下班。
九、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
十、装药前,应检查装药器的各部位就是否完好,风管接头就是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管。
十一、孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过猛,防止返粉过多。
十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药、爆破。
十三、导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
十四、切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。
十六、当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
十七、在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
十八、电力起爆注意事项1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防与排除措施。
2、联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器与爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。
电阴应符合设计要求。
接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。
3、电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。
4、爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。
5、线路联接后,不应有其它人员进入爆区。
十九、由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆。
二十一、起爆前应放警戒,树立明显的警戒信号与标志,并将设备与人员转移到安全地点避炮。
二十二、点炮时一定要使用专门炮香,不应使用打火机、火柴等明火点炮。
二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。
二十四、禁止到采空区与支护不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时,应及时采取有效措施进行处理,否则不可进行下步的装药爆破工作。
二十六、在同一进路中,不同时装两排炮孔,而只能单排炮孔起爆。
二十七、井下浅孔爆破工操作规程1、爆破工应根据爆破孔深与孔数领取爆破材料。
剩余的爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失。
2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。
3、爆破工作至少由两人进行。
4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药与起爆材料必须分搬分运。
5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运。
6、所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料与炸药应分开存放。
7、起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量。
8、加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将雷管全部插入药卷中,并用细绳将药卷与雷管固定好。
9、在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟。
10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。
11、爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置与抵抗线的大小就是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药。
12、起爆药包装入炮孔后,禁止拔出的拉动。
13、装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器与其它金属制品。
14、填装炸药与炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线与导爆管发生弯曲与折损。
15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口。
16、爆破前应该做好如下准备工作①检查放炮工作面的工具、设备就是否转移到安全地点,各炮孔装填就是否符合安全要求。
②导火索点火端要切成斜口。
③布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆。
17、使用导爆管爆破的方法与注意事项①要根据炮孔数量、排列形式与位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
②导爆管联接。
每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个。
③导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地与起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°－15°。
18、电力起爆注意事项①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防与排除措施。
②联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器与爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。
电阻应符合设计要求。
接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。
③电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。
④爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。
⑤线路联接后,不应有其它人员进入爆区。
19、爆破后检查与盲、残炮的处理方法及注意事项①爆破后须在有15－30分钟的加强通风时间。
待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入。
②进入工作面首先应将照明灯装好,然后检查顶板与两帮的安全情况,并处理好顶、帮的浮石。
③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。
在往外掏盲、残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具。
打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0、3米。
二、扒装运输工安全操作规程一、进入工作面首先要开启通风机,凡有人作业局扇必须连续运转。
二、扒装前必须先敲帮问顶,处理好顶帮的浮石,在扒装的过程中,也要时刻注意与检查工作面顶帮的安全情况。
三、禁止两人往车上抬大块,一定要破碎后装车,一人搬大块时,首先要检查大块就是否有裂纹,防止搬运时断裂伤人。
四、装车时,矿(毛)石不准超出矿车帮口,装满矿车以后不准再装大块。
五、推车必须遵守下列规定:1、推车的速度不准太快与放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜、2、推车时两眼要向前瞧,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车上以免矿车掉道伤人、3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况,都要发出呼喊信号或减低车速、4、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离不小于15米,轻车之间的距离不小于10米、5、下坡时一人只准推一辆矿车、六、人力翻车应准守下列规定:1、向溜矿井翻矿(毛)时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带、2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬、3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理、4、矿(毛)石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿(毛)石、七、切割、付川等上水平扒装时,用手推车运矿(毛)要注意两帮碰手,倒矿(毛)时防止人坠入溜井、八、向充填井与其它天井、空区倒毛时,首先于下边的工作人员联系好,不得盲目倒毛。
九、凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定:1、在进行破碎工作前,要检查大锤就是否牢固可靠,锤把就是否断裂,检查大块有残眼,就是否有残炮与雷管,认真检查工作地点的顶帮就是否有浮石,支护就是否牢固。
2、打锤时要瞧好大块的节理,找平面处下锤,避免打在大块的锐峰上,防止飞石伤人。
3、打锤时要注意周围人员与就是否有其它障碍物,附近人员要离开大锤的活动范围,并背向打锤的地点。
4、溜井深度不准超过3米,溜井的格筛上有大块要拌到格筛外面破碎不准在格筛上进行破碎。
5、在毛、矿堆上破碎时,大块要放稳,人要选择好位置,站稳后再打锤。
三、空压机工安全操作规程一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作:1、检查通向大气阀门就是否畅开,风包闸门就是否关闭。
2、低压盘送电刀闸就是否已送电,各种仪表就是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量就是否足够,松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察瞧机器的运转就是否正常、2、3开车操作要遵守下列操作规定顺序:三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量就是否足够、四、按启动按钮,注意电流表就是否正常,无问题后,将减荷阀手逐渐打开,使机器全速运转、五、待设备正常运转后开风包闸门送风六、停车操作:1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行、2、按停车电钮,再按高压要求拉下段路器.3、放泄冷却器的余油,放净风包内的油与水,停下水泵关闭水门(如长时间停车必须放净各部分冷却水).七、电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电流的１０％。
八、检修时,禁用汽油清洗汽缸、汽阀室与气阀、储气罐等。
四、电气焊工安全操作规程一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好,应经常检查有无漏电现象,一次与二此线路必须完整,起线路必须完整,起线路绝缘必须良好,一次线长度不得超过５米。