混凝土配合比设计中需要注意的几个问题
c15喷射混凝土配合比
c15喷射混凝土配合比C15喷射混凝土配合比概述：C15喷射混凝土是一种常用的建筑材料，具有较低的强度要求。
本文将介绍C15喷射混凝土的配合比设计原则、材料选择和施工注意事项。
一、配合比设计原则C15喷射混凝土的配合比设计需要考虑以下几个方面：1. 强度要求：C15代表混凝土的28天抗压强度为15MPa，因此配合比的设计应保证混凝土的强度达到或略高于该数值。
2. 浆体流动性：喷射混凝土需要具有一定的流动性，以确保在喷射过程中能够均匀填充空隙，提高施工效率。
3. 施工性能：喷射混凝土的配合比应具有良好的可施工性，包括喷射性能和粘结性能，以确保施工过程中的顺利进行。
4. 耐久性：考虑到混凝土的使用环境，配合比设计应使混凝土具有一定的耐久性，防止因环境因素导致的混凝土破坏。
二、材料选择1. 水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，按照设计比例加入适量的水，控制水胶比在0.5-0.6之间，以确保混凝土的流动性和强度。
2. 粗骨料：常用的粗骨料包括碎石、砂石等，其粒径应根据喷射设备的要求确定，一般在10mm左右。
粗骨料的使用量应按照设计配合比中的比例控制。
3. 细骨料：细骨料常选用砂状材料，其粒径应小于粗骨料，用于填充混凝土中的细小空隙，提高混凝土的密实性。
4. 外加剂：根据具体要求，可以添加适量的外加剂，如减水剂、增粘剂等，以改善混凝土的流动性和施工性能。
三、施工注意事项1. 喷射混凝土施工前，应确保施工面清洁干燥，无油污、杂物和浮浆等。
2. 喷射混凝土应在设备操作人员的指导下进行，确保施工过程中的安全和质量。
3. 喷射混凝土的施工速度应适中，过快或过慢都会影响混凝土的流动性和强度。
4. 施工过程中应间断检查施工质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 喷射混凝土施工后，应及时进行养护，避免干燥过快导致的开裂。
总结：C15喷射混凝土是一种常用的建筑材料，配合比设计的原则是保证强度要求、流动性、施工性能和耐久性的综合考虑。
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计混凝土是一种常见的建筑材料，主要由水泥、砂、骨料和水等组成。
混凝土的配合比设计是指根据工程的具体要求和条件，确定混凝土中各组成材料的比例和用量，以确保达到设计要求的强度、耐久性和施工性能。
混凝土的配合比设计需要考虑以下几个因素：1.设计强度要求：根据工程设计要求和使用环境，确定混凝土的设计强度等级。
强度等级的选择应参考国家标准和相关规范，并根据具体工程的要求进行调整。
2.材料性能：根据所选用的材料的物理、力学和化学性能，确定合适的骨料、水泥和掺合料的类型和用量。
骨料应满足强度要求，同时具有适当的颗粒分布和稳定性；水泥应满足强度和硬化时间的要求；掺合料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
3.水灰比：水灰比是混凝土中水和水泥质量之比，是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
一般情况下，水灰比越小，混凝土强度越高，但施工性能和耐久性可能会受到影响。
因此，水灰比的选择需要根据具体工程的要求进行调整，既要考虑强度，又要考虑施工性能和耐久性。
4.粉含量：粉含量是指混凝土中水泥和掺合料的总质量占混凝土总质量的比例。
适当增加粉含量可以改善混凝土的工作性能、耐久性和抗渗性能，但过高的粉含量可能会影响混凝土的强度和体积稳定性。
因此，粉含量的选择需要根据具体工程的要求和材料的性能进行调整。
5.配合比的稳定性：混凝土在施工和硬化过程中，其配合比的稳定性对混凝土的性能有重要影响。
因此，在设计配合比时，应充分考虑混凝土的流动性、坍落度、均匀性和可塑性等因素，以确保施工过程中的施工性能和混凝土的耐久性。
在实际的配合比设计中，可以根据相关的计算公式和试验数据进行初步估计，然后结合实际情况和经验进行修正和调整。
在设计和施工过程中，还应注意对混凝土的搅拌、浇注和养护等工艺控制，以确保混凝土的性能和质量。
综上所述，混凝土的配合比设计是一个综合考虑强度要求、材料性能、水灰比、粉含量和施工性能等因素的过程，在设计和施工中需要充分考虑各种因素的影响，并进行合理的调整和控制，以达到设计要求的混凝土性能。
混凝土的配合比设计的基本要求
混凝土的配合比设计的基本要求一、介绍混凝土在建筑、道路等工程中的应用非常广泛，而混凝土的配合比设计则是保证混凝土性能和使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的基本要求，包括原料选择、强度要求、耐久性要求等方面。
二、原料选择在混凝土配合比设计中，合理选择原料是非常重要的。
一般来说，混凝土的主要原料包括水泥、细骨料、粗骨料和外加剂。
其中，水泥的选择应根据工程要求和环境条件来确定，而细骨料和粗骨料的选择则应根据所需的强度和工作性能来确定。
外加剂的选择则应根据混凝土的特殊要求来确定，例如需要改善耐久性或提高流动性等。
三、强度要求混凝土的强度是评价其性能的重要指标之一。
在配合比设计中，强度要求应根据工程的使用要求来确定。
一般来说，强度要求包括抗压强度、抗折强度和抗冲击强度等方面。
在确定配合比时，需要根据实验结果和经验进行调整，以确保混凝土达到所需的强度要求。
四、工作性能要求除了强度要求外，混凝土的工作性能也是配合比设计中需要考虑的重要因素。
工作性能要求主要包括流动性、可泵性和抗裂性等方面。
在配合比设计中，需要选择适当的粒径分布和粉状细度，以及调整水灰比、胶凝材料掺量等，来实现所需的工作性能。
五、耐久性要求混凝土在使用过程中需要具有一定的耐久性，以应对各种环境和外界因素的影响。
在配合比设计中，需要考虑到混凝土的抗渗性、抗腐蚀性等耐久性要求。
选择合适的水泥种类和掺合料、控制适当的气泡含量以及增加粗骨料的密实度等措施，可以提高混凝土的耐久性。
六、配合比设计流程混凝土的配合比设计是一个复杂的过程，需要根据具体工程的要求来进行。
一般来说，配合比设计流程主要包括以下几个步骤：1. 确定强度等级根据工程要求和混凝土使用环境，确定混凝土的强度等级。
2. 确定材料用量根据强度要求和工作性能要求，通过试验和经验确定水泥、细骨料、粗骨料和外加剂的用量。
3. 确定水灰比根据水泥的种类和掺合料的使用情况，确定合适的水灰比。
混凝土配合比设计应该考虑哪些因素？
混凝土配合比设计应该考虑哪些因素？（一）混凝土配合比设计应满足四个基本要求。
设计要求的强度等级，施工要求的工作性，使用环境要求的耐久性以及经济性。
其中，使新拌混凝土具有一定的流动性和使硬化混凝土具有一定的强度，相对比较容易，但赋予具有一定流动性的新拌混凝土良好的黏聚性和保水性以确保混凝土的匀质性，赋予具有一定强度的硬化混凝土体积稳定性以确保混凝土结构的耐久性，这才是配合比设计的关键。
因此，配合比设计的原则是：新拌混凝土的流动性可大可小，满足施工要求即可，但黏聚性和保水性必须保证；硬化混凝土的强度可高可低，满足设计要求的强度等级即可，但体积稳定性必须良好。
（二）混凝土配合比设计的过程了解原材料的品质，根据设计和合同对新拌混凝土及硬化混凝土的技术要求，在协调混凝土各种性能并使之最大限度地达到统一的基础上，选择四个关键参数，即水胶比、胶凝材料组成、砂率和浆骨比（胶凝材料浆体体积与骨料体积比），以骨料饱和面干的含水状态作为基准，以绝对体积法计算混凝土各组成材料的用量，得到初步配合比；按照初步配合比进行试拌调整，确定满足要求的基准配合比；根据现场砂、石含水状况将基准配合比调整为施工配合比，并注意在由基准配合比调整到施工配合比时，应保持已确定的水胶比不变和浆骨比最小。
（三）混凝土配合比设计应考虑的主要因素（1）原材料品质与波动水泥、矿渣粉和粉煤灰、外加剂应满足相应的标准或根据工程的特殊要求；胶凝材料与外加剂的相容性是问题的关键；矿渣粉并非越细越好，比表面积宜控制在450m2/kg以下；建议有条件的单位采用三组分胶凝材料，即水泥、磨细矿渣粉和粉煤灰，在矿物掺和料总量中，粉煤灰占30%～40%是比较恰当的；细骨料可以采用天然砂，也可以采用机制砂，抑或是天然砂和机制砂按照一定比例混合使用，控制细骨料的平均颗粒细度和级配是非常重要的，一般建议细度模数2.4～2.8，级配必须良好；控制粗骨料的粒形和级配比控制粗骨料强度和含泥量更为重要，接近等粒径的粒形是理想的，同时粗骨料的松堆空隙率应不大于45%，最好不大于43%，越小对降低混凝土用水量（胶凝材料用量）越有利。
C50混凝土配合比设计注意要点汇总
C50混凝土配合比设计注意要点汇总1.根据设计要求确定混凝土的强度等级和使用环境。
C50表示混凝土的设计抗压强度为50MPa，因此配合设计中需要确保混凝土的抗压性能满足要求。
同时，根据使用环境的要求选择相应的配合材料和掺合料。
2.确定水灰比。
水灰比是混凝土配合比设计中最重要的参数之一，它直接影响混凝土的工作性能、强度和耐久性。
通常情况下，C50强度等级的混凝土水灰比在0.35-0.45之间。
3.选择合适的配合材料。
配合材料的质量和数量直接影响混凝土的性能。
水泥是混凝土的主要胶凝材料，需要选择合适的水泥品种和标号。
骨料的石料种类、粒径、干燥密度和容重也需要合理选择。
同时，添加剂的使用也可以改善混凝土的性能。
4.控制配合比中的砂率和石粉率。
砂率是指砂与总骨料质量的比值，石粉率是指石粉与总水泥质量的比值。
砂率和石粉率的合理控制可以改善混凝土的工作性能，提高强度和耐久性。
5.确定砂石骨料的配合比。
根据混凝土的强度等级和配合比要求，确定砂石骨料中不同粒径级配的比例。
粗骨料的使用可以提高混凝土的抗压强度，而细骨料的使用可以改善混凝土的工作性能。
6.考虑混凝土的工作性能要求。
根据混凝土的使用方式、施工工艺和模板要求等，确定混凝土的坍落度、活度和砂比等工作性能指标。
通过合理的配合比设计，可以获得易于施工、均匀浇筑和振捣的混凝土。
7.考虑混凝土的耐久性要求。
根据混凝土的使用环境、暴露条件和耐久性要求，确定混凝土的配合比。
通过选用合适的掺合料和添加剂，可以改善混凝土的耐久性，提高抗渗性、抗冻性和耐久性。
8.进行试验验证和调整。
配合比设计完成后，进行混凝土试验和现场试制，验证设计的配合比是否满足强度等要求。
根据试验结果进行调整，确保混凝土的性能和质量符合设计要求。
混凝土配合比设计报告
混凝土配合比设计报告摘要混凝土是建筑中最常用的材料之一，不仅具有承重和耐用的特点，还能满足设计师的美学需求。
本报告旨在探讨混凝土配合比的设计原则和步骤，并通过实际案例分析，辅助理解配合比设计的重要性。
1. 引言混凝土配合比是指混凝土材料中水泥、骨料、粉煤灰等各种成分之间的搭配比例。
合理的配合比设计可以确保混凝土拥有良好的强度、耐久性和抗裂性能，从而提高建筑物的品质和寿命。
2. 设计原则配合比设计需要遵循以下几个原则：2.1 经济性原则在满足设计要求的前提下，尽量减少材料用量，提高成本效益。
2.2 均匀性原则混凝土中各个成分之间应该均匀分布，避免出现局部过度灌浆或骨料分集现象。
2.3 流动性原则混凝土应具有一定的流动性，以便于施工人员浇筑和振捣。
2.4 耐久性原则混凝土应具备抗碳化、抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子渗透等耐久性能。
3. 设计步骤混凝土配合比设计一般包括以下几个步骤：3.1 确定设计强度等级根据建筑物的使用要求和结构设计要求，确定混凝土的设计强度等级。
3.2 确定掺合料类型与掺量根据设计要求和可用材料的特性，确定是否需要使用掺合料（如粉煤灰、矿渣等）以及其掺量。
3.3 选择合适的骨料粒径与砂率根据需要设计的混凝土性能（如强度、抗裂性等），选择合适的骨料粒径与砂率。
3.4 估算初步比例根据前述步骤的结果，初步估算各个成分的比例，包括水泥用量、骨料用量和水灰比等。
3.5 进行配合比试验根据初步比例结果，进行配合比试验，评估实际配合比的性能，并对初步比例进行调整。
3.6 编制配合比设计报告根据试验结果和设计要求，编制配合比设计报告，包括具体的配合比数值和施工注意事项等。
4. 案例分析以某高层住宅楼的结构柱配合比设计为例，通过试验得出了最佳化水灰比、骨料用量和掺合料掺量等具体参数，并成功应用于实际施工中。
5. 结论配合比设计是混凝土施工中的关键一步，合理的配合比设计可以确保混凝土拥有优良的性能和耐久性，提高建筑物的品质和寿命。
混凝土配合比设计原理及方法
混凝土配合比设计原理及方法一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其配合比的设计对混凝土的性能和使用寿命等方面都有着至关重要的影响。
因此，混凝土配合比设计是混凝土工程设计中的重要环节之一。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的原理、方法和步骤。
二、混凝土配合比设计原理混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石等各种材料的配合比，以满足混凝土工程设计要求。
混凝土的配合比设计原理主要包括以下几个方面：1.混凝土的强度设计原理混凝土的强度设计是混凝土配合比设计的核心，其原理是根据混凝土在不同龄期下的强度需求，通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
2.混凝土的工作性能设计原理混凝土的工作性能设计是指混凝土在浇筑、振捣、养护等过程中的可塑性、坍落度、流动性等方面的要求。
其原理是根据混凝土的使用环境、施工方式、养护条件等因素来确定混凝土的工作性能要求，并通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
3.混凝土的耐久性设计原理混凝土的耐久性设计是指混凝土在长期使用中的耐久性要求。
其原理是根据混凝土所处的使用环境、受力情况、养护条件等因素来确定混凝土的耐久性要求，并通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
三、混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计的步骤主要包括以下几个方面：1.确定设计强度等级混凝土的强度等级是指混凝土在28天龄期下的抗压强度。
根据混凝土所处的使用环境、受力情况等因素来确定混凝土的设计强度等级。
2.确定材料用量比例根据设计强度等级和混凝土的工作性能、耐久性要求等因素，确定水泥、砂、石的用量比例。
其中，水泥的用量一般按混凝土体积的10%~15%计算，砂、石的用量比例则根据需要调整。
3.计算配合比根据确定的材料用量比例，计算出混凝土中各种材料的配合比。
其中，水灰比是混凝土配合比设计中的一个重要参数，一般按照0.4~0.6进行选择。
4.进行试配根据计算出的配合比，进行试配，并确定试配结果是否符合混凝土的工作性能、耐久性要求等条件。
混凝土配合比设计中的注意事项
混凝土配合比设计中的注意事项混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
而混凝土的配合比设计对于保证混凝土的质量和性能至关重要。
本文将从几个方面探讨混凝土配合比设计中的注意事项。
一、考虑材料性能进行混凝土配合比设计时，首先要充分考虑所选用材料的性能。
例如，水泥的品种和强度等级、骨料的种类和粒径分布、掺合料的类型和掺量等。
这些材料的性能将直接影响到混凝土的强度、密实性、耐久性等方面，因此需要根据工程要求和材料的实际情况进行选择。
二、确定适宜的水灰比混凝土的水灰比是指水与水泥重量之比。
水灰比的大小将直接影响到混凝土的强度和耐久性。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但同时也会增加施工难度。
因此，需要根据工程要求和具体情况确定适宜的水灰比。
在确定水灰比时，还需考虑到水泥品种及其含水量、骨料的吸水性以及施工条件等因素。
三、考虑混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下塌落的程度，它直接影响到混凝土的流动性和浇筑性。
在进行混凝土配合比设计时，需要根据工程要求和具体施工情况确定适宜的坍落度。
过高的坍落度可能导致混凝土的块状分离、蜂窝现象等问题，过低的坍落度则可能导致浇筑困难或者混凝土的质量缺陷。
因此，需要根据具体情况进行仔细调整。
四、合理控制配合比中各组分的配比在进行混凝土配合比设计时，不同组分的配比要合理控制。
例如，水泥、骨料、水和掺合料的配比应根据工程要求和材料性能进行确定。
合理的配比能够保证混凝土具有良好的性能和一定的经济性。
而不当的配比则可能导致混凝土的强度不达标、开裂、蜂窝等问题。
因此，在进行配合比设计时要注意合理控制各组分的配比。
五、确保配合比设计与施工的协调在进行混凝土配合比设计时，设计人员需要与施工人员密切配合。
设计人员要充分考虑施工的可行性，尽量避免过分复杂的配合比设计。
同时，施工人员也要严格按照设计要求进行施工，尽量避免对配合比的随意调整。
只有设计与施工的协调配合，才能够保证混凝土的质量和性能。
混凝土配合比的设计要求
混凝土配合比的设计要求1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
混凝土的性能与其配合比密切相关，因此混凝土配合比的设计十分重要。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的要求及其相关内容。
2. 混凝土配合比设计的目标混凝土配合比的设计旨在使得混凝土具备以下性能： - 强度：保证混凝土达到预定强度，满足工程需求。
- 耐久性：提高混凝土抗渗透、抗冻融和耐久性能。
- 可施工性：保证混凝土具备良好的可塑性和可浇筑性，方便施工操作。
3. 混凝土配合比设计的基本原则混凝土配合比设计应遵循以下基本原则： - 经济性原则：在满足工程质量要求前提下，尽量降低成本。
- 合理性原则：根据具体工程条件和使用环境，选择适宜的材料种类、配合比和施工工艺。
- 均匀性原则：保证混凝土的均匀性，避免出现浆体分层和骨料偏析现象。
- 可施工性原则：确保混凝土具备良好的可塑性和可浇筑性，方便施工操作。
4. 混凝土配合比设计的步骤混凝土配合比设计通常包括以下步骤： 1. 确定强度等级：根据工程要求和使用环境，确定混凝土的强度等级。
2. 确定材料种类及用量：选择适宜的水泥、骨料、矿粉等材料，并确定其用量。
3. 确定水灰比：根据混凝土强度等级和耐久性要求，确定水灰比。
4. 确定骨料配合比：根据混凝土的强度等级和骨料种类，确定骨料配合比。
5. 设计试验配合比：进行试验室拌制试样，通过试验确定初步配合比。
6. 调整配合比：根据试验结果调整初步配合比，使其满足强度和耐久性要求。
7. 编制配合比表：将最终确定的配合比编制成配合比表。
5. 混凝土配合比设计的注意事项在混凝土配合比设计过程中，需要注意以下事项： - 水泥品种选择：根据工程要求和使用环境，选择适宜的水泥品种。
- 骨料搭配：根据骨料种类和粒径分布，合理搭配骨料，确保混凝土的均匀性。
- 矿粉掺量：根据工程要求和使用环境，适量掺入矿粉改善混凝土性能。
混凝土标准配合比
混凝土标准配合比一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中占据着至关重要的地位。
混凝土的质量直接影响着建筑物的稳定性和使用寿命，因此混凝土的配合比是保证混凝土质量的关键之一。
本文将详细介绍混凝土标准配合比的相关内容。
二、混凝土标准配合比的概念与分类混凝土标准配合比是指在一定的条件下，按照一定的比例配制出混凝土所需的水泥、砂、石、水等材料的混合比例。
按照混凝土的使用要求和性能要求的不同，混凝土标准配合比可分为普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土等。
三、混凝土标准配合比的设计原则1.保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。
2.尽量节约材料和降低成本，同时保证混凝土的质量。
3.根据现场环境和工艺条件，合理选择配合比。
四、混凝土标准配合比的设计方法混凝土标准配合比的设计方法有以下几种：1.极限状态设计法极限状态设计法是指根据混凝土在使用状态下可能出现的极限状态，选择适当的配合比，以保证混凝土的安全性和耐久性。
2.性能设计法性能设计法是指根据混凝土的使用性能要求，选取适当的配合比，以保证混凝土的使用寿命和性能。
3.等级设计法等级设计法是指按照国家规定的混凝土等级标准，选择适当的配合比，以保证混凝土的强度和耐久性等性能指标符合国家标准。
五、混凝土标准配合比的设计步骤混凝土标准配合比的设计步骤如下：1.确定混凝土等级和使用要求。
2.确定混凝土的材料性能和用量。
3.选择合适的水灰比和砂率。
4.根据混凝土的强度和耐久性等要求，确定配合比。
5.进行实验验证，调整配合比。
六、混凝土标准配合比的计算方法混凝土标准配合比的计算方法如下：1.计算水灰比和砂率。
水灰比=混凝土所需水量/水泥用量砂率=砂的重量/砂和石的总重量2.计算配合比。
配合比=水泥用量/砂的重量/石的重量七、混凝土标准配合比的调整方法混凝土标准配合比在实际应用中可能会出现偏差，需要进行调整。
调整方法有以下几种：1.增加水泥用量，提高混凝土的强度。
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混凝土配合比设计中需要注意的几个问题
1、配合比设计方法
在我国现行配合比设计规范中，JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》是经常使用的配合比设计方法之一。
在JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中，对普通混凝土配合比设计的基本思路和参数进行了规定，该规程依据大量试验的统计结果，按照包罗米公式（即水灰比法则）进行混凝土的配合比设计，因此，该规程适用于普通混凝土配合比设计。
而对于特种混凝土、高强混凝土，则强调在经验的基础上，必须用工程所使用的材料通过多次重复试验，最终选择合适的材料和配合比。
2、混凝土配合比设计中的一些问题
2.1基本要求
(1）强度等级。
混凝土结构设计要求的强度等级。
(2）和易性。
施工方面要求的混凝土拌合物的和易性。
(3）耐久性。
保证在自然环境和使用条件下的耐久性（如，抗冻等级、抗渗等级和抗化学侵蚀性）。
(4）在保证以上3项材料性质的前提下，尽量做到节约水泥和降低成本，符合经济原则。
2.2主要控制参数
(1）水灰比。
水与水泥之间的比例关系。
(2）单位用水量。
1m3混凝土的用水量。
(3）砂率。
砂与石的比例关系。
这3个参数与混凝土配合比设计基本要求密切相关，水灰比的大小直接影响混凝土的强度和耐久性；用水量的多少是控制混凝土拌合物流动性大小的重要参数；砂率反应砂石的配合关系，砂率对混凝土的影响主要体现在和易性。
2.3外加剂掺量的确定
外加剂的最佳掺量是获得最好技术经济效果的重要因素。
规范中建议确定外加剂掺量的原则是：在满足混凝土性能要求的前提下，采用最低掺量。
对这一原则的理解，最重要的是首先满足混凝土性能要求这一前提，而不是外加剂推荐掺量的低限。
在进行混凝土配合比设计以及试配时，首先选择外加剂的品种，了解外加剂的基本性能，然后通过混凝土试拌选定外加剂的合适掺量。
外加剂掺量的选择主要取决于减水剂的合理用量，每种减水剂都存在最佳掺量，此时才可能产生相应的效果，从而达到所需的性能和经济技术指标。
2.4掺合料的选择与掺量
不同的掺合料具有不同的性质，活性掺合料的使用不仅可改善混凝土的性能，对混凝土成本的控制亦有不可忽视的影响。
以常用的II级粉煤灰、矿粉为例，II级粉煤灰的需水量比一般为105%，矿粉的需水量比一般为95%，因此，使用不同的掺合料和不同的掺加比
例对混凝土的用水量将产生不同的影响。
另外，不同的掺合料品种、掺加量对混凝土的和易性、强度等产生不同的影响，使用时应根据对混凝土的质量要求和经济指标加以选择。
2.5用水量的选用
用水量是混凝土配合比设计中的一个重要参数，决定混凝土用水量大小的往往是混凝土的工作性而不是水泥水化的需要。
理论上，达到水泥完全水化时的最小水灰比为0.23左右，而对绝大部分混凝土来讲，其用水量远比理论值要高。
多余的水分一部分作为毛细水存在于毛细孔内，而其他的水蒸发后在混凝土内留下孔隙，对混凝土的性能产生不利影响。
在相同的工作性前提下，混凝土用水量的大小取决于外加剂的性能与掺量、胶凝材料的需水量、砂子的细度模数、石子的最大粒径、掺合料的品种及掺量等。
2.6水灰比法则的局限性
随着水泥技术的发展、外加剂水平的提高以及活性掺合料的普及使用，包罗米公式的适用性越来越表现出其局限性。
有人用32.5级与42.5级水泥，也有人用42.5与52.5级水泥分别配制高强混凝土，得到的结果均显示不出差异；用42.5级水泥能配制出28天强度为125～130MPa的高强混凝土，而62.5级水泥反而不行。
其原因是低水灰比时，水泥强度（水化活性）与配制混凝土强度的关系发生了变化。
因此，在混凝土技术快速发展的今天，要想同时满足混凝土技术和经济性能，就必须了解混凝土组成材料的基本性质和各种材料之间
的相互影响，以及合理使用材料，综合、全面地对混凝土配合比进行优化设计。
3、材料的合理使用
材料的合理使用混凝土组成的每种材料都有其特性，而且不同的产品规格和不同生产厂家所生产的产品特点也不相同。
在进行混凝土配合比设计和使用材料时，就必须充分考虑所使用材料的特性，做到经济、合理使用每种材料，配制出技术经济指标俱佳的混凝土。
3.1水泥
我国的水泥分类有很多种，如，P.O、P.S、P.P、P.F、P.C、P.I、P.II等，常用的水泥有P.O水泥（普通硅酸盐水泥）、P.S水泥（矿渣硅酸盐水泥）、P.C水泥（复合硅酸盐水泥）等。
在进行混凝土配合比设计时，应根据混凝土性能的要求选用适当的水泥品种，同时，根据外加剂、掺合料的性质确定合理的掺量，尽量降低水泥用量。
水泥的选用应以稳定、适应性良好为原则，尤其是对外加剂的适应性应给予足够的重视。
稳定、适应性良好的水泥是确保混凝土质量和成本控制的前提。
另外，使用硅酸盐水泥以外的水泥品种时，还应了解水泥中混合材料的种类及掺量，以便在使用掺合料时统筹考虑。
3.2外加剂
外加剂的使用越来越普及，其作用也日益重要。
如前所述，减水剂对混凝土的性能发挥着巨大作用，也是进行混凝土配制时需重点考虑的因素。
在选择合适的外加剂品种后，外加剂的掺量如何选择
是决定混凝土各项指标的关键因素。
对于外加剂掺量，尤其是其中减水剂的掺量，首先应了解减水剂掺量与减水率的关系。
减水剂必须达到一定的掺量其效果才比较明显，过低或过高的掺量都是不理想或不经济的。
合适的外加剂掺量，可以控制用水量，在水灰比一定时降低水泥和掺合料的用量，从而达到使用较低的用水量和胶凝材料用量，满足混凝土性能指标和经济指标的双重要求。
3.3掺合料（粉煤灰）
粉煤灰是煤粉燃烧后的熔融成分受急冷后得到的。
用于混凝土的优质粉煤灰应是经风选设备分选出来的，其颗粒以光滑玻璃微珠为主。
部分置换水泥后，达到同样的工作性时，混凝土的用水量可以降低，同时混凝土的流动性大大改善。
为了达到标准要求而采取磨细的方法得到的粉煤灰，虽细度等指标满足了标准的要求，但其中的玻璃微珠被破坏，这不仅不会降低混凝土的用水量，而且会增加混凝土的粘度，尤其是配制高强混凝土时更为明显。
当使用粉煤灰时，不能只用粉煤灰取代水泥而不改变配合比，而是要根据混凝土达到一定的目标强度和工作性时，根据粉煤灰掺量和水胶比的关系来确定混凝土的配合比。
对于高钙、高硫粉煤灰，用其配制的混凝土强度较高，混凝土的早期强度提高尤为明显。
但对该种粉煤灰的掺量应注意，过高时可能会影响混凝土的体积稳定性。
3.4骨料
优质的骨料对混凝土的性能具有明显的改善作用，不同混凝
土对骨料的要求不同。
规范中对砂子的级配、细度模数、含泥量、泥块含量等有明确的要求，一般在配制强度等级较低的混凝土时，使用偏细的砂子有助于改善混凝土的和易性，而配制强度等级较高的混凝土时，适宜使用较粗的砂子。
砂子的级配影响混凝土的和易性，尤其是对混凝土流动性能的影响更为显著。
在使用质量较差的砂子配制混凝土时，应对混凝土的配合比进行适当调整，如，调整砂率、外加剂掺量、胶凝材料用量和用水量等。
过细的砂子对混凝土的收缩不利，容易引起混凝土的开裂，而且增加混凝土的成本。
同样，石子对混凝土的影响也不容忽视。
用级配合理的石子配制的混凝土具有良好的流动性，混凝土的工作性容易保证。
另外，配制高强度等级的混凝土时，石子的种类和最大粒径应适当控制。
碎石优于卵石，一方面碎石中风化石很少，另一方面碎石的表面粗糙，与水泥浆的结合力更大。
用粒径较小的石子配制的混凝土比用大粒径石子配制的混凝土强度略高。
与普通混凝土相比，高强混凝土的强度对界面更敏感。
用小粒径石子时，水泥浆体和单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成大的缺陷，有利于界面强度的提高。
同时，石子粒径越小，石子本身缺陷的几率越小。
4、结论
(1）配制性能优良的混凝土是一项系统工程，应根据原材料情况和混凝土的技术要求进行统筹设计。
(2）原材料的选择和合理使用，对配合比的设计和混凝土的性能至关重要，只有正确地选材和合理使用材料才有可能配制出技术
和经济指标都满意的混凝土。
(3）在混凝土配合比设计中，用水量和外加剂的掺量以及活性掺合料的合理匹配是确保混凝土技术指标和降低成本的有效途径。
适当降低用水量对混凝土的长期性能和成本控制都是有利的。
(4）每种材料的性质及其对新拌混凝土和硬化混凝土性能的影响，必须经过试验确认，并根据使用环境、工艺要求等灵活掌握。