多介质过滤器、超滤、保安过滤器、反渗透日常运行检查和维护保养
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。
多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。
建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。
2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。
在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。
3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。
超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。
4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。
如检查到泄漏，立即解决。
2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。
3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。
4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。
5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。
操作1. 每周对反渗透系统进行排放。
2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。
3. 1-2年更换一次反渗透膜。
离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。
2. 设置离子交换器工作模式和流量。
3. 调整阀门以达到正常水压。
4. 定期检查防逆流器是否正常上下。
操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。
2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。
3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。
反渗透纯化水系统安全操作及保养规程
反渗透纯化水系统安全操作及保养规程反渗透纯化水系统是目前广泛应用于实验室、制药、化工等行业的一种水处理设备。
为了保障设备的正常运行和使用效果，同时避免操作过程中出现安全隐患，我们需要严格遵守安全操作规程，并进行定期保养维护。
本文档将对反渗透纯化水系统的安全操作规程和保养维护规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 确认设备完好在操作反渗透纯化水系统之前，应该首先确认设备是否完好。
应该检查设备各部件是否有损坏、脱落等情况，如发现问题应及时联系维修人员进行检修。
2. 确认准备好所需材料和仪器在操作反渗透纯化水系统之前，应该确认已准备好所需的各种材料和仪器，并做好充分准备。
常用的材料包括石英砂、活性炭、阻垢剂、净水器等，常用的仪器包括pH计、电导仪、在线监测仪等。
3. 正确操作设备在正式操作反渗透纯化水系统时，需要正确操作设备，按照以下步骤进行：1.打开进水阀门，将原水通过预处理系统处理后流入反渗透膜组件中。
2.水流通过反渗透膜组件时，应该确保高压泵处于启动状态。
3.活性炭过滤器和阻垢剂过滤器应该保持清洁，在滤芯出现污垢时及时更换。
4.定期进行清洗，清洗方法应该根据具体情况而定，通常是采用化学药品清洗或反应器清洗方法。
4. 定期维护设备为了保障设备长期运行，我们需要定期维护设备。
具体操作步骤如下：1.定期检查设备，发现问题及时进行处理。
2.定期更换滤芯，每隔一段时间需要对滤芯进行更换，以保障设备正常运行。
3.定期进行清洗，可以采用水清洗或化学药品清洗等方法进行清洗。
保养维护规程反渗透纯化水系统是高科技设备，每年需要进行一次全面的维护保养。
维护保养的主要内容包括以下几个方面：1. 清洗设备为保证反渗透纯化水系统的正常运行，需要对设备进行定期清洗。
具体操作步骤如下：1.首先关闭系统的所有进口和出口，打开排污口。
2.等待系统中的水全部排出后，打开进口进行清洗。
3.使用化学药品或其它清洗剂进行清洗，清洗剂的选择需要根据具体情况而定。
反渗透维护规程
反渗透（RO）装置维护规程总则本规程适用于给水厂反渗透（RO）装置。
1.维护内容1.1设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现异常，要及时处理。
1.2保安过滤器的维护2.维护方法2.1反渗透（RO）装置日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时定期检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行纪录一起给予解决，作为定期维护的资料。
2.2保安过滤器装置日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行纪录一起给予总结，作为定期维修的资料。
3.使用的工器具及材料活扳手、英制内六角扳手、管钳、手锤、丝布、特制秆子、甘油4设备维护达到的标准RO系统水回收率在75%，系统一年内脱盐率不小于98%。
5日常及定期检查的部位5.1定时进行手工数据记录。
5.2按点巡检线路图进行设备的检查。
5.3观察设备的运行参数是否正常6日常及定期检查的方法、标准及注意事项6.1尽可能每班整理数据，保持在线记录的可靠性。
6.2每个参数都按时间绘图，观察每个突然变化。
6.3定期整理记录图，保存备查。
6.4记录RO系统控制故障及异常运行事件。
6.5尝试分析每个数据异常。
6.6跟踪水质及与系统性能的关系。
6.7跟踪温度对污染率的影响。
7安全与环境7.1工作前穿戴劳保用品，女工戴帽。
7.2每天进行班前讲话，进行安全技术交底。
7.3维护时远离设备转动的部分。
7.4每天进行卫生清扫，检修换下的零件放到固定位置，作到环境整洁，文明生产。
反渗透日常维护注意事项
日常维护注意事项一、在系统开机以前应该检测以下机械性指标1.检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态是否正确；2.检查各管线和各阀门是否存在松动、漏水的状况；3.预处理和膜系统的仪表监测是否正常；4.管路是否清洁，各压力保护阀是否正常；5.开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全。
二、开机顺序1.操作开机前必须仔细冲洗预处理系统，以防止其他杂质进入反渗透膜中；2.确认所有阀门处于正确位置；3.低压进水排尽管路和膜中的空气，保持压力在0.2-0.4MPa下冲洗30分钟，排空纯水和浓水，同时检查是否有漏水现象；4.系统冲洗完毕，开始投入运行；5.缓慢开启进水阀门，保证压力不超过0.4MPa，接着开启高压泵；6.重复上一步操作，缓慢将回收率调至设计值，同时注意压力不能超过设计要求；7.开机1个小时后记录一次所有运行数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。
8.运行24到48小时后，再次记录所有运行数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。
三、运行1.严格控制进水水质，保证RO系统在符合进水指标要求的水质条件下运行；2.在满足净水流量、净水水质的前提下，尽量取低的操作压力；3.及时调节控制净水和浓水流量的比例以达到装置设计的回收率要求；4.装置不得长时间停运，每天至少运行15分钟。
（保持RO膜永远处于湿润状态）5.每次停机前，应严禁突然停机，应缓慢全开浓水排放阀，在低压、大流量的条件下，运行3~5分钟，以清除RO膜浓水测膜表面的污垢。
6.特别是自发电企业，要求电源电压稳定，否则会造成电气设备的损坏。
7.各种过滤器及设备表面应每天用干沫布擦干，做到表面不留水珠。
否则不锈钢表面会生水锈。
8.严禁未经培训人员上岗操作。
特别注意：1.高压泵启动前检查管路是否畅通，RO产水阀门必须打开，严禁高压泵无水启动及运行！！！2.计量泵必须与高压泵联锁，阻垢剂浓度投入精准！四、系统运行维护观察记录为使设备运行处于最佳状态，及时发现问题和采取相应措施，必须重视日常运行的常规的观察记录。
多介质过滤器的原理及操作日常维护
多介质过滤器的原理及操作日常维护
在操作多介质过滤器之前，需要确保设备正常运转和外围系统正常运行。
首先检查过滤器的外观是否有破损或漏水的情况，确保各个接口的紧
固件完好无损。
同时，检查过滤介质是否完整，有无结块、变质、磨损等
情况。
还要检查控制阀是否能够正常操作，各个阀门和管道是否打开或关
闭到位。
在日常维护中，需要注意以下几个方面：
1.定期清洗：多介质过滤器需要定期清洗，以去除在过滤介质中积聚
的杂质，保持过滤器的正常运行。
清洗过程可以采取反冲洗、反吹等方式，将堵塞在过滤介质中的杂质冲洗出来。
2.更换介质：多介质过滤器的过滤介质会随着使用时间的增长而逐渐
磨损和降解，需要定期更换。
一般情况下，介质需要每年更换一次，但根
据实际情况可以适当调整更换周期。
3.监测水质：定期对多介质过滤器的出水进行水质监测，以确保过滤
效果达标。
可以根据监测结果来调整或优化过滤器的运行参数，以满足特
定的水质要求。
4.注意维护防护措施：对于暴露在室外的多介质过滤器，需要定期检
查和维护其防护措施。
及时清除附着在过滤器外壳上的灰尘、污垢，防止
腐蚀和氧化。
5.定期检查设备运行情况：定期检查设备的运行情况，包括水流情况、压力变化、温度变化等，并及时处理异常情况。
总之，多介质过滤器的原理是利用不同的介质对水质进行过滤和吸附，以达到净化水质的目的。
在日常维护中，需要定期清洗、更换介质、监测
水质、维护防护措施和检查设备运行情况，以保证过滤器的正常运行和过
滤效果。
超滤设备安全操作及保养规程
超滤设备安全操作及保养规程前言随着人们对水质健康和环保意识的不断提高，超滤设备已经成为一种越来越受欢迎的净水设备，其通过物理滤除水中的大分子物质和微生物，达到了极高的净水效果。
但是，如何安全操作和保养超滤设备，使其始终保持高效、健康运行，确保水质卫生，成为人们关心的问题。
本文主要介绍超滤设备的安全操作及日常保养规程，希望能为用户提供帮助，让您的超滤设备始终处于最佳状态。
安全操作规程1. 安装前的准备工作在安装超滤设备时，需事先规划好运输、站位和安装操作。
具体包括：•根据设计图纸确认安装地点和设备安装方向•根据超滤设备尺寸及厂家要求确定运输方式和车型•操作人员需持有特种设备作业证或经过相关培训后方可进行安装操作2. 安装时的注意事项在超滤设备安装过程中，需遵守以下安全操作规程：•操作人员需穿戴符合规范的安全防护装备，包括手套、眼罩、口罩等•操作人员需按照厂家提供的安装图纸进行操作，确保设备各功能单元连接正确，确保密封性•确认设备是否固定牢固，防止因地震等外力导致设备移位或倾倒•设备安装中不得进行烟火作业3. 操作时的注意事项超滤设备在长期使用中还需按照以下规程进行操作：•在加水前需确认进水管和出水管是否连接正确、阀门是否打开•未清洗的超滤设备，需排放5-10分钟的进水水流，再连接出水管后方可使用•在清洗设备时，需先关闭设备电源并排出设备中的水，按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•未经厂家许可，不得自行擅自拆卸设备或更换零部件•在异常情况下，需及时关闭设备电源并通知厂家相关技术人员进行检修处理日常保养规程超滤设备在日常使用中，还需进行以下保养维护：1. 定期清洗消毒超滤设备长期使用后，会产生水垢、污垢、细菌等问题，影响净水效果及设备寿命。
因此需要定期清洗消毒。
具体操作规程如下：•按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•定期替换消耗品，如滤芯等•清洗时需先关闭设备电源并排出设备中的水，以保证操作安全和清洗效果2. 定期检查零部件超滤设备包括投放水接口、进水管、出水管、压力表、电器元件以及盘管等零部件。
反渗透装置使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范反渗透装置的使用、维护、保养、清洁方法，延长其使用寿命和产水产量。
适用范围：纯化水的生产过程已调试，机械过滤器，炭滤器，精密滤器反渗透装置和清洗液装置。
责任者：操作工。
1、使用：1.1开车前的准备：1.1.1确认电源处于正常状态。
1.1.2确认系统处于无故障状态。
1.1.3确认饮用水处于可供状态。
1.1.4确认各压力表、流量计、各阀门处于正常状态。
1.1.5确认主机上产水阀门呈全开状态。
1.2开机。
1.2.1打开饮用水进原水泵和出水阀。
1.2.2 打开机械过滤器上的下进水阀和放空阀，控制进水压力不大于4Kg，同时通入空气搅拌，反冲15分钟。
1.2.3打开机械过滤器上的下进水阀，关闭下进水阀，打开排污阀，关闭排空阀，正冲洗10分钟以上，直到排放的水澄明为止。
1.2.4打开活性炭过滤器上的下进水阀和放空阀，关闭机械过滤器的排污阀，控制进水压力不大于4Kg，同时通入空气搅拌，反冲15分钟。
1.2.5打开活性炭过滤器上的下进水阀，关闭下进水阀，打开排污阀，关闭排空阀，正冲洗10分钟以上，直到排放的水澄明为止。
1.2.6打开保安滤器，关闭活性炭过滤器排污阀，使水进入保安滤器，这时可进入反渗透的开机运行程序。
1.2.7稍开高压泵出水阀，全开浓水调节阀，过2分钟后启动高压泵，调节高压泵出水阀和浓水调节阀（产水侧阀门自始至终须呈全开状态）使反渗透上浓上流量显示为0.5M3/H；淡水流量为0.5M3/H，即算投入运行。
产水电导率在反渗透上会自动显示。
注意压力不得超过9Kg。
否则应进行清洗。
1.2.8打开混合柱的进水阀门，关上出水阀门，打开取样口阀门。
1.2.9当取样口有纯化水生成时，取样化验，必须符合纯化水标准。
取样化验合格后，打开混合柱的出水阀门，合格的纯化水经中空纤维过滤后进入纯化水贮罐。
1.2.10 在生产过程中应每2小时对纯化水的pH值、电导率、电阻率进行监测。
1.2.11及时做好原始记录。
1.2.12运行中注意观察出水电导率指示值<5，电阻率指示值≧1，高压泵无异常声音，电机温升<70℃，出现异常应停机处理。
RO反渗透纯水制取设备的日常维护和保养1
本设备调试完毕、自动运行后、每班需查抄查验事项如下：1、机械过滤器部分：观察两个机械过滤器前后压力表显示的压差,记录在卡片上。
一般来说，压差增大0.1MPa就需要给他们来一次反冲洗，或者根据实际情况定时反冲洗。
2、加阻垢剂系统：3、保安过滤器：观察进出口压力表显示的压差，记录在卡片上。
保安过滤器滤芯应经常清洗，视原水情况每5-7天将滤芯取出查抄并清洗。
滤芯调换周期视其进水水质而定。
降低（>0.15Mpa），则必需调换滤芯，以确保RO装置正常运转。
4、紫外线杀菌器定期检查，确保紫外线灯的正常运行。
紫外线灯应持续处于开启状态，反复开关会严重影响灯管的使用寿命。
根据水质情况，紫外线灯管和石英玻璃套管需要定期清洗，用酒精棉球或纱布擦试灯管，去除石英玻璃套管上污垢并擦净，以免影响紫外线的透过率，而影响杀菌效果。
5、臭氧发生器6、逆渗透膜观察纯水压力表和浓水压力表显示的压差，记录在卡片上。
观察纯水流量计和浓水流量计显示，记录在卡片上。
若压差比运行初期增加0.15Mpa、或者纯水脱盐率比上次清洗后降低三个百分点、装置产水量比上次清洗后降低10%以上需要化学清洗。
7、查抄查验电导率仪数值，记录在卡片上。
8、反渗透装置停机保养：1、RO装置短期停机（不超出三天），天天必需用保安过滤器(又称紧密过滤器(或称保安过滤器))冲刷30分钟并包管RO组件内布满过滤水。
2、RO装置如经久停机（大于三天），应采取1%甲醛溶液，布满RO组件，然后封闭一切阀门，且每月查抄一次。
夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，需求时可参加10-20%甘油。
3、保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停利用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液结束浸泡，以避免细菌在膜面繁衍。
冲洗方法为先酸后碱。
1，先用0.5%盐酸（要保证pH不能低于2）清洗2小时；2，用自来水或去离子水冲洗至出水中性；3，用0.1%氢氧化钠（pH不能高于12），清洗2小时；4，用去离子水冲洗至出水中性。
反渗透纯化水设备使用、维护保养操作规程
反渗透纯化水设备使用、维护保养操作规程1.目的正确使用反渗透纯化水设备，规范人员操作，确保产品质量，规范相关人员对反渗透纯化水设备的维护保养工作，确保设备正常运行2.适用范围适用于反渗透纯化水设备操作维护保养3.责任者岗位操作人员、车间管理人员。
设备主管4.工作原理该纯化水设备已自来水为水源，通过石英砂过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器+反渗透装置+杀菌消毒系统的组合方法对原水进行处理，RO反渗透系统由高压泵及反渗透主机等几部分组成，采用传感系统进行自动控制。
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到97%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体、大分子有机物去除。
本设备基本构成为：原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、双级反渗透装置、中间水箱、紫外消毒装置、超滤膜、纯水箱、输送泵与输水管道组成，采用双级反渗透制水工艺。
5.操作步骤一、开机1、首先打开原水供水水源阀门。
如用户备有加压泵，则启动加压泵。
2、设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。
3、打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态。
装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于关闭状态。
4、待滤后压力表上升0.05Mpa，启动主机电源开关。
5、设备会按照反渗透系统主机工作原理开始工作（详见“4”）。
6、主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到设定参数（详见附录C“反渗透系统技术指标和运行参数一览表”）。
而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标。
浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件：a、系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过1.55Mpa，超低压膜不应超过1.05Mpa。
反渗透系统的日常使用和维护
反渗透设备的日常使用和维护一、反渗透系统的运行记录从系统的调试至系统稳定的运行，所有与系统有关的运行情况资料都必须记录和建档，以便分析整个系统的运行情况。
另外运行数据记录也是发现并排除系统故障的有效手段，更是申请质保的依据。
其中主要记录数据：预处理运行记录、膜系统运行记录、加药系统运行记录、化学清洗记录。
二、反渗透膜系统的日常启动和停止反渗透系统一旦投入运行并稳定，应尽量让其处于稳定运行状态中，但事实上大多数反渗透系统都必须经常的启动和停止。
每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。
因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳。
二、反渗透设备停止时的注意事项1.必须用产品水或者预处理出水低压冲洗整个系统，冲洗掉膜面的浓水，防止盐类沉淀。
2.低压冲洗时不用投加阻垢剂等其他药剂。
（若使用预处理出水冲洗系统应保持小量投加）3.防止产生背压，应首先打开产水排放阀。
4.流量和压力的下降要缓慢，降压期间注意系统的进水流量不要超出膜元件的最大进水量，压力容器两端的压力差不能超出极限值。
三、反渗透系统停运期间管理1.停运0-48小时管理日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。
2.反渗透系统停运2-25天的管理停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。
当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。
冲洗必须用反渗透生产的纯水。
停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
3.反渗透系统停运25天以上的管理停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，知道浓水电导与进水电导一致。
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水处理关键设备日常运行检查和维护保养一、多介质过滤器1、试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。
2、试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后, 还需对下列项目进行检查。
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
4、定期检查设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
二、保安过滤器1. 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。
试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
3、日常运行检查进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
进出口差达0.15Mpa 时, 要及时更换滤芯。
三、反渗透1、日常运行检查进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
2、RO膜组的安装2.1 膜元件的安装2.1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。
2.1.2 检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。
2.1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。
2.1.4 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。
可用合适尺寸的棉布沾取混合。
2.1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。
2.1.6 用少量润滑剂润滑连接器的O型环。
2.1.7 在连接器连上第一个膜元件。
2.1.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。
注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。
2.1.9将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。
在水流方向的下游安装推力环。
2.1.10所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。
2.2 压力容器的封装在完成1步骤中的任务后开始本步骤。
2.2.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。
2.2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。
2.2.3 润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
2.2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。
2.2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。
2.2.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。
2.2.7 将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。
2.2.8 装入塑料的安全封板。
2.2.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。
2.2.10旋紧端螺母。
注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。
2.2.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5︒C，最高不得高于38︒C。
当温度高于35︒C时，应加强通风措施。
2.3 压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。
方法详见安装方法。
3、膜的保存3.1适用范围：3.1.1安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；3.1.2安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3.1.3作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
（1）短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2）每天运行1-2小时,关闭相关阀门，防止气体进入系统；（2）长期停用保护适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：1）清洗系统中的膜元件；2）用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。
3）如系统问读低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。
4）在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
（3）系统安装前的膜元件保存膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中。
膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。
应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
4、反渗透系统常见污堵、化学破坏、机械破坏、其他硬件常见故障及特点、对策4.1污堵污堵类型很繁多，常见类型具体包含微生物污堵、颗粒物污堵、胶体污堵、金属氧化物污堵、可溶垢类污堵、难溶垢类污堵、有机物污堵等等。
微生物滋长，粘泥堵塞膜面4.1.1 微生物污堵微生物污堵是指原水中的微生物在RO膜组件内形成群落，并释放代谢产物堵塞膜组件，使其减少产水能力的过程。
这个堵塞过程发展的机理是这样的。
首先，微生物通过预处理系统后进入RO膜系统，由于膜系统的水流速度比管道系统内小得多，这样微生物比较容易在膜面上吸附驻足，利用堆积在膜面上的污染物及水中的离子、有机物等作为的营养物质，在合适的水温下，微生物便能大量繁殖滋长，并放出大量粘性代谢产物。
这些粘性很强的代谢产物对膜面的透水孔道以及进水通道隔网等均具有吸附作用，大量吸附堆积的结果，从宏观上就表现出很强的堵膜性能。
微生物快速滋长需要4个必要条件：微生物菌源、合适的温度、大量的营养物质、水分。
从这几个必要条件中，我们可以找到抑制微生物滋长的措施。
一个是杀死微生物活体本身，微生物的繁殖就会变慢；另一个是去掉营养源，没有足够吃的，微生物也难以大量增殖。
由于有机膜的耐温性不高，虽然不能大幅升温来杀菌；但从水温的高低，我们能够预测某系统在不同水温、不同季节的微生物滋长活性。
在微生物较易滋长的夏季，杀菌措施要加强；而冬季则可以减弱。
4.1.2颗粒物污堵颗粒物污堵是指水中所夹带的泥土、粘土、细沙等颗粒状的物质对RO/NF 的透水孔道、进水通道的形成堵塞。
颗粒物污堵严重时，其进水的SDI15往往较高，不合格。
细小的颗粒不仅会堵塞膜面上的微小透水孔道，而且大量累积后就会形成滤饼，堵塞RO/NF 膜组件的进水通道，从而影响产水量。
如果颗粒物中含有带锋锐棱角的沙粒或者薄如刀片的片状砂片，那么在启停的过程中、或者含气体、或者震动较大的情况下，锋锐的边角还可能对RO/NF 膜面结构形成直接的伤害，从而影响系统的脱盐率。
一般来说，当SDI15<3时，颗粒物污堵不会很严重；当SDI15=3-4时，颗粒物的污堵会明显加重；当SDI15=4-5时，颗粒物污堵就会变得很显著；当SDI15>5时，颗粒物污堵会严重到不能接受。
因此，一般RO/NF 系统均要求进水SDI15不要超过3。
深井水的SDI15通常小于3，有时甚至小于1，因此，当原水为深井水时，严重山泉水中的砂片堵膜，颜色较浅 浅井水中的泥砂堵膜，颜色发红颗粒物污堵基本认为不会发生。
地表水的SDI15通常大于3，严重的能超过5，因此，当原水为地表水时，颗粒物污堵的潜力很大。
废水的SDI15通常超过5，因此其颗粒物污堵的潜力最大，对预处理要求最高。
4.1.3胶体污堵胶体污堵多发生在胶体含量高的井水、地表水（河水、湖水、水库水、海水）、废水中。
实际上多数系统都存在胶体污堵，只是严重程度不同而已。
一般人为加入铝、铁系絮凝剂或者本来就含有高浓度胶体时，就应该注意胶体污堵的风险。
一般絮凝、澄清、过滤能显著降低胶体含量，从而减少胶体污堵。
不过最好的大幅减少甚至消除胶体污堵的办法是采用超滤UF 作为RO 的预处理，微滤的作用次之。
4.1.4 金属氧化物污堵铁氧化物对膜形成的红色污染红褐色的Fe 污堵由于各种水源中金属离子的广泛存在，输送管道系统的内壁聚合铝胶体形成的淡黄色污堵层胶体硅堵塞了RO 膜，引起偏流腐蚀，或者石化工业废水常含催化剂等等，一般预处理系统并不能彻底去掉金属离子。
因此RO或多或少面临金属氧化物的污堵。
最常见的氧化物污堵有Fe2O3、MnO2及其他重金属离子的氧化物或络合物等等。
重金属离子氧化物或络合物的存在，不仅会堵塞RO膜的膜孔，而且在清洗、消毒等等过程中可能对膜形成催化氧化破坏。
4.1.5可溶垢类污堵可溶垢类主要是指碳酸钙、氢氧化镁等这些易为普通酸类溶解掉的垢类成分。
抑制这些垢类生成的方法：一是给水加酸降低进水LSI ；二是加阻垢剂。
由于这些垢类容易溶解，因此即使发生污堵，只要及时采取清洗措施，一般容易恢复系统的性能。
当然，严重污堵以致堵塞通道的情况应该避免，这样意味着可溶垢与难溶垢夹杂在一起，会大大增加清洗难度和工作强度。
4.1.6难溶垢类污堵难溶垢类用普通的标准清洗方法较难洗掉，因此成为RO 的难点。
一般最好避免难溶垢生成，一旦形成堆积，多数情况下难以彻底恢复性能。
常见的难溶垢有BaSO 4、SrSO 4、CaSO 4、CaF 2、Ca 3(PO 4)2、SiO 2及硅酸盐等等。
抑制难溶垢的主要方法是加入足量的高效阻垢剂。
4.1.7有机物污堵碳酸钙垢完全堵死RO 膜面 碳酸钙垢在压力容器内壁形成致密垢层硫酸钡垢的规则晶粒布满NF 膜面 SiO2晶体垢附着在RO 组件的外壁上油脂类污染物堵塞RO膜，并呈彩色反光有机污染物的种类比较多。
常见的油类、脂类、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、吸附力强的缓蚀剂（如：BTA）、阳离子型的杀菌灭藻剂（如：季胺盐）、阳离子型的高分子助凝剂、环氧衬胶不好或未干透而释放的有机物、PVC 塑料管道焊接部位形成的芳香脂类物质、塑料部件释放的添加剂等等。
其中以疏水性、带正电、大分子的有机物对RO膜的堵塞最为致命，会导致产水量急剧下降，运行压力大幅上升。
4.1.8 其他非常见污堵（活性碳粉末污堵等）非常见污堵是极为少见的异常污堵，包括预处理活性碳颗粒因某些原因形成粉末引起下游RO污堵、空气中粉尘通过除碳器进入二级RO引起污堵等等。
4.2化学破坏化学破坏主要指膜氧化破坏、有机溶剂破坏等等通过化学反应对膜形成的破坏。