2-2.330 5S6S管理——企业为何要推行5S现场管理
工厂为什么要推行5S现场管理
工厂为什么要推行5S现场管理5S咨询公司概述：企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S管理凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现精益管理的目标。
5S可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。
工厂5S管理工厂为什么要推行5S现场管理？一、实行5S的好处和意义5S是企业管理的基础。
实行5S不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
企业内的员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理造就安全，舒适，明亮的工作环境，提高员工真善美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
二、5S的来源及含义5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、环境、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。
也成为企业管理重要‘法宝’之一。
被美国人认为是‘管家概念’，旨在改进工作条件和足进过程的有效实施。
‘5S’是；整理[Seiri]、整顿{Seiton]、清扫[SeiSo]、清洁[SeiketSu]、和素养[SitSuke]这5个词的缩写。
因为这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是‘S’所以简称为‘5S’开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为‘5S’活动。
、不行5S存在的问题。
三、不实行5S存在的问题没有实施5S咨询的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护。
经过数月之后，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。
晨会-为什么企业要做5S工作
为什么企业要做5S工作
5S管理的核心是整理，整顿，清扫，清洁，素养。
为什么要进行5S管理，可以从三个方面进行总结分析。
1、形象：5S工作可以提高员工形象、企业形象，给客户留下认真、负
责的印象；整齐、清爽的工作环境能够让员工的精神面貌焕然，看上
去非常有精气神。
一位有了精气神的员工会将活力感染给每一个员工。
有了尊严、有了成就、有了幸福感的员工，自然会显露出自信的状态，
而员工形象又是企业形象的外在体现。
企业形象提高了以后，也会成
为其他行业公司的榜样，不仅树立了形象，也提高了企业的口碑。
2、生产：5S工作可以降低设备的使用成本，增强员工的工作效率，提高产品质量；很多时候我们总是在设备出了问题以后才去维修，才去库房进行各种查找替代零件。
我们完全可以将日常维护贯穿在整个生产线，提前发现问题，提前解决问题，提前备好相关零件，减少维护时间，降低设备使用成本。
通过5S工作，可以产生良好的工作气氛，每个员工的素质修养都得以提升。
每个员工都认真干好本职工作，工作效率自然都能提升起来。
工作效率提高，生产效率自然也就提高，作业周期缩短必然带来更多更高的利益。
3、安全：5S工作让各种物品出现在应该摆放的位置，减少各种意外事故的发生，让员工在安全的环境下生产。
通过5S工作，让地面更整齐，每一件物品都出现在它应该摆放的位置，减少意外的产生，减少突发事件的发生，自然提高了员工与企业的安全性。
尤其是车间存在各种车辆运行，各种吊高物品存在的时候，5S工作就显得更加重要。
2-2.6 5S6S管理——5S现场管理可以帮助企业带来什么效果
272、5S、6S管理——5S现场管理可以帮助企业带来什么效果首先我们来说说什么是5S管理，5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因均以“S”开头，简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
5S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
5S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的5S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
5S现场管理可以帮助企业带来什么效果?5S管理培训对员工的工作环境进行整理、整顿，实现对工作资源的三定及目视化。
所谓“与善人居，如入芷兰之室，久而不闻其香，则与之化矣;与恶人居，如入鲍鱼之肆，久而不闻其臭，亦与之化矣”。
正是5S管理对员工的工作环境进行清扫，使员工有一个干净整洁的环境，保证了员工的心情愉悦，提高了员工的工作效率，5S 管理创造的环境的影响主要表现的以下方面：1、员工的素质获得提高，员工会自觉遵守和执行各种规章制度，消除了不必要的时间浪费，从而提高了工作效率。
可见，5S管理有助于企业实现企业管理中提高工作效率的目标。
2、企业经营的目标是高质量、低成本以及短交期。
企业在导入生产体系的时候都会为企业带来阵痛，如何减少并降低阵痛是企业不得不面对的问题。
推行5S管理无疑可以为企业解决提供方案《现场5S管理十大解决方案》。
5S现场管理可以帮助企业实现提高工作效率的目的、实现企业对人管理的目标以及满足员工安全的诉求。
员工素质的提高，可以促使员工自觉遵守和执行各种规章制度，从而有效消除新生产体系导入带来的阻力和阵痛。
企业为何要实行5S管理
、污垢和其他污染物对设备和机器造成损害。
检查和维护设备
02
清扫也包括对设备和机器进行检查和维护，以确保它们处于良
好的工作状态。
提高工作效率
03
通过清扫，可以减少设备故障和停机时间，从而提高工作效率
。
清洁（Seiketsu）
制定清洁计划
清洁的目的是为了制定清洁计划并实施，从而确保工作区域始终 保持清洁和整洁。
定期进行清洁和维护
清洁计划包括定期清洁和维护设备和机器，以确保它们始终处于良 好的工作状态。
提高员工健康和生产力
通过清洁，可以减少员工患病的可能性，提高员工的工作效率和生 产力。
素养（Shitsuke）
1 2
培养员工的良好习惯
素养的目的是为了培养员工的良好习惯和行为规 范，从而确保他们能够遵守公司的规定和标准。
5. 员工参与：5S管理需要员工的积极参与和合作，员工 需要自觉遵守规定，养成良好的工作习惯和职业素养。
02
CATALOGUE
5S管理对企业的重要性
提高企业形象和知名度
整洁、有序的企业环境可以给客 户留下深刻印象，提高企业的形
象和知名度。
良好的企业形象有助于增强企业 的市场竞争力，吸引更多的合作
提高员工的责任感和团队精神
素养也包括提高员工的责任感和团队精神，使他 们更加关注公司的整体利益。
3
提高公司的形象和声誉
通过素养，可以建立公司的良好形象和声誉，使 客户和其他合作伙伴对公司的印象更好。
04
CATALOGUE
实行5S管理的步骤和方法
实行5S管理的步骤和方法
• 5S管理是一种高效、实用的企业管理方法，能够帮助企业提高 生产效率、降低成本、改善工作环境和员工士气，同时也能提 升企业的形象和竞争力。
2-2.328 5S6S管理——5S现场管理能为企业带来哪些效能
240、5S、6S管理——5S现场管理能为企业带来哪些效能5S现场管理能为企业带来哪些效能?企业在生产过程中实施5S管理是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士气。
一般来说，当一个企业开展5S推行工作过后，一般都回带来以下的六点效能：1、提升企业形象实施5S管理工作，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一般传播出去，就会使5S企业成为其他企业学习的对象。
2、增加员工归属感和组织的活力5S管理工作的实施，还可以增加员工的归属感。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。
由于5S要求进行不断地改善，因而可以带动员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养工厂就是家的感情。
人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。
3、效率提升5S管理工作还可以帮助企业提升整体的工作效率。
优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，从而有利于发挥员工的工作潜力。
另外，物品的有序摆放，减少了物料的搬运时间，工作效率自然得到了提升。
4、减少浪费企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。
由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。
5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。
5、品质有保障产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。
5S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。
2-2.231 5S6S管理——企业推行6S现场管理有什么好处和作用
136、5S、6S管理——企业推行6S现场管理有什么好处和作用企业推行6S现场管理有什么好处和作用?6S管理是企业管理水平高低的集中体现，必须重视精细化管理，突破企业发展管理的瓶颈.作为基础性的6S管理的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而提高企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进，持续做大做强。
6S管理是企业的一个现场管理工作，也是企业走向精益生产的一种措施。
当我们看到6S管理这个词的时候，我们就会想6S管理是什么?执行6S管理有什么好处和作用?下面华天谋6S咨询专家介绍什么是6S管理，为什么企业要实施6S管理。
6S管理，对于现代的工厂来说是非常有效的管理理念和方法。
它的作用是：提高工作的效率，保证产品的质量，从而使得工作环境比较的整洁，井然有序，保证安全。
6S管理具有一定的执行力，6S管理比较强调纪律性，面对困难不要害怕，想到就要做到，要做就做最好。
6S管理包括整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养、安全。
还有一个问题大家肯定也特别想知道就是6S管理有什么好处和作用?第一、可以提升企业的形象。
良好的工作环境比较能够吸引客户。
第二、减少不必要的浪费。
杂物不规整好，随处乱放就是导致一种空间上的浪费。
第三、可以提高效率。
工作环境好了，我们的心情也会比较的愉悦，东西分门别类的摆放，可以提高员工的工作效率。
第四、保证质量。
员工一旦养成了一种做事谨慎小心的习惯，企业生产的产品的返修率就会降低，从而提高了产品的质量。
第五、安全的保证。
东西归放整齐了，通道畅通了，就会减少生产事故的发生。
第六、设备寿命的提高。
对设备定期的进行维护、保养可以延长设备的寿命。
第七、减低成本。
东西放好了，就不会经常的来回搬运，从而降低了成本。
第八、产品交期准确。
产品的质量有了保证，生产规范了，生产中就不会经常出现不必要的问题，而影响产品的生产。
可以在特定的时间完成任务，提高交期的准确性。
2-2.58 5S6S管理——企业为什么要推行6S管理
30、5S、6S管理——企业为什么要推行6S管理企业为什么要推行6S管理?我们都知道，企业推进6S管理的好处有很多，深圳咨询经过多年在企业推进6S管理的经验，总结以下几点分享给大家：企业为什么要推行6S管理?1.提高效率：干净整洁的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动6S管理也是促成工作效率提高的有效方法之一。
3.降低生产成本:6S管理强调的是降低生产成本。
一个企业通过持续的推进6S管理，6S就能最大化地减少人、机、料、法、环等方面的浪费，智泰咨询认为这样会降低企业成本。
2.缩短生产周期：企业推动6S管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的生产管理，通过持续改善优化管理流程，降低设备故障，消除生产事故，异常快速处理，企业生产顺畅，作业效率提高，生产周期缩短，确保给客户的交货。
4.提升库周转率：车间需要时能立即取出有用的物品，供给车间的物流通畅，就可以极大地減少物品寻找的时间浪费，因此，6S管理能有效地改善物品在库房中的周转率。
6.保障安全文明生产：通过6S管理的整理、整顿、清扫，做到存储明确，物品摆在固定的地方存放，工作场所应保持宽敞、明亮，通道随时都是顺畅的，区域上没有不必要品，车间有条不紊，发生意外的事故就会减少,企业的安全文明生产就有保障。
5.降低故障：6S管理也是保障产品质量，智泰咨询认为优良的品质一定是来自优良的工作环境，好的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检査，不断地浄化工作环境，才能有效地避免污染物品或损坏设备，维持设备的高效率，提高产品质量。
7.促进团队建设：6S管理可以明显地改善员工的精神面貌，促进企业的团队建设，使组织焕发一种强大的活力，通过持续推进6S管理取得的成果，员工们都有强烈的成就感，积极展开自己的工作，提升员工的综合能力。
2-2.238 5S6S管理——企业为什么要实施5S管理
141、5S、6S管理——企业为什么要实施5S管理企业为什么要实施5S管理?目前很多企业都在实施5S管理，那么实施5S管理能给企业带来哪些好处呢?下面华天谋5S咨询专家作出以下分析：企业为什么要实施5S管理?一、企业不良现象的剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员有碍瞻瞩，影响工作场所气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，影响工作士气易生危险不易识别，防碍沟通协调2、机器设备摆放不当作业流程不畅增加搬运距离虚耗工时增多3、机器设备保养不良不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车;开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放容易混料----品质问题要花时间去找要用的东西----效率问题管理人员看不出物品到底有多少----管理问题增加人员走动的时间----秩序与效率问题易造成堆积----资金问题5、工具乱摆放增加找寻时间----效率损失增加人员走动----秩序混乱工具易损坏6、运料通道有挡工作场所不流畅增加搬运时间易生危险7、工作人员座位或坐姿不当易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇有碍观瞻，影响作业场所士气易产生工作场所秩序问题从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：a、资金的浪费(总)b、场所的浪费c、人员的浪费d、士气的浪费e、形象的浪费f、效率的浪费g、品质的浪费h、成本的浪费二、5S管理的效能1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户订单。
由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工的归宿感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心3、减少浪费人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少以及以上所述的几种浪费减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润4、安全有保障工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品,当然安全就会有保障5、效率提升好的工作环境，好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，5S就是要去除马虎，品质就有保障。
5S管理活动推行的目的与作用
二）整顿 1、含义：
将要的物品进行“5定”管理。 2、目的：
降低“寻找时间” 浪费，提高作业效率，降低管 理成本。（提高时间的利用率）
3、推行程序及内容 1）整顿的基本原则：综合原则、最短距离原则、流 程化原则、立体原则、弹性原则、安全与满足感原则。
2）推行程序及要领 （1）落实整理工作 （2）按生产流程进行工序流、物流流程设计，确 定整体布局划分 （3）对整体布局进行区域划分定置，定标识。 （4）对每个区域 “定人” （5）对每个区域中“要”的物品每一个部件确定 存放场地，并定位置、定数量、定标识。
3）清除、处理“不要”的物品。
根据价值或使用价值大小进行废弃处理或进行功能恢复。
采用“红牌作战法”判定如何处理（废弃或功能恢复）
红牌作战法格式表：
类别范畴
□设备 □计量器具 □辅具 □材料 □部件 □辅助材料 □半成品 □成品 □事务用品 □其它
品名
型号
数量
□生产预定的估计错误 □老化 □订单取消
③标识场所、标识物品 A放置场所要标识、物品要标识 B场所标识与物品标识原则上实行一一对应。 C容易变更的标识采用活动性标识 D标识可采用多种方法（标签、显示板等），相同 类别尽量统一。 （6）形成操作规范与制度，进行监督控制，强化 习惯。
3）各类物品的整顿内容： （1）工装夹具等频繁使用物品的整顿 此类物品的整顿原则：“马上取得、立刻归位” ①考虑尽量减少作业工具的种类与数量，利用油压、 磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件将螺丝通用化以 便于使用同一工具。 ②考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，减 少走动与过多的弯腰。 ③工具最好用吊挂式功放置在双手④工具归还原位时 最好采用影印展开的最大极限内。 图、区分颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定 位。
5S管理的目的、内容和推行
5S现场管理的内容简介 5S现场管理的内容简介
5S的内容包括：“Seiri”（整理）、 5S的内容包括：“Seiri”（整理）、 Seiton”（整顿）、 Seiso”（清扫）、 ）、“ “Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）、 Seiketsu”（清洁） Shitsuke”（ “Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素 。因为这5 养）。因为这5个词日语中罗马拼音的第 一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。 一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为 内容的运动，称为“ 内容的运动，称为“5S” 运动。 运动。
5S管理的推行步骤 5S管理的推行步骤
步骤1 步骤1：成立推行组织 步骤2: 步骤2: 拟定推行方针及目标 步骤3: 步骤3: 拟定工作计划及实施方法 步骤4: 步骤4: 教育 步骤5: 步骤5: 活动前的宣传造势 步骤6: 步骤6: 实施 步骤7: 步骤7: 活动评比办法确定 步骤8: 步骤8: 查核 步骤9: 步骤9: 评比及奖惩 步骤10:检讨与修正 步骤10:检讨与修正 步骤11:纳入定期管理活动中 步骤11:纳入定期的意义
许多企业把推动5S活动当做是提升企业效率的基 许多企业把推动5S活动当做是提升企业效率的基 5S就是俗称的环境质量管理 5S（整理、整顿、 就是俗称的环境质量管理， 础，5S就是俗称的环境质量管理，5S（整理、整顿、 清扫、清洁、素养）在企业管理中， 清扫、清洁、素养）在企业管理中，可以说是一双推 动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境， 动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境， 成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足、 成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足、…等问 若不冷静的加以分析与检讨， 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破 现状， 5S就是突破现状与解决这些问题的左右手 就是突破现状与解决这些问题的左右手， 现状，而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手， 因为问题的发生有其潜在的因素， 因为问题的发生有其潜在的因素，我们必须找出问题 的根源，才能对症下药，一般而言，5S管理不佳的工 的根源，才能对症下药，一般而言，5S管理不佳的工 厂或企业，往往是问题发生、浪费频频的源头， 厂或企业，往往是问题发生、浪费频频的源头，因此 管理比较不容易走上正轨，而透过5S管理的推行 管理的推行， 管理比较不容易走上正轨，而透过5S管理的推行，可 以将这些问题透明化并加以彻底的解决。在推动5S的 以将这些问题透明化并加以彻底的解决。在推动5S的 活动中，所运用的各种方法与技巧， 活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合 理化的工具，借着5S活动的推行 活动的推行， 理化的工具，借着5S活动的推行，让企业持续不断的 合理化，进一步奠定管理的根基。 合理化，进一步奠定管理的根基。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
242、5S、6S管理——企业为何要推行5S现场管理
企业为何要推行5S现场管理?华天谋5S咨询专家介绍，5S管理是企业现场管理的基础，是一个企业发展的必要条件。
如果没有推行5S管理将会存在以下一些问题：
一、企业中常见的一些不良现象：
1)员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念，没有全局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废。
2)物品随意摆放。
原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。
3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。
4)工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。
二、不良现象带来的危害：
1)人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神'工作气氛不良工作态度不端正。
2)物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。
3)不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。
4)不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安全因素。
三、不良现象会造成浪费
资金的浪费
场所的浪费
物质的浪费
人员的浪费
不产生价值的工作就是浪费
四、改善管理就是要改进现场这些不良现象。
开展5S管理活动，可以有效改善上述不良现象，减少浪费。
1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安全愉快。
从而提高士气，提高工作效率。
2)通过5S管理活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。
3)开展5S管理活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到最低点。
这里有一组数据，2017年，日本东京经济委员会对东京地区所有成功进行了5S的企业进行了一次调查分析，结论是：员工劳动量平均下降了35%，劳动强度平均减轻了61%，机器故障平均减少了86%，而且效益平均增加了17%。