浅谈满堂支架施工工艺及质量控制
浅谈现浇箱梁满堂支架施工技术控制要点
浅谈现浇箱梁满堂支架施工技术控制要点满堂支架法是目前桥梁上部现浇连续箱梁采用最多的、最普遍的施工方法之一。
满堂支架的施工，是整个现浇箱梁施工的一个非常重要、基础性的工艺环节。
支架地基承载力是否满足要求，支架的强度和稳定性是否符合要求，支架压载试验的数据采集准确、真实和符合性验算的正确，这三大环节将直接影响到整个施工安全和工程质量，也是施工控制的重点和难点。
结合自己多年来的施工经验，主要就地基处理、支架搭设、压载试验三个方面介绍满堂支架的施工工艺过程和质量控制要点。
标签：满堂支架；地基处理；支架搭设；压载试验一、地基处理支架地基处理的目的是保证地基具有足够的承载力和必要的防水排水设施。
根据地基的实际情况，可以采用换填、做石灰土、浇筑混凝土硬化等处理方法，其中最常见的是做浇筑混凝土硬化。
采用浇筑混凝土处理地基时首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，分层换填好宕渣并压实，压实度按90%控制，一般厚度控制在50-70cm，以增加地基承载力，再浇筑10cm厚的C15砼硬化。
混凝土的顶面要高出地面30cm以上，并做出2%—4%的横坡，以利于排水，同时要在地基范围四周挖设排水沟，防止雨水浸泡地基，避免支架产生不均匀沉降，避免支架地基浸水软化。
处理后的地基必须进行地基承载力验算，以确认地基承载力满足要求设计及规范要求后进行下道工序。
二、支架搭设满堂支架的搭设一般采用WDJ碗扣式多功能钢管支架进行组合安装，同时根据支架的荷载对支架杆件的各方向间距和搭设方案进行设计和验算，以确保支架的整体强度、刚度和稳定性。
验算的内容包括杆件受力验算和支架稳定性验算。
为保证整个支架的整体性，每间隔一定距离采用钢管支架或碗扣支架在纵、横方向与地平面成45度斜向布置通长钢管剪力撑进行加强，剪力撑必须上至底模板，下至地面，在地面处设置垫木。
剪力撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处，设置转扣使构件连接紧密。
支架安装完毕后，应由专业测量人员对支架托顶进行高程复测，确保误差在設计及规范容许范围之内。
建筑工程满堂架高支模施工技术及控制措施
建筑工程满堂架高支模施工技术及控制措施摘要：文章结合工程实例，针对建筑工程高支模施工技术要点进行了深入地分析，并从支撑系统安装、混凝土浇筑、支撑系统拆除等几个方面进行了论述，并提出施工中质量控制措施。
关键词：建筑工程；高支模施工；支撑安装；混凝土浇筑随着我国建筑施工技术的不断创新，高支模技术在建筑工程建设中得到了广泛应用，其施工质量引起了人们的广泛关注。
近年来，在高支模施工过程中，存在较多不确定因素，稍有不慎就可能发生模板坍塌事故，造成人员伤害和财产损失，因此，我们需要加强高支模板施工中质量控制。
本文结合工程实例，就建筑满堂架高支模施工技术要点及质量控制措施进行探讨。
1 工程概况某安置房项目，总建筑面积约33856 平方米，其中地上建筑面积24400.1平方米，地下面积9455.9平方米，建筑基底面积924.1平方米。
平面呈规则长方形，长50.45米，宽18.2米。
地上33层，地下3层，建筑总高度约94.9米。
本建筑物为商住楼，地下三层为机动车库、非机动车库、设备房等。
地上一层至二层为商铺，地上三层及以上均为安置住宅。
本工程负一层停车库层高为4.75米，负二层停车库层高为3.6米，负三层停车库层高为3.6米。
首层层高5.0米，二层层高3.6米，三层至三十四层为标准层，层高2.8米；本工程搭设扣件式脚手架，Φ48×3.5钢管，各类支撑和梁托采用钢支托件。
内木楞采用方形枋木80mm×80mm。
2施工顺序测量复核→梁模板搭设→梁底模板安装→绑扎钢筋→梁侧模板安装→另一侧模板安装→上下锁品楞、斜撑楞安装→梁模复核→与相邻模板连接→办预检。
满堂梁模板安装：梁模板安装后，要进行检查，并对各梁模中心位置进行复核，看是否对齐，待平板模板安装后，应及时调整其标高，并在垫板上钉牢木楔。
顶撑之间应设置水平撑，且要保持顶撑的稳固性。
为了方便钢筋绑扎，在梁底模与侧模板撑好以后，就进行梁的钢筋绑扎，再进行另一侧模板后装。
满堂式钢管支架施工方案(定)
满堂式钢管支架施工方案(定)
一、施工前准备工作
在进行满堂式钢管支架施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 物料准备
确保所需钢管数量充足，支架等辅助工具齐全，以保障施工的正常进行。
2. 设计方案确认
核对施工方案设计图纸，确认支架的位置和高度，以及各个连接部位的细节。
3. 施工区域清理
清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工作业的顺利进行。
二、施工步骤
1. 钢管切割和连接
根据设计方案要求，将钢管按照需要的长度进行切割，并通过连接件将钢管连接成支架的基本结构。
2. 支架固定
将支架按照设计方案要求的位置和高度，通过螺栓或焊接等方式固定在地面或墙壁上。
3. 支架调整
根据实际情况，对支架进行调整，确保支架水平、垂直，符合设计要求。
4. 支架固定
对支架进行最终的固定工作，确保支架结构稳固可靠。
三、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的安全。
2. 精细施工
施工过程中要注重细节，确保支架连接牢固、稳定，避免施工过程中出现不合
格现象。
3. 现场管理
施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放、过度拥挤等情况影响施工进度和质量。
四、施工验收
完成支架施工后，应进行验收工作，确保支架符合设计要求，能够稳固支撑相
关设施。
以上就是关于满堂式钢管支架施工方案的详细内容，希望对施工人员有所帮助。
满堂支架现浇连续箱梁施工过程质量控制
满堂支架现浇连续箱梁施工过程的质量控制摘要：对满堂支架现浇连续箱梁施工过程中影响工程质量的各种因素进行控制，使施工按规定的方法和程序在受控状态下进行，从而保证连续箱梁施工的内、外质量符合设计和规范要求。
关键词：连续箱梁施工工艺一. 工程概述佛开高速公路改扩建工程汾江大桥位于佛山市，桥长约2.5km，左右幅分离式加宽施工。
引桥部分采用单箱双室箱型截面，箱梁顶板宽14.25m，底板宽7.25m，梁高1.65m，大部分梁体底面距离地面4～7m左右，除跨地方路部分采用贝雷片搭设门洞支架外，其余均采用满堂支架现浇施工。
二、施工用周转材料及要求1、支架：用门式支架。
支架不得有影响受力的锈蚀、变形，各种扣件完好。
2、模板：外模选用标准组合钢模板，内模使用胶合板。
3、分配梁：分配梁采用型钢，严重锈蚀的型钢不能使用。
三、施工工艺现浇连续箱梁施工的工艺流程为：地基处理支架搭设模板安装钢筋绑扎混凝土浇注养生预应力张拉封锚、压浆（一）施工准备1、人员、机械设备和周转材料准备（1）项目部要为连续箱梁施工组织得力的技术、管理人员和熟练工人；（2）配备足够的砼拌和、运输、起重等设备；（3）着手连续箱梁施工支架、模板、分配梁的设计、加工、采购等工作，保证连续箱梁按计划的时间开始施工，并编制实施性施工组织设计。
2、地基准备（1）对系梁基坑进行处理。
然后，将连续箱梁满堂现浇支架地基进行平整、压实，再在地基顶面填筑一层15～20cm厚的石屑垫层，压实。
石屑垫层填筑成2～3%的双向坡或单向坡。
回填石屑垫层后的地基即可作为连续箱梁现浇支架地基。
（2）石屑垫层填筑支架搭设前，将地基顶面平整压实后，填筑一层15～20cm厚的石屑，压实。
（3）处理结果地基累计沉降最大值在10mm左右时，表明地基处理取得较好的效果。
（二）支架搭设1、支架设计详细计算连续箱梁的施工荷载，用以设计箱梁现浇支架的步距、行距或门式支架的搭设形式、纵横向水平及斜向剪力撑的设置等，并验算其强度、刚度和稳定性。
满堂支架现浇箱梁施工质量控制措施分析论文
满堂支架现浇箱梁施工质量控制措施分析摘要：随着城市化进程的加速和道路交通建设的发展，高速公路建筑工程中的现浇箱梁桥也越来越多。
满堂支架施工作为现浇箱梁施工的关键，其施工质量关系到整个工程的质量。
本文探讨了满堂支架现浇箱梁的施工方法，总结了其质量控制的有效措施。
关键词：满堂支架现浇箱粱质量控制中图分类号：s605+.2文献标识码： a 文章编号：1 前言随着城市规划的不断推进，道路交通建设事业也在迅猛发展，对工程质量的要求也越来越高。
满堂支架现浇箱梁施工工艺比较特殊，各个环节的施工质量都关系到整个工程的安全和质量。
故在实际施工过程中，应加强施工质量控制。
2 施工质量控制措施2.1 地基处理地基受荷载力的影响可能发生沉降，因此，为了保证支架的沉降在安全范围内，并且不影响箱梁的整体质量，需要对原地面进行处理。
施工前，应将对原地面进行平整处理，将一些淤泥、碎渣等杂物挖除，同时，对软弱底层进行换填、碾压，最后，在表面铺设一层lo-20cm厚的混凝土层，以保证地基的稳定性并具有一定的荷载力。
在施工过程中，停在地基四周设置纵向排水沟，确保满堂支架不被雨水浸泡，防止地基因积水而软化，使地基的承载力和稳定性下降。
2.2 支架工程(1)支架的搭设搭设支架前，应根据箱梁地面和地基表面的标高来计算各个部位的立杆配置，并根据计算结果绘制出搭设支架的示意图。
在计算立杆顶标高时应考虑支架的正常下沉量以及予拱度的调整值等。
此外，每个孔洞的纵向中心线必须要挂好，支架沿着中心线的两侧搭建。
搭设时应严格按照示意图进行放样搭设，并且立杆的垂直度偏差不能大于0．13％。
为了提高支架的整体稳固性，可以通过搭设剪刀撑进行加固，顺桥向每4．5米设置一道，横桥向每3米设置一道。
剪刀撑和碗扣支架以及水平杆的交接处必须连接紧密，同时，转扣的设置数量应大于85％。
支架主题搭建完成以后，根据要求搭建防护栏和加固杆件等。
另外，为了确保支架顶自由端具有一定的稳定性，可调顶托的调整高度必须控制在30cm以下。
软土地基满堂支架现浇梁施工质量控制
ｍ， 八 联 为 ４ ８ｍ。单 幅 １ 第 ×４ ７跨 ， 幅共 ３ 双 ４
跨 。现浇预 应力混 凝 土连续 箱 梁设计 为 双 向预应 力混 凝 土 结 构 ， 用 单 箱 单 室 截 面 ， 梁 顶 宽 采 箱
１ ． 底 宽 ７ｍ， 高 ２ ７ｍ。箱 梁顶 面 设 ２ ３ ５ｍ， 梁 ． 横坡 。设计 采用 移 动 模 架 分 段 浇筑 混 凝 土 、 段 分 张拉预 应力 的施 工 方 法 ， 凝 土施 工接 缝 设 置在 混
用 抛石挤 淤 和粉 喷 桩 加 石灰 土 ２种 处理 方 式 ， 目 的是人 为地在 软基 上形 成 一个 硬壳层 。 （ ）抛 石 挤淤 。块 石 抛 填 厚 度 为 ２１ ， 填 １ Ｉ回 Ｔ 过 程 中采 用 ２ ０ ｋ 压 路 机 分 层 碾 压 密实 ， 填 ５ Ｎ 抛
６ — ９ ６７．
锚 杆静 压桩 ＋锚 索 的施 工 方法 主要是 对地质 条件 复杂 、 键工 程 隐蔽 以及 施 工 技术 难 度 较 大 关 的特殊 施工 作业 ， 对 下部 结 构 进 行 “ ” 拉 ” 是 顶 和“ 相结合 的办 法 ， 过具 有专 业训 练 、 通 经验 丰富 的专 业施 工队伍 施工 ， 取得 了 比较满 意 的效果 ， 以后 对 类似加 固工 程施 工有 一定 的参 考价值 。
参 考 文 献
［３ 周 ４
北 ， 明 华 ， 小 平 ．预 应 力 锚 索 抗 滑 桩 治 理 赵 刘
公路滑坡 的应 用［ ］ Ｊ ．中南公 路工 程 ，０ ６ ３ （ ） ２０ ， １ ２ ：
８— ． ９ ９２
［ ］ 黄 万 想 。 应 力 锚 索 加 固 效 应 初 探 ［］ ５ 预 Ｊ ．中 国 科 技
外悬臂 ０ ２ 处 。后 因工 期要 求 ， 第 六联 （ 、 ． Ｌ 将 左
浅谈满堂支架施工工艺及质量控制
浅谈满堂支架施工工艺及质量控制【摘要】满堂支架现浇施工是传统的梁桥施工方法，而支架的搭设对梁桥的成型起着很重要的作用。
本文就满堂支架现浇施工进行了一定的论述。
【关键词】施工支架地基处理搭设预压验收拆除在满堂支架法现浇箱梁施工中，支架搭设质量的好坏对施工安全及施工成本影响很大。
为了保证施工的安全以及箱梁的整体线形，支架的搭设质量就显得尤为重要。
该文通过对某立交改造提升工程对满堂支架施工工艺及质量控制进行了论述。
该立交全长3000米，箱形梁桥，单箱三室，三跨一联，标准跨径为30米，地基主要为粘性沙土。
1 施工准备在支架搭设之前，须进行书面安全技术交底，并对支架搭设技术难点和注意事项对班组进行讲解，总结以前的经验教训，强调安全施工，由安全员做好交底记录入档。
构配件材料进场前，由质检部等相关部门对钢管、零件、铸件、冲压件等材料按照规范要求进行检查、验收，严禁使用不合格的构配件。
构配件材料进入现场后分类堆放整齐，妥善保管，挂牌标明准备使用，不得随意堆放，妨碍施工。
构配件材料要求：钢管进场前须委托试验室进行力学试验检测，检测合格后方可使用。
钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽验比例。
此外钢管应平直光滑、无锈蚀、无裂纹、无分层、无毛刺等，不得使用有硬伤或严重锈蚀的钢管。
铸造件表面应光整，表面粘砂应清楚干净。
严禁使用有裂缝、变形的铸造件。
冲压件应采用钢板热冲压整体成型的下碗扣、钢板应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的要求，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
2 支架地基处理支架必须搭设在有足够承载力的地基上，而施工范围原地面为沥青路面，对地基行处理，并进行硬化，方案为在原路面的基层上浇筑20cm厚C20素砼宽度大于支架宽度1m，支架搭设于混凝土上。
场地内要在四周设截水沟和排水沟，排水良好，防止场地内积水、渗水。
3 支架搭设支架搭设必须严格按照“支架施工方案”给定的搭设图纸进行，杆件尺寸及碗扣横、立杆间距必须符合施工图纸要求，严禁私自改动方案。
桥梁满堂支架施工方案
桥梁满堂支架施工方案一、方案简介桥梁满堂支架是一种常用的施工工法，旨在为桥梁施工提供稳定支撑和安全作业条件。
本方案将详细介绍满堂支架的施工工艺及注意事项，确保施工过程安全高效。
二、施工工艺1. 起重设备施工过程中，需使用起重设备对满堂支架进行安装、升降和拆除。
起重设备应符合相关国家标准，经过质检合格。
2. 施工准备(1) 在施工现场搭设安全防护措施，如围栏、警示标志等，确保施工区域的安全。
(2) 清理施工现场，确保施工区域无杂物，地面平整无障碍物。
(3) 钻洞固定桩基，确保满堂支架稳固可靠。
3. 满堂支架组装(1) 将每个满堂支架模块按照设计要求组装在地面上。
(2) 使用起重设备将组装好的满堂支架模块吊装到预定位置。
(3) 对吊装好的满堂支架模块进行固定，确保其稳定性。
4. 工程施工(1) 根据设计要求，在满堂支架上进行桥梁主体结构施工。
(2) 施工过程中，对满堂支架的安全和稳定性进行定期检查和维护，确保施工质量。
5. 拆除满堂支架(1) 铺设临时支撑，保证桥梁结构在拆除过程中不受满堂支架的影响。
(2) 使用起重设备逐个拆除满堂支架模块，并进行整理和存放。
三、注意事项1. 安全第一在施工中，要始终牢记安全第一的原则，必须按照操作规程进行施工，并加强施工人员的安全教育和培训。
2. 质量控制施工过程中，要加强对满堂支架安装质量的控制，确保每个模块的安装位置准确，固定牢靠。
3. 施工进度计划制定合理的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间和顺序，确保施工进度。
4. 环境保护施工现场应遵守环境保护要求，定期清理施工区域，防止建筑垃圾对周围环境的污染。
四、结论桥梁满堂支架施工方案详细介绍了该工法的施工工艺和注意事项，确保在桥梁施工中提供稳定的支撑和安全的作业条件。
通过严格按照方案要求进行施工，将保证工程施工质量，确保工期进度，为桥梁工程的顺利完成提供有力保障。
满堂支架施工工艺
满堂支架施工工艺本文档介绍了满堂支架施工的工艺及步骤，以帮助您了解如何正确进行这一工作。
工艺概述满堂支架施工是一项关键的建筑工程活动，旨在为建筑物提供稳定的支撑结构。
该工艺主要包括以下步骤：1. 确定支架类型：根据具体的建筑设计和要求，选择适合的支架类型，如扣件式、脚手架式等。
2. 准备材料和设备：根据支架设计和施工计划，准备所需的支架材料、工具和设备。
3. 搭建基础支架：按照工程要求，在建筑物周边或内部搭建基础支架，确保其稳定和安全。
4. 安装主支架：在基础支架的基础上，按照建筑设计图纸和施工方案，逐步搭建主支架，确保其精确对齐和稳固性。
5. 安装次级支架：根据需要，在主支架上安装次级支架，提供更高的支撑高度和稳定性。
6. 调整和固定支架：在支架搭建完成后，进行调整和固定工作，确保支架稳定、牢固，并满足相关安全要求。
7. 检查和测试：在支架完工后，进行检查和测试，确保支架的质量和安全性。
8. 拆除和清理：在支架使用结束后，根据要求进行拆除和清理工作，回收利用或妥善处理支架材料。
工艺要点在满堂支架施工过程中，需要注意以下要点：- 安全优先：确保施工人员严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并采取必要的安全措施。
- 施工计划：提前制定详细的施工计划，并充分预估所需的人力、材料和时间。
- 严格按照设计要求施工：根据建筑设计图纸和工程要求，准确搭建支架结构，确保其稳定性和牢固性。
- 定期检查和维护：在施工过程中，及时检查支架结构，发现问题及时修复，确保施工质量。
- 合理使用和管理材料：对支架材料进行合理的使用和管理，确保其品质和安全性。
以上是满堂支架施工的工艺及要点的简要介绍。
如需详细了解，请参考相关建筑工程规范和施工手册。
在任何施工过程中，始终确保安全第一，并遵循适用的法律法规。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。
本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。
二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。
2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。
3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。
2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。
2.确保钢筋位置准确，数量充足。
3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。
2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。
3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。
4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。
2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。
三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。
2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。
3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。
四、施工流程1.确定支架布设位置。
2.搭设支撑架。
3.定位支架高度，调整支撑点。
4.钢筋预埋和绑扎。
5.浇筑混凝土。
6.振捣混凝土，排除气泡。
7.养护处理，保证混凝土质量。
五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。
以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。
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浅谈满堂支架施工工艺及质量控制
作者：钟国祥乔亚杰
来源：《中国科技纵横》2013年第04期
【摘要】满堂支架现浇施工是传统的梁桥施工方法，而支架的搭设对梁桥的成型起着很重要的作用。
本文就满堂支架现浇施工进行了一定的论述。
【关键词】施工支架地基处理搭设预压验收拆除
在满堂支架法现浇箱梁施工中，支架搭设质量的好坏对施工安全及施工成本影响很大。
为了保证施工的安全以及箱梁的整体线形，支架的搭设质量就显得尤为重要。
该文通过对某立交改造提升工程对满堂支架施工工艺及质量控制进行了论述。
该立交全长3000米，箱形梁桥，单箱三室，三跨一联，标准跨径为30米，地基主要为粘性沙土。
1 施工准备
在支架搭设之前，须进行书面安全技术交底，并对支架搭设技术难点和注意事项对班组进行讲解，总结以前的经验教训，强调安全施工，由安全员做好交底记录入档。
构配件材料进场前，由质检部等相关部门对钢管、零件、铸件、冲压件等材料按照规范要求进行检查、验收，严禁使用不合格的构配件。
构配件材料进入现场后分类堆放整齐，妥善保管，挂牌标明准备使用，不得随意堆放，妨碍施工。
构配件材料要求：钢管进场前须委托试验室进行力学试验检测，检测合格后方可使用。
钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽验比例。
此外钢管应平直光滑、无锈蚀、无裂纹、无分层、无毛刺等，不得使用有硬伤或严重锈蚀的钢管。
铸造件表面应光整，表面粘砂应清楚干净。
严禁使用有裂缝、变形的铸造件。
冲压件应采用钢板热冲压整体成型的下碗扣、钢板应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的要求，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
2 支架地基处理
支架必须搭设在有足够承载力的地基上，而施工范围原地面为沥青路面，对地基行处理，并进行硬化，方案为在原路面的基层上浇筑20cm厚C20素砼宽度大于支架宽度1m，支架搭设于混凝土上。
场地内要在四周设截水沟和排水沟，排水良好，防止场地内积水、渗水。
3 支架搭设
支架搭设必须严格按照“支架施工方案”给定的搭设图纸进行，杆件尺寸及碗扣横、立杆间距必须符合施工图纸要求，严禁私自改动方案。
在支架基础施工完成后，对支架进行放样，确定其平面位置，按标示的底座位置安放底托，并按各跨不同的计算高度调整好底座上的可调螺
帽的顶面高程，使其在同一水平面上。
注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象，安全员、技术负责人等相关人员应经常到搭设现场进行指导、检查，以免出现上述违规施工情况。
根据立杆及横杆的设计间距，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时，立杆必须保证垂直度，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整完成无误后，才可逐层往上安装。
拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托。
加固件、剪刀撑必须按相关规范和设计要求与支架同步搭设。
支架施工属于高空作业，施工中应严格贯彻安全生产方针，高空作业人员必须持证上岗，并定期体检，雨天进行高空作业时，必须进行必要的防滑措施。
在高空作业人员必须按照规定携带安全带等防护措施，若上空有高压线，搭设时要特别注意支架要与高压线有足够的安全距离，这一点应引起足够的重视，否则引起的后果是非常严重的。
支架周围须设置栏杆，栏杆与支架必须连接可靠，不得晃动，并及时用安全网围护。
墩柱四周的支架利用水平钢管通过扣件连接形成环状与墩柱形成整体，以增加支架整体稳定性。
构造物的支架不应与施工用的脚手架和便桥连接，以免施工振动时影响浇筑混凝土的质量，为减少施工现场的安装和拆卸工作，便于周转使用，视情况而定可以做成装配式组件或块件。
4 支架预压
在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进行预压，预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110%考虑，具体施工时预压荷载采用箱梁自重的1.2倍。
预压方法：预压采用砂包。
在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值。
预压施工过程中严禁人员穿越、进入支架体。
在预压过程中，派专人注意观测检查支架各节点和整体有无偏移，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等情况，如发现较大变形或异常情况，应立即停止加载并卸载。
每联预压完成后，按设计要求调整底模标高，并分配设置预拱度。
5 支架验收与拆除
支架搭设完毕或分段搭设完毕，及时按照规范要求对支架的搭设质量进行检查，经检查合格后方可交付使用，由单位工程负责人和监理工程师等相关人员进行检查验收。
检查验收内容：构配件和加固件是否齐全，质量是否合格；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实。
落架须待混凝土强度达到设计强度的100%且龄期大于10天方可进行，支架拆除应从梁挠度最大处的支架节点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，并要求对称、均匀、有序地进行；同时要求各节点应分多次进行卸落，以使梁的沉落曲线逐步加大。
拆除支架应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
拆除支架前应对班组进行安全技术交底，明确拆除顺序，严禁随意改动落架顺序。
在专人统一指挥下，支架拆除一般按照后装先拆、先装后拆的顺序进行。
还应该按照从一端向另一端、自上而下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按照先上后下、先外后里的顺序进行。
工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按照规定使用安全防护用品。
拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击。
拆除的构配件采用起重设备吊运或人工传至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
拆除
支架时严禁乱抛杆件，若围护外是通行车道，很容易伤及路人。
拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、围护和保管。
6 结语
总之支架搭设必须严格按照方案实施，技术负责人和监理等相关人员在施工过程中严格按照相应的规范进行监督和检查，在施工过程中控制质量，并强调安全生产，及时发现并消除安全隐患，搭设出符合要求的满堂支架。
参考文献：
[1]魏红一等著.《桥梁施工及组织管理》.人民交通出版社，2008.10.
[2]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》.JGJ130-2001.
[3]郭发忠等著.《桥梁工程技术》.人民交通出版社，2010.7.。