风管与配件制作施工方案
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(精)
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(1施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收(2技术措施1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
2施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。
3制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
(3主要施工方法1角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。
b.风管加强圆形风管(不包括螺旋风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
宁波圆风管安装施工方案
宁波某商业综合体项目，需要进行通风空调系统改造，其中涉及风管安装施工。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工范围1. 风管材料：镀锌钢板、铝板、不锈钢板等。
2. 风管规格：圆形、矩形、扁形等。
3. 风管连接方式：法兰连接、插条连接、抱箍连接等。
4. 风管配件：弯头、三通、四通、变径、风口、阀门、消声器等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）熟悉图纸，明确风管安装位置、规格、连接方式等。
（2）检查风管材料、配件质量，确保符合设计要求。
（3）组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
2. 风管制作（1）根据图纸要求，进行风管展开下料。
（2）采用手工或机械方法，制作风管板材。
（3）对风管板材进行校正，确保尺寸准确。
（4）根据连接方式，制作法兰、插条、抱箍等配件。
3. 风管安装（1）安装吊杆：根据风管规格和重量，选择合适的吊杆，按照图纸要求进行安装。
（2）安装支架：根据风管长度和吊杆间距，安装支架，确保支架牢固、稳定。
（3）安装风管：将风管吊起，按照图纸要求进行安装，确保风管位置准确。
（4）风管连接：根据连接方式，进行风管连接，确保连接牢固、密封。
（5）安装配件：安装弯头、三通、四通、变径、风口、阀门、消声器等配件。
4. 风管调整（1）调整风管位置，确保风管水平、垂直。
（2）调整风管连接处，确保连接紧密、无漏风。
（3）调整风管配件，确保配件安装牢固、无损坏。
5. 风管防腐（1）对风管表面进行清洁处理。
（2）采用刷涂、喷涂、浸涂等方法，对风管进行防腐处理。
6. 施工验收（1）对风管安装质量进行检查，确保符合设计要求。
（2）进行风管漏风测试，确保风管无漏风。
（3）提交施工记录和验收报告。
四、施工要点1. 风管材料、配件应选择合格产品，确保质量。
2. 风管制作、安装过程中，注意尺寸精度，确保风管位置准确。
3. 风管连接处，确保连接牢固、密封，防止漏风。
4. 风管防腐处理，确保风管使用寿命。
5. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程。
空调风管施工方案
空调风管施工方案一、方案概述本施工方案旨在针对某建筑项目的空调系统进行风管施工，以确保系统运行效果稳定、符合安全标准要求。
本方案将涵盖施工准备工作、风管安装及连接、调试和测试等关键步骤，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
二、施工准备工作在开始风管施工前，我们将进行以下准备工作：1. 确定风管布置方案：根据建筑结构和空调系统需求，设计出最佳的风管布置方案，确保风管系统的空气流动性能最优。
2. 采购所需材料与设备：根据设计要求，采购风管、配件、连接件和支架等所需材料与设备，保证施工过程中的顺利进行。
3. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间安排、分工与人力资源的调配等，以确保施工进度可控。
4. 确保安全措施：制定施工期间的安全措施，包括工人必须佩戴个人防护装备、投入专人负责安全管理等，确保施工过程中的安全可控。
三、风管安装及连接1. 首先，按照设计方案的要求，在建筑内部墙面或天花板上确定风管的位置，并标明支架的安装位置。
2. 在安装位置上，根据实际需要安装风管支架，以确保风管的稳固与牢固。
3. 进行风管的安装：根据设计方案要求，按照标识进行风管的逐节安装，并确保连接处密封良好，不得出现漏风现象。
4. 连接风管与空调主机：采用合理的方式将风管与空调主机连接，确保连接处的密封性，以避免能量损失。
5. 安装风口和调节装置：根据设计要求，在适当的位置安装风口及调节装置，以确保空气流动的均匀与舒适性。
四、调试和测试1. 完成风管的安装后，进行系统调试，确保系统各部分的协调运行。
2. 检查风管系统是否存在漏风、松动或其他问题，并及时修复。
3. 进行系统性能测试：包括风量测试、温度控制测试、噪音测试等，确保系统满足设计要求。
4. 进行运行试验：模拟实际运行情况，验证系统的可靠性和稳定性。
五、施工完工验收1. 完工验收程序：由相关部门负责人组成验收小组，对施工完工的风管系统进行全面检查和验收。
2. 验收标准：根据相关技术标准和设计要求，对风管系统的安装质量、性能等进行评估，并进行验收记录。
工业风管制作安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX工业园区，总建筑面积约10万平方米。
工程包括工业厂房、办公楼、仓库等建筑，风管安装工程涵盖通风系统、空调系统、防排烟系统等。
二、编制依据1. 工程设计图纸及相关技术规范；2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；3. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
三、施工方案1. 施工准备（1）材料及设备：镀锌钢板、玻璃钢、铝板等风管材料，通风管道、法兰、支架等配件，电动剪板机、卷板机、弯管机、焊接机等设备。
（2）人员组织：成立风管制作安装施工班组，明确各岗位人员职责。
2. 风管制作（1）下料：根据设计图纸要求，按照风管尺寸、形状进行下料。
（2）成型：采用电动剪板机、卷板机等设备将钢板、玻璃钢、铝板等材料加工成所需形状的风管。
（3）连接：风管连接采用法兰连接、焊接连接、螺纹连接等方式。
3. 风管安装（1）支架制作与安装：根据设计图纸要求，制作支架，并按规范进行安装。
（2）风管安装：按照设计图纸要求，将风管与支架连接，确保连接牢固、密封。
（3）通风系统调试：完成风管安装后，对通风系统进行调试，确保通风效果符合设计要求。
4. 质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求选用风管材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保风管安装质量。
（3）验收标准：按照《通风与空调工程施工质量验收规范》进行验收。
四、安全文明施工1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防止火灾、触电等事故发生。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本方案针对工业风管制作安装施工，从施工准备、风管制作、风管安装、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
玻璃钢风管施工方案
玻璃钢风管施工方案1. 引言玻璃钢风管是一种常用于空调系统、通风系统和废气排放系统中的管道。
它具有耐腐蚀、高强度、轻质、易安装等特点，因此在建筑、工业和农业领域得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢风管施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行玻璃钢风管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备玻璃钢风管施工所需的材料主要包括玻璃纤维布、环氧树脂、硬化剂、玻璃钢管和各种配件等。
这些材料应先进行验收，确保质量合格并达到设计要求。
2.2 工具准备常用的施工工具包括电钻、电锯、电焊机、手工工具等。
这些工具应保持良好的工作状态，以确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤玻璃钢风管施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 风管制作首先，根据设计要求和图纸要求，将玻璃纤维布预制成风管的形状。
将玻璃纤维布用环氧树脂涂刷均匀，并依次叠加几层，形成固定厚度的玻璃钢层。
然后，利用模板和成型工具将玻璃钢层成型为风管的形状。
最后，用硬化剂进行固化，使风管成型并具备一定的强度。
3.2 风管安装制作好的玻璃钢风管应按照设计图纸的要求进行安装。
首先，确定风管的位置和走向，并进行测量和标记。
然后，钻孔或开槽，将风管固定在墙壁或天花板上。
根据设计要求和实际情况，连接多段风管，并使用密封材料进行密封，以确保风管的气密性。
3.3 风管连接和配管将不同的风管进行连接，并根据系统设计要求进行配管。
连接风管应使用专用的连接件，并采取必要的密封措施，以确保连接处的气密性。
根据设计要求，在风管中安装支撑件和固定件，以确保风管的稳定性。
3.4 测试和调试完成风管的安装后，应进行测试和调试。
测试过程中，需要使用风压计和流量计等工具，检测风管的气密性和流量。
根据测试结果，对风管系统进行调整和优化，以确保其正常运行。
4. 施工注意事项在进行玻璃钢风管施工时，需要注意以下事项：•施工人员应遵守相关的安全规定和操作规程，佩戴必要的防护用具。
•玻璃钢风管施工现场应保持整洁，防止杂物和灰尘对施工的影响。
镀锌钢板风管工程施工方案
镀锌钢板风管工程施工方案1、基本要求1.1所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。
1.2风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。
1.3风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉1.4普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；1.5矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm时应设导流叶片。
2、施工方法2.1风管制作2.1.1对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
2.1.2定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。
风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。
风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：2.1.3风管的翻边宽度应为6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
2.1.4为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。
2.2风管安装2.2.1风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。
组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以制止组对好的风管来回搬运所发生的变形，组对现场必需清扫干净。
将制造及格的单节风管运至现场，按编号顺序举行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm缄口密封海绵橡胶片。
风管制作施工方案
1、风管制作➢本工程主要包括空调的送回风系统, 均采用镀锌钢板风管, 传统的共板法兰, 能够保证风管的质量。
➢矩形风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮风管边长（方形风管）0.5 0～3200.6 321～6300.75 631～10001.0 1001～20001.2 2001～➢矩形风管加工工艺➢操作要点✓选材。
所用铁皮的厚度若设计无要求 , 按照规范执行。
✓下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料, 并复核以免有误。
2、法兰加工：①矩形法兰由四根角钢组焊而成, 下料时要注意使法兰的长边夹住短边, 法兰长边两端倒角, 且焊成的法兰内径要比风管外径大2-3mm；②下料调直后为法兰配铆钉孔, 孔距为不大于120mm均布, 四角的铆钉孔应尽量靠近转角, 且不大于40mm；③同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固；④法兰螺栓间距应≤150mm, 长边端部必须配有螺栓孔, 且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致, 确保其互换性；⑤组焊和打孔完成后的成品法兰采用整体镀锌的方式。
3、铆接法兰。
风管与法兰铆接前要认真校核规格, 铆接后要做到风管折角平直、端面平行。
翻边宽度5-6mm, 翻边要平整、宽窄一致。
4、风管清洗密封➢清洗工机具要求✓清洗剂为中性, 不对人体和风管材料产生任何有害作用；清洗用水无酸碱和腐蚀性。
✓清洗工机具要“专人专用”, 不能用于除清洗风管外的其它作业, 更不能拿到清洗间外, 以免造成污染。
✓清洗工具不带尘不产尘（如掉渣、掉毛及使用后产生痕迹等）。
➢清洗间环境要求✓清洗间地面满铺3mm厚橡胶板, 保护镀锌钢板的镀锌层不被破坏。
清洗间内实行流水线作业, 避免人流来回走动产生二次污染。
冬季合肥最低气温在-6～-8℃, 清洗间内还须增设取暖装置（如暖风机）, 保证风管清洗能够正常进行。
PVC挂帘风管清洗间现场图➢清洗质量要求➢风管清洗后用白棉布擦拭风管表面及内壁, 不出现污迹为合格。
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案（1）施工流程施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收（2）技术措施1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明（3）主要施工方法1）角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度b.风管加强圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm 或低压风管单边平面面积大于1.2 m2中高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行c.矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口c.风管支吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀检视门和测定孔等部位d.风管安装要做好风管安装前的准备工作本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风空调工程的主要工作集中在风管的安装上因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支吊架，吊装机具，选用吊装机具的支吊点，是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支管的安装立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米2）防火阀安装a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确3）风口安装a.风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活可靠b.同一厅室房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏表面有无划痕等缺陷凡是有调节旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如风口安装后应对风口活动件再次进行检查g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条吸顶安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框i.成排风口安装时要用水平尺卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤4）风管保温a.风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上保温棉敷设平整密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面空调设计的一些注意事项一空调负荷估算1.1 室内外空气的空调设计参数1室内空气的空调设计参数，在我国的采暧通风与空气调节设计规范中规定，舒适性空调的室内设计参数为：夏季：温度：2428 ；相对湿度：40%65% ；风速：0.3 m/s冬季：温度：1822 ；相对湿度：40%60% ；风速：0.2 m/s2室外空气的空调设计参数（我国主要城市的室外空气气象参数查阅相关手册）主要从两个方面影响系统的设计容量：由于室内外存在温差通过建筑围护结构的传热量空调系统采用的新鲜空气量在状态不同于室内空气状态时，需要花一定的能量将其处理到室内空气状态几个术语：冬季空调室外空气计算温度：采用历年平均不保证1天的日平均温度；冬季空调室外空气计算相对湿度：采用累年最冷月平均相对湿度夏季空调室外空气计算干球温度：采用历年平均不保证50小时的干球温度夏季空调室外空气计算湿球温度：采用历年平均不保证50小时的湿球温度夏季空调室外空气计算日平均温度：采用历年平均不保证5天的日平均温度1.2 空调房间的冷负荷空调房间的冷负荷包括：建筑围护结构传入室内热量（太阳辐射进入的热和室内外空气温差经围护结构传入的热量）形成的冷负荷；人体散热形成的冷负荷；灯光照明散热形成的冷负荷；设备散热形成的冷负荷；食物散热形成的冷负荷；空气渗透带入室内的冷负荷注：以上冷负荷的计算可参见<实用供热空调设计手册>1.3空调房间的湿负荷空调房间内的散湿量有人体散湿敞开水面蒸发散湿等人体散湿量W=0.001×n×n×g (kg/h)式中：g为成年男子的小时散湿量(g/h)；N为室内总人数；n为群集系数敞开水表面散湿量W= F (kg/h)式中：为单位水面蒸发量1.4建筑物空调冷热负荷的估算（待完善）1.5典型城市住宅冷热指标（待完善）二中央空调系统选择1空调系统的分类空调系统一般可按负担室内热湿负荷所用的介质分为全空气系统全水系统空气-水系统和制冷剂系统按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统半集中式空调系统和分散式空调系统按热量移动（传递）的原理来分可分为对流方式空调和辐射方式空调，按被处理空气的来源来分可分为封闭式系统直流式系统和混合式系统它们之间的主要关系见表2.1，按空气处理设备的设置情况分类集中进行空气的处理运送和分配单风管系统；双风管系统；变风量系统有集中的中央空调器，并在各个空调房间内还分别有处理空气的末端装置末端再热式系统；风机盘管机组系统；诱导器系统每个房间的空气处理分别由各自的整体式空调器承担单元式空调系统；窗式空调系统；分体式空调器系统；半导体空调器系统按负担室内空调负荷所用的介质来分类全部由处理过的空气和水共同负担室内空调负荷一次回风系统；一二次回风式系统由处理过的空气和水共同负担室内空调负荷再热系统和诱导器系统并用全新风系统和风机盘管系统并用全部由水负担室内空调负荷，一般不单独使用制冷系统蒸发器直接放室内吸收余热余湿单元式空调器系统；窗式空调器系统分体式空调器系统按集中系统处理的空气来源分类全部为再循环空气，无新风全部用新风，不使用回风一次回风系统；一二次回风系统按风管中空气流速分类考虑节能与消声要求的矩形风管系统，风管截面较大民用建筑主风管风速低于10m/s工业建筑主风管风速低于15 m/s考虑缩小管径的圆形风管系统，耗能多，噪声大民用建筑主风管风速高于12 m/s工业建筑主风管风速高于15 m/s2常用空调系统的比较和适用性分别以定风量全空气系统风机盘管（加新风系统）和单元式空调，作为集中式空调半集中式空调和分散式空调为代表比较其特征和适用性见表2.21空调送回风管系统复杂，布置困难2支风管和风口较多时不易均衡调节风量3风道要求保温，影响造价1放室内时，不接送回风管2当和新风系统联合使用时，新风管较小1主机与空气处理设备可集中布置在机房2机房面积较大，层高较高3有时可以布置在屋顶上或安设在吊顶内1只需要新风空调机房，机房面积小2风机盘管可以安设在空调房间内3分散布置，敷设各种管线较麻烦空调房间之间有风管连通，使各房间互相污染当发生火灾时会通过风管迅速蔓延各空调房间之间不会互相污染可以严格地控制室内温度和室内相对湿度对室内温湿度要求较严时，难于满足可以采用初效中效和高效过滤器，满足室内空气清洁度的不同要求采用喷水室时，水与空气直接接触，易受污染，须常换水过滤性能差，室内清洁度要求较高时难于满足可以进行理想的气流分布气流分布受一定的制约设备与风管的安装工作量大，周期长风机盘管吊装及水管安装的工作量大可以有效地采取消声和隔振措施必须采用低噪声风机，才能保证室内要求空调与制冷设备集中安设在机房，便于管理和维修布置分散，维护管理不方便水系统复杂，易漏水1可以根据室外气象参数的变化和室内负荷变化实现全年多工况节能运行调节，充分利用室外新风，减少与避免冷热抵消2对于热湿负荷变化不一致或室内参数不同的多房间，不经济3部分房间停止工作不需空调时，整个空调系统仍须运行，不经济1灵活性大，节能效果好，可根据各室负荷情况自行调节2盘管冬夏兼用，内壁容易结垢，降低传热效率3较难实现全年多工况节能运行调节除主机外，空气处理器和风管造价均较高除主机外，风机盘管电磁三通阀及水管的安装保温造价较高1\建筑空间大，可布置风道2\室内温湿度洁净度控制要求严格的生产车间3\空调容量很大的大空间公共建筑，如商场/影剧院1室内温湿度控制要求一般的场合2多层或高层建筑而层高较低的场合，如旅馆和一般标准的办公楼3家用中央空调系统比较（待完善）4家用中央空调的适用范围和使用特点（待完善）三设备的选择（8大系列，700多个品种）1中央空调用冷（热）水机组的分类下表制冷循环类别为压缩式蒸气制冷循环冷(热)媒水温度()风冷半封闭冷（热）水机组风冷全封闭冷（热）水机组中央空调采暖空调柜机水冷开启式（半封闭）冷水机组风冷式半封闭冷水机组风冷半封闭冷（热）水机组112~693（冷）132~808（热）32~1028（热）1055~21001407~45032选型原则1）主机选择A一般以夏季冷负荷为选型依据，并以冬季热负荷为校核依据B要考虑同期使用系数，对于住宅，客厅和卧室非同时开启，同期使用系数可取0.5~0.7，对于一个全部房间同时开启或同时关闭的房间来说，同期使用系数接近1?C要考虑空调系统的形式D要考虑当地的能源水源状况及气象条件?E要考虑用户的要求?F要考虑现场的安装情况?G要考虑初投资和运行费用?H要考虑机组的可靠性适用范围和使用条件2）末端设备的选择A根据空调房间计算冷负荷及风量确定末端设备B对于住宅办公等以维护结构为主的房间，应考虑间歇负荷附加，其系数一般取1.1~1.2此外住宅还应考虑邻室无空调时温差传热所引起的负荷C考虑装修的要求?D选风机盘管时，一般按风机盘管的中档风速时的供冷量来选型号，也可按高档的供冷量的80%~85%来选择?E选风机盘管时，还应校核冬季负荷F选风柜或组合式空调箱时，应根据空气的处理过程的计算结果（风量和冷量）进行选型四风系统设计1全压动压静压余压1）全压：又称风机的压头，指单位体积气体通过风机所获得的能量增量单位为Pa,或mmH2O2）动压：指单位体积气体通过风机所获得的速度增加而导致能量增量其计算公式：3）静压：静压=全压-动压H ＝(2 )/2 或H ＝（v/1.3）2注意：风机静压不是风机出口的静压，也不是风机出口与进口静压差?4）机外余压：指空调设备出风口外的剩余压头实质是扣除空调设备的压头损失后的余压?5）风管的阻力靠静压来克服2风管内风速的确定风管设计主要包括风管尺寸的确定及风管阻力损失的计算，而风速的确定与两者均有关，因此，首先应确定风速风速的确定与初投资系统运行费用和气流噪声有关，风速可参照下表：风速选用表待完善3风管尺寸的选择1）风道截面积的确定当空调房间送风量为已知时，确定送风管道截面尺寸的方法有两种：假定风速法和比阻法，假定速度法比较常用，现介绍之首先应已知空调送风量（参照前述的方法），然后根据建筑物的空调送风系统查出风速值（假定风道中的风速，再通过下式计算出风道面积最后确定风道的管径（圆管直径或矩形管道的边长）风道截面积计算公式：F=L/（v×3600）m2式中L--风量m3/h?例如：某空调系统送风量L=7200m3/h，空调噪声值要求60dB，现安装主风管，试确定其风管尺寸假定风速，查风速表可知，空调系统主风道风速推荐值为6~9m/s，现取8m/s风道面积可计算求F=L/(v×3600)=7200/(8×3600)=0.25 m2A.若采用圆形风管，其直径可由下式计算出式中圆周率=3.14F风管面积m2D=0.56m=560 mmB.若采用方形风管，其边长应为4常用风管尺寸及厚度标准风管规格a×b（mm）1000×1000 1250×1000 1600×1000 1600×1250 2000×1000 2000×1250 5风管的阻力计算（待完善）6保温空调风管和设备在下列情况下需保温：(1)不保温，冷热损耗大，且不经济时；（2）由于冷热损耗大，使管内介质温度达不到要求时；(3)当管道通过室内空气参数要求严格控制的房间，而且由于管道散出的冷热量使室内参数不易达到规定值时；(4)管道冷表面可能结露时?保温厚度：一般空调房防凝露厚度： PEF板：10~15mm 玻璃棉：25mm一般非空调房厚度：PEF板：25~30mm 玻璃棉：50~60mm6风口阀门五水系统1空调水系统的设计原则空调水系统设计应坚持的设计原则是：力求水力平衡；防止大流量小温差；水输送系数要符合规范要求；变流量系统宜采用变频调节；要处理好水系统的膨胀与排气；要解决好水处理与水过滤；要注意管网的保冷与保暖效果水系统设计应力求各环路的水力平衡a技术要求：空调供冷供暖水系统的设计，应符合各个环路之间的水力平衡要求对压差相差悬殊的高阻力环路，应设置二次循环泵各环路应设置平衡阀或分流三通等平衡装置如管道竖井面积允许时，应尽量采用管道竖向同程式（2）防止大流量小温差a造成大流量小温差的原因设计水流量一般是根据最大的设计冷负荷（或热负荷）再按5（或10）供回水温差确定的，而实际上出现最大设计冷负荷（或热负荷）的时间，即按满负荷运行的时间仅很短的时间，绝大部分时间是在部分负荷下运行水泵扬程一般是根据最远环路最大阻力，再乘以一定的安全系数后确定的，然后结合上述的设计流量，查找与其一致的水泵铭牌参数而确定水泵型号，而不是根据水泵特性曲线确定水泵型号因此，在实际水泵运行中，水泵实际工作点是在铭牌工作点的右下侧，故实际水流量要比设计水流量大20%-50%?在较大的水系统设计中，设计计算时常常没有对每个环路进行水力平衡校核，对于压差相差悬殊的环路，多数也不设置平衡阀等平衡装置，施工安装完毕之后又不进行任何调试，环路之间的阻力不平衡所引起的水力工况热力工况失调象现只好靠大流量来掩盖? b避免大流量小温差的方法?考虑到设计时难以做到各环路之间的严格水力平衡，以及施工安装过程中存在的种种不确定因素，在各环路中应设置平衡阀等平衡装置，以确保在实际运行中，各环路之间达到较好的水力平衡?当遇到某个或几个支环路比其它环路压差相差悬殊（如阻力差100kPa以上），就应在这些环路增设二次循环泵水系统的膨胀补水排水及排气a水系统的膨胀：封闭空调冷冻水系统，应在高于回水管路最高点1-2m处设膨胀水箱膨胀水箱一般可选标准水箱(T905(一），其容积范围为0.2-4.0m3.膨胀水箱设有膨胀管补水管溢水管和泄水管，并应设有水位控制仪表或浮球阀?b水系统的补水与排水：水系统的注水与补水均应通过膨胀水箱来实现因此，应将膨胀管单独与制冷站中的回水总管（或集水器）相接，这样在系统安装调试时的新注水或在平时运转中的补充水，均可通过膨胀水箱注水使整个水系统的注水从位置较低的回水总管（或集水器）由低向高进行，从而将管路系统中的空气由下往上通过排气阀和膨胀水箱排除许多工程安装为图省工省料，将膨胀水箱的膨胀管就近与较高处的回水管相接，致使系统中的空气难以排除而招致供水压力长时间不稳定水系统的排水阀应设在系统的最低点（集水器或制冷机水管路最低点），以便检修时能将管路系统中的水全部排除c水系统的排气：安装在每层建筑物的风机盘管新风机组回水管路末端最高点，均应装设自动排气阀如支环路较长而使管路转弯较多时，或某些水管为躲避消防管新风管和装设在吊顶内的较大断面电缆等而有上下转弯时，均应在转弯的最高点设置自动排气阀旅馆水系统常见弊并之一就是水中带气，而气又难以排除，究其原因就是自动排气阀设置过少或设置不当所造成水系统的水处理与水过滤民用建筑空调水系统的水质处理，尚未引起一些设计人员的重视长时间循环使用的冷冻水和冷却水往往由于重碳酸盐细菌和藻类杂物等因素，使冷水机组中的蒸发器和冷凝器等热交换设备结垢或腐蚀,从而增大设备热阻降低制冷量和机组寿命水处理：效果较好的有药物水处理法和电子水处理法药物水处理多用于冷却水系统的水质处理，有通用型缓蚀型和阻垢型而电子水处理不但适用于冷却水系统，而且也可用于冷冻水（冷媒水）系统的水质处理，不同规格的电子水处理仪可安装在管径为DN12-DN300的管路上，水处理效果非常明显，目前在一些工程上已广泛应用水过滤：在水系统中设置水过滤器滤除循环水中的粉尘纤维砂石砖块植物性碎屑等极为重要常用的过滤装置有金属网尼龙网状过滤器，Y型管道式过滤器等在水系统运转期间过滤器要定期清结，以保证水路畅通无阻管网的保冷与保温?制冷空调管网往往由于保冷（保温）材质和厚度设计或施工不当，而造成冷（热）量损失，并在夏季可能产生大量冷凝水而影响环境?A空调供冷水管的经济保冷厚度按国标GB50189-93的规定，不应小于下表所列数据冷水管（或热水管）的公称直径Dg[mm]2水系统热稳定性问题（待完善）3冷凝水系统设计（待完善）4水泵的选择选择水泵所依据的流量L和压头(或扬程)P如下确定：L = K × L，[m3/h]式中：L，为设计的最大流量[m3/h] ；K为附加系数，当水泵单台工作时取1.1；两台并联工作时取1.2。
风管及配件施工方案设计(3篇)
第1篇一、前言风管及配件施工是暖通空调工程中的重要组成部分，其质量直接影响到整个系统的运行效果和节能效果。
本方案针对风管及配件的施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应详细阅读施工图纸，了解风管及配件的布置、尺寸、材质等要求。
同时，收集相关资料，如材料清单、施工规范、验收标准等。
2. 人员组织根据工程规模和施工内容，组建施工队伍，明确各工种人员的职责。
施工队伍应包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 材料及设备根据设计要求，准备所需的风管、配件、连接件、密封材料等材料，并确保材料符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工设备，如切割机、弯管机、焊接设备等。
4. 施工环境确保施工现场具备施工条件，如场地平整、水电供应、安全防护等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）放样：根据设计图纸，对风管进行放样，确保尺寸准确。
（2）下料：按照放样尺寸，对板材进行切割。
（3）成型：使用弯管机对板材进行弯曲成型。
（4）组装：将弯制好的风管进行组装，连接处应使用密封材料进行密封。
2. 风管连接（1）法兰连接：将风管与法兰连接，确保连接处密封良好。
（2）焊接连接：对于不锈钢风管，采用焊接方式进行连接。
（3）胶接连接：对于非金属风管，采用胶接方式进行连接。
3. 风管配件安装（1）弯头：按照设计要求，将弯头安装在风管上。
（2）三通、四通：将三通、四通安装在风管上，确保连接处密封良好。
（3）调节阀、止回阀：将调节阀、止回阀安装在风管上，并进行调试。
4. 风管支吊架安装（1）确定支吊架位置：根据设计要求，确定支吊架的位置。
（2）制作支吊架：根据支吊架位置，制作相应的支吊架。
（3）安装支吊架：将支吊架安装在风管上，确保安装牢固。
四、质量控制1. 材料质量确保所有材料符合国家相关标准，并对材料进行检验，如板材的厚度、配件的尺寸等。
厨房排风管施工方案
厨房排风管施工方案一、方案概述二、施工准备1.完善施工计划，明确施工范围、施工流程和工期。
2.购置所需材料和工具，包括排风管道、配件、密封胶等。
3.清理施工区域，确保施工区域干净整洁，以便施工进行。
三、施工流程1.进行初步设计：根据现场情况和工程需求，确定排风管道的走向、形式和尺寸。
设计要考虑到风机的位置、排风口的朝向、管道的走向等因素。
2.安装风机：根据设计要求，在合适的位置进行风机的安装。
确保风机的固定牢固稳定，并且与排风管的连接紧密可靠。
3.布置管道：按照设计要求，将排风管道连接并布置到相应位置。
在管道的连接处使用合适的配件，如弯头、法兰等。
同时，要保证管道的斜度合理，以利于油烟的顺利排出。
4.密封处理：在管道的连接处和穿越墙壁处进行密封处理，以防漏气和漏油烟。
使用密封胶和密封带等材料，确保密封性。
5.施工检查：在施工完成后，进行管道连接处的检查，确保每个连接处的固定和密封情况。
6.排风口安装：根据设计要求，在合适的位置安装排风口，确保排风口的朝向正确，以便将油烟排出室外。
7.维护保养：在施工完成后，进行排风管道的维护保养工作，定期清理管道内积聚的油烟和灰尘，保证管道的畅通。
四、注意事项1.设计合理：在进行施工前，要进行详细的设计，对管道的走向、风机位置和排风口位置等进行合理规划，以确保施工效果。
2.材料选择：在购买材料时要选择质量可靠、耐高温、耐腐蚀的排风管道和配件，以确保施工质量和使用寿命。
3.管道斜度：在布置管道时，要保证管道有一定的斜度，以利于油烟的顺利排出，避免积聚和堵塞。
4.密封处理：在管道连接处和穿越墙壁处进行严密的密封处理，以防止漏气和漏油烟的发生。
5.施工质量：在施工过程中，要保证每个连接处的固定和密封情况，并进行仔细检查，确保施工质量。
6.定期清洁：在施工完成后，要定期清理排风管道内积聚的油烟和灰尘，以保证管道的畅通和排风效果。
五、施工安全1.操作人员要穿戴好防护设备，包括工作服、安全帽、手套等。
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中建xx安装工程有限公司
广东xx大厦（新址）机电安装工程风管与配件制作施工方案
版本：第1版
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目录
1 工程概况 (1)
2 施工准备 (1)
2.1 材料要求及主要机具： (1)
2.2 作业条件： (1)
3 操作工艺 (1)
3.1 工艺流程 (2)
3.2 风管制作方法 (2)
3.3 支、吊架制作： (3)
4 质量标准 (3)
4.1 保证项目： (3)
5 成品保护 (3)
6 应注意的质量问题 (4)
7 安全技术措施 (4)
1 工程概况
广东xx大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。
工程位于广州市珠江新城F1-3地块，总建筑面积16，640平方米。
本工程主要由会议展览中心，通信生产区、员工活动区、后勤服务及物业管理区、办公区、地下车库及主要设备区、塔楼顶部设备区等部分组成。
总建筑面积约119，606平方米，建筑包括一栋38层153.5米高的主体建筑A和43.75米高的B栋建筑数码凯旋门，以及裙房建筑。
空调总面积76000平方米，占建筑面积63.5%。
通风空调工程包括：空调及通风、人防通风。
本工程地下室、裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作，其厚度如下：
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具
2.1.1 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工图，并按系统作好编号。
2.1.2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
2.1.3 剪板机、电冲剪、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、砂轮切割机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、交流电焊机等。
2.2 作业条件
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方或车间。
2.2.2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 风管制作方法
风管制作的技术规定：
①风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。
板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：
板材板材
机械倒角手工倒角
②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
③划好折方线，在折方机上折方。
折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
④风管的加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：＜800mm，用楞筋或楞线加固；≥800mm，用角钢加固。
楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
b.角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。
⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。
⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的
风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
3.3 支、吊架制作
a）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
b）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
c）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4 质量标准
执行规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002
4.1 保证项目：
4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
4.1.4 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002。
5 成品保护
5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
5.3 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
5.4 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一
起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
5.6 严禁施工人员作业时在风管上面踩踏。
6 应注意的质量问题
6.1 支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自倥机构处，离风口或插接管的距离不宜少于200 mm。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。
6.2 法兰垫料不应凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
6.3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
7 安全技术措施
1.工作地点应有足够的采光或照明设施。
2.进入加工场地操作前，应穿戴好劳动保护用品，并检查操作环境是否整洁，道路是否畅通。
严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工场地。
一切符合安全要求后方可开始加工制作。
3.电动机具应装设在室内或搭设在工棚内，防止暴晒雨淋，操作人员应严格遵守机械设备的安全技术操作规程。
不熟练人员应在有经验人员的带领下操作，不准独立操作。
4.进入现场操作时，应穿戴好劳动保护用品，并检查操作环境是否整洁，道路是否畅通，安全设施是否配套等，一切符合安全生产要求后再行施工。
严禁穿拖鞋进入施工现场。
5.风管部件搬运中的安全生产技术
a.搬运风管部件时，要对所搬运物体的体积和重量进行估计，确定用人力或车辆搬运。
用车辆搬运时应将风管部件绑牢。
b.装车不宜过高，在运输的风管上不得坐人。
c.装卸风管部件时，应戴手套；用人力车搬运时要绑牢，以防滑下伤人。
d.用人力抬运材料、风管部件时，要清理好道路。
两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥，相互配合。
抬设备、风管等时，应轻起轻放，不得随意抛丢，以免发生安全事故。