隧道钢筋网施工作业指导书(杨建雄)
铁路隧道钢筋网施工作业指导书
新建赣州至深圳铁路七标段旗岭隧道钢筋网施工作业指导书编制：审核：批准：中交三航局赣深客专（GSSG-7标）工程指挥部二〇一七年十二月目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (2)3.技术要求 (3)4.施工程序及工艺流程 (4)5.施工要求 (6)6.劳动组织 (7)7.材料要求 (8)8.机具配置 (9)9.质量控制及检验标准 (10)10.安全及环保要求 (11)10.1安全要求 (11)10.2环保要求 (11)11.安全质量红线管理 (13)11.1安全质量红线内容 (13)11.2具体控制措施 (13)1.适用范围旗岭隧道钢筋网支护施工。
2.作业准备（1）施工相关原材料已进场，送检检验合格报审完毕。
（2）相关施工人员机械已进场，施工人员经过相关交底培训，机械设备正常运转良好。
（3）开挖面已经过相关处理，并经过初喷。
（4）钢筋加工厂已具备加工能力。
3.技术要求隧道初期支护钢筋网主要由Φ6盘条钢筋焊制而成。
网格尺寸为20*20cm，布设范围为拱部或拱墙。
（1）钢筋网片应按设计网格尺寸在加工场集中制作，钢筋网片尺寸的大小应方便运输及安装。
（2）钢筋网应在初喷后铺设，使其与喷射混凝土形成一体。
（3）钢筋网搭接长度应为1~2个网格，应与锚杆或其他固定装置连接牢固。
（4）钢筋保护层厚度不得小于2cm。
（5）钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实，无空洞。
（6）有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
（7）钢筋网设置统计表见下表。
旗岭隧道钢筋网设置统计表里程段落长度（m）围岩级别衬砌类型钢筋网起始里程终止里程DK354+520DK354+53818V帽檐斜切式洞门边坡防护Φ8，25*25cm DK354+538DK354+57638V偏压路堑式明洞边仰坡防护Φ8，25*25cm DK354+576DK354+811235V Vc拱墙Φ6，20*20cm DK354+811DK354+82817V偏压路堑式明洞边仰坡防护Φ8，25*25cm DK354+828DK354+84618V帽檐斜切式洞门边坡防护Φ8，25*25cm4.施工程序及工艺流程（1）钢筋网支护施工工艺流程：钢筋网施工工艺流程（2）钢筋网加工钢筋网片采用HPB300φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
隧道钢架(钢筋网)支护施工作业指导书
钢架（钢筋网）支护施工作业指导书1、适用范围适用于沪****段客运专线铁路***-1标DK*0+000--DK**+0**.8段隧道钢架（钢筋网）支护施工。
2、概述在双线隧道围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用钢架加强支护，本作业指导书将介绍钢架支护的施工工艺。
3、作业内容3.1、钢架和钢筋网加工；3.2、运输和架设；3.3、喷射混凝土。
4、施工准备4.1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；4.2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；4.3、安装钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4.4、钢材：按照设计型钢、钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
4.5、钢材加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
4.6、根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸，并进行书面技术交底。
5、施工工艺及质量控制流程钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
6、工序步序说明6.1、钢筋网和钢架加工钢架按照设计要求采用钢材制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每榀钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
6.2、安装6.2.1、钢筋网铺设(1) 一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用φ10钢筋，钢筋网规格为200mm×200mm和250mm×250mm。
(2) 钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
隧道钢筋网片施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据（1）《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》经规标准[2007]119号；（2）《铁路隧道施工规范》TB10204-2002；（3）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线施工设计图》；（4）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002。
3 作业准备3.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗；特殊工种经专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.2 外业技术准备（1）上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收。
（2）钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接技术。
（3）钢筋原材料检验合格。
4 技术要求4.1 设计参数（1）Ⅱ级围岩不设钢筋网；（2）Ⅲa型初期支护拱部设置φ6.5mm钢筋网，间距25cm×25cm；Ⅲb型初期支护拱部180°范围设置φ6.5mm钢筋网，间距25cm×25cm；（3）Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支护拱部及边墙设置φ6.5mm钢筋网，间距20cm×20cm；（4）Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支护拱部及边墙设置φ8mm钢筋网，间距20cm×20cm。
4.2 钢筋检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材的有关规定。
4.3 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。
4.4 钢筋网所使用的钢筋品种、规格等必须符合设计要求。
钢筋网施工作业指导书
1 目的明确隧道钢筋网施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，以指导、规范隧道钢筋网施工作业。
2 编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号⑶施工图设计文件3 适用范围适用于隧道初期支护钢筋网施工。
4 技术准备4.1内业准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
4.2外业准备现场地形、便道、场地等资料收集，确定各类机具、设备进出场地线路及方法、水电路布设位置，以及场地的平整硬化等。
5人员组织5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1：钢筋网施工人员配备表表1其中施工负责人、技术主管、工班长、技术员、质检员、专兼职安全员、必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况及现场需求适当配备劳务工人。
6 材料要求（1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
（2）钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
7主要设备、机具选型钢筋网施工作业主要施工机具设备配置如表2：主要施工机具设备配置表表28 施工工艺流程详见图1：钢筋网施工工艺流程图。
钢筋网施工工艺流程图图19 施工作业方法及要求根据设计及规范要求结合现场实际，为优质高效的做好钢筋网施工制定科学实用的施工作业实施的步骤、操作方法及要求。
9.1施工程序钢筋网片的施工程序为：施工准备→钢筋调直切割→钢筋除锈→网片焊接→成品存放→网片挂设→喷射混凝土9.2施工工艺9.2.1施工准备施工准备主要是在钢筋网片施工前，将施工场地进行规划、平整、硬化，使机械能够顺利进场，合理有序摆放。
钢筋网、钢拱架作业指导书
隧道工程钢筋网、钢拱架作业指导书编制:审核:批准:目录第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书 (1)一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、作业准备 (1)五、隧道初期支护钢筋网施工的一般规定 (3)六、隧道初期支护钢筋网施工要点及规定 (3)七、隧道初期支护钢筋网施工工艺 (4)八、隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准 (5)九、质量控制 (6)十、施工安全要求及措施 (7)十一、环境保护要求 (7)第二篇隧道工程钢支撑施工作业指导书 (9)一、编制目的 (9)二、编制依据 (9)三、适用范围 (9)四、作业准备 (9)五、隧道钢支撑支护施工的一般规定 (10)六、隧道钢支撑支护施工要点及规定 (11)七、隧道钢支撑支护施工工艺 (12)八、钢支撑支护施工质量检验标准 (12)九、质量控制 (14)十、施工安全要求及措施 (15)十一、环境保护要求 (16)第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书一、编制目的明确隧道初期支护钢筋网施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道期支护钢筋网施工作业。
二、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）《贵州省公路工程技术指标应用指南》《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段土建工程施工图纸》三、适用范围适用于各级公路隧道初期支护钢筋网施工。
四、作业准备4.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。
隧道钢筋网加工作业指导书
隧道钢筋网加工作业指导书1.适用范围适用于一般隧道各类初期支护钢筋网半成品加工作业。
（项目参考：向莆铁路、小康高速。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求隧道初期支护钢筋网采用Φ8或Φ6钢筋，网格尺寸为20cm×20cm，按设计断面环向布设。
4.施工程序和工艺流程根据设计要求进场原材料→原材料检验合格后→制作钢筋网片→初喷砼→挂网→搭接合格符和设计后→复喷砼。
5.施工工艺及施工要求5.1 施工工艺5.1.1 钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级圆钢焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
5.1.2成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
5.1.3 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
5.2 施工要求⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
②钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
隧道钢筋网施工作业指导书(杨建雄)
编号：公路隧道钢筋网施工作业指导书单位：中铁航空港集团第一工程有限公司太古高速S3标项目经理部编制：杨建雄审核：批准：年月日发布年月日实施公路隧道钢筋网施工作业指导书1.工程概况西山隧道为分离式隧道，左右线间距55m，位于位于太原市吕梁山脉东翼的石千峰北麓，右线起讫里程为YK1+010～YK14+580,全长13570m。
左线起讫里程为ZK1+006～ZK14+660,全长13654m。
本合同段隧道左线7110m，右线7030m。
隧道最大埋深约450m。
本隧道有长度大、埋藏深、地质条件复杂、不良地质发育（如采空区、岩溶、涌水、煤层、瓦斯、陷落柱等）、工期短等特点。
2、编制目的明确隧道钢筋网的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，保证施工安全和正常进行，编制钢筋网作业指导书。
3.适用范围本作业指导书适用于公路隧道喷锚支护钢筋网施工。
4.编制依据《太原~古交高速公路两阶段施工图》《公路隧道技术规范》（jtj 042-94）《公路工程施工安全技术规程》（jtj 076-95）《公路隧道施工技术规范》（jtg f60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（jtg f80/1-2004）5.作业准备5.1钢筋网原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
5.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
5.3现场钢筋加工场地，施工机械、人员配臵满足施工需要。
6.技术要求6.1钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。
隧道初期支护钢筋网采用Φ6或Φ8钢筋，网格边长尺寸为20×20cm、25×25cm。
搭接长度应为1～2个网格边长。
6.2钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。
隧道钢架(钢筋网)支护施工作业指导书
钢架（钢筋网）支护施工作业指导书1、适用范围适用于沪****段客运专线铁路***T标DK*O+OOO—DK**+O**. 8段隧道钢架（钢筋网）支护施工。
2、概述在双线隧道围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用钢架加强支护，本作业指导书将介绍钢架支护的施工工艺。
3、作业内容3.1、钢架和钢筋网加工；3.2、运输和架设；3.3、喷射混凝土。
4、施工准备4.1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；4.2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；4.3、安装钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4.4、钢材：按照设计型钢、钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
4.5、钢材加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
4.6、根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸, 并进行书面技术交底。
5、施工工艺及质量控制流程钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
6、工序步序说明6.1、钢筋网和钢架加工钢架按照设计要求采用钢材制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每机钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
6.2、安装6.2.1、钢筋网铺设(1)一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用6 10钢筋，钢筋网规格为200mm 义 200mm 和 250mm X 250mm。
(2)钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。
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编号：公路隧道钢筋网施工作业指导书单位：中铁航空港集团第一工程有限公司太古高速S3标项目经理部编制：杨建雄审核：批准：年月日发布年月日实施公路隧道钢筋网施工作业指导书1.工程概况西山隧道为分离式隧道，左右线间距55m，位于位于太原市吕梁山脉东翼的石千峰北麓，右线起讫里程为YK1+010～YK14+580,全长13570m。
左线起讫里程为ZK1+006～ZK14+660,全长13654m。
本合同段隧道左线7110m，右线7030m。
隧道最大埋深约450m。
本隧道有长度大、埋藏深、地质条件复杂、不良地质发育（如采空区、岩溶、涌水、煤层、瓦斯、陷落柱等）、工期短等特点。
2、编制目的明确隧道钢筋网的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，保证施工安全和正常进行，编制钢筋网作业指导书。
3.适用范围本作业指导书适用于公路隧道喷锚支护钢筋网施工。
4.编制依据《太原~古交高速公路两阶段施工图》《公路隧道技术规范》（jtj 042-94）《公路工程施工安全技术规程》（jtj 076-95）《公路隧道施工技术规范》（jtg f60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（jtg f80/1-2004）5.作业准备5.1钢筋网原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
5.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
5.3现场钢筋加工场地，施工机械、人员配臵满足施工需要。
6.技术要求6.1钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。
隧道初期支护钢筋网采用Φ6或Φ8钢筋，网格边长尺寸为20×20cm、25×25cm。
搭接长度应为1～2个网格边长。
6.2钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。
6.3钢筋网铺设应符合下列要求：6.3.1 钢筋网在初喷混凝土3~5cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于3cm。
6.3.2 砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。
6.3.3 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm。
6.3.4 钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装臵连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。
6.3.5喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。
6.3.6 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
7.施工程序与工艺流程7.1施工程序材料准备钢筋网加工制作岩面处理钢筋网运输钢筋网安装钢筋网加固钢筋网验收转序7.2工艺流程钢筋网施工工序流程见下图钢筋网施工工序流程图 8.施工要求 8.1施工准备8.1.1钢筋网的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。
8.1.2钢筋网宜采用HPB235圆钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。
8.1.3钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。
钢筋网制作时应在钢筋加工场专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。
8.1.4钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。
8.2钢筋网预制要求施工准备打锚杆钢筋网安装欠挖处理喷混凝土结 束合格返 工合格 不合格不合格初喷混凝土 断面检 查位置检查钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。
编制钢筋网片，网片加工尺寸根据受喷面积而定；钢筋类型及网格间距根据不同围岩级别，严格按照设计图纸和规范要求施工，一般情况如下表所示。
8.3钢筋网安装要求钢筋网安装搭接长度为1～2个网格，相邻网片之间采用焊接或铅丝绑扎。
钢筋网铺设在砂浆锚杆施作后安设。
在初喷混凝土（厚度为3~5cm ）以后铺挂，沿环向压紧后再喷混凝土。
钢筋网片施工布臵图如下：8.3.1挂网：挂网在初喷砼及锚杆施做完成后进行。
通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。
围岩级别钢筋网（φ6）位臵网格间距（㎝）（环×纵）Ⅲ 拱部 25×25 Ⅳ 拱墙 25×25 Ⅳ加强 拱墙 25×25 Ⅴ 拱墙 20×20 Ⅴ加强拱墙20×20初喷砼岩面钢 筋 网钢 筋 网8.3.2焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。
9.施工方法9.1本隧道钢筋网片采用φ6钢筋，网格为25×25cm，钢筋网按设计预先在洞外加工成片，洞内焊接形成整体。
钢筋类型及网格间距应符合设计要求。
9.2安装时钢筋搭接长度为一个网格长边尺寸。
钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。
钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏10.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式，施工人员主要配臵如下：人员数量备注现场负责人 1技术主管 1现场技术人员 1安全员 1焊工10钢筋网安装工1211.设备机具配臵根据现场情况，钢筋网施工主要设备机具配臵如下表：机具数量备注焊机 3钢筋切割机 1钢筋调直机 1钢筋弯曲机 1冷弯机 1挖掘机 1装载机 1风镐 4手风钻 612. 施工技术措施12.1加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。
钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。
12.2加工钢筋网的胎架应定期检查，网片在运进施工现场前应进行质量检查合格后，方可运至安装现场。
12.3钢筋网应在初喷混凝土后铺设，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度满足设计要求。
12.4围岩破碎地段应先初喷混凝土再铺挂钢筋网，钢筋网片贴紧岩层后再喷混泥土。
8.5钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3㎝。
与锚杆或其他固定装臵连接牢固。
12.6钢筋网片加工，根据不同围岩确定网格间距，采用点焊焊接。
网格尺寸允许偏差按规范要求进行施工。
12.7钢筋网搭接长度为1～2个网格，允许偏差应满足规范规定。
采用焊接或钢丝绑扎。
13.材料要求13.1 该工程所用材料必须应付和图纸规定，且必须符合标准规定和质量要求，经检验合格和监理工程师批准后方可使用。
13.2 按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验，检验合格后方可使用，所有进场材料都要按要求采取相应措施进行保管，确保材料质量，使用时严格按照设计及规范要求进行加工。
14.质量通病及处理办法14.1钢筋网网格间距及搭接间距不规范。
为防止钢筋网网格间距不规范，采用钢筋网制作模板，在制作模板上安设计间距焊接竖向钢筋，然后把钢筋网的焊接钢筋放在模板上，依次焊接。
14.2钢筋网没有紧贴岩面挂设。
为防止钢筋网无紧贴岩面，采用爆破时防止超挖，开挖后先初喷3~5cm砼，大致找平岩面，然后打锚杆，安装锚杆垫板时把钢筋网卡在垫板内，使钢筋网尽量紧贴岩面。
15. 质量控制及检验措施15.1 质量验收规范设计图纸《公路工程质量检验评定标准》（jtg f80/1-2004）15.2 检验措施15.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。
15.2.2钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
15.2.3钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法、观察、尺量。
15.2.4钢筋网的安装位臵应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装臵连接牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于2cm。
检验数量：每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
15.2.5钢筋网应在岩面喷射第一层混凝土后再铺挂，底层混凝土的厚度不得小于4cm。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
15.3 钢筋网支护实测项目检查检查方法和频率项次检查项目规定值或允许偏差1 网格尺寸（mm）±10 尺量：每50m2检查2个网眼2 钢筋保护层厚（mm）≥10 凿孔检查：每20m检查5点≤30 尺量：每20m检查10点3 与受喷岩面的间隙（mm）4 网的长、宽（mm）±10 尺量16.安全及环保要求16.1 安全要求16.1.1 施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特种工人作业证。
16.1.2焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
16.1.3焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
16.1.4大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
16.1.5钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
16.1.6钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。
16.1.7加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。
16.2 环保要求16.2.1施工现场和施工便道随时进行洒水，不得出现明显的灰尘。
16.2.2原材料应堆码整齐并覆盖，并设立明显的标示牌。
16.2.3废料应设臵固定的堆放区域。