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路基回弹模量

一说到路基回弹模量,相关建筑人士还是比较陌生的,路基回弹模量基本概况?主要步骤是什么?以下是为建筑人士梳理路基回弹模量基本内容,具体内容如下:

下面通过相关内容的梳理,现阶段路基回弹模量的基本概况如下:

路基回弹模量:

回弹模量是指路基,路面及筑路材料在荷载作用下产生的应力与其相应的回弹应变的比值,土基回弹模量表示土基在弹性变形阶段内,在垂直荷载作用下,抵抗竖向变形的能力,如果垂直荷载为定值,土基回弹模量值愈大则产生的垂直位移就愈小;如果竖向位移是定值,回弹模量值愈大,则土基承受外荷载作用的能力就愈大,因此,路面设计中采用回弹模量作为土基抗压强度的指标。

路基回弹模量测试步骤:

用千斤顶开始加载,注视测力环或压力表,至预压0.05MPa,稳压1min,使承载板与土基紧密接触,同时检查百分表的工作情况是否正常,然后放松千斤顶油门卸载,稳压1min,将指针对零或记录初始读数。

测定土基的压力--变形曲线。用千斤顶加载采用逐级加载卸载法,用压力表或测力环控制加载量,荷载小于0.1MPa时,每级增加0.02MPa,以后每级增加0.04MPa左右。为了使加载和计算方便,加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载后,稳定1min,立

即读记两台弯沉仪百分表数值,然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0,待卸载稳定1min后,再次读数,每次卸载后百分表不再对零。当两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30%时,取平均值。如超过30%,则应重测。当回弹变形值超过1mm时,即可停止加载。

各级荷载的回弹变形和总变形,按以下方法计算:

回弹变形L=弯沉仪杠杆比

总变形L=弯沉仪杠杆比

测定汽车总影响量a。最后一次加载卸载循环结束后,取走千斤顶,重新读取百分表初读数,然后将汽车开出10m以外,读取终值数,两只百分表的初、终读数差之平均值即为总影响量。

在试验点下取样,测定材料含水量。取样数量如下:

最大粒径不大于4.75mm,试样数量约120g;

最大粒径不大于19mm,试样数量约250g;

最大粒径不大于31.5mm,试样数量约500g.

在紧靠试验点旁边的适当位置,用灌砂法或环刀法及其他方法测定土基的密度。

路基回弹模量对路面结构力学性能影响的数值分析

路基回弹模量对路面结构力学性能影响的数值分析 本文从基础理论出发,对路基回弹模量对路面结构力学性能的影响进行了数值分析研究。文中首先介绍了路基回弹模量的基本概念;然后介绍了路基回弹模量对路面结构力学性能的影响,以及路面结构力学性能对路基回弹模量的影响;最后,采用实验方法进行验算,并对研究结果进行了分析,以期对路基回弹模量和路面结构力学性能间的关系进行深入的研究。 一、路基回弹模量的基本概念 路基回弹模量是指路基在一定荷载下反弹到正常状态所需要的力。它具有两个重要特性:一是路基上装载荷载时弹性变形量较小,变形恢复时路面自行回复到原始状态;二是路基弹性变形过程中,能量的损失几乎为零,也就是说,装载一段时间后,路基的弹性变形程度几乎与装载前没有区别。 路基回弹模量的实验测定也十分重要。根据国家标准规定,使用简单且经济的砂弹簧试验机对路基的弹性模量进行测试,从而获得对应的回弹模量值。 二、路基回弹模量对路面结构力学性能的影响 路基回弹模量可以作为一个量化指标表征路面结构的力学性能。路基回弹模量高度直接影响路基表面的摩擦力、静摩擦角和抗滑系数。一般规定,路基回弹模量越高,路基抗滑系数也就越大,这样比较符合实际情况。 路基回弹模量还可以反映路面的耐久性能,回弹模量越高,路面

的机械强度越大,路面的耐久性就越强。路面回弹模量可以直接反映路基与路面的某种结合力。 三、路面结构力学性能对路基回弹模量的影响 路面结构的力学性能也能直接影响路基回弹模量。路面结构的强度、稳定性、抗滑性等性能和路基回弹模量之间存在着密切的联系,这些性质大大影响着路基材料的结构强度和弹性模量。 四、验算实验 为了证实前述的研究结论,本实验采用了简单的砂弹簧试验,对模拟的路基样本进行了实测。实验结果显示,随着路面结构力学性能的提高,路基回弹模量也显著增加,路面结构力学性能与路基回弹模量之间具有很强的相关性。由此可见,路基回弹模量可以作为一个直观和准确的指标评价路面结构力学性能。 五、结论 本文对路基回弹模量对路面结构力学性能的影响进行了数值分 析研究。文章通过实验测试和分析验证了路基回弹模量和路面结构力学性能之间的关系,从而为路面结构力学性能的评估提供了参考。未来研究应进一步强调路面结构力学性能和路基回弹模量的量化描述,以及它们之间的相互影响,探索出一个更加准确有效的路面结构力学性能评估模型。

路基路面回弹模量试验检测方法

路基路面回弹模量试验 检测方法 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

路基路面回弹模量试验检测方法 土基的回弹模量是公路设计中一个必不可少的参数,我国现有规范已给出了不同的自 然区划和土质的回弹模量值的推荐值,具体参见《公路沥青路面设计规范》(JTJ 014一97) 中附录E“土基回弹模量测定仪参考值”表。但由于土基回弹模量的改变将会影响路面设计 的厚度,所以建议有条件时最好直接测定,而且随着施工质量的提高)口弹模量值的检验将 会作为控制施工质量的一个重要指标。测定回弹模量的方法,目前国内常用的主要有:承载 板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法(如贯人仪测定法和CBR测定法人)。 一、承载板法 1.目的和适用范围 (1)本方法适用于在现场土基表面,通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法,测出每 级荷载下相应的土基回弹变形值,经过计算求得土基回弹模量。 (2)本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。 2.仪具与材料 (1)加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。在汽车大 梁的后轴之后约80cm处,附设加劲小梁一根作反力架。汽车轮胎充气压力为0.50MPa。 (2)现场测试装置,由千斤顶、测力计(测力环或压力表)及球座组成。

(3)刚性承载板一块,板厚20mm,直径为Φ30cm ,直径两端设有立柱和可以调整高 度的支座供安放弯沉仪测头,承载板放在土基表面上。 (4)路面弯沉仪两台,由贝克曼梁、百分表及其支架组成。 (5)液压千斤顶一台,80~100KN,装有经过标定的压力表或测力环,其容量不小于土 基强度,测定精度不小于测力什量程的1/1oo。 (6)秒表。 (7)水平尺。 (8)其他:细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。 3.试验前准备工作 (1)根据需要选择有代表性的测点,测点应位于水平的路基上,土质均匀,不含杂物; (2)仔细平整土基表面,撒干燥洁净的细砂填平土基凹处,砂子不可覆盖全部土基表 面避免形成一层。 (3)安置承载板,并用水平尺进行校正,使承载板置水平状态。 (4)将试验卒置于测点上,在加劲小梁中部悬挂垂球测试,使之恰好对准承载板中心,然后 收起垂球。 (5)在承载板上安放千斤顶,上面衬垫钢圆筒,并将球座置于顶部与加劲横梁接触。如用测 力环时,应将测力环置于千斤顶与横梁中间,千斤顶及衬垫物必须保持垂直,以免加压时千

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路基回弹模量 一说到路基回弹模量,相关建筑人士还是比较陌生的,路基回弹模量基本概况?主要步骤是什么?以下是为建筑人士梳理路基回弹模量基本内容,具体内容如下: 下面通过相关内容的梳理,现阶段路基回弹模量的基本概况如下: 路基回弹模量: 回弹模量是指路基,路面及筑路材料在荷载作用下产生的应力与其相应的回弹应变的比值,土基回弹模量表示土基在弹性变形阶段内,在垂直荷载作用下,抵抗竖向变形的能力,如果垂直荷载为定值,土基回弹模量值愈大则产生的垂直位移就愈小;如果竖向位移是定值,回弹模量值愈大,则土基承受外荷载作用的能力就愈大,因此,路面设计中采用回弹模量作为土基抗压强度的指标。 路基回弹模量测试步骤: 用千斤顶开始加载,注视测力环或压力表,至预压0.05MPa,稳压1min,使承载板与土基紧密接触,同时检查百分表的工作情况是否正常,然后放松千斤顶油门卸载,稳压1min,将指针对零或记录初始读数。 测定土基的压力--变形曲线。用千斤顶加载采用逐级加载卸载法,用压力表或测力环控制加载量,荷载小于0.1MPa时,每级增加0.02MPa,以后每级增加0.04MPa左右。为了使加载和计算方便,加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载后,稳定1min,立

即读记两台弯沉仪百分表数值,然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0,待卸载稳定1min后,再次读数,每次卸载后百分表不再对零。当两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30%时,取平均值。如超过30%,则应重测。当回弹变形值超过1mm时,即可停止加载。 各级荷载的回弹变形和总变形,按以下方法计算: 回弹变形L=弯沉仪杠杆比 总变形L=弯沉仪杠杆比 测定汽车总影响量a。最后一次加载卸载循环结束后,取走千斤顶,重新读取百分表初读数,然后将汽车开出10m以外,读取终值数,两只百分表的初、终读数差之平均值即为总影响量。 在试验点下取样,测定材料含水量。取样数量如下: 最大粒径不大于4.75mm,试样数量约120g; 最大粒径不大于19mm,试样数量约250g; 最大粒径不大于31.5mm,试样数量约500g. 在紧靠试验点旁边的适当位置,用灌砂法或环刀法及其他方法测定土基的密度。

城市道路土基回弹模量设计值的确定因素土基回弹模量

城市道路土基回弹模量设计值的确定因素土基回弹模量城市道路土基回弹模量设计值的确定因素 吴祖德 (常州市建设工程施工图设计审查中心) 内容提要城市道路设计规范规定,在不利季节,路基顶面设计回弹模量值,对于快速路和主干路不应小于30Mpa ;对于次干路和支路不应小于20MPa 。除设计应满足此规定外,确定路基顶面设计回弹模量值时,还应与某些要求相结合考虑,本文综合叙述有关因素的考虑,供设计。关键词城市道路土基回弹模量确定因素 1 原状路基顶面回弹模量值的确定 常州地区,按查表法,根据江苏省所处自然区划图为Ⅳ1、、、Ⅳ1a ,摘录列于表1: 根据《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-xx)P69页,经后详见下表: 表2 常州市不同干湿状态下的土基回弹模量值(MPa )表

由上表可知,根据不同土质、稠度,土基回弹模量在20MP a ~40MPa 之间。由于城市道路路面设计标高受条件限制,常离地下水位较近,以及季节性土基含水量的影响,常处于过湿状态,就是土基回弹模量的设计值为15MPa 。 2 常州地区各种设计土基回弹模量值的6%石灰土处理厚度 对土基进行处理时,处于过湿状态假定E 0=15MPa,当用20~100cm6%石灰土处理时,经计算得出处理层顶面的弯沉值,再经换算成顶面的土基回弹模量值,见下表: 注:《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-xx)要求土基回弹模量值应大于30MPa ,重交通、特重交通 公路土基回弹模量值应大于40MPa 。 3 各级沥青路面在不同土基回弹模量值时的设计累计标准轴次值 注:增加交通量累计轴次值是土基回弹模量增加值的2.80-5.30倍。

路基路面现场试验检测方法之回弹模量试验检测方法

路基路面现场试验检测方法之回弹模量试验检测方法回弹模量是指路基,路面及筑路材料在荷载作用下产生的应力与其相应的回弹应变的比值,土基回弹模量表示土基在弹性变形阶段内,在垂直荷载作用下,抵抗竖向变形的能力,如果垂直荷载为定值,土基回弹模量值愈大则产生的垂直位移就愈小;如果竖向位移是定值,回弹模量值愈大,则土基承受外荷载作用的能力就愈大,因此,路面设计中采用回弹模量作为土基抗压强度的指标。。测定回弹模量的方法,目前国内常用的主要有:承载板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法(如贯人仪测定法和CBR测定法)。 一、承载板法 1.目的和适用范围 (1)本方法适用于在现场土基表面,通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法,测出每级荷载下相应的土基回弹变形值,经过计算求得土基回弹模量。 (2)本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。 2.仪具与材料 (1)加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。在汽车大梁的后轴之后约80cm处,附设加劲小梁一根作反力架。汽车轮胎充气压力为0.50MPa。 (2)现场测试装置,由千斤顶、测力计(测力环或压力表)及球座组成。 (3)刚性承载板一块,板厚20mm,直径为Φ30cm ,直径两端设有立柱和可以调整高度的支座供安放弯沉仪测头,承载板放在土基表面上。 (4)路面弯沉仪两台,由贝克曼梁、百分表及其支架组成。 (5)液压千斤顶一台,80~100KN,装有经过标定的压力表或测力环,其容量不小于土基强度,测定精度不小于测力什量程的1/1oo。 (6)秒表。 (7)水平尺。 (8)其他:细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。 3.试验前准备工作 (1)根据需要选择有代表性的测点,测点应位于水平的路基上,土质均匀,不含杂物; (2)仔细平整土基表面,撒干燥洁净的细砂填平土基凹处,砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。 (3)安置承载板,并用水平尺进行校正,使承载板置水平状态。 (4)将试验卒置于测点上,在加劲小梁中部悬挂垂球测试,使之恰好对准承载板中心,然后收起垂球。 (5)在承载板上安放千斤顶,上面衬垫钢圆筒,并将球座置于顶部与加劲横梁接触。如用测力环时,应将测力环置于千斤顶与横梁中间,千斤顶及衬垫物必须保持垂直,以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。 (6)安放弯沉仪,将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上,百分表对零或其他合适的初始位置。 4.测试步骤 (1)用千斤顶开始加载,注视测力环或压力表,至预压、稳压1min,使承载板与土基紧密接触,同时检查百分表的工作情况是否正常,然后放松千斤顶油门卸载,稳压1min,将指针对零或记录初始读数。 (2)测定土基的压力一变形曲线。用千斤顶加载,采用逐级加载卸载法,用压力表或测

混凝土路基回弹模量试验标准

混凝土路基回弹模量试验标准 一、前言 混凝土路基回弹模量试验是一项重要的工程试验,用于评估混凝土路 基的强度和稳定性。本文将详细介绍混凝土路基回弹模量试验的标准,包括试验设备、试验方法、试验数据处理等方面的内容。 二、试验设备 1.回弹仪 回弹仪是进行混凝土路基回弹模量试验的主要设备,其结构应符合 GB/T50315-2010《混凝土路面工程施工质量验收规范》的要求。回 弹仪应具备以下技术指标: (1)回弹锤重量:2.25kg; (2)回弹锤下落高度:20mm; (3)回弹针锥角:60度;

(4)回弹仪示值误差:±1.5%。 2.量具 进行混凝土路基回弹模量试验时,还需要使用以下量具:(1)0.5mm游标卡尺:用于测量混凝土路基的厚度;(2)直角尺:用于检查混凝土路基表面的平整度;(3)六分尺:用于测量混凝土路基的长度和宽度。 3.其他设备 在进行混凝土路基回弹模量试验时,还需要使用以下设备:(1)锤子:用于敲击回弹锤,使其落下; (2)标志线:用于标记混凝土路基的试验点。 三、试验方法 1.试验前准备

(1)检查回弹仪是否正常工作; (2)根据设计要求,确定混凝土路基的试验点; (3)清理试验点,保证混凝土路基表面干净平整; (4)用游标卡尺测量混凝土路基的厚度,并记录数据。 2.试验操作 (1)将回弹仪放置在混凝土路基试验点上,使回弹针与混凝土路基表面垂直,并用直角尺检查回弹仪是否水平; (2)将回弹锤从20mm高度敲击混凝土路基表面,记录回弹仪显示的回弹模量; (3)在同一试验点进行3次试验,取平均值作为该点的回弹模量。 (4)在每个试验点进行3次试验,取平均值作为该点的回弹模量,记录数据。 3.试验要求

路基回弹模量和弯沉值的关系

路基回弹模量和弯沉值的关系 路基回弹模量和弯沉值的关系 弯沉值对路基回弹模量的影响 •弯沉值是路基变形的度量指标,表示路基在受到外力时发生的弯曲变形。 •路基回弹模量是路基材料的一个力学参数,它描述了路基材料在受到应力作用后能够恢复原状的能力。 影响因素 •路基回弹模量受到材料性质的影响,如黏聚力、内摩擦角等。•弯沉值受到路基材料的刚度和路基厚度的影响,刚度较大、厚度较小的路基会引起更大的弯沉值。 关系说明 •路基回弹模量和弯沉值之间存在一定的关系:当路基回弹模量增大时,弯沉值会相应减小;反之,当路基回弹模量减小时,弯沉值增大。 原理解释 •高回弹模量的路基材料具备较强的恢复能力,能够更好地抵抗外力的作用,从而减小弯沉值的发生。

•低回弹模量的路基材料恢复能力较差,难以抵抗外力的作用,导致较大的弯沉值产生。 说明建议 •在实际工程中,为了减小弯沉值,可以选用具有较高回弹模量的路基材料进行施工。 •同时,也可以通过改变路基的厚度和使用较大刚度的材料来降低弯沉值的发生。 以上是路基回弹模量和弯沉值关系的简要说明,路基回弹模量的变化会直接影响弯沉值,因此在路基设计和施工中应充分考虑这一关系。 路基回弹模量与弯沉值的关系(续) 影响因素进一步说明 •路基回弹模量的大小与路基材料的刚性有关,刚性越大,回弹模量也相应较高。 •路基厚度的变化会影响路基的刚性,较小的厚度会导致较大的弯沉值。 实际工程中的应用 •在道路和铁路等交通基础设施工程中,弯沉值是一个重要的设计指标,对路基的稳定性和舒适性具有很大影响。

•根据不同工程的要求,可以选择合适的路基材料以及调整路基的厚度,来控制弯沉值。 进一步研究与发展 •目前,对于路基回弹模量和弯沉值的关系,还有一些未解决的问题和待深入研究的领域。 •例如,通过实验研究和理论分析,可以进一步探索路基材料的特性对回弹模量和弯沉值的影响机理,为工程实践提供更科学的依据和方法。 综上所述,路基回弹模量和弯沉值之间存在一定的关系,通过选择合适的路基材料、调整路基厚度等方法,可以对弯沉值进行有效控制,提高路基的稳定性和使用寿命。对于这一关系的研究和应用,仍然有待进一步深入探索。

路基顶面回弹模量确定的新方法

路基顶面回弹模量确定 的新方法 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

路基顶面回弹模量确定的新方法 ——学习新的《公路沥青路面设计规范》征求意见稿笔记 吴祖德 (常州市建设工程施工图设计审查中心,江苏常州 213002) 内容提要新的《公路沥青路面设计规范》征求意见稿,对路基顶面回弹模量值的确定,改变了现有规范采用的方法,提出了新方法。本文详细介绍了新的规范征求意见稿中,对路基顶面回弹模量值的确定方法,并与现规范的方法进行比较,供技术人员在学习中参考。 关键词征求意见稿路基顶面回弹模量的确定 0 前言 路基土的回弹模量是沥青路面结构力学响应分析的重要参数之一。现规范与新规范征求意见稿对路基顶面回弹模量的要求、测试及有关规定的区别,列表如下:表1 现规范与新规范征求意见稿对路基顶面回弹模量的要求、测试及有关规定的区 1 三轴试验测试路基土的回弹模量 路基土回弹模量主要受其应力状况、物理状况(含水量与密实度)和材料性质三方面的因素的影响。对于处于特定状态(一定含水量和密实度值)的各类路基土来说,影响其模量的主要因素便是应力状况。在不同的交通等级下,以及不同的路面类型和结构组合中,路基土的应力状况是不相同的,故其模量值也是不一样的。因而,路基土的模量参数的测试方法和指标值取用,一方面要遵循反映材料基本特性的要求,另一方面则要与结构应力—应变分析时所选用的方法和条件相一致。

我国现行沥青路面设计规范中,采用“室内试验法(小承载板法)”及“现场实测法(承载板法或贝克曼梁法)”来确定路基模量,而室内小承载板试验中试件的受力状况与现场路基上的应力状况并不一致,并且这种测试方法仅适用于静态模量标定,这些都影响了路基回弹模量取值的科学性和合理性。所以经过对我国各种路面结构中路基土的受力水平进行分析,制定出了更加合理的室内三轴重复加载测试回弹模量的方法与取值标准。(注:①可参阅附后的“粒料与路基土室内回弹模量试验测试方法草案”;②该试验方法:对圆柱体试件施加一个固定幅度、加载试件(路基—,粒料基层/底基层—)和循环周期(一般取)的轴向重复荷载。试验时,试件承受动循环轴向应力和三轴室提供的静侧压力,通过测量其轴向总回弹变形响应来计算回弹模量;③该方法所用试验条件是对移动轮载作用下柔性路面中粒料层及路基物理状态(如密度、含水量)和应力状态(可能的代表性应力范围)的近似模拟。回弹模量测试过程中施加于试件的应力水平应根据其在路面结构中所处的位置决定,即对于基层/底基层材料应采用不同于路基土的应力水平;④回弹模量—未处治材料的回弹模量是施加于试件的轴向重复偏应力峰值与试件轴向回弹应变峰值之比) 2 路基平衡状态湿度时的回弹模量值 现行规范中采用最不利季节测定的土基回弹模量值作为土基强度的设计值,即在土基回弹模量取值的过程中没有考虑一年中含水量变化对土基强度的影响。这种影响是不能忽略不计的,因为采用最不利季节的土基回弹模量值时,从偏安全的角度进行设计的,但对于沥青混凝土路面往往会造成路面偏厚的现象,而实际土基回弹模量在要求的压实度条件下往往超过设计值,自然会造成资金浪费……。 所谓路基平衡湿度,是指公路通车后一段时间后,路基湿度在地下水、大气降雨与蒸发等因素作用下达到平衡的状态,湿度相对稳定,此时的湿度定义为路基平衡湿度。 路基干湿类型按路基工作区的湿度来源分为三类: (1)受地下水控制的潮湿类: 地下水控制的潮湿类路基—地下水或地表水长期积水的水位高,路基工作区处于地下水毛细润湿区影响范围内,路基平衡湿度由地下水或地表水长期积水的水位升降所控制。 路基湿度受地下水或地表长期积水影响的临界水位深度可根据土质,由当地经验确定,缺乏实际资料时,粘土可采用6m,砂质粘土和粉土可采用3m,砂可采用0.9m。

城市道路路面设计中的土基回弹模量值

城市道路路面设计中的土基回弹模量值 吴祖德 (常州市市政工程设计研究院有限公司) 内容提要在城市道路路面设计中,应综合诸多因素来确定设计的土基回弹模量值。本文介绍土基回弹模量的确定方法,供设计人员参考。 关键词土基回弹模量城市道路 0 前言 我国道路路面设计方法中,路基力学性能参数都是采用的土基回弹模量,它是我国路面设计中的重要力学参数,它的确定直接影响到其他参数的选择与结构设计的结果。 本文主要叙述对土基回弹模量的确定及其变化对沥青路面路基工作区的影响分析。 1 设计土基回弹模量确定因素分析 1.1 首先是根据规范要求,不能低于要求的设计值 1.1.1《城镇道路路面设计规范》(CJJ169-2012) 注:要求路床应处于干燥或中湿状态。 1.1.2《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTG D40-2011) 1.1.3《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006) 1.2 根据设计工程所在地区所处自然区划查表法估计土基回弹模量参考值 如江苏省在自然区划Ⅳ1、Ⅳ1a,摘录列于表5中: 经整理后见下表:

表6 江苏省不同干湿状态下的土基回弹模量值 注:1)c W 为土的平均稠度值;2)过湿状态的回弹模量是推算值 (图1)。 图1 过湿状态的回弹模量是推算值 1.3 由于城市道路的路床顶面的80cm 范围大部分接近于地下水位,路基土均处于过湿状态,路基土的土基回弹模量均为15MPa 左右,不能作为设计所用的土基回弹模量值,均要经过处理后,才能达到设计采用值,并结合路床土在路基工作区范围,要求达到规定的压实度要求,一般采用翻挖回填压实,采用6%石灰土处理。 对土基进行处理时,处于过湿状态假定E 0=15MPa ,当用20~100cm6%石灰土处理时,经计算得出处理层顶面的弯沉值,再经换算成顶面的土基回弹模量值,见下表: 表7 常州地区6%灰土处理地基厚度值计算表

土的回弹模量计算(道路工程)

土的回弹模量计算 根据《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008),现计算土的回弹模量如下: 1、承载板法测定土的回弹模量 计算资料见表1: 承载板试验数据表1 根据表中数据,舍去回弹变形大于1mm的数据,绘出p-L曲线如图1所示: 图1 承载板实验荷载-变形曲线 根据规范,由于曲线起始部分出现反弯,故应进行原点修正,并进行直线拟合,如图2所示:

图2 原点修正图 由图2读的各级荷载作用下图的回弹变形值如表2所示: 各级荷载对应的土的回弹变形值表2 pi0.020.040.060.080.10 Li1731435873 由公式 E0=πD4(1-μ02)piLi 计算得: E0=π×3004×1-0.352×0.02+0.04+0.06+0.08+0.1017+31+43+58+73×10-2=27.93(MPa) 式中:E0——土基回弹模量 D——刚性承载板直径,规定为30cm μ0——土基泊松比,取为0.35 pi——回弹变形小于1mm的各级荷载单位压力总和 Li——各级荷载单位压力作用下,回弹变形小于1mm的回弹变形总和 2、贝克曼梁弯沉试验法测定土的回弹模量

2.1计算资料见表3: 贝克曼梁弯沉试验数据表3 2.2计算全部测定值得算术平均值L、单次测量的标准差S0和自然误差r0 L=LiN=172 S0=(Li-L)2N-1=23.31 r0=0.675S0=0.675×23.31=15.73 式中:L——回弹弯沉的平均值(0.01mm) S0——回弹弯沉测定值的标准差(0.01mm)

r0——回弹弯沉测定值的自然误差(0.01mm) Li——各测点的回弹弯沉值(0.01mm) N——测点总数 2.3计算各测点的测定值与算术平均值的偏差值di=Li-L,并计算较大的偏差值与自然误差值之比dir0,计算值如表3所示,由表可知:maxdir0=2.73< 3.2,故所有测点数据均有效。 2.4计算弯沉代表 L1=L+S0=172+23.31=195.31 式中:L1——计算代表弯沉 2.5计算回弹模量 E1=2pδL11-μ2α=2×0.70×213.021.9531×1-0.352×0.712=47.70(MPa) 式中:E1——土的回弹模量 p——测定车轮的平均垂直荷载(MPa) δ——测定用标准车双圆荷载单轮传压面当量圆的半径(cm) μ——测定层材料的泊松比 α——弯沉系数,为0.712

课题7.5、测定路基路面回弹模量(贝克曼梁)

道路工程学习领域学习情境实施方案专业:班级:

一、概述 国内外普遍采用回弹弯沉值来表示路基路面的承载能力,回弹弯沉值越大,承载能力越小,反之则越大。通常所说的回弹弯沉值是指标准后轴载双轮组轮隙中心处的最大回弹弯沉值。在路表测试的回弹弯沉值可以反映路基、路面的综合承载能力。回弹弯沉值在我国已广泛使用且有很多的经验及研究成果,它不仅用于路面结构的设计中(设计回弹弯沉);用于施工控制及施工验收中(竣工验收弯沉值);同时还用在旧路补强设计中,是公路工程的一个基本参数,所以正确的测试具有重要的意义。 (一)弯沉值的几个概念 1.弯沉 弯沉是指在规定的标准轴载作用下,路基或路面表面轮隙位置产生的总垂直变形(总弯沉)或垂直回弹变形值(回弹弯沉),以0.01mm为单位。 2.设计弯沉值 根据设计年限内一个车道上预测通过的累计当量轴次、公路等级。面层和基层类型而确定的路面弯沉设计值。 3。竣工验收弯沉值 竣工验收弯沉值是检验路面是否达到设计要求的指标之一。,当胳面厚度计算以设计弯沉值为控制指标时,则验收弯沉值应小于或等于设计弯沉值;当厚度计算以层底拉应力为控制指标时,应根据拉应力计算所得的结构厚度,重新计算路面弯沉值,该弯沉值即为竣工验收弯沉值。 (二)弯沉值的测试方法 弯沉值的测试方法较多,目前用的最多的是贝克曼梁法,在我国已有成熟的经验,但由于其测试速度等因素的限制,各国都对快速连续或动态测定进行了研究,现在用得比较普遍的有法国洛克鲁瓦式自动弯沉仪,丹麦等国家发明并几经改进形成的落锤式弯沉仪(FWD),美国的振动弯沉仪等。 二、贝克曼梁法 1.试验目的和适用范围 (1)本方法适用于测定各类路基、路面的回弹弯沉,用以评定其整体承载能力,可供路面结构设计使用。 (2)本方法测定的路基、柔性路面的回弹弯沉值可供交工和竣工验收使用。 (3)本方法测定的路面回弹弯沉可为公路养护管理部门制定养路修路计划提供依据。 (4)沥青路面的弯沉以标准温度20℃时为准,在其他温度(超过20土2℃范围)测试时,对厚度大于5cm的沥青路面,弯沉值应予温度修正。 2.仪具与材料 (1)测试车:双轴:后轴双侧4轮的载重车,其标准轴荷载、轮胎尺寸、轮胎间隙及轮胎气压等主要参数应符合要求。测试车可根据需要按公路等级选择,高速公路,一级及二 级公路应采用后轴100kN的BZZ-100;其他等级公路也可采用后轴60kN的BZZ-60。 (2)路面弯沉仪:由贝克曼梁、百分表及表架组成,贝克曼梁由铝合金制成,上有水准泡,其前臂(接触路面)与后臂(装百分表)长度比为2:1。弯沉仪长度有两种:一种长3.6m,前后臂分别为2.4m和1.2m;另一种加长的弯沉仪长5.4m,前后臂分别为3.6m和1.8m。当在半刚性基层沥青路面或水泥混凝土路面上测定时,宜采用长度为5.4m的贝克曼梁弯沉仪、并采用BZZ-100标准车;弯沉值采用百分表量

道路路床回弹模量计算公式

道路路床回弹模量计算公式 道路路床回弹模量是评价道路路基材料抗变形能力的重要指标之一。它是指在一定试验条件下,用回弹式动力触探仪测得的路基材料的回弹值,通过回弹值与试验条件的关系,计算出路基材料的回弹模量。回弹模量的大小直接影响着路基材料的变形性能和承载能力,因此对于道路工程设计和施工来说具有重要的意义。 回弹模量计算公式是通过试验数据和理论分析得出的,它是根据路基材料的物理性质和试验条件来确定的。一般来说,回弹模量计算公式包括材料参数、试验条件和回弹值之间的关系,通过这些参数的相互作用,可以准确地计算出路基材料的回弹模量。 在道路工程中,回弹模量的计算公式通常采用以下形式: E = K × (h/D)^n。 其中,E为回弹模量,单位为兆帕(MPa);K为材料参数,与路基材料的类型和性质有关;h为试验荷载的压实深度,单位为毫米(mm);D为试验荷载的直径,单位为毫米(mm);n为试验条件参数,与试验设备和试验方法有关。 在这个公式中,材料参数K是反映路基材料抗变形能力的重要参数之一,它与路基材料的类型、密实度、含水量等因素密切相关。一般来说,K值越大,表示路基材料的抗变形能力越强;反之,K值越小,表示路基材料的抗变形能力越弱。因此,在设计和施工中,需要根据路基材料的实际情况来确定K值,以保证路基材料的变形性能和承载能力。 试验荷载的压实深度h和直径D是影响回弹模量的重要试验条件参数。一般来说,试验荷载的压实深度越大,回弹模量越小;试验荷载的直径越大,回弹模量也越小。因此,在进行回弹模量试验时,需要合理选择试验荷载的压实深度和直径,以保证试验结果的准确性和可靠性。

除了上述计算公式外,还有一些修正公式用于修正回弹模量的计算结果。这些修正公式通常是根据试验数据和理论分析得出的,用于考虑一些特殊情况下的影响因素,如试验条件的变化、路基材料的特殊性质等。通过这些修正公式,可以更准确地计算出路基材料的回弹模量,为道路工程设计和施工提供更可靠的依据。 总之,道路路床回弹模量计算公式是根据路基材料的物理性质和试验条件来确定的,它是评价路基材料抗变形能力的重要指标之一。在道路工程设计和施工中,需要根据实际情况合理选择计算公式和试验方法,以保证路基材料的变形性能和承载能力。希望通过不断的研究和实践,能够进一步完善回弹模量计算公式,为道路工程的发展和进步提供更有力的支持。

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