CAK(FTL)50d(61d)-V1.0(沈一车床厂TD)说明书
012使用说明书(机械)
S1-ZX012 管螺纹辅机使用说明书（机械部分）沈阳第一机床厂Ver1.0/2000.6安装须知为了确保辅机的安全运行，在安装时应注意以下各项：1 接线1.1所使用的电气接线一定要等于或超过本说明书规定的性能值。
1.2不要与能产生噪声的设备，如电焊机、高频淬火机等共用一个电源配电盒。
1.3应由熟练的电气人员来连接动力线。
2 接地所使用的接地线，必须是铜导线，其横截面积应超过10㎜2，电阻低于10Ω。
一般来讲，每台辅机的地线应接到单独的接地棒上。
如果辅机没有提供单独的接地，应按下述连接地线。
规定的独立的接地条件： 辅机地线电阻：10Ω共用地线地线电阻：10Ω（被接到一个地线上的设备数量）绝对不可以如下图所示的那样去对几个设备连接地线。
3 环境条件辅机应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。
●电源电压：额定的电源电压的±10%●电源频率：50Hz±0.5 Hz●气缸气压：≥0.45Mp●环境温度：5°C～40°C范围内，且24h平均温度应不超过35°C●相对湿度：低于75%●湿度变化的原则是不应引起冷凝●大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐份。
如果掌握这些条件感到有困难，请直接与我们取得联系。
操作须知1．本辅机适合送料范围直径范围：114～340㎜；长度范围：7000～10000㎜；2．使用时，必须按动作顺序使用。
不得在辅机下面穿越。
维修时必须处于非加工状态，必须气缸不得供气，并有专业人员维修。
3．辅机操作顺序是：*首先，准备条件是托轮由气缸推动升起，到位。
到位之后翻料板由气缸推动升起，到位，实现上下料；之后，翻料板再由气缸拉动缩回；缩回之后，电机正转，四个托轮托着管子送料；到位之后，电机停，支架由气缸推动升起气，实现安全扶正；扶正之后，四个托轮托由气缸拉动缩回；缩回之后，卡盘卡紧，可以加工；加工之后，卡盘松开，托轮由气缸推动升起，到位；到位之后，支架由气缸拉动缩回；缩回之后，电机反转，四个托轮托着管子退料，到位；到位之后，电机停，开始进入下一个循环。
FANUC0-TD系统(CAK6150D)型数控车床
课题一车床的维护保养与安全文明生产一、车床的维护保养：为了使车床保持良好状态，除了发生事故应急时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。
定期检查、维护保养，可以把许多故障隐患消灭在发生之前，防止或减少事故的发生。
操作着必须做到以下九点：1、每天做到各导轨面的清洁、卫生。
2、每天检查主轴自动系统工作是否正常。
3、注意检查冷却系统，检查液面高度及时添加冷却液，确保冷却液输出流畅，流量满足加工要求。
4、注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常声音，工作油面是负合适。
5每天下班前作好机床清洁卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
6、车床启动后，在车床自动连续运转前，必须低速运转3-5分钟。
7、车床运转时，不能调整刀具或测量工件尺寸，手不得靠近运动的刀具或工件。
8、停机后除去工件或刀具上的铁屑。
9、加工完毕后关闭电源，清扫机床并涂防锈油。
二、安全文明生产：1、文明生产：文明生产是现代企业制度的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，与通用机床加工比较，数控机床自动化程度高；采用了高性能的主轴部件及传动系统；机械结构具有较高刚度和耐磨性；热变形小；采用高效传动部件。
操作者除了掌握好机床的性能、精心操作外，一方面要管好、用好和维护好机床；另一方面还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风。
2、安全操作规程：①、机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规程操作。
②、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
③、机床正常运行时不允许打开电气柜的门，禁止按动“急停”“复位”按钮。
④、不得随意更改数控系统内制造厂设定的参数。
⑤、在加工过程中，工量具要摆放整齐，每一种量具放在固定的位置不要随意移动。
⑥、上机床操作时必须穿工作服，女生必须戴工作帽，且工作服要三紧。
课题二数控机床的结构一、数控机床的组成：数控系统一般有输入/输出装置、数控装置、伺服驱动控制装置、机床电器逻辑控制装置四部分，机床本体为被控制对象。
CAK(FTL)50d(61d)-V1.0(沈一车床厂TD)说明书
CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书(电气部分)系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD沈阳机床股份有限公司沈一车床厂CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书签署单系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD编制: 王伟平检查:标审:审核:批准:版本: Ver.1.0电子文档:本《使用说明书》中提到的产品型号作如下说明：CAK50d系列包括：CAK5060di, CAK5085di, CAK50135di, CAK50186di, CAK5085dj, CAK50135dj, CAK50186djCAK61d系列包括：CAK6160di, CAK6185di, CAK61135di, CAK61186di , CAK6185dj, CAK61135dj, CAK61186djFTL50d系列包括：FTL5060di, FTL5085di, FTL50135di, FTL50186di, FTL5085dj, FTL50135dj, FTL50186djFTL61d系列包括：FTL6160di, FTL6185di, FTL61135di, FTL61186di , FTL6185dj, FTL61135dj, FTL61186dj目次1 电气概述 (3)1.1电气设备配置图 (3)1.2数控系统基本性能 (2)1.3电机一览表 (2)1.4机床操作台 (3)1.4.1操作台布置图 (3)1.4.2操作面板键盘布置图 (3)1.4.3操作面板功能表 (4)1.5软开关 (6)1.5.1软开关屏幕 (6)1.5.2软开关操作 (6)1.5.3软开关功能 (6)1.6座标轴和座标系的设定 (7)1.7G指令代码表 (9)1.8M指令代码表 (10)1.9T指令代码 (11)2 机床供电 (12)2.1机床电气主要技术要求 (12)2.2机床供电的基本要求 (12)2.3机床通电前的检查 (13)2.4机床送电 (13)2.5数控系统送电 (13)3机床基本操作 (14)3.1操作方式选择 (14)3.1.1 编辑方式 (14)3.1.2 手动数据输入(MDI)方式 (14)3.1.3 自动操作方式 (14)3.1.4 手动操作方式 (15)3.1.4.1 X轴及Z轴点动 (15)3.1.4.2 快速点动及快速倍率 (16)3.1.4.3 主轴变速 (16)3.1.4.4 主轴正转、反转、停止 (17)3.1.5 手摇脉冲进给方式 (19)3.2循环启动和进给保持 (19)3.3进给倍率调整开关 (19)3.4试运行(空运行)操作 (20)3.5机床锁住操作 (20)3.6程序段任选跳步操作 (20)3.7单程序段操作 (20)3.8机床超程限位和解除 (20)3.9紧急停止操作 (21)3.10机床导轨润滑操作 (21)4 液压系统液压卡盘及液压台尾操作 (22)4.1 液压系统的启动 (22)4.2液压卡盘操作 (22)4.3 液压台尾操作 (22)5 机床操作流程和用户参数 (23)5.1 操作流程 (23)5.2 用户调整参数表 (24)6 机床电气维护和调整 (25)1 电气概述1.1 电气设备配置图床头润滑泵电机X 轴伺服电机 Z 轴伺服电机液压电机刀架转位电机 冷却泵电机 主轴电机液压电磁阀机床操作面板数控系统直流控制盘配电盘伺服驱动单元主轴变速离合器主轴编码器导轨润滑装置 照明装置 变频器主轴刹车离合器 主轴电机(通用)1.2数控系统基本性能1.3电机一览表1.4机床操作台1.4.2操作面板键盘布置图1.4.3操作面板功能表编号符号名称1 编辑方式2 手动数据输入方式3 存储程序自动方式4 手动进给方式5 手摇脉冲进给方式67 进给保持Ⅱ键89 手摇脉冲0.001mm单位G00速度F010 手摇脉冲单位0.01mm G00速度倍率25%11 手摇脉冲单位0.1mm G00速度倍率50%12 G00速度倍率100%1314 门开关15 单程序段16 任选程序段跳过17 空运转18 机床锁住19 X轴负向点动编号符号名称20 X轴正向点动21 Z轴负向点动22 Z轴正向点动23 手动快速2425 手动选刀26 手动冷却液开闭27 手动润滑开闭28 卡盘卡紧松开29 台尾前进后退30 液压起动停止31 手动主轴反转32 手动主轴正转33 手动主轴点动34 手动主轴停35 手动主轴升速36 手动主轴降速37（左）主轴速度档位显示（右）当前刀号显示3850d /61d 系列电气概述编号符号名称编号符号名称41 数控系统上电47 进给倍率开关42 数控系统断电48 急停按钮手摇X轴方式43 循环启动4944 进给保持手摇Z轴方式45 50 手摇脉冲发生器46 511.5 软开关1.5.1 软开关屏幕PROTECT OFF ■ ON程序保护 ■ ■ ■■CHUKINOFF ■ON 卡盘内外卡 ■■软开关屏幕 软开关名称 1.5.2 软开关操作1. 按 键，再按下LCD 屏幕上键选择键,按键，可进入软开关屏幕。
CAK50n_61n系列数控车床 电路图册(GSK980TDb)2012.12
DECZ
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X 回零
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沈阳机床股份有限公司 沈一车床厂
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项目描述：CAK50n_61n系列数控车床 电路图册（GSK980TDb）2012.12
= 共用电路
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PRH-03WW-AB PE
KA1238HA2
PEKA1238HA2
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E 稳压电源
机床照明
电柜风机1
电柜风机2
沈阳机床股份有限公司 沈一车床厂
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项目描述：CAK50n_61n系列数控车床 电路图册（GSK980TDb）2012.12
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A -XT5 ESP
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-SB10
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B -XT5 110
C -XT2
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-XT2 102 -M1B 15
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CAA车床系列使用说明书
CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单CA、CA-A系列卧式车床使用说明书(机械部分)（中文）编制:检查:标审:审核:批准:电子文档:使用须知在使用本机床前，用户应仔细阅读本《使用说明书》。
并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。
避免发生设备损坏或人员伤亡事故。
用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速，并注意安全防护，确保人身安全。
尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。
为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。
因此要在机床操作之前将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险。
用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。
环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。
对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。
目次1安全警示.............................................................1.1对上机操作、维修人员的要求............................................1.2基本操作..............................................................1.3接通电源之前的要求....................................................1.4接通电源以后的要求....................................................1.5常规检查..............................................................1.6开机前的准备工作......................................................1.7操作..................................................................1.8完成加工之后..........................................................1.9安全设备..............................................................1.10维修操作..............................................................1.11禁止................................................................. 2概述.................................................................2.1适用范围..............................................................2.2型号组成的含义........................................................2.3机床的功用和加工范围..................................................2.3.1机床的功用............................................................2.3.2加工范围..............................................................2.4机床的精度............................................................2.5机床的噪声............................................................2.6机床的使用环境........................................................2.7机床对环境的影响.................................... 错误!未定义书签。
数控车床操作手册教材
第一章概述肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。
它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。
一、CNC系统的主要特点:1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。
2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。
3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。
二、CNC系统的主要功能1.菜单式操作整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。
2.多种方式输入用户加工零件的描述信息·现场全屏编辑零件的加工指令代码·RS232串口传送的加工指令代码·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返)3.示教功能在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。
4.自动运行功能·启动，暂停，自动升、降速处理·加工程序的循环执行·主轴速度和进给速度的倍率调整·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况5.手动运行功能·快速点动定位及定长进给·录返、回零6.立即执行功能在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活方便。
7.参数设置和坐标系设定功能能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。
8.各种控制功能·点定位、直线、圆弧等的插补功能·螺纹加工功能·刀架、主轴等I/O口管理功能9.用户服务功能·文件管理·用户在线帮助、用户指南三、车床CNC系统的结构及应用范围1.系统结构系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。
CAK50_61系列数控车床 电路图册及参数表(GSK980TDi)2017.6
CAK50系列数控车床CAK61系列数控车床机床控制参数表GSK 980TDi沈阳机床股份有限公司沈一车床厂CAK50/61系列 机床控制参数表沈阳机床股份有限公司 1 / 5参数号 参数值 备注001 00011010 Bit4=1模拟电压控制 002 00000010 Bit1=1刀尖半径补偿有效003 00110000 004 01000000 Bit=0 公制005 00010010 006 00000000 007 10000000 008 00011100 010 ******** 012 10101001015 1 X 齿轮比分子 016 1 Z 齿轮比分子 017 1 X 齿轮比分母 018 1 Z 齿轮比分母019 5 020 0 021 -80 022 6000 X 快移速度 12000 Z 快移速度026 100027 8000 切削进给上限速度028 200 029 100 030 200 031 1260032 200 F0时X 快移速度 200 F0时Z 快移速度 033 100 X 回零速度 200 Z 回零速度 034 0 X 反向间隙补偿 0 Z 反向间隙补偿036 0037 240 主轴1档最高速度 038 720 主轴2档最高速度 039 2200 主轴3档最高速度 040 9999 主轴4档最高速度041 100042 10 插入段号增量值 043 99 G96恒线速主轴最低转速044 115200 波特率 045+1600000 X 正向软限位 +3500000Z 正向软限位参数号 参数值 备注 046 -3400000 X 负向软限位 -5000000Z 负向软限位 047 0 各轴返回机床零点后绝对坐标的设置值0 048 0 049 0 050 0051 1 G71、G72时的单次进刀量 052 0 G71、G72时的单次退刀量 053 0 G73时，X 轴的退刀量 054 0 G73时，Z 轴的退刀量 055 1 G73循环车削的切削次数056 0057 1 G76的重复次数058 0 059 0 060 0 061 1 062 1 063 0 064 0 065 0 066 0067 200 S1轴换挡输出电压S2/S2=100 068 0 手动/手轮方式下S1速度 069 1 液压压力低检测时间ms070 1024 主轴编码器线数071 32 072 3000073 65535 S1最大转速钳制 074 0 S1最小转速钳制 084 4 刀架总刀位数 109 40 主轴点动速度 110 1 S1轴对应参数 111 1 S1轴对应参数 113 3800 X 轴对应参数 7600 Z 轴对应参数119 3 140 1000 174 0000100017500000000Bit6=1检查主轴转速到达CAK50/61系列 机床控制参数表沈阳机床股份有限公司 2 / 5参数号 参数值 备注181 ******** 不检查/检查主轴速度18400000000Bit6=0中文DT 时间参数 参数号 数值 备注DT002 2000 压力低报警检查时ms DT004 20000 换刀时间上限ms DT005 100 M 代码执行持续时间ms DT007 50 刀架从正转停止到反转延迟时间msDT008 1500 刀架锁紧检测时间ms DT009 1500 刀架反转锁紧时间ms DT010 50 M05与制动延迟时间ms DT011 50 主轴制动时间ms DT012 2000 主轴点动时间ms DT013 36000 手动润滑开启时间ms DT014 0 卡盘夹紧时间ms DT015 0 卡盘松开时间ms DT016 1800000 自动润滑间隔时间ms DT017 15000 自动润滑输出时间ms DT024 2000 卡盘压力低检测时间ms DT025 2000 尾台压力低检测时间ms DT028 3000 延时关闭防护门时间ms DT030 500 主轴换挡延迟开始时间 DT031 1000 主轴运行时掉档检测时间 DT032 100 主轴换挡时YC1延时关闭时间DT033 300 主轴换挡时YC2延时关闭时间DT034 400 主轴换挡到位后，延迟停止时间msK 参数 参数号 数值 备注 K011.0 0 换刀方式00方式B/01方式AK011.1 0 K011.2 0 刀位信号低电平/高电平有效K011.3 1 检测/不检测 刀架锁紧信号 K011.41刀架锁紧信号 高电平/低电平有效参数号 数值备注 K011.5 1 换刀结束时检测/不检查刀位信号K011.6 0 非换刀过程检测/不检查锁紧信号K011.7 0 非换刀过程检测/不检查刀位信号 K012.4 0 卡盘压力检测有效/无效K012.5 0 卡盘压力低检测 低电平/高电平K013.4 0 尾台压力检测有效/无效K013.5 0 尾台压力低检测 低电平/高电平 K014.0 0 液压压力检测功能有效/无效K014.1 0 液压压力检测信号低电平/高电平时关闭防护门K014.2 0 防护门功能 有效/无效K014.3 0 防护门信号高电平/低电平时关闭防护门 K014.4 0 防护门锁/防护门开关 K014.5 0 防护门开时倍率，冷却限制/不限制K014.6 0 防护门打开，手动下主轴转速限制/不限制 K014.7 0 液压控制功能 有效/无效 K015.0 1 主轴换挡功能 有效/无效 K015.1 1 模拟主轴自动换挡/手动换挡 K015.20 挡位主轴手动调整有效/无效 K016.2 1 自动润滑开机时 是/否输出润滑 K016.3 0 润滑油位低 检测/不检测 K016.4 0 润滑油位高电平/低电平报警 K016.7 0 手轮/单步方式 x1000档无效/有效 K017.0主轴伺服/主轴变频器控制。
机床基础说明书CA-A系列V1.0.2012.12
，并利用床鞍保持平衡。钢丝绳与机床接触处必须垫
上木板或
套胶管于钢丝绳上，以免吊伤机床。
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CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书(电气部分)系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD沈阳机床股份有限公司沈一车床厂CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书签署单系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD编制: 王伟平检查:标审:审核:批准:版本: Ver.1.0电子文档:本《使用说明书》中提到的产品型号作如下说明：CAK50d系列包括：CAK5060di, CAK5085di, CAK50135di, CAK50186di, CAK5085dj, CAK50135dj, CAK50186djCAK61d系列包括：CAK6160di, CAK6185di, CAK61135di, CAK61186di , CAK6185dj, CAK61135dj, CAK61186djFTL50d系列包括：FTL5060di, FTL5085di, FTL50135di, FTL50186di, FTL5085dj, FTL50135dj, FTL50186djFTL61d系列包括：FTL6160di, FTL6185di, FTL61135di, FTL61186di , FTL6185dj, FTL61135dj, FTL61186dj目次1 电气概述 (3)1.1电气设备配置图 (3)1.2数控系统基本性能 (2)1.3电机一览表 (2)1.4机床操作台 (3)1.4.1操作台布置图 (3)1.4.2操作面板键盘布置图 (3)1.4.3操作面板功能表 (4)1.5软开关 (6)1.5.1软开关屏幕 (6)1.5.2软开关操作 (6)1.5.3软开关功能 (6)1.6座标轴和座标系的设定 (7)1.7G指令代码表 (9)1.8M指令代码表 (10)1.9T指令代码 (11)2 机床供电 (12)2.1机床电气主要技术要求 (12)2.2机床供电的基本要求 (12)2.3机床通电前的检查 (13)2.4机床送电 (13)2.5数控系统送电 (13)3机床基本操作 (14)3.1操作方式选择 (14)3.1.1 编辑方式 (14)3.1.2 手动数据输入(MDI)方式 (14)3.1.3 自动操作方式 (14)3.1.4 手动操作方式 (15)3.1.4.1 X轴及Z轴点动 (15)3.1.4.2 快速点动及快速倍率 (16)3.1.4.3 主轴变速 (16)3.1.4.4 主轴正转、反转、停止 (17)3.1.5 手摇脉冲进给方式 (19)3.2循环启动和进给保持 (19)3.3进给倍率调整开关 (19)3.4试运行(空运行)操作 (20)3.5机床锁住操作 (20)3.6程序段任选跳步操作 (20)3.7单程序段操作 (20)3.8机床超程限位和解除 (20)3.9紧急停止操作 (21)3.10机床导轨润滑操作 (21)4 液压系统液压卡盘及液压台尾操作 (22)4.1 液压系统的启动 (22)4.2液压卡盘操作 (22)4.3 液压台尾操作 (22)5 机床操作流程和用户参数 (23)5.1 操作流程 (23)5.2 用户调整参数表 (24)6 机床电气维护和调整 (25)1 电气概述1.1 电气设备配置图床头润滑泵电机X 轴伺服电机 Z 轴伺服电机液压电机刀架转位电机 冷却泵电机 主轴电机液压电磁阀机床操作面板数控系统直流控制盘配电盘伺服驱动单元主轴变速离合器主轴编码器导轨润滑装置 照明装置 变频器主轴刹车离合器 主轴电机(通用)1.2数控系统基本性能1.3电机一览表1.4机床操作台1.4.2操作面板键盘布置图1.4.3操作面板功能表编号符号名称1 编辑方式2 手动数据输入方式3 存储程序自动方式4 手动进给方式5 手摇脉冲进给方式67 进给保持Ⅱ键89 手摇脉冲0.001mm单位G00速度F010 手摇脉冲单位0.01mm G00速度倍率25%11 手摇脉冲单位0.1mm G00速度倍率50%12 G00速度倍率100%1314 门开关15 单程序段16 任选程序段跳过17 空运转18 机床锁住19 X轴负向点动编号符号名称20 X轴正向点动21 Z轴负向点动22 Z轴正向点动23 手动快速2425 手动选刀26 手动冷却液开闭27 手动润滑开闭28 卡盘卡紧松开29 台尾前进后退30 液压起动停止31 手动主轴反转32 手动主轴正转33 手动主轴点动34 手动主轴停35 手动主轴升速36 手动主轴降速37（左）主轴速度档位显示（右）当前刀号显示3850d /61d 系列电气概述编号符号名称编号符号名称41 数控系统上电47 进给倍率开关42 数控系统断电48 急停按钮手摇X轴方式43 循环启动4944 进给保持手摇Z轴方式45 50 手摇脉冲发生器46 511.5 软开关1.5.1 软开关屏幕PROTECT OFF ■ ON程序保护 ■ ■ ■■CHUKINOFF ■ON 卡盘内外卡 ■■软开关屏幕 软开关名称 1.5.2 软开关操作1. 按 键，再按下LCD 屏幕上键选择键,按键，可进入软开关屏幕。
2. 按键，可选择某个开关。
3. 键，可将“■”标记右移至ON 之前，表示此开关合通。
4. 键，可将“■”标记左移至OFF 之前，表示此开关关闭。
1.5.3 软开关功能OFFSET SETTIN1.6座标轴和座标系的设定本机床具有两个进给轴,采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠的传动结构，可实现平面连续轨迹运动。
纵向进给轴与主轴平行，称作Z(进给)轴。
指向台尾方向为正方向。
横向进给轴与Z轴垂直，称作X(进给)轴。
离开工件方向为正方向。
为描述刀尖的运动位置和运动轨迹，必须首先以装卡在机床的工件上某个点建立一个工件座标系，然后以刀具运动轨迹按一定的规则编写工件加工程序。
工件座标系的两个轴分别平行于机床的两个进给轴。
平行于纵向进给轴的叫做Z(座标)轴，平行于横向进给轴的叫做X(座标)轴。
座标轴的方向与进给轴的方向永远保持一致。
点的座标（X,Z）叫做绝对座标，以绝对座标编程称作绝对编程。
如果采用绝对编程，必须首先进行座标系设定，也就是将座标系的原点定在一个指定的位置上。
通常Z轴设定在主轴回转中心,X轴设定在卡盘端面、工件端面等位置上。
右图中S点是加工起点, G50指令设定的座标值就是S点的座标值。
R点是机床参考点。
不用绝对座标，而用目标位置相对当前位置的位移量编程的方式叫增量编程。
本机床的标准方式是(U,W)地址方式,其中U为X方向增量,W为Z方向增量.本机床可以绝对编程，增量编程，也可以混合编程。
本机床在X轴方向采用直径编程。
因此编程的X（U）值是实际值的2倍，显示屏幕上的X座标值也实际值2倍，但刀具的实际移动量只有编程量的一半。
G02、G03圆弧插补指令的方向如上图所示。
机械座标系设定方法.：由于本机床两轴伺服系统选用的是绝对位置编码器，此编码器具有记忆功能，机床在出厂之前已经进行参考点返回,并建立机械坐标系，该坐标系在断电后由编码器记忆保持。
因此用户在使用机床时，每次上电后不需要返回参考点。
如果由于电池失压造成参考点丢失或机床维修时改变了X/Z 伺服电机轴与X/Z丝杠的相对位置，致使机床参考点位置也将改变。
此时即使不发生系统报警也应重设定参考点。
参考点具体设定方法和位置如下：首先，把参数1815.4设为0。
Z轴参考点设定方法：1．用手动方法把刀架移动至图示位置，使100mm量块一端与卡盘端面完全接触，另一端与刀架 B 端面之间接触0.04mm塞尺不下。
2．取出量块把刀架向+Z方向移动400mm距离，把500000输入到参数1240 Z轴设定位置中。
3．把参数1815.4中的Z轴设定值设为1，NC下电后上电至此Z轴参考点设定完成。
X轴参考点设定方法：1．用手动方法把刀架移动至图示位置，使35mm量块一端与台尾芯外圆面完全接触，另一端与刀架a端面之间接触0.04mm塞尺不下。
2．取出量块把刀架向+X方向移动305mm（直径值）距离，把450000输入到参数1240 X轴设定位置中。
3．把参数1815.4中的X轴设定值设为1，NC下电后上电至此X轴参考点设定完成。
用这种方法建立座标系后就不必再用G50指令设定座标系。
不论断电或故障，刀架移动到任何位置都和绝对座标显示的位置相吻合。
因此只要不干涉，刀架在任何位置都可以启动程序加工。
此后如果又以G50设定座标系，则G50设定的座标系优先。
工件座标系设定方法：在程序中编入G50指令，格式：G50 Xα Zγ选定基准刀具（例如1＃刀）手动将1＃刀移动到工件附近，切端面，然后沿着x轴方向离开工件。
将位置座标W清零。
手动切削外园，然后沿着Z轴方向离开工件。
将位置座标U清零,测量外园直径D。
手动移动刀架，直到位置显示U=α-D、W=γ-L为止。
（L是座标原点到工件试切端面的距离）1.7 G 指令代码表注2: 若指定了未列在上表的G 代码，即产生报警 。
注3: 在同一程序段内能够指定若干个不同组别的代码。
若指定了多个同组的代码，最后的代码有效 。
注4：表示通电时，系统处于此G 代码状态 。
1.8M指令代码表1.9T指令代码T指令是选择刀具和刀具补偿组的综合指令，由T＋4位数字组成。
格式：T▲▲●●▲▲两位代表刀号，从01开始，到刀架最大刀位数为止。
●●两位代表刀补组号，从01开始，到32为止，如果指定00，则表示撤消刀补；刀号和刀补号可以随意组合，每个刀具都可以使用多组刀补数据。
例如：选择第二把刀具，准备用第三组刀补单元对第二把刀具进行补偿，必须在程序的适当位置编写指令T0203.2机床供电2.2机床供电的基本要求必须采用三相四线制[三根相线和一根保护接地线(PE)]交流电源向本机床供电。
馈线截面积不得小于推荐截面积，端部必须采用规定容量的冷压端子牢固压接。
机床床体上设置的专用接地螺钉必须牢固可靠地接地。
机床附近不许接电焊机、高频之类的设备。
2.3机床通电前的检查首次通电：必须确认机床供电的电源符合2.1条和2.2条的要求。
必须确认保护地线已经牢固、可靠地固定在机床指定的接地螺钉上；接地电阻小于10Ω。
检查交流盘和直流盘上的接触器、继电器和连接器，确认无松动、脱落。
检查数控系统的模块、插件、连接器，确认无松动、脱落。
检查电箱交流电盘上的断路开关全部合通。
检查电气柜外所有电器、电缆、操纵台无松动、脱落、损伤。
检查关好机床皮带罩门，否则机床总电源开关QF0合不到位。
2.4机床送电上述检查工作全部做完无误，机床已具备送电条件，可以按以下操作顺序送电。
合上总电源开关, 床头箱润滑泵电机启动，后工作照明灯亮。