机械制造技术基础 陕科大
西科大制造技术基础复习题及答案资料
制造技术基础复习题一、单选题第一章1.金属切削过程是（ B ）相互作用的过程。
A、工件与车床B、工件和刀具C、工件与夹具D、夹具与机床2.假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（ A ）条件。
A、假定安装B、假定工作C、受力D、假定运动3.由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（ A ）。
A、硬质合金B、碳素工具钢C、高速钢D、钨钢4.金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。
切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（ C ）。
A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑5.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q散失有（ D ）部分组成。
A、一B、二C、三D、四6.切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（ C ）种。
A、二B、三C、四D、五7.刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面是（ C ）。
A、法剖面B、背平面C、主剖面D、进给平面8.金属切削过程中，作用力与切削速度之间的夹角称为（ D ）。
A、前角B、剪切角C、后角D、作用角9.进给运动通常是机床中（C ）。
A、切削运动中消耗功率最多的B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
10.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（B ）。
A、均由工件来完成B、均由刀具来完成C、分别由工件和刀具来完成D、分别由刀具和工件来完成。
11.刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料（ C ）。
A、切削加工性B、铸造性C、高的耐热性D、足够的强度和韧性12.在背吃刀量 ap 和进给量 f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。
陕西科技大学——机械制造工程学第二章(2)
二、切削功率
根据切削功率选择机
消耗在切削过程中的功 床电动机时，还要考虑
率称为切削功率：
机床的传动效率。机床 电动机的功率应为
PC
(F
CV
C
F f nW
1000
f
)
103
PC F CV C 103
P
E
P
C
m
三、切削力的测量及切削力计算经验公式
用测力仪测出切削力，再通过对实验数 据的处理，可求得计算切削力的经验公式。在 生产实际中，一般都用经验公式来计算切削力。
一、切削力、切削合力与分力
1、切削力
切削力来源于以下两个方面： l）克服切削层材料和工件表面 层材料对弹性变形、塑性变形 的抗力。 2）克服刀具与切屑、刀具与 工件表面间摩擦阻力所需的力。
２、切削合力及分解
Fc
κr
F Ff
Fp Ff ·p
v Ff ·p
f
背向力 Fp Ff ·p
Ff 进给力
切削力的分解
控制措施：
• ①正确选用切削速度，使切削速度避开产生 积屑瘤的区域。
• ②使用润滑性能好的切削液，目的在于减小 切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦。
• ③增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之 间的压力。
• ④适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾 向。
积屑瘤的动态演示1 积屑瘤的动态演示2 积屑瘤的动态演示3
应设法断屑
节状，底面光滑有裂 纹，背面呈锯齿状
局部剪切应力达到断 裂强度
加工塑性材料，切削 速度较低，进给量较 大， 刀具前角较小
切削过程欠平稳， 表面粗糙度欠佳
粒状
不规则块状颗粒
机械制造技术基础(西安交通大学)知到章节答案智慧树2023年
机械制造技术基础（西安交通大学）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.《机械制造技术基础》目标是让学生掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，具备合理制订一般典型零件机械加工工艺文件的初步能力，全面培养学生具备分析与比较工艺方案优劣的能力，系统掌握机械制造质量的分析与控制方法。
参考答案:对2.制造业是国民经济的主要支柱。
参考答案:对3.制造装备是制造业的工作母机，如数控机床。
参考答案:对4.制造技术和装备的国际发展趋势可以用以下三个词来形容：三超，三极，三化。
参考答案:对5.三超就是超高速、超精密、超常规。
参考答案:对6.三极是指极大尺寸、极小尺寸、极端环境加工。
参考答案:对7.三化是指智能化、复合化、功能化。
参考答案:错8.我国应大力发展先进制造技术，使我国成为制造大国。
参考答案:错9.高端制造装备是航空、航天、轨道交通等其他装备的基础。
参考答案:对10.如果不掌握装备制造的核心技术，很难造出高性能的装备。
参考答案:对第一章测试1.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。
参考答案:均由刀具来完成2.主运动和进给运动可以（）来完成。
参考答案:单独由工件;分别由刀具和工件;单独由刀具;分别由工件和刀具3.实现切削加工的基本运动是（ )。
参考答案:进给运动;主运动4.电火花加工属于（ )。
参考答案:减材成形5.车削可以加工哪些特征（ )？参考答案:外圆;孔;槽;螺纹6.超声加工方法不能加工不导电的材料（ )参考答案:错7.电解加工时无切削力或切削热产生，适于易变形或薄壁零件的加工（）参考答案:对8.铰刀是在原底孔上加工，因此无法提高孔轴线的位置精度和直线度（）参考答案:对9.电火花加工过程会产生较大的切削力和切削热（ )参考答案:错10.顺铣时容易将工件上台，而逆铣时容易引起打刀（ )参考答案:错第二章测试1.在背吃刀量ap 和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
陕科大机械制造基础试题及答案
陕西科技大学班级姓名学号成绩一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
（8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
（8分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm ，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
807机械制造技术基础
西安理工大学研究生招生入学考试《机械制造技术基础》考试大纲科目代码：807科目名称：机械制造技术基础第一部分课程目标与基本要求一、课程目标“机械制造技术基础”课程是机械设计制造及其自动化和车辆工程等专业的专业课程。
本课程考查考生对机械制造方面的基本概念、基本原理和基本方法的理解，对机械制造过程的基本规律和加工工艺与装配工艺规程的制订方法掌握的程度；考查考生基本知识的运用能力。
二、基本要求“机械制造技术基础”课程的任务是以机械制造工艺为主线，把机械加工方法与机床、金属切削原理与刀具、机床夹具设计原理及机械加工质量分析等结合起来，使学生认识如何制订机械加工工艺与装配工艺规程。
通过本课程的学习，使学生能综合运用多门课程知识研究、解决生产实际工艺问题。
第二部分课程内容与考核目标第一章机械制造概述1、理解制造、制造业、制造技术的概念；2、了解制造的类型、生产过程与工艺过程的概念；3、掌握工序、工步（含复合工步）、工作行程、安装和工位的概念；4、掌握制造系统和工艺系统的概念；5、了解制造技术的发展现状和发展趋势。
第二章机械加工方法与机床1、了解零件表面的成形方法；2、掌握获得加工表面形状的方法；3、了解常用机械加工方法的特点及应用；4、了解各种特种加工方法的特点及应用；5、了解机床的基本组成、性能要求和性能指标等。
第三章金属切削原理与刀具1、掌握切削运动与切削要素等概念；2、掌握刀具切削部分的组成及定义；3、掌握确定刀具角度的参考系，以及刀具的标注角度和工作角度；4、能分析刀具安装、进给运动等对刀具工作角度的影响；5、了解常用刀具的特点及应用；6、掌握刀具材料应具备的性能，以及各种刀具材料的特点及应用；7、了解切削变形及切屑的形成过程；8、理解积屑瘤的概念，了解积屑瘤对切削过程的影响和拟制积屑瘤的措施；9、掌握切削力、切削热、切削温度的影响因素及拟制措施；10、了解刀具磨损、刀具磨钝标准、刀具寿命等概念，以及影响因素；11、了解材料切削加工性概念，以及改善措施；12、掌握合理刀具几何参数的概念，了解各个刀具角度的功用及选择原则；13、掌握合理切削用量的概念，以及切削用量的选择原则。
机械制造技术基础(绪论)
三、 机械制造在国民经济中的地位
先进的制造技术使一个国家的制造业乃至国民经济处于 有竞争力的地位 制造技术是当代科学技术发展最为活跃的领域，是产品 更新、生产发展、国际间经济竞争的重要手段，各工业化 国家纷纷把先进制造技术列为国家的高新关键技术和优先 发展项目，给予了极大的重视和关注 知识经济 新经济时代 电脑与网络带来的一切经济革新 当今电子技术、信息技术的发展，使传统的的制造业革 新了它原来的面目，但绝不是削弱了它的重要地位
陕西科技大学机电工程学院
机械制造技术基础
Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology
王 芳
1
绪论
本章要点
机械制造的发展过程、作用和地位 现代机械制造的方法 本课程的研究内容和学习方法
2
一、 制造和制造技术
制造
广义理解：制造 = 生产 生产活动是人类赖以生存和发展的最基本活动 从系统的观点，生产可以定义为将生产要素转变成生产财 富并创造效益的输入输出系统
22
研究什么？？
23
课程宗旨
金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识 掌握： 选择： 机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数
具备：制订机械加工工艺规程的初步能力 掌握： 机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识 具备：分析和解决现场工艺问题的初步能力 了解 ：机械制造领域的最新成就和发展趋势
输入 输出
生产活动
生产要素
生产财富
效益
&#） 无形 （服务） 生产资料（直接、间接） 能源 资金 转变效率：生产率 = 输出/输入 劳动力 信息（知识、技能、情报…） 生产的定义
3
一、 制造和制造技术
机械制造技术基础西安交大通用课件
常用于加工不同类型和尺寸的孔，如圆孔、方孔 、锥孔和螺纹孔等。
磨削加工
定义
01
磨削加工是一种使用磨床进行的金属切削加工方法，通过旋转
工件并沿轴向移动砂轮来去除材料。
应用
02
常用于加工各种形状的零件，如轴、套筒和圆盘等，也可用于
精加工已粗加工的零件。
类型
03
包括外圆磨、内圆磨、平面磨和成型磨等，分别用于加工不同
机械制造是国家安全的重要保 障，对于国防、航空航天、能
源等领域具有关键作用。
机械制造技术的发展历程
01
02
03
传统机械制造技术
现代机械制造技术
智能制造技术
以手工加工和简单机械加工为主，生产效 率低，精度不高。
以数控机床、加工中心、柔性制造系统等 为主，实现了自动化、高精度、高效率的 生产。
以物联网、大数据、人工智能等技术为基 础，实现生产过程的智能化、自适应化、 高效化。
根据加工方法和产品的不同，机械制造可分为金属切削加工、金属铸 造、金属压力加工、焊接、塑料加工等。
机械制造的重要性
01
满足社会需求
机械制造是现代工业社会的基 础，能够满足人们对于各种机
械设备的需求。
02
推动经济发展
机械制造是经济发展的重要支 柱，对于提高国家的工业水平
和综合实力具有重要作用。
03
保障国家安全
使用寿命和工件加工质量。
机床与夹具
01
02
03
机床
机床是用于切削加工的设 备，按其加工性质可分为 车床、铣床、钻床、磨床 等。
夹具
夹具是用于装夹工件的辅 助工具，以保证工件在加 工过程中的定位和固定， 提高加工精度和效率。
823 机械制造技术基础
科目代码：823 科目名称：机械制造技术基础试题分为客观题型和主观题型，其中客观题型（判断题、选择题）占50%，主观题型（画图题、简答题、计算题、分析题）占50%，具体复习大纲如下：一、机械加工方法与切削机床1、熟悉传统加工方法的加工范围、常用加工机床的类型、结构以及加工工艺特点。
2、掌握机床的分类和型号编制方法。
3、熟悉机床的传动方法和传动链。
4、了解特种加工与常规切削加工的区别。
5、了解特种加工的原理、特点和应用范围。
二、金属切削原理与刀具1、掌握切削运动与切削要素，掌握刀具标注角度的定义、刀具工作角度的变化特点及其刀具几何参数的合理选择。
2、掌握常用刀具材料种类、性能特点及应用领域。
3、掌握金属切削变形区的划分、基本特征、切屑类型及其控制方法。
4、掌握积屑瘤的概念、影响因素及其抑制方法。
5、掌握影响切削力的定义、来源、测量原理以及影响切削力的因素分析。
6.掌握影响切削热及切削温度的定义、来源、测量原理以及影响切削温度的因素分析、切削温度对切削过程的影响。
7.掌握刀具磨损形态及原因、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具耐用度、刀具耐用度选用原则。
8.材料的切削加工性及改善切削加工性的方法；切削用量的选择原则及方法。
三、机械加工与装配工艺规程制定1、掌握机械制造工艺的各种基本概念，熟悉工艺规程的编制方法、步骤及其格式2、掌握零件的毛坯选择原则和结构工艺性3、掌握基准的概念、分类、选择原则4、掌握拟定零件加工工艺的原则和方法5、掌握工艺尺寸链的求解方法6、掌握机械装配过程影响装配质量的因素，各种装配方法及其适用性7、掌握装配工艺规程形式、制定方法和步骤以及装配尺寸链的求解步骤方法四、机床夹具设计原理1、了解机床夹具的组成、作用及其对零件加工的重要性2、掌握工件定位相关基本概念、定位原理、定位要求及定位误差的组成3、掌握各种不同定位方式的定位原理及定位误差的计算4、掌握对工件夹紧的目的、要求和典型夹紧机构形式5、掌握夹紧力的设计要求及原则6、熟悉各种机床上使用的夹具特点五、机械加工精度1、掌握机械加工精度、加工误差以及加工精度与加工误差的关系；2、掌握机械加工精度相关的基本概念3、掌握工艺系统的原始误差种类及其对加工精度的影响4、掌握加工误差问题的综合分析与解决方法5、掌握加工误差的基本计算方法6、掌握误差统计分析的基本概念和误差统计分析计算方法、分析误差原因及解决途径六、机械加工的表面质量1、掌握机械加工表面质量所包含的几个方面2、掌握加工表面质量对零件使用性能的影响3、掌握不同切削方式影响表面质量的因素以及提高加工表面质量的措施4、掌握工件表面层的加工硬化和金相组织的变化及其影响因素5、掌握表面层残余应力对零件使用性能的影响及其强化工艺方法第一章重点车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。
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《机械制造技术基础》练习题一.单项选择（25分，每空1分）1.高速钢主要用来制造（），硬质合金主要用来制造（）。
A．车刀、刨刀、端铣刀等形状简单的刀具 B．粗加工刀具C．拉刀、钻头、齿轮刀具等形状复杂的刀具 D．精加工刀具2. 进给运动通常是机床中（）。
A.切削运动中消耗功率最多的运动B.切削运动中速度最高的运动C.不断地把切削层投入切削的运动D.使工件或刀具进入正确加工位置的运动3. 车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。
A.刀具B.工件C.切屑D.空气介质4.刀具磨钝的标准是规定控制（）。
A.刀尖磨损量B.后刀面磨损VBC.前刀面月牙洼的深度D.后刀面磨损的厚度5.切削用量三要素V c、f、a p对切削力F c，对切削温度θ，对刀具寿命T的提高都有重大影响，将三要素的影响从大到小排序，选择正确排序分别填入相应括号内。
对F c（）、对θ（）、对T（）A．a p、f、V c； B．f、a p、V c； C．V c、f、a p； D．V c、a p、f；6. 铰孔时对孔的（）的纠正能力较差。
A.表面粗糙度B.尺寸精度C.形状精度D.位置精度7．轮齿表面未经淬火的齿轮进行精加工时，所用的机床是（）。
A.滚齿机B.插齿机C.珩齿机D.剃齿机8．为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。
A.升速B.等速C.降速D.变速9. 通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。
A.首端B.中间C.末端D.两端10.过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（）个自由度。
A.2B.3C.4D.511．自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）。
Ａ不起定位作用Ｂ一般来说点限制一个自由度Ｃ不管如何浮动必定只能限制一个自由度12. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。
A.轴承孔的圆度误差B.主轴轴径的圆度误差C.轴径与轴承孔的间隙D.切削力的大小13. 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。
A..提高主轴回转精度B.提高装夹稳定性C.降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度D.保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴14. 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。
A.之和B.之和的倒数C.倒数之和D.倒数之和的倒数15. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（）。
Ａ.增大Ｂ.减小Ｃ.不变Ｄ.无规律变化16.外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。
A.消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响B.消除导轨不直度对加工精度的影响C.消除工件主轴运动误差对加工精度的影响D.提高工艺系统刚度17.（）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
Ａ.工序；Ｂ.工位； C.走刀Ｄ.工步18. 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
A.设计B.工序C.测量D.装配19. 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。
A.切削加工之前B.切削加工之后C.磨削加工之前D.粗加工后、精加工前20. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（）方法来保证：Ａ.基准重合Ｂ.互为基准Ｃ.自为基准Ｄ.基准统一21. 普通车床的主参数是（）。
A．车床最大轮廓尺寸 B.主轴与尾座之间最大距离C. 中心高D. 床身上工件最大回转直径22. 原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移, 如果产生在加工表面的____则对加工精度有直接影响。
A. 法线方向B. 切线方向C. 水平方向D. 垂直方向二.判断题（10分，每空1分，对打“√”、错打“×”）1．精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。
（）2．粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等速度粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。
（）3．磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综合作用过程。
（）4. 磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。
（）5. 在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
6. 工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠定位。
（）7．自位支承不起定位作用。
（）8．表面粗糙度小就是表面质量好，两者是同一概念。
（）9．工艺系统的误差就是原始误差。
（）10. 只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。
（）三.简答题（25分）1．零件加工为什么要划分加工阶段？（5分）2．夹具的组成部分有哪些？（6分）3．切削加工中对刀具材料有哪些基本要求？（6分）4．为什么说夹紧不等于定位？（3分）5.机械加工中，表面质量的含义是什么？（5分）四.写出图中所示刀具中各编号所代表的几何角度符号及名称。
（10分）五.如图所示，外圆及两端面已加工好（外圆直径01.050-=D ）。
现加工槽B ，要求保证位置L 和H 。
加工时必须限制哪几个自由度？（5分）六.试分析图所示的两种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
（5分）七.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径mm 02.011±φ，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值mm x 005.11=-，均方差mm 004.01=σ。
第二台加工500件，其直径也按正态分布，且mm x 015.112=-，mm 0025.02=σ。
试求：（1）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度较高。
（2）计算并比较哪台机床废品率高，分析废品产生的原因和提出改进的办法。
（12分） Z φ(Z) Z φ(Z) Z φ(Z) Z φ(Z) Z φ(Z) Z φ(Z) Z φ(Z)0.01 0.0040 0.17 0.0675 0.33 0.1293 0.49 0.1879 0.80 0.2881 1.30 0.4032 2.20 0.48610.02 0.0080 0.18 0.0714 0.34 0.1331 0.50 0.1915 0.82 0.2939 1.35 0.4115 2.30 0.48930.03 0.0120 0.19 0.0753 0.35 0.1368 0.52 0.1985 0.84 0.2995 1.40 0.4192 2.40 0.49180.04 0.0160 0.20 0.0793 0.36 0.1406 0.54 0.2054 0.86 0.3051 1.45 0.4265 2.50 0.49380.05 0.0199 0.21 0.0832 0.37 0.1443 0.56 0.2123 0.88 0.3106 1.50 0.4332 2.60 0.49530.06 0.0239 0.22 0.0871 0.38 0.1480 0.58 0.2190 0.90 0.3159 1.55 0.4394 2.70 0.49650.07 0.0279 0.23 0.0910 0.39 0.1517 0.60 0.2257 0.92 0.3212 1.60 0.4452 2.80 0.49740.08 0.0319 0.24 0.0948 0.40 0.1554 0.62 0.2324 0.94 0.3264 1.65 0.4505 2.90 0.49810.09 0.0359 0.25 0.0987 0.41 0.1591 0.64 0.2389 0.96 0.3315 1.70 0.4554 3.00 0.498650.10 0.0398 0.26 0.1023 0.42 0.1628 0.66 0.2454 0.98 0.3365 1.75 0.4599 3.20 0.499310.11 0.0438 0.27 0.1064 0.43 0.1664 0.68 0.2517 1.00 0.3413 1.80 0.4641 3.40 0.499660.12 0.0478 0.28 0.1103 0.44 0.1700 0.70 0.2580 1.05 0.3531 1.85 0.4678 3.60 0.4998410.13 0.0517 0.29 0.1141 0.45 0.1772 0.72 0.2642 1.10 0.3643 1.90 0.4713 3.80 0.4999280.14 0.0557 0.30 0.1179 0.46 0.1776 0.74 0.2703 1.15 0.3749 1.95 0.4744 4.00 0.4999680.15 0.0596 0.31 0.1217 0.47 0.1808 0.76 0.2764 1.20 0.3849 2.00 0.4772 4.50 0.4999970.16 0.0636 0.32 0.1255 0.48 0.1844 0.78 0.2823 1.25 0.3944 2.10 0.4821 5.00 0.499999976 mm 不便测量，生产中一般通过测量尺寸L作间接测量，八. 如图所示零件的尺寸1.0试确定工艺尺寸L及其偏差。
（ 8分）。