电气控制系统故障分析诊断及维修技巧探究
电气控制系统故障及维修技巧分析
电气控制系统故障及维修技巧分析电气控制系统是工业自动化系统中的重要组成部分，其稳定运行对于生产过程的正常进行具有关键作用。
电气控制系统也会面临各种故障，影响生产效率。
本文将对常见的电气控制系统故障进行分析，并介绍一些维修技巧。
1. 电路故障：电路故障是最常见的电气控制系统故障之一，如断路、短路、接触不良等。
这些故障通常是由于电线老化、松动接触等原因引起的。
检修时可以通过使用万用表进行测量，找出具体故障原因，并及时修复。
2. 电器元件故障：电气控制系统中的电器元件，如继电器、接触器、开关等，常常会出现故障。
继电器的接点磨损或粘连，接触器的触点烧毁等。
对于这些故障，可以使用万用表进行测量，找出具体故障元件，并进行更换。
3. 控制逻辑故障：控制逻辑故障是指电气控制系统中的控制电路或程序设计错误，导致系统无法正常运行。
这些故障可能是由于设计失误、编程错误或传感器故障引起的。
对于这些故障，需要仔细排查电路和程序，找出错误所在，并及时修复。
4. 电源供电故障：电源供电故障是电气控制系统中常见的故障之一。
电源故障可能导致系统无法正常运行，例如电压过高或过低、电源短路等。
在排查故障时，可以使用示波器测量电源的电压波形和电流，根据测量结果找出故障原因，并进行修复。
5. 通信故障：如果电气控制系统涉及到远程通信，那么通信故障也是一种常见的故障类型。
网络连接故障、信号干扰等，都可能导致通信中断或数据传输错误。
对于这些故障，可以通过检查电缆连接、信号检测等方式进行排查，并进行修复。
1. 备份数据：在进行电气控制系统维修之前，务必先备份系统中的数据，以防数据丢失或被损坏。
这样可以保证系统恢复后能够正常运行，并且减少生产过程中的数据损失。
2. 确定故障范围：在进行故障排查时，需要先确定故障的具体范围，是电路故障还是元件故障，还是控制逻辑故障。
只有先确定了故障的范围，才能有针对性地进行排查和修复。
3. 使用正确的工具：在进行电气控制系统的维修过程中，需要使用正确的工具。
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧一、引言电气控制系统在各行业中广泛应用，起到了非常关键的作用。
由于其复杂性和高度集成的特点，电气控制系统也容易出现各种故障。
为了能够及时准确地找出故障原因并进行维修，需要掌握一定的故障分析诊断及维修技巧。
本文将介绍一些常见的电气控制系统故障分析诊断及维修技巧，帮助读者更好地解决实际问题。
二、故障分析诊断技巧1. 故障现象描述在进行故障分析诊断时，首先需要准确描述故障现象。
故障发生的时间、地点、频率，故障时的声音、报警信息等。
这些描述将有助于后续的故障分析。
2. 故障现象分类根据故障现象的不同，可以将其分为功能性故障和结构性故障。
功能性故障是指设备或系统不能正常工作的问题，而结构性故障是指设备或系统受损的问题。
对于功能性故障，可以通过调整参数或更换元件进行修复；而对于结构性故障，则需要更换受损部件。
3. 故障原因分析在故障原因分析阶段，需要细致地检查故障现象，找出可能的原因。
可以根据故障现象的时间、空间和物理特性来确定故障点，然后根据经验判断可能的原因。
可以利用设备手册、厂家技术资料等资源进行参考，帮助确定故障原因。
4. 故障诊断方法在进行故障诊断时，可以使用多种方法来确定故障原因。
可以使用测试仪器进行测量，如万用表、示波器等，以获取更多的数据。
还可以利用仿真软件进行模拟实验，以验证故障的可能性。
三、维修技巧1. 预防性维护为了降低故障的发生率，可以采取预防性维护措施。
定期对设备进行检查和保养，及时更换老化的部件，减少故障的发生。
2. 维修方案制定在确定故障原因后，需要制定详细的维修方案。
维修方案应包括维修步骤、所需材料和工具等。
在制定维修方案时，需要考虑安全因素，确保维修过程安全可靠。
3. 维修措施实施在进行维修时，应按照维修方案的要求进行操作。
还需要注意安全事项，如断电、断气等。
在实施维修措施时，应注意保护设备和环境，避免二次损坏。
4. 维修后测试在维修完毕后，需要进行测试以验证维修效果。
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧电气控制系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，它负责控制设备的运行、监测生产流程、保障生产安全等工作。
由于电气控制系统的复杂性，系统故障时有发生。
一旦电气控制系统出现故障，将会给生产带来严重的影响，因此及时的故障分析、诊断及维修技巧对于保障生产系统的正常运行至关重要。
本文将介绍电气控制系统故障的常见原因以及针对这些原因的分析、诊断及维修技巧。
一、电气控制系统故障的常见原因1. 供电问题供电问题是电气控制系统故障的常见原因之一。
供电问题包括电压不稳、电压突波、电压断相等问题。
这些问题会直接影响到电气设备的正常运行，甚至导致设备损坏。
2. 过载过载是指设备长时间以超负荷运行，这会导致设备过热、线路绝缘老化等问题，最终导致设备故障。
过载是电气控制系统故障的常见原因之一。
3. 环境影响环境因素也是导致电气控制系统故障的常见原因之一，比如高温、潮湿等环境会导致设备老化、绝缘破损等问题。
4. 设备老化设备老化也是电气控制系统故障的重要原因之一，长时间的使用会导致设备老化、性能下降。
二、故障分析、诊断及维修技巧1. 供电问题的故障分析、诊断及维修技巧对于供电问题导致的电气控制系统故障，首先要检测供电系统的电压、电流等参数，确保供电系统的稳定性。
对于电压不稳、电压突波等问题，可以安装稳压器、电压保护器等设备来保障电气设备的正常运行。
对于电压断相等问题，需要及时排除故障，恢复供电系统的正常运行。
2. 过载的故障分析、诊断及维修技巧对于设备的过载问题，首先要了解设备的额定负载和运行参数，确保设备运行在正常的负载范围内。
其次要合理安排生产计划，避免长时间的超负荷运行。
在设备运行过程中应该定期检测设备的运行参数，确保设备的正常运行。
3. 环境影响的故障分析、诊断及维修技巧对于环境影响导致的故障，首先要对生产环境进行调查，了解环境的影响因素。
其次要采取相应的措施，比如在高温环境下加强设备冷却，在潮湿环境下加强设备防潮等。
电气控制系统故障分析诊断及维修方法探讨
电气控制系统故障分析诊断及维修方法探讨电气控制系统是现代工业生产中常见的一种自动化控制系统，它能够自动监测和控制生产过程中的各种参数，确保生产过程的稳定和高效。
电气控制系统也不可避免地会出现各种故障，给生产带来困扰。
本文将对电气控制系统常见的故障进行分析诊断，并探讨相应的维修方法，以期为生产中出现的问题提供有效的解决方案。
一、电气控制系统常见故障分析及诊断1. 电气元件故障电气控制系统中的传感器、开关、继电器等电气元件是系统正常运行的关键部件。
常见的故障包括接触不良、线路短路、线路断路等。
当系统出现故障时，应首先检查电气元件的工作状态，确认是否有元件损坏或接触不良的情况。
诊断方法：可以通过万用表或者示波器对电气元件进行检测，确认其工作状态和电气信号是否正常。
还可以通过观察元件的外观和连接情况来进行初步的判断。
对于损坏的电气元件，应及时更换或修理。
2. PLC程序故障PLC（可编程逻辑控制器）是电气控制系统中常用的控制设备，它通过编写程序来实现对设备的自动控制。
当PLC程序出现错误或者逻辑不清晰时，会导致设备不能正常工作。
诊断方法：首先应查看PLC程序的逻辑结构和各功能模块的运行情况，确认程序是否存在错误或者逻辑不清晰的情况。
可以通过在线调试或者离线调试的方式对PLC程序进行逐步调试和修改，确保程序的正确性和稳定性。
3. 电气控制回路故障电气控制系统中的控制回路是实现自动控制的关键部分，当控制回路出现故障时，会导致设备不能正常运行。
诊断方法：应首先检查控制回路的电气连接和接线情况，确认回路是否有接触不良或者线路短路等问题。
还可以通过对回路进行逐步断开和连接的方式来确认故障的位置和原因，然后进行相应的维修处理。
对于损坏的电气元件，应及时更换或者修理。
可以通过维修手册或者技术资料来了解元件的拆装方法和维修步骤，确保维修的正确性和安全性。
三、电气控制系统故障预防及维护建议1. 定期检查和维护电气控制系统，确保各部件的正常工作和连接状态。
电气控制系统故障及维修技巧分析
电气控制系统故障及维修技巧分析电气控制系统是现代工业中非常重要的一部分，它负责控制和监测电力系统中的设备和机械。
由于复杂的结构和运行原理，电气控制系统也会出现故障。
本文将分析电气控制系统故障的常见原因，并提供一些维修技巧。
一、电气控制系统故障的常见原因1. 电气元件故障电气控制系统中的元件包括继电器、断路器、开关、传感器等。
这些元件在长时间使用后可能会因为老化或损坏而导致系统故障。
继电器的触点可能会因为闪络而导致接触不良，断路器的触头也可能会因为长时间负载而损坏。
电气线路是电气控制系统中的重要组成部分，它连接各个元件和设备。
线路故障可能是由于接触不良、短路、断路等原因导致的。
因为线路老化导致的接触不良会使信号传输不畅，甚至完全失去连接。
3. 电气控制信号故障电气控制系统通过信号来控制设备的开关、速度、温度等参数。
如果信号传输发生故障，设备可能无法正常运行。
由于传感器损坏导致的误报信号会使系统误以为设备出现故障，从而停止运行。
1. 定期检查和维护定期检查和维护是预防电气控制系统故障的关键。
包括清洁元件、检查线路连接、测量电压电流等。
定期维护可以及时发现潜在故障，减少系统的停机时间。
2. 使用适当的工具和设备在进行维修时，使用适当的工具和设备是非常重要的。
使用合适的万用表、电压表等测试设备；使用绝缘手套、绝缘工具等确保安全。
3. 注意安全在维修过程中，要时刻关注安全。
确保断开电源后才进行维修操作，并使用适当的个人防护装备。
对于高压设备要特别小心，避免触电危险。
4. 充分了解设备原理在进行维修之前，要充分了解设备的原理和工作方式，以便更快速、精准地定位和解决故障。
了解设备的工作原理也可以帮助防止因维修不当而导致的二次故障。
5. 保持维修记录在进行维修时，要及时记录维修的内容、时间、原因以及修复方式。
这些记录可以帮助日后诊断问题和预防类似故障的发生。
6. 寻求专业帮助对于一些复杂的电气控制系统故障，或者需要更高级的维修操作时，可以寻求专业帮助。
电气控制系统的故障分析、故障诊断与维修技巧
电气控制系统的故障分析、故障诊断与维修技巧1、电气控制系统的故障分析和诊断1.1电气设备控制故障分析:（1）线路电路接触不良：在电气控制系统中，由于线路的电路接触不良导致的故障是最常见的原因，发生故障的频率也是最高的。
由于电路接触不良，线路断路，控制系统的指令失效，导致电气设备无法正常工作。
其中电源和开关是发生电路接触不良的高发部位，以及电路之间的连接不合理等，都会造成线路接触不良。
发生这种故障的主要原因就是电气控制系统中相互接触的机构在空气中暴露，被氧气氧化，清理不及时，容易发生短路、短路或者触电的危险，影响电气设备的使用寿命，降低安全性能。
电气控制系统中导线的连接不合理，相关零部件松动，也会引发故障，但是这种情况一般不会对电气控制系统造成影响，通过工作人员的检修，就可以排除故障，恢复使用。
（2）线路短路：线路短路也是引发电气控制系统故障的常见因素，由电路短路引起的电气故障对电气设备的损害是非常巨大的，会烧毁电气设备中的部分结构，造成不能逆转的损坏，增加电气设备的使用成本。
由于线路短路引发的故障维修工作量大，需要更换大量的电子元器件，导致工作效率严重降低。
引发线路短路的主要原因：首先线路的绝缘性能差，在只用中各个电路相互接触，容易造成短路。
其次导线之间的连接不合理也会引起短路，造成严重的后果。
（3）电源缺相：由于电源缺相引起的电气控制系统故障主要是指交流异步电动机的故障。
交流异步电动机使用三相电源，如果其中的某一项熔断器发生故障，都会造成电动机的缺相。
在交流异步电动机你发生缺相故障之后，通过电动机的电流会远远超过额定电流，将烧毁整个电动机绕组，发生这种故障一般需要更换新的电动机，造成严重的经济损失。
1.2电气控制系统的故障诊断:（1）直接观察法：直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧电气控制系统是现代机械系统中非常重要的一部分，其功能主要是通过控制各个设备、元器件及机械部件的电气信号，调节和控制机械运动、动力、速度、压力等参数，从而使机械系统具备自动化、智能化、高效率和高稳定性的优势。
然而，在长时间运作过程中，电气控制系统也会因为各种原因出现故障，这样不仅会影响生产效率，还会带来安全隐患，因此，对电气控制系统的故障分析、诊断和维修技巧的掌握对于维护机械系统的正常运行至关重要。
1.故障分析和诊断电气控制系统发生故障时，首先需要进行故障分析和诊断来确定故障原因，采取相应的维修措施。
一般来说，电气控制系统的故障主要分为以下三种情况：1.1.电路线路故障电路线路故障主要包括导线连接不良、短路、断路、接触不良、接线错误等，这类故障较为常见，诊断也比较容易。
首先需要检查电路和线路是否连接正确，重新固定紧密；其次需要用万用表等测试仪器检查电路和线路是否正常通断和接触良好，如有发现问题需要及时更换或修理。
1.2.元器件故障元器件故障包括电机、传感器、开关、继电器等元器件工作异常，需要检查具体元器件本身的故障情况。
通常可以通过目视或测试仪器对元器件进行检查，如发现故障需要及时更换或修理。
1.3.控制逻辑故障控制逻辑故障包括程序错误、指令错误等，这种故障通常比较难以检测也难以确定，需要对控制系统的逻辑进行分析和排查。
首先需要检查控制程序是否正确且与机械设备的实际情况相符；其次需要根据实际情况来调整控制程序或更换相关设备。
2.维修技巧对于电气控制系统的维修，不能只注重排除故障，还需要注意遵守一些维修技巧，以保证维修质量和效果。
2.1.制定维修计划在维修前，需要根据故障情况制定相应的维修计划，明确维修人员、维修方法、维修工具等，并安排好维修时间和维修进度，以便能得到高效的维修。
2.2.注重安全在进行电气控制系统的维修时，一定要注意安全，切勿在带电情况下进行任何维修操作，必要时需要切断电源或拆卸电气件。
电气控制系统故障及维修技巧分析
电气控制系统故障及维修技巧分析电气控制系统是工业自动化系统中的重要组成部分，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
然而，由于长期运行和频繁使用，电气控制系统也会出现各种故障，给生产带来了很大的困扰。
因此，本文将从故障分析和维修技巧两方面出发，对电气控制系统的常见故障进行分析，并介绍一些常用的维修技巧。
一、故障分析1、控制信号无法传输控制信号无法正常传输是一种常见的故障现象。
其原因可能是由于网络中的电缆线路故障、设备接口松动或传感器损坏等因素造成的。
对于此类故障，可以根据故障现象进行排查，依次检查每个环节，是否出现线缆损坏或接触不良等情况。
2、设备无法启动设备无法启动是另一种常见的故障现象。
它可能由许多不同的因素引起，例如电源电压不稳定，电源线路故障，电机损坏，电路保护器过载等。
对于此类故障，首先需要检查电源连接是否可靠，是否供电不足。
如果这些都没有问题，应检查电机和传动装置是否正常工作。
如果电机和传动装置正常，但仍无法启动，则需要检查电路保护器是否过载或触发器是否关闭等因素造成的问题。
3、设备运行异常设备在正常运行时，如果出现了异常现象，如速度变慢、加速不足等情况，则需要考虑如何解决故障。
这类故障可能由于机械部分磨损、电机损坏、缺乏保养等原因造成的。
对于此类故障，需要对机械部分进行维护和检查。
如果机械部分没有问题，可以检查电机是否正常工作。
如果电机正常工作，则可能涉及到电路组件故障，如损坏的电容器、损坏的继电器等，需要进行排查。
二、维修技巧1、检查电缆和接插件电缆和接插件可能会出现接触不良、磨损和脱落等问题。
这时候需要打开控制箱，检查电线是否放松或接触不良。
如果发现电缆或接插件问题，应从接口处修复或更换。
维修完成后，先用万用表测试接缆是否靠谱，再进行测试验证。
2、更换故障部件电气控制系统的故障通常涉及电路保护器、继电器、开关、传感器等中的某一个或几个部件。
在故障排除时，需要根据故障信息进行定位，找到具体出问题的部件，进行更换或修复。
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电气控制系统故障分析诊断及维修技巧探究
发表时间：2018-08-17T11:40:08.293Z 来源：《河南电力》2018年4期作者：潘如威陈琳
[导读] 相关研究人员需要不断对其故障诊断方法及维修技巧进行研究。
（南京科技职业学院江苏南京 210048）
摘要：在各种机械工业或者生产车间中，电气控制系统都具很大的作用。
如果电气控制系统出现故障，那么就很有可能影响整个企业的生产过程，严重时还可能造成安全事故，因此，做好电气控制系统的故障诊断和维修工作具有较大的意义。
虽然对于一些故障已经有一定的处理方法，但是其效果往往不够理想，因此，相关研究人员需要不断对其故障诊断方法及维修技巧进行研究。
关键词：电气控制系统；故障分析诊断；维修技巧
一、有关电气控制系统的概述
电气控制系统普遍又被称为电气设备二次回路系统，对于不同的设备有不同的控制回路，同时对于高压电气设备、低压电气设备也存在明显的控制方式差异。
对于电气设备的控制线路而言，在线路控制作用的充分发挥基础上，能够显著提升对设备运行稳定性和安全性的控制效果。
电气设备控制线路的工作主要是满足设备控制设计方案的具体需求，并确保相应的电气设备能够处于高效、稳定的工作状态。
结合当前我国电气设备控制线路的整体发展状况可以发现，这一些线路之下主要包含了大量的电子元件，在不同的电子元件相互配合的基础上，能够提高对系统运行中的电气设备控制有效性。
此外，在自动回路、手动回路和信号回路等不同的回路方式之下，逐渐完善电气设备控制的作用以及功能，并且提升线路的控制实效性以及工作效率，同时在一定程度上完善电子设备的语境功能，提高电子设备自动化控制的系统构建，在未来发展进程中，网络化、智能化、自动化的控制系统服务功能必然不断完善，同时也会极大程度的推动电气设备控制技术不断发展。
电气控制系统的应用已较为广泛，在许多场所中都有所应用，电气控制系统相对而言存在的优势相当多，最为突出的便是电气控制系统的体积更小，重量更轻，拆卸和搬运更加方便快捷。
二、电气控制系统常见故障
如果电气控制系统在运行的过程中发生故障的话，会形成不同程度的后果，导致系统故障出现的原因除了由于电气控制系统设备自身存在的缺陷之外，还会受到设计、检查质量、设备安装质量等多方面因素影响，其中最常见的故障包括过电流、过负载、短路和电源缺相等，其中在运行过程中最主要的故障是电源缺相，无论是哪一相熔断器发生状况，都会造成这一现象的出现。
过电流故障主要指的是电器元件或电动机的工作装状态超过了额定电流，导致这一现象出现的原因主要是负载转矩过大、启动方式错误等。
过负载故障指的是在实际运行的过程中，电气控制系统中的额定点流量小于实际电流量，进而电机发生负载情况，导致这一故障出现的原因主要是大幅度增加负载、大幅度降低电压、电机缺相运行等。
在短路状况中，会出现多种形式的问题，其中主要包括三相短路、两相短路和一相接地短路等。
三、电气控制系统故障诊断
对于电气控制系统的故障而言，一般故障的诊断需要根据相应的流程进行。
一般而言，电气控制系统的故障诊断方式有以下几种。
第一，直接观测法，借助直接观察的方式进行故障诊断，借助人的感觉器官进行检查，例如借助人的视觉感官对设备是否存在发光、嗅觉器官观察设备是否存在异味、听觉器官观察设备是否存在异常响动等方式进行故障诊断，这就需要维修人员具备一定的实践经验，同时能够借助各种科学的方式判断电气控制系统是否存在故障以及故障的具体位置。
直接观测法是电气控制系统故障检测最简便的方式，不需要任何仪器设备的辅助，具备较强的实用性。
第二，电阻检测方法，电阻检测方法一般应用在电气控制系统电源出现问题，没有通电的情况下的故障检修，主要使用的仪器是万能表检测电阻，判断是否出现短路和开路的情况，通过观察万能表组织变化情况，判断是否出现了点击穿和漏电的问题，以及电感线圈和变压器是否发生了断线短路问题，同时还可以对电子管故障和其他的故障原件进行电阻法的有效检测。
四、关于电气控制系统故障的维修技巧
4.1电气保护装置
通常电气控制系统中都会安装相应的电气保护装置，安装该装置的目的是在系统出现故障时，装置能够及时地隔离开发生故障的环节和没有发生故障的环节，进而确保系统中其他相关设备的安全运行，有效避免故障范围的扩大。
此外，若电气设备的运行状态出现了较大的变化，保护装置也可以及时会发出警报，使相关工作人员能够及时采取处理措施，进而确保系统的正常运行。
4.2测量法
测量法顾名思义就是用相应的仪器或者是工具对出现故障的线路进行试试勘测，这样能够非常准确的找到故障所在位置。
这种方法主要就是对电阻进行测量，相应工作人员对线路中断或者是线圈短路、断路提出质疑时，就会用到万象表对整个线路检测，非常迅速的找到发生故障的地方。
4.3应用计算机自动化系统进行维修
一般的元部件和线路都在机器的内部，停产检查进行维修损失重大，所以针对这种现象我们往往采用先进的计算机自动化办公控制系统进行电气控制系统故障的维修内容。
在过程中采用的是实时地进行检查和维修。
只要有数据显示超出正常值的范围，就可以打电话找专业化技术服务人员做系统调查查找原因及时纠正错误。
维修的专业化技术人员要学会使用计算机的各种控制软件来查阅相关的数据和内容，了解机器的具体相关情况，做到心中有数，方便进一步开展维修方面的工作内容。
4.4逻辑分析法
逻辑分析法最重要的工作依据就是电气控制回路中各个控制环节实际的工作顺序以及相关器件之间的联系，在这基础上再结合故障的实际情况进行分析判断，及时地发现故障的具体位置。
这种方法看起来比较复杂，但其实际操作过程还是比较容易的。
此方法可以使原本复杂的问题变得简单，能够有效防止维修人员由于盲目检测而降低工作效率，而且其检测效率高且结果准确。
相关维修人员在运用该方法时，首先应该熟悉掌握电气控制线路，要想保障检测工作的准确性，就要检测控制线路中的每个元件，这样才能准确找到故障点。
4.5遵守相关检修规范
相关工作人员在进行数控系统编程和维修工作之前，都需要进行相应的培训，保证其能够准确地掌握熟练电气控制系统的具体检修流程。
相关工作人员在工作过程中必须根据系统的相关规范要求进行操作，这样才能够减少操作失误，进而降低电气控制系统的故障发生
率。
例如，工作人员在第一次应用电气控制设备或不清楚设备使用流程时，都比较容易使设备产生一些故障。
五、结语
总之，电气控制线路出现问题导致没办法正常工作的原因有很多种，且不同情况，原因也不尽相同。
从表象看起来一样的故障，从线路上来讲可能也是不一样的。
在进行维修时，要确定产生的原因后才能使用相对应的方法和具体的步骤，不能强行使用某些方法，科学合理的将维修方式与故障相匹配才能使机器正常运行。
参考文献：
[1]电气控制系统故障分析诊断及维修技巧[J].陈忠.工程技术研究.2017（10）
[2]浅谈电气控制系统故障分析诊断及维修技巧[J].林楷淇.电子世界.2017（05）
[3]电气控制系统故障分析诊断及维修技巧[J].张莉.中国新通信.2015（14）
[4]电气控制线路故障排除方法探析[J].王春吉.黑龙江科学.2017（17）
作者简介：
潘如威（1998.5.11-）；男；安徽滁州；汉；专科在读；电气自动化技术；南京科技职业学院。
陈琳（1985.7.14-）；女；江苏南通；汉；硕士；讲师；电气自动化技术；南京科技职业学院。